錨桿擋墻施工方案.

1、擋墻支護(hù)施工方案一、錨桿擋墻工程概況:1、邊坡工程概況本工程 K0+050K0+200道路兩側(cè)均為挖方區(qū)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘,道 路左側(cè)以及道路右側(cè) K0+100K0+200路段均保持原狀,道路左側(cè)現(xiàn)狀 標(biāo)高 209.000左右,道路右側(cè) K0+100K0+200段現(xiàn)狀標(biāo)高 219.000左 右。按照道路與現(xiàn)狀之間的標(biāo)高關(guān)系,形成的邊坡坡高 :道路左側(cè)最大 高度為 10.0m ,道路右側(cè)最大高度接近 20.0m 。道路 K0+050K01+110右側(cè)臨近龍湖開(kāi)發(fā)的“春森彼岸“小區(qū)的下 濱江路道路,該小區(qū)現(xiàn)正處于施工期間,其現(xiàn)狀標(biāo)高一直處于變化中, 根據(jù)最新實(shí)測(cè)的地質(zhì)斷面圖, 本工程在該段的實(shí)際開(kāi)挖高

2、度在 10.0m 以 下,局部?jī)H 23m 。工程道路紅線嚴(yán)格按照道路邊線劃定, 故很大程度限制了道路邊坡 的放坡。但由于本工程位于待開(kāi)發(fā)地塊內(nèi),故若地塊開(kāi)發(fā)方案能與道路 修建相結(jié)合, 根據(jù)兩者之間的最終標(biāo)高關(guān)系來(lái)設(shè)計(jì)邊坡可以將邊坡工程 的設(shè)計(jì)以及工程費(fèi)用減少至最合理的程度。 道路左側(cè)的邊坡全部按照臨 時(shí)坡率進(jìn)行放坡,邊坡不作支護(hù);但由于道路右側(cè) K0+100K0+200段 征地拆遷尚為完成,坡頂尚有大量的民房存在,按照不支護(hù)進(jìn)行放坡處 理的方案將導(dǎo)致業(yè)主協(xié)調(diào)難度加大,故必需進(jìn)行邊坡支護(hù),同時(shí)由于道 路紅線的限制,邊坡坡率不可能放緩。道路 K0+050K0+100由于“春 森彼岸“小區(qū)修建下濱江

3、路道路,本工程的邊坡坡率并不大,邊坡設(shè)計(jì) 直接按照現(xiàn)狀進(jìn)行設(shè)計(jì)。2、邊坡支護(hù)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)年限根據(jù)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB50330-2002及地質(zhì)災(zāi)害防 治工程設(shè)計(jì)規(guī)范 (DB50/5029-2004, 邊坡工程設(shè)計(jì)基準(zhǔn)年限為 50年。 2.2安全等級(jí)根據(jù)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB50330-2002及地質(zhì)災(zāi)害 防治工程設(shè)計(jì)規(guī)范 (DB50/5029-2004,考慮到邊坡坡頂?shù)姆课菥鶠?低、矮民房,故邊坡安全等級(jí)采用二級(jí),邊坡工程重要性系數(shù)0=1.0, 邊坡整體穩(wěn)定性系數(shù) Ks=1.30。3、邊坡支護(hù)工程設(shè)計(jì)思路道路左側(cè)的邊坡具備放坡條件,故該段邊坡采用自身穩(wěn)定坡率進(jìn)行 放坡,

4、邊坡坡率:巖質(zhì)邊坡 1:0.5,土質(zhì)邊坡 1:1.0,坡面不作防護(hù)。 道路右側(cè)的邊坡必需作支護(hù)處理:其中 K0+050K0+100段按照現(xiàn)狀地面標(biāo)高確定的邊坡高度進(jìn)行設(shè) 計(jì),但同時(shí)考慮“春森彼岸“小區(qū)道路修建后的荷載傳遞至本邊坡上的 可能,“春森彼岸“小區(qū)道路自身的支護(hù)本工程未作設(shè)計(jì),由開(kāi)發(fā)商處 理。K0+100K0+200段為高邊坡, 邊坡高度按照現(xiàn)狀地面與道路確定的 高差設(shè)計(jì),為了減少拆遷,將邊坡的放坡線控制在道路自身要拆遷的建 筑物確定的范圍以?xún)?nèi)。為了滿(mǎn)足一定坡率的放坡寬度以保證邊坡的安全,將道路右側(cè)人行 道寬度一律縮窄至 3.0m 。道路右側(cè) K0+050K0+100段挖方邊坡開(kāi)挖坡率

5、暫按 1:0.2執(zhí)行, 如有困難, 設(shè)計(jì)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整; K0+100K0+200段挖方邊 坡開(kāi)挖坡率為 1:0.25,并且在可能的情況下將邊坡坡率盡量放緩。4、 1#、 2#巖質(zhì)邊坡地質(zhì)條件(1 擬建公路 K0+030右側(cè) 11.67m 至 K0+080右側(cè) 14.50m , 屬于深 挖方邊坡。由于龍湖“春森彼岸”住宅小區(qū)的修建,現(xiàn)已開(kāi)挖至擬建擋 墻位臵之后,等住宅小區(qū)修建好以后,將回填至擬建擋墻位臵,并在其 上方,還將進(jìn)行小區(qū)道路的邊坡放坡,坡長(zhǎng) 82m, 坡高 13.0016.43m, 主要坡向 214°,邊坡由填筑土及中分化砂巖組成。由于巖土界面呈臺(tái) 階狀,回填土不

