IATF16949全面生產(chǎn)維護(hù)管理辦法

1、中國(guó)ABC汽車零部件有限公司文件編號(hào)頁(yè)碼/頁(yè)數(shù)第頁(yè)共5頁(yè)全面生產(chǎn)維護(hù)管理辦法修訂版次1.0生效日期1目的通過(guò)設(shè)備相關(guān)人員的全面參與，提高設(shè)備的綜合效率，使生產(chǎn)能力達(dá)到預(yù)期而保障生產(chǎn)的順 利進(jìn)行。2范圍適用于公司汽車產(chǎn)品相關(guān)的設(shè)備的TPM維護(hù)管理3定義3.1 TPM : Total Productive Maintenance,全面生產(chǎn)維護(hù)，一個(gè)通過(guò)為組織增值的機(jī)器、設(shè)備、 過(guò)程和員工，維護(hù)并改善生產(chǎn)及QMS完整性的系統(tǒng)。3.2預(yù)防性維護(hù)：為了消除設(shè)備失效和非計(jì)劃性生產(chǎn)中斷的原因而策劃的定期活動(dòng)（基于時(shí)間的周 期性檢驗(yàn)和檢修），它是制造過(guò)程設(shè)計(jì)的一項(xiàng)輸出。3.3周期性檢修：用于防止發(fā)生重大意外故

2、障的維護(hù)方法，此方法根據(jù)故障或中斷歷史，主動(dòng)停止 使用某一設(shè)備或設(shè)備子系統(tǒng)，然后對(duì)其進(jìn)行拆卸、修理、更換零件、重新裝配并恢復(fù)使用。3.4預(yù)測(cè)性維護(hù)：通過(guò)對(duì)設(shè)備狀況實(shí)施周期性或持續(xù)監(jiān)視來(lái)評(píng)價(jià)在役設(shè)備狀況的一種方法或一套技 術(shù)，以便預(yù)測(cè)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行維護(hù)的具體時(shí)間。3.5 OEE :全局設(shè)備效率二時(shí)間稼動(dòng)率x性能稼動(dòng)率x良品率3.6 MTBF :平均故障間隔時(shí)間二實(shí)際運(yùn)行時(shí)間三故障次數(shù)3.7 MTTR :平均維修時(shí)間二故障時(shí)間三故障次數(shù)4.0職責(zé)：4.1設(shè)備部：設(shè)備預(yù)防性周期維護(hù)的策劃和實(shí)施、維修內(nèi)容及時(shí)間的記錄和設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計(jì)分 析。4.1制造部：車間設(shè)備的日常維護(hù)點(diǎn)檢實(shí)施，設(shè)備維修時(shí)間的確認(rèn)。5

3、.0工作內(nèi)容5.1設(shè)備部機(jī)修工根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)及同類設(shè)備的維修經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備使用的頻率，明確各設(shè)備的必須的 替換件及數(shù)量，制訂設(shè)備備品配件清單”經(jīng)主管審核，管理者代表批準(zhǔn)后交經(jīng)營(yíng)部采購(gòu)按采購(gòu)流 程購(gòu)買，購(gòu)買回的備件經(jīng)機(jī)修工確認(rèn)后放于倉(cāng)庫(kù)，需要時(shí)領(lǐng)用。5.2通常情況下，設(shè)備日常保養(yǎng)內(nèi)容需考慮:5.2.1在開機(jī)前本文件對(duì)應(yīng) IATF 16949-8.5.1.5中國(guó)ABC汽車零部件有限公司文件編號(hào)頁(yè)碼/頁(yè)數(shù)第2頁(yè)共5頁(yè)全面生產(chǎn)維護(hù)管理辦法修訂版次1.0生效日期檢查電源及電氣控制開關(guān)、旋扭等是否安全、可靠；各操縱機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)部位、擋塊、限位開關(guān) 等位置是否正常、靈活；各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動(dòng)部位潤(rùn)滑是否良好，油杯、油孔、油

4、氈、油線等處是否油量充 足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認(rèn)一切正常后，才能開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 要檢查各部位工作情況，有無(wú)異?，F(xiàn)象和聲響。檢查結(jié)束后，要作好記錄。5.2.2在使用過(guò)程中（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備。不要違章操作。（2）設(shè)備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確?；顒?dòng)導(dǎo)軌面和導(dǎo)軌面接合處無(wú)切 屑、塵灰，無(wú)油污、銹跡，無(wú)拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現(xiàn)象。（3）應(yīng)隨時(shí)注意觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和儀器儀表指示是否準(zhǔn)確、靈敏，聲響是否正常，如有異 常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，直到查明原因、排除為止。（4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作工應(yīng)集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機(jī)器離開崗位。（