6、會(huì)發(fā)生側(cè)向滑移破壞,故該邊坡填筑土內(nèi)部破壞模式為 填筑土圓弧滑動(dòng);邊坡巖體完整性為較完整。根據(jù)建筑邊坡工程技術(shù) 規(guī)范(GB50330-2002,巖體類(lèi)別屬類(lèi)。該邊坡為設(shè)計(jì)邊坡,現(xiàn)狀地形已部分開(kāi)挖;施工時(shí)將繼續(xù)直立開(kāi)挖 邊坡,擬下部采用錨桿式擋墻支擋,上部采用重力式擋墻支擋。5、具體支護(hù)采用板肋式錨桿擋土墻作為邊坡的支護(hù)形式。板肋式錨桿擋土墻的 肋柱間距采用 2.0m ,其布臵為:豎向間距 2.5m ;縱向間距 2.0m, 頂層 錨桿距冠梁頂 1.0m ,底層錨桿距坡腳 1.0m 1.5m 。錨桿肋柱應(yīng)嵌入中 風(fēng)化基巖石內(nèi) 600mm ,基底巖石飽和狀態(tài)下的單軸極限抗壓強(qiáng)度不小 于 7.0MPa

7、 (黏土質(zhì)巖取天然濕度單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 。根據(jù)位臵及擋 墻高度的不同,錨桿的直徑及數(shù)量按下列原則選用:(1 1#錨桿擋墻均采用 228錨桿。(2對(duì)于 2#錨桿擋墻:當(dāng)擋墻高度 10m 時(shí), 頂層兩排采用 232錨桿,其余均采用 228。當(dāng)擋墻高度 10m 時(shí),均采用 228錨桿。 錨桿擋墻的擋土板須設(shè)臵泄水孔, 采用100PVC 管, 其間距為 2x2m , 上下交錯(cuò)呈梅花型布臵。錨桿的注漿壓力為 0.35MPa ,砂漿灰砂比 1:1,水灰比 0.4, 為保證灌漿質(zhì)量 , 應(yīng)先將灌漿導(dǎo)管與鋼筋同步放入錨孔, 同 時(shí)灌漿導(dǎo)管與孔底的間距宜為 100mm 。其他,為防止混凝土收縮及沉降的不利影響

8、,板肋式錨桿擋土墻擋 板及冠梁須如圖設(shè)臵沉降縫,縫寬 2cm ,瀝青麻絲填塞。同時(shí),邊坡施 工完成后坡頂?shù)孛嬗?100厚 C10混凝土硬化。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 組織有關(guān)人員熟悉合同條款,保證施工中按合同條款辦事。 1.2 組織技術(shù)人員熟悉圖紙,搞好圖紙自審工作, 及時(shí)解決有關(guān)問(wèn) 題。1.3 編制施工組織設(shè)計(jì)及施工方案, 在工程開(kāi)工前報(bào)監(jiān)理工程師審 批。1.4 進(jìn)行鋼筋、模板的放樣、加工工作,并編制材料計(jì)劃。 1.5 做好操作人員的崗前培訓(xùn), 合格后方可上崗, 特殊工種做到定 人定位,持證上崗。1.6 及時(shí)做好各種原材料、焊接時(shí)間的試驗(yàn)工作, 合格后方可進(jìn)行 施工。1.7 及時(shí)做好測(cè)

9、量控制網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)測(cè)、復(fù)核工作,做好樁位坐標(biāo)、高 程的復(fù)核工作 , 做好樁基的放線、復(fù)核工作2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作2.1做好場(chǎng)內(nèi)“三通一平”工作,確保場(chǎng)內(nèi)道路暢通,滿(mǎn)足施工要 求。施工用水從業(yè)主指定接入點(diǎn)接入,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置蓄水池采用抽水機(jī) 抽水備用。2.2搭建臨時(shí)設(shè)施,包括民工宿舍、食堂、臨時(shí)鋼筋加工場(chǎng)、臨時(shí) 庫(kù)房等。2.3錨桿擋墻結(jié)構(gòu)施工所需機(jī)械設(shè)備全部進(jìn)場(chǎng), 勞務(wù)班組落實(shí)到位。 三、錨桿擋墻施工要點(diǎn)及技術(shù)措施(一、施工要點(diǎn)1、采用信息法組織施工,對(duì)可能存在的隱患或引發(fā)的事故應(yīng)預(yù)先 制定施工方案。當(dāng)實(shí)際施工發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符時(shí),應(yīng)及時(shí)通知地勘單位、 設(shè)計(jì)單位、與施工現(xiàn)場(chǎng)各方共同商討,調(diào)整設(shè)計(jì)。2、錨桿

10、擋墻施工,應(yīng)嚴(yán)格采用至上而下、分段開(kāi)挖和錨固的逆作 法施工。豎向每階開(kāi)挖高度不應(yīng)超過(guò) 3.0m 。3、施工前應(yīng)核實(shí)坡頂管網(wǎng)的具體位臵,錨桿應(yīng)與管網(wǎng)錯(cuò)開(kāi);4、錨桿施工前,應(yīng)取各類(lèi)型錨桿均不少于三根按 GB50330-2002附 錄 C.2的要求進(jìn)行試驗(yàn)性作業(yè)(鉆孔、安放錨桿、灌漿、張拉,以確 定設(shè)計(jì)所采用的各種參數(shù)的合理性, 并考核施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng) 性。錨桿最大試驗(yàn)荷載見(jiàn)下表: 1、錨桿成孔(1錨桿成孔:錨桿平面布臵與相應(yīng)坡面正交,傾角 15 。(2錨桿鉆孔進(jìn)入假定破裂面后應(yīng)逐段抽芯觀察 , 若存在軟弱夾層 或與設(shè)計(jì)假定條件相悖則應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn)以確保錨固段長(zhǎng)度, 對(duì)塌孔段采用 鋼套管或 UP

11、VC套管跟進(jìn)作業(yè)。實(shí)際鉆孔進(jìn)入深度應(yīng)比設(shè)計(jì)深度超深 500mm 。(3砂漿一次灌注,灌注壓力 0.3-3.0MPa .(4錨桿布孔錨桿長(zhǎng)度按破裂角 63 計(jì)算確定, 且要求取出完整巖芯不小于 3.5m 。 (5錨桿定位支架應(yīng)沿錨桿軸線方向每隔 2m 設(shè)臵一個(gè), 并按現(xiàn)場(chǎng)鉆 孔后得出的實(shí)際尺寸加工。2、面板靠基坑內(nèi)一側(cè)應(yīng)嚴(yán)格按總圖控制座標(biāo)放線施工。擋板頂及 底的垂直偏差不得大于 5Omm 。 肋柱部位應(yīng)先在開(kāi)挖出的巖壁上放好線后 再進(jìn)行剔槽施工;剔槽完成后在進(jìn)行鉆孔施工。3、施工縫設(shè)臵(1混凝土施工縫宜留在受力較小便于施工的位臵,應(yīng)符合以下要 求:(a肋柱豎向施工縫設(shè)榫頭,施工縫留設(shè)在錨桿豎向間

12、距 1/3處。(b現(xiàn)澆面板:施工縫留設(shè)在肋柱間距 1/3處。(2施工縫的處理應(yīng)遵照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范(GB 50204-2002中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、伸縮縫 :壓頂梁以及擋土板每隔 20米在同一位臵設(shè)伸縮縫,縫 寬 20mm.5、本工程擋板不設(shè)臵泄水孔。墻背按施工圖采取排水、滲水措施。 (三、擋墻防、排水施工方法61、根據(jù)地勘報(bào)告,場(chǎng)區(qū)在勘察深度內(nèi)地下水較貧乏。場(chǎng)地土層和 基巖強(qiáng)風(fēng)化帶在雨季可短期賦存少量地下水。2、對(duì)墻背少量地下水,采用輸導(dǎo)排放:(1對(duì)有水滲出的巖壁部位,應(yīng)設(shè)臵反濾包,并由此向下埋設(shè) 50軟 式透水管至面板腳趾。反濾包不小于 300×300

13、15;300,用最大粒徑不得 大于 50mm 礫石堆碼。(2在擋墻變形縫部位由上向下埋設(shè) D50軟式透水管至面板腳趾。(3在面板腳趾部位通長(zhǎng)埋設(shè) D200軟式透水管。(四、邊坡施工監(jiān)測(cè):1、施工期間應(yīng)對(duì)坡頂水平位移和垂直位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)(觀測(cè)點(diǎn)不少 于3個(gè);并觀測(cè)墻頂背后 H (H 為邊坡高度有無(wú)地表裂縫,若有異 常情況,應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位到場(chǎng)查看,作出處理意見(jiàn)。2、施工完成后,業(yè)主單位應(yīng)委托有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行監(jiān)測(cè),由 監(jiān)測(cè)單位編制監(jiān)測(cè)方案,經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主等共同認(rèn)可后實(shí)施。監(jiān)測(cè) 方案應(yīng)包括監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、監(jiān)測(cè)目的、測(cè)試方法、測(cè)點(diǎn)布臵、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目報(bào)警 值、信息反饋制度和現(xiàn)場(chǎng)原始資料記錄等內(nèi)容。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目

14、見(jiàn)規(guī)范 GB 50330-2002表 16.2.1(安全等級(jí)為二級(jí)。(五、錨桿支護(hù)施工方法1、錨桿施工試驗(yàn):錨桿大面積施工前, 應(yīng)取各類(lèi)型錨桿三組按 GB50330-2002附錄 C.2的要求進(jìn)行試驗(yàn)性作業(yè)鉆孔、安放錨桿、灌漿 ,以確定設(shè)計(jì)所采用 的各種參數(shù)的合理性,并考核施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。2、錨桿施工工藝 : 73 a. 鉆孔前按設(shè)計(jì)位臵定出孔位,當(dāng)遇石質(zhì)破碎時(shí),可采取加深、加 密錨桿措施。鉆孔應(yīng)和錨桿所在部位巖層面垂直,鉆孔直徑大于桿體直 徑 15mm ,鉆孔深度大于錨桿長(zhǎng)度 50cm 。b. 錨孔水平方向孔距誤差不應(yīng)大于 20mm , 垂直方向孔距誤差不應(yīng)大 于 20mm ;c

15、. 錨孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的 3%;d. 錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度;宜超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 0.5m ;e. 錨孔宜一次性鉆至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度:4、錨桿組裝與安放 :a. 組裝前,鋼筋應(yīng)除油污、去銹,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料,每根鋼筋 長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于 50mm ;b. 鋼筋應(yīng)按一定規(guī)律平直排列,沿桿體軸線方向每隔 2.0m 設(shè)一定 位支架。桿體保護(hù)層厚度不小于 30mm ;8c. 鋼筋接長(zhǎng)應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接:可采用雙面搭接焊,搭接長(zhǎng)度 5d ,焊縫高 8mm ,寬 17 mm,采用 E50焊條焊接。d. 安放錨桿體時(shí)應(yīng)防止桿體扭轉(zhuǎn)、彎曲,桿體放入角度與鉆孔角度 保持一致;e. 桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小