5、5）設(shè)備發(fā)生故障后，自己不能排除的應(yīng)立即與維修工聯(lián)系；在排除故障時(shí)，不要離開工作崗 位，應(yīng)與維修工一起工作，并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況，共同作好故障排除記錄。5.2.3當(dāng)班工作結(jié)束后無(wú)論加工完成與否，都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真擦拭，全面保養(yǎng)，要求達(dá)到:（1）設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)銹跡，工作場(chǎng)地清潔、整齊，地面無(wú)油污、垃圾；加工件存放整齊。（2）各傳動(dòng)系統(tǒng)工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。（3）潤(rùn)滑裝置齊全，保管妥善、清潔。（4）安全防護(hù)裝置完整、可靠，內(nèi)外清潔。（5）設(shè)備附件齊全，保管妥善、清潔。（6）工具箱內(nèi)量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴(yán)格按要求保管，保證量具準(zhǔn)確、 精密、可靠。（7）設(shè)備上的全部

6、儀器、儀表和安全裝置完整無(wú)損，靈敏、可靠，指示準(zhǔn)確；各傳輸管接口處無(wú)泄漏現(xiàn)象。（8）保養(yǎng)后，各操縱手柄等應(yīng)置于非工作狀態(tài)位置，電氣控制開關(guān)、旋扭等回復(fù)至 “0位”,切斷電源。（9）認(rèn)真填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄和交接班記錄。（10）保養(yǎng)工作未完成時(shí)，不得離開工作崗位；保養(yǎng) 不合要求，接班人員提出異議時(shí)，應(yīng)虛心接受并及時(shí)改進(jìn)。5.3設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和周期性檢修5.3.1機(jī)修根據(jù)設(shè)備的說(shuō)明書及使用特點(diǎn)做成每臺(tái)設(shè)備的保養(yǎng)項(xiàng)目與周期，日常保養(yǎng)項(xiàng)目由操作員 進(jìn)行，月度和年度周期性檢修保養(yǎng)由機(jī)修工進(jìn)行。保養(yǎng)后需記錄保養(yǎng)時(shí)間于工序報(bào)表。中國(guó)ABC汽車零部件有限公司文件編號(hào)頁(yè)碼/頁(yè)數(shù)第3頁(yè)共5頁(yè)全面生產(chǎn)維護(hù)管理辦法修訂版

7、次1.0生效日期5.3.2設(shè)備保養(yǎng)的實(shí)施5.3.2.1例行保養(yǎng)（每班進(jìn)行）每天班前、班中、班后由操作人員進(jìn)行。主要目的是確保設(shè)備整潔、潤(rùn)滑、安全、預(yù)防事故和 故障的發(fā)生，具體做法是：5.3.2.1.1班前設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真嚴(yán)格的檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)試車。所有操縱機(jī)構(gòu)，各種安全保險(xiǎn)裝置都要靈敏 可靠，并做好清潔、潤(rùn)滑等工作。5.3.2.1.2班中要經(jīng)常保持設(shè)備潤(rùn)滑良好、清潔、無(wú)腐蝕、無(wú)碰、砸、拉傷和嚴(yán)格執(zhí)行班中五項(xiàng)注 意，做好點(diǎn)檢記錄：a）注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；b）注意油標(biāo)、水標(biāo)是否正常；c）注意電動(dòng)機(jī)軸承、液壓系統(tǒng)的溫度是否正常；d）注意各種壓力是否正常；e）注意指令信號(hào)、安全保護(hù)裝置是否靈敏可靠。5.3.2

8、.1.3班后、周末、節(jié)日前對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的清掃擦拭。各種手把、開關(guān)在空擋斷開位置，并 做好交接班記錄等工作。每班保養(yǎng)時(shí)間10-15分鐘，周末和節(jié)假日下班前2小時(shí)，均由操作工人執(zhí)行。5.3.2.2周期性檢修（每季度/半年/年進(jìn)行）5.3.2.2.1周期性檢修保養(yǎng)內(nèi)容a）根據(jù)設(shè)備的使用情況，進(jìn)行部分分解清洗，做到內(nèi)凈外潔；b）對(duì)設(shè)備各部分間隙進(jìn)行調(diào)整，緊固各連接螺釘；c）清洗毛氈、毛線、過(guò)濾器及各種防塵防屑裝置，潤(rùn)滑油路暢通無(wú)泄漏；d）清掃電氣箱（電工配合），做到無(wú)油污、無(wú)雜物，保證不漏電，各接點(diǎn)接觸良好；e）清洗附件及冷卻裝置。53222周期性檢修時(shí)間每季度/半年/年安排一次，保養(yǎng)時(shí)間為48小時(shí)