16、于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的 95%, 桿體安放后不 能隨意敲擊、插拔,不得懸掛重物。f. 錨桿支撐架按下圖加工: 5、錨桿防腐a. 對(duì)支護(hù)擋強(qiáng)后有回填土的情況:錨桿鋼筋除銹后在錨桿自由段刷瀝青漆兩遍, 并采用塑料條邊刷瀝 青漆邊包裹嚴(yán)實(shí),外套 UPVC 塑料管后再進(jìn)行回填土作業(yè)。b. 對(duì)支護(hù)擋強(qiáng)后無(wú)回填土的情況:錨桿鋼筋除銹安裝后,采用水泥砂漿一次或二次灌漿封閉防腐,施 工中應(yīng)使錨桿位于錨孔中部, 要求桿體周?chē)嗌皾{保護(hù)層厚度不小于 30mm 。6、鉆孔注漿 :9a. 為保證施工質(zhì)量,我單位采用專(zhuān)用 NZ130A 型注漿機(jī)注漿,采用 摻加 FDN 早強(qiáng)劑砂漿,注漿用 P.O42.5級(jí)水泥,水灰比 0.

17、38-0.45,并 摻入膨脹劑。施工時(shí)由試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)配制 M30砂漿配合比,以保證錨固質(zhì) 量。b. 注漿漿液應(yīng)攪拌均勻,隨攪隨用,在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、雜 物混入漿液;c. 注漿作業(yè)開(kāi)始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間再作業(yè)時(shí)宜用水或稀水泥漿 潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路;d. 一次常壓注漿作業(yè)應(yīng)從孔底開(kāi)始,直至孔口溢出漿液; e. 漿體硬化后,不能充滿(mǎn)錨固體時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿;應(yīng)設(shè)臵止?jié){密封裝 臵,注漿應(yīng)待孔口溢出漿液后進(jìn)行,注漿壓力不宜低于 0.40Mpa 。 5.5鋼筋網(wǎng)片、柱梁的制作及安裝。加工時(shí)其材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)形式嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。焊接件的焊接工 藝和質(zhì)量按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2

18、002的要求操作和檢查。鋼筋網(wǎng)片直接在工作面制作 , 安裝工作是在初噴砼 和打錨桿后進(jìn)行,安裝時(shí)中線、高程和垂直度均由測(cè)量嚴(yán)格控制,并與 錨桿鋼筋網(wǎng)焊接成整體,(六、支護(hù)錨桿結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施101、施工順序a. 按工程平面圖要求確定邊坡工程各分段實(shí)際位臵, 校核無(wú)誤后方 可進(jìn)場(chǎng)開(kāi)挖施工;b. 本工程采用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求逆作法組織施工, 上排錨桿未達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的 75%不得進(jìn)行下一排錨桿施工,每次切坡高度不得大于 3.0米,不得為趕施工進(jìn)度一次性開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。c. 本工程其余地段治理施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡, 放坡順巖 層層面進(jìn)行,不得出現(xiàn)凹巖腔,清坡后坡面應(yīng)平整。d. 護(hù)面墻施工:按

19、平面圖放線定位護(hù)面墻位臵,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要。嚴(yán) 格混凝土養(yǎng)護(hù)規(guī)定。2、錨桿基本試驗(yàn)a. 本工程在錨桿施工前,應(yīng)按前述的工藝要求,在設(shè)計(jì)的錨桿位臵 處做基本試驗(yàn),以確定錨固體與巖土層間的粘接強(qiáng)度特征值、錨桿設(shè)計(jì) 參數(shù)和施工工藝及錨桿的極限抗拉承載力。試驗(yàn)要求及步驟按 GB50330-2002附錄 C . 2的要求進(jìn)行,試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。 錨桿最大試驗(yàn)荷載如下表:各種錨桿孔徑試驗(yàn)荷載值如下: b. 計(jì)量?jī)x表 (測(cè)力計(jì)、位移計(jì)等 應(yīng)滿(mǎn)足測(cè)試要求的精度;c. 試驗(yàn)完成后應(yīng)向設(shè)計(jì)人員提供錨桿荷載 -位移 (Q S 曲線圖, 荷 載 -彈性位移 (Q Se 曲線圖,荷載 -塑性位移 (Q Sp 曲線

20、圖。 3、錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)a. 本工程的所有錨桿施工完并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后, 應(yīng)隨機(jī)抽檢做錨桿 驗(yàn)收試驗(yàn),以檢驗(yàn)施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其試驗(yàn)要求及步驟按 GB50330-2002附錄 C.3要求進(jìn)行,驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的數(shù)量取錨桿總數(shù)的 3%,且不得少于 5根。錨桿最大試驗(yàn)荷載見(jiàn)下表: b. 試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定 ;c. 計(jì)量?jī)x表 (測(cè)力計(jì)、位移計(jì)等 應(yīng)滿(mǎn)足測(cè)試要求的精度 ;d. 試驗(yàn)完成后應(yīng)向設(shè)計(jì)人員提供錨桿荷載一位移 (Q S 曲線圖。 4、灌漿材料本工程錨孔為一次性灌漿,采用 M30水泥砂漿,灌漿壓力不小于 0.3MPa 。漿體材料應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:a. 水泥:宜用普通硅酸鹽水泥,其強(qiáng)度不低于 4