9、，操作工在修理工指導(dǎo)幫助下對(duì)設(shè)備進(jìn)行保 養(yǎng)，保養(yǎng)完工后，須經(jīng)車間設(shè)備管理員驗(yàn)收。5.3.2.23周期性檢修標(biāo)準(zhǔn)主要目的是保持設(shè)備清潔、潤(rùn)滑良好，減少設(shè)備磨損，排除設(shè)備缺陷，清除事故隱患，達(dá)到脫 黃袍，清內(nèi)臟，漆見本色，鐵見光；油路暢通，油窗亮；操作靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.3.2.3檢查與考核5.3.2.3.1設(shè)備使用部門負(fù)責(zé)人和設(shè)備管理員，對(duì)設(shè)備維護(hù)使用必須做到每月評(píng)定。對(duì)例保、一級(jí) 保養(yǎng)不良的設(shè)備操作者，要進(jìn)行必要的處罰。53232設(shè)備管理小組對(duì)使用部門進(jìn)行定期檢查和抽查，作好記錄，提出處理建議，報(bào)設(shè)備本文件對(duì)應(yīng) IATF 16949-8.5.1.5中國(guó)ABC汽車零部件有限公司文件編號(hào)頁(yè)碼/頁(yè)數(shù)

10、第4頁(yè)共5頁(yè)全面生產(chǎn)維護(hù)管理辦法修訂版次1.0生效日期管理小組負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后交使用部門執(zhí)行5.3.3設(shè)備大修項(xiàng)冃由生產(chǎn)保障部編制設(shè)備大修理計(jì)劃，報(bào)主管副總經(jīng)理審批后實(shí)施。5.3.4為了保證設(shè)備操作工進(jìn)行日常TPM維護(hù)保養(yǎng)，每班工作結(jié)束前和節(jié)、假日放假前的一定時(shí)間 內(nèi)（具體時(shí)間由制造部門根據(jù)保養(yǎng)項(xiàng)冃進(jìn)行設(shè)泄），要求操作工進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。對(duì)連續(xù)作業(yè)不能停 機(jī)保養(yǎng)的設(shè)備，操作工要利用一切可以利用的時(shí)間，擦拭、檢查、保養(yǎng)，完成保養(yǎng)細(xì)則中規(guī)定工作 內(nèi)容并達(dá)到要求。5.3.5當(dāng)保養(yǎng)過(guò)程發(fā)現(xiàn)異?；蛟谑褂眠^(guò)程中發(fā)生設(shè)備異常需維修的，由操作工按設(shè)施和設(shè)備程 序的流程進(jìn)行維修的申請(qǐng)與驗(yàn)收，完成后將時(shí)間記錄于工序報(bào)表中

11、。54維護(hù)目標(biāo)的統(tǒng)計(jì)分析5.4.1維護(hù)目標(biāo)項(xiàng)目全局設(shè)備效率OEE=時(shí)間稼動(dòng)率x性能稼動(dòng)率x良品率其中：時(shí)間稼動(dòng)率=（負(fù)荷時(shí)間停機(jī)時(shí)間）v負(fù)荷時(shí)間X100%性能稼動(dòng)率=（理論節(jié)拍時(shí)間X生產(chǎn)數(shù)量） 4稼動(dòng)時(shí)間X100%良品率=（生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)量）三生產(chǎn)數(shù)量X100%平均故障間隔時(shí)間MTBF二實(shí) 際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/停止次數(shù)平均維修時(shí)間MTTR=故障時(shí)間/故障次數(shù)5.4.2 OEE數(shù)據(jù)搜集每日上午，各車間統(tǒng)計(jì)做好前一天的設(shè)備總運(yùn)行時(shí)間與點(diǎn)檢保養(yǎng)、工間休息、 計(jì)劃維修、停產(chǎn)調(diào)整等設(shè)備的計(jì)劃停止時(shí)間，以及計(jì)劃外的調(diào)整、故障維修、停工等計(jì)劃外停止時(shí) 間的統(tǒng)計(jì)，另結(jié)合本機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)總數(shù)、不良品數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)算出單臺(tái)設(shè)備

12、的結(jié)合效率，填寫完成設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算表。543 OEE的分析5.4.3.1產(chǎn)品正常生產(chǎn)過(guò)程中，制造部每日統(tǒng)計(jì)后，針對(duì)OEE低于80%的設(shè)備開出“糾正措施報(bào) 告要求設(shè)備部分析改善。每月對(duì)所有設(shè)備的OEE進(jìn)行對(duì)比，月平均OEE最低的三臺(tái)設(shè)備優(yōu)先改 善，制造部開“糾正措施報(bào)告”要求設(shè)備部門主導(dǎo)分析并采取必要的改善措施。5432通過(guò)分析，對(duì)故障的特點(diǎn)進(jìn)行分析，必要時(shí)調(diào)整替換件計(jì)劃或調(diào)整維護(hù)計(jì)劃，實(shí)施周期 保養(yǎng)，并在適當(dāng)時(shí)考慮設(shè)備的生命周期，對(duì)設(shè)備生命周期的不同階段實(shí)施不同的保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃。 5.4.3.3設(shè)備部在管理評(píng)審時(shí)需將設(shè)備OEE的實(shí)施情況作為評(píng)審輸入。5.4如顧客有TPM相關(guān)的特定要求，則應(yīng)按其要求進(jìn)行。中國(guó)ABC汽車零部件有限公司文件編號(hào)頁(yè)碼/頁(yè)數(shù)