21、2.5MPa 。不得使用 高鋁水泥。b. 砂:應(yīng)選用中細(xì)砂,當(dāng)采用特細(xì)砂時(shí),其細(xì)度模數(shù)不宜小于 0.9。砂的含泥量按重量計(jì)不得大于 3%:砂中云母、 有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫 酸鹽等有害物質(zhì)的含量按重量計(jì)不得大于 1%。c. 水:宜用飲用水,不得使用污水。5、其他a. 本工程遵循“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息法施工”原則,施工過(guò)程中出現(xiàn)與 設(shè)計(jì)不符的情況及其他巖土工程問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位, 并會(huì)同有 關(guān)單位共同協(xié)商妥善解決,以便修改完善設(shè)計(jì)。b. 未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。6、錨桿擋墻模板施工6.1本工程模板施工要點(diǎn)采用定型木摸板和綱管散裝散拆方法, 錨桿及重力擋墻一次支設(shè)高 度小于等于 4.0米,

22、在摸板安裝中保證工程結(jié)構(gòu)各部幾何尺寸和相應(yīng)位 臵;模板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性、可靠地承受現(xiàn)澆砼 的自重和側(cè)壓力,以及施工中產(chǎn)生的荷載。6.2模板及支撐體系6.2.1采用材料6.2.1.1采用定型木模板, 伸縮縫采用 30 厚硬聚氯乙稀泡末板填 縫。6.2.1.2采用輔以預(yù)埋螺栓,或?qū)菟ɡ?鋼管架支撐。 6.2.1.3泄水孔采用 DN100直徑的 UPVC 管預(yù)埋。6.3模板支撐體系施工計(jì)算說(shuō)明6.3.1支撐搭設(shè)注意事項(xiàng)(1材料要求鋼管采用48×3.5mm 規(guī)格,使用前應(yīng)進(jìn)行挑選。凡有嚴(yán)重腐蝕、 彎曲、壓扁、鉆孔或裂紋者,均不得使用。扣件在使用前,清洗打油, 必須經(jīng)

23、過(guò)嚴(yán)格檢查,鋼管單支頂接頭凡有脆裂或滑絲等現(xiàn)象者,嚴(yán)禁使 用。(2鋼管搭設(shè)立桿與大橫桿必須用十字卡連接,禁止用旋轉(zhuǎn)卡連接。當(dāng)立桿高度 不夠時(shí), 樓板下支撐立桿可采用兩根搭接, 但接長(zhǎng)立桿必須與兩道橫桿 用十字卡相連,禁止只連一道橫桿。小橫桿必須貼近立桿布臵,臵于大 橫桿之上,并用十字卡扣牢,防止荷載過(guò)大,大小橫桿下滑。剪刀撐:分板下剪刀撐和梁下剪刀撐兩種,板下剪刀撐主要滿(mǎn)足板 下滿(mǎn)堂支架和每道承重架之間的穩(wěn)定, 梁下剪刀撐主要滿(mǎn)足梁下承重架 的穩(wěn)定。剪刀撐用旋轉(zhuǎn)卡與 4根立桿連接。所有立桿要求落到實(shí)處,以利受力良好。所有卡扣要求緊固適度, 松了不行, 但擰得過(guò)緊會(huì)使扣件和螺栓斷裂, 要求扭矩控

24、制在 40-49N.m , 可用扭力扳手實(shí)測(cè)。砼澆注前,應(yīng)組織專(zhuān)人對(duì)支撐架及卡扣進(jìn)行認(rèn)真檢 查。6.4擋墻模板安裝6.4.1擋墻模模采用木模,以保證有足夠的鋼度。所用模板應(yīng)選經(jīng) 過(guò)維修、平整完好,無(wú)孔洞的模板,支撐牢固。6.4.2本工程擋墻混凝土對(duì)模板側(cè)壓力大,支模時(shí)嚴(yán)格按照支模大 樣圖中的方法和具體尺寸施工。模內(nèi)雜物應(yīng)清除,待模內(nèi)內(nèi)沖洗,清除 雜物后再封模。6.5支撐系統(tǒng)施工計(jì)算以本工程最不利情況為例,對(duì)其模板支撐進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,模板采用 18厚木膠合板,支架采用48×3.5mm 鋼管,豎楞采用 50×100mm 的木 枋,采用 M12對(duì)拉螺栓加固。已知:混凝土自重為 24

25、kN/m3, 坍落度為 180mm ±20mm, 采用商品混凝 土,用插入式振搗器振搗。6.5.1擋墻側(cè)壓力計(jì)算按錨桿及重力擋墻一次最大澆注高度為 4.0m 進(jìn)行計(jì)算。由于其采用的振搗器為插入式振搗器 (屬于內(nèi)部振搗器 , 因此新澆 混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力,按下列二式計(jì)算,并取其中較小值作為側(cè) 壓力的最大值:F 1=0.22rC t 12u 1/2; F2=rC H新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力計(jì)算:混凝土溫度 T=25, 坍落度為 18-20cm 摻外加劑,混凝土澆筑速度為=6.0m/h ,即:1=1.2; 2=1.15; H=4.0 m; t =200/(25+15。(1、新澆混凝

26、土對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值:F 1=0.22×r c ×200/(t+15×1×2×V 1/2=0.22×24×200/(25+15×1×1.15×61/2=75KN/M21不摻加外加劑時(shí)取 1.0, 摻具有緩凝作用外加劑時(shí)取 1.2 2坍落度小于 30mm 時(shí),取 0.85; 坍落度 50-90取 1;坍落度 110-150時(shí),取 1.15。F 2=rc H=24×4=96KN/M2>75KN/M2取二者較小值:F 1=75KN/M2砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值:F=F1×分項(xiàng)系數(shù)&

27、#215;折減系數(shù)=75×1.2×0.85=76.5KN/M2則:砼有效壓頭高度:h=F/rc =75/24=3.13m(2、傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值:F 2=4KN/M2荷載設(shè)計(jì)值: F2=4×1.4×0.85=4.76KN/M2 (3、進(jìn)行荷載組合后:F=F1+F2=76.5+4.76=81.23 KN/M2計(jì)算結(jié)果詳下圖: 6.5.2確定擋墻模豎楞木方的間距在滿(mǎn)足模板的強(qiáng)度和剛度的情況下, 確定柱模豎楞木方的間距 a 取 1m 寬的單元模板按三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算 :當(dāng)計(jì)算強(qiáng)度時(shí)的線荷載 : q1=81.23KN/M2×1m=81.23

28、KN/M 當(dāng)計(jì)算剛度時(shí)的線荷載: q2=76.5KN/M2×1m=76.5KN/M 模板受力圖如下:(1根據(jù)模板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算確定豎楞間距 a 1 fm M max /W1.3×13×106 0.1×81.23×103×a 12/(1×0.0182/6則:a 1 0.335m=335mm(2根據(jù)模板撓度(剛度確定豎楞間距 a 2max a 2/250 (0.677×q 2× a24 /100EI a 2/250(0.677×76.5×103×a 24/(100×900

29、0×106×1×0.0183/12 a 2/250 a 2 0.323m=323mm根據(jù)上述計(jì)算得的豎楞木枋的間距和實(shí)際墻或柱寬最終確定間距 為 330mm ,詳后支模附圖所示:6.5.3確定剪力墻、柱鋼管橫楞(柱箍的間距(1根據(jù)豎楞的抗彎強(qiáng)度確定柱箍間距 L其線荷載為:q 1=81.23KN/m2×0.330m=26.81KN/m按三跨連續(xù)梁計(jì)算:其受力圖如下: 18 則:f m M max /Wn1.3×13×106 (0.1×26.81×103×L 2/(0.05×0.12/6 L 0.7

30、25m=725mm(2根據(jù)豎楞撓度(剛度確定豎楞間距 L其線荷載為:q 1=76.5KN/m2×0.33m=25.245KN/m按三跨連續(xù)梁計(jì)算,其受力圖如下:q 2=25.245KN/m max L/250(0.677×q 2× L4 /100EI L/250(0.677×25.245×103×L 4 /(100×9000×106×0.05×0.13/12 L/250L 0.957m=957mm根據(jù)木枋豎楞的抗彎強(qiáng)度和剛度最終確定鋼管橫楞間距 L=600mm。 詳后支模附圖所示:6.5.4確定

31、對(duì)拉螺栓間距作用在鋼管上的側(cè)壓力按均布荷載考慮,按三跨連續(xù)梁計(jì)算。 則:當(dāng)計(jì)算強(qiáng)度時(shí)的線荷載 :q1=(26.81×103N/m×0.6m /0.33m=48.745×103N/m當(dāng)計(jì)算剛度時(shí)的線荷載:q 2=(25.245×103N/m×0.6m /0.33m=45.9×103N/m其受力圖如下: (1根據(jù)鋼管外楞的抗彎強(qiáng)度確定對(duì)拉螺栓間距 L (雙鋼管 fm M max /Wn215×2 0.1×48.745×L 2/(2×5.08×103L 947mm(2根據(jù)鋼管外楞撓度(剛度確

32、定豎楞間距 L : max L/500 (0.677×q 2×L 4 /100EI L/5000.677×45.9×L 4/(100×2.06×105×2×12.19×104 L/500 L 699mm根據(jù)雙鋼管橫楞的抗彎強(qiáng)度和剛度最終確定對(duì)拉螺栓間距 L 600mm 。詳后支模附圖所示為(600 6.5.5確定對(duì)拉螺栓規(guī)格每根對(duì)拉螺栓受的力 N=48.745×0.6×0.6=17.55KNN/A f m17.55×103/(3.14×D 2/4 215D 10.1

33、9mm選用直徑14的螺栓:現(xiàn)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整為14600雙向。 6.5.6雙面支模擋墻模板安裝圖 22 6.5.7單面支模擋墻模板施工措施 (1增設(shè)臨時(shí)錨桿螺栓 施工工藝(2鉆孔施工水平向下傾斜度為 15 ,錨孔水平方向孔距誤差不應(yīng)大于 20mm ,垂 直方向孔距誤差不應(yīng)大于 20mm ;錨桿錨如中風(fēng)化巖不應(yīng)小于 1.0m ;鉆孔宜超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 0.2m ; 錨孔宜一次性鉆至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,采用 M30水泥砂漿罐注。 (3安裝螺栓錨桿錨桿縱橫間距小于 0.7m ×0.7m ; 局部特殊情況由現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 情況確定;螺栓錨桿 114,孔徑 =50mm;外露直彎 15d 且勾于網(wǎng)片上部筋上

34、。 (4增設(shè)錨桿螺栓示意圖如下: (5螺栓錨桿組裝與安放:組裝前,鋼筋應(yīng)除油污、去銹,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料,每根鋼筋長(zhǎng) 度誤差不應(yīng)大于 50mm ;錨筋應(yīng)按一定規(guī)律平直排列,沿桿體軸線方向每隔 1.0-1.2m 設(shè) 2處定位支架。桿體保護(hù)層厚度不小于 15mm 。螺栓接長(zhǎng)應(yīng)采用焊接,單面焊為 10d, 雙面焊為 5d 。246.6、模板拆除6.6.1拆模強(qiáng)度:本工程在每段柱梁板砼澆灌完成前 2小時(shí)內(nèi)留臵 同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊兩組分別檢測(cè)三天和七天的強(qiáng)度,當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度,方可拆除模板。6.6.2拆模順序:應(yīng)采取先支的后拆,后支的先拆;并作到先拆非 承重模板,后拆承重模;先拆側(cè)模,后拆底

35、模;按自上而下的拆模順序 確保工程結(jié)構(gòu)安全和人員的按全,確保文明施工。6.6.3模板拆除必須按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB5024-2002施工。梁模板應(yīng)待砼內(nèi)部溫度降至與大氣溫差小于 25度時(shí)拆除,避免表面產(chǎn)生溫度裂縫。柱模板在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不 變形、棱角完整時(shí)拆除。6.6.4在拆除模板過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn) 題時(shí),應(yīng)暫時(shí)停止拆除模板。經(jīng)過(guò)處理后方可繼續(xù)拆除。6.7模板分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.7.1質(zhì)量主控項(xiàng)目模板和支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支撐部份 有足夠的支承面積。安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。 6.7.2質(zhì)量一般項(xiàng)目模板接

36、縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于 1.5mm. 。 模板與砼的接觸面應(yīng)清除干凈,并涂隔離劑。7、混凝土分項(xiàng)工程施工7.1施工方法 :本工程采用商品混凝土,輸送泵送至澆筑地點(diǎn);坍落度控制在 18±20 ; 初凝時(shí)間控制在 5-10h 以?xún)?nèi), 與商品混凝土供應(yīng)商簽訂供應(yīng)合 同保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。7.2施工縫設(shè)臵本工程錨桿擋墻按逆作法分層設(shè)水平施工縫, 垂直施工縫設(shè)于設(shè)計(jì) 伸縮縫處。重力式擋墻在高度 4.0m 以?xún)?nèi)設(shè)水平施工縫,垂直施工縫設(shè)于設(shè)計(jì) 伸縮縫處。7.3砼及組成材料7.3.1水泥(1商品混凝土站應(yīng)提供水泥進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū),并應(yīng)對(duì)其品種、 強(qiáng)度、包裝、出廠日期、市場(chǎng)準(zhǔn)入備案證件等進(jìn)行檢查驗(yàn)

37、收。用于擋墻 結(jié)構(gòu)的,對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥為 一個(gè)月時(shí),應(yīng)見(jiàn)證復(fù)查試驗(yàn),并按其試驗(yàn)結(jié)果使用。復(fù)試項(xiàng)目:抗壓強(qiáng)度、抗拆強(qiáng)度和安定性,必要時(shí)加試凝結(jié)時(shí)間等 (根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗(yàn)方法預(yù)測(cè) 28d 強(qiáng)度。(2 凡水泥強(qiáng)度低于強(qiáng)度等級(jí)規(guī)定的指標(biāo), 或水泥的四項(xiàng)指標(biāo) (細(xì) 度、凝結(jié)時(shí)間、燒失量和混合材料摻加量中任一項(xiàng)不符合國(guó)家規(guī)定標(biāo) 準(zhǔn)時(shí),稱(chēng)為不合格產(chǎn)品。25(3水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起 11天內(nèi),寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。 試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包括除 28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果, 28天強(qiáng)度數(shù)值應(yīng) 在發(fā)出日期起 32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。7.3.2骨料(1砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格

38、、批量取樣試驗(yàn)。內(nèi)容包 括顆粒級(jí)配、密度(比重、表觀密度(容重、含泥量等。(2砼用的粗骨料,最大粒徑不得超過(guò) 20mm 。7.3.3砼工程質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施:7.3.3.1澆筑前的質(zhì)量控制要點(diǎn)(1根據(jù)砼澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設(shè)備、澆筑 順序、施工縫位臵、砼供應(yīng)、保障砼澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施 等問(wèn)題,進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并落實(shí),確保萬(wàn)無(wú)一失。(2模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢,在澆砼前應(yīng)再次檢查,確保 模板位臵、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符,且支撐牢固,拼縫嚴(yán)密,模板 內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位臵固定正確,變形的鋼筋已修好,關(guān)鍵部位 已再次查驗(yàn)鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、錨固情況。(3檢查機(jī)

39、具準(zhǔn)備,對(duì)攪拌站、運(yùn)輸車(chē)、料車(chē)、串筒、振搗器等 要準(zhǔn)備充足,對(duì)可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4砼澆筑申請(qǐng)書(shū)(砼澆灌許可證 已辦妥。(5對(duì)天氣預(yù)報(bào)已做了解和必要的雨施準(zhǔn)備。(6水、電、照明等現(xiàn)場(chǎng)條件已做好,且應(yīng)有保證。7.3.3.2砼澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)(1對(duì)澆筑的砼應(yīng)堅(jiān)持開(kāi)盤(pán)鑒定制度,開(kāi)盤(pán)鑒定表原則上每天都 應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)行調(diào)整。(2砼澆筑中,嚴(yán)禁在已攪拌好的砼中加水,不合格砼要退回?cái)?拌站。(3砼振搗,不能漏振、過(guò)振,注視模板、鋼筋的位臵和牢固度, 有跑模和鋼筋位移的情況應(yīng)及時(shí)處理,特別應(yīng)注意砼澆筑中施工縫、沉 降縫砼的澆筑處理。(4根據(jù)砼澆筑情況,留臵試塊,并在標(biāo)養(yǎng)

40、和同條件養(yǎng)護(hù)后送到 試驗(yàn)室做試驗(yàn)。(5適時(shí)做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),防止砼出現(xiàn)裂縫。 7.3.3.3砼的質(zhì)量評(píng)定(1應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)互試件試驗(yàn)結(jié)果作為 鑒定砼強(qiáng)度的依據(jù)。(2砼強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)以 GBJ107-87為準(zhǔn)按未知統(tǒng)計(jì)法進(jìn)行評(píng)定。(3當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或?qū)旁嚰?qiáng)度的代表性有懷疑時(shí),可采用非 破損檢驗(yàn)方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,對(duì) 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的砼強(qiáng)度進(jìn)行推定,作為是否應(yīng)進(jìn)行處理的依據(jù)。7.4砼質(zhì)量通病防治措施 :7.4.1蜂窩、露筋:由于模板拼裝不嚴(yán),砼漏漿造成蜂窩;振搗不 按工藝操作造成振搗不密實(shí)或缺少塊造成露筋。7.4.2缺棱、掉角:配合比不準(zhǔn),

41、攪拌不均勻或拆模過(guò)早,養(yǎng)護(hù)不 夠都會(huì)導(dǎo)致砼棱角損傷。7.4.3偏差過(guò)大:支模的支撐、卡子、拉桿間距過(guò)大或不牢固,砼局 部澆筑過(guò)高或振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng),都會(huì)造成砼鼓肚、錯(cuò)臺(tái)等缺陷。7.4.4埋件位移:插鐵固定不牢固,振搗棒或料斗碰撞鋼筋,致使埋 件位移。7.4.5縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不盡或未澆底漿等原因易 造成縫隙、夾渣層。7.4.6斷面尺寸偏差過(guò)大:主要原因是接頭模板剛度差或支此部位 模板未認(rèn)真控制斷面尺寸。7.4.7蜂窩:原因是砼一次下料過(guò)厚,振搗不實(shí)或漏振,模板有縫 隙水泥漿流失,鋼筋較密而砼坍落度過(guò)小或石子過(guò)大,柱、墻根部模板 有縫隙,以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。7.4.8麻面:

42、拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠,構(gòu) 件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。7.4.9孔洞:原因是鋼筋較密的部位砼被卡, 未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上 層砼。7.5混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.5.1質(zhì)量主控項(xiàng)目(1砼所使用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和 有關(guān)規(guī)定。(2砼的配合比,原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符 合施工規(guī)范的規(guī)定。(3評(píng)定砼強(qiáng)度的試塊,必須按砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ107-87的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn),其強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì) 及施工規(guī)范的規(guī)定。(4對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫;設(shè)計(jì)允許出現(xiàn) 裂縫的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。(5砼應(yīng)振搗密實(shí),

43、蜂窩麻面等表面缺陷已修整,無(wú)孔洞。(6任何一根主筋均不得有露筋。(7無(wú)縫隙、無(wú)夾渣層。7.5.2質(zhì)量一般項(xiàng)目及實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表:支護(hù)砼分項(xiàng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目表 四、支護(hù)錨桿擋墻施工注意事項(xiàng)(1施工前應(yīng)熟悉邊坡地質(zhì)環(huán)境資料,掌握工程地質(zhì)和水文地質(zhì)特 點(diǎn),了解影響邊坡穩(wěn)定的主要地質(zhì)特征和邊坡破壞模式,精心作好施工 組織設(shè)計(jì)。施工期間應(yīng)注意組織好環(huán)境排水 , 并采取可靠的施工保護(hù)措 施。坡頂必須設(shè)臵截水溝,采取施工措施防止水流下滲和沖刷,以保證 坡體穩(wěn)定和施工安全。(2邊坡施工采用信息施工法施工,建立信息反饋制度,發(fā)現(xiàn)邊坡 變形過(guò)大, 變形速率過(guò)快, 周邊環(huán)境出現(xiàn)沉降開(kāi)裂等險(xiǎn)情時(shí)應(yīng)暫停施工,及時(shí)向勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主通報(bào),根據(jù)險(xiǎn)情原因及時(shí)采取應(yīng)急排險(xiǎn) 措施。(3對(duì)土石方開(kāi)挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡,應(yīng)根據(jù)邊坡的地質(zhì)特 征和可能發(fā)生的破壞等情況,應(yīng)采取自上而下、分層開(kāi)挖、分層防護(hù)、 分段跳槽、小開(kāi)控、及時(shí)支護(hù)的逆作法施工。嚴(yán)禁無(wú)序大開(kāi)挖、大爆破 作業(yè), 以確保坡頂建 (構(gòu) 筑物的安全。 逆作法施工要求由上往下施工, 一次開(kāi)挖最大臨空高度不大于 3.0m 。 施工時(shí)必須注意每一級(jí)開(kāi)挖的施工 長(zhǎng)度, 分段長(zhǎng)度采用 6m