汽車-沖壓件常見的缺陷及處理

1、沖壓件常見的缺陷及處理沖壓件常見的缺陷及處理1.1.墊廢料墊廢料 2.2.起皺起皺 3.3.拉毛（拉延痕）拉毛（拉延痕） 4.4.劃傷劃傷 5.5.多孔多孔, ,少孔，孔變形，孔未沖透少孔，孔變形，孔未沖透 6.6.壓痕壓痕 7.7.變?。i縮、拉薄），暗傷變薄（頸縮、拉?。?，暗傷 8.8.拉裂拉裂9.9.疊料疊料10.10.毛刺毛刺11.11.刻字刻字 印記不清晰印記不清晰12.12.材料鍍層脫落材料鍍層脫落, ,表面粗糙表面粗糙1.）墊廢料墊廢料星目星目異物壓痕異物壓痕檢查方法：主要以目視、油石、觸感進(jìn)行檢查檢查方法：主要以目視、油石、觸感進(jìn)行檢查產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因V1V2V3u模具上下模掉

2、入異物模具上下模掉入異物,灰塵產(chǎn)生凹、凸?；覊m產(chǎn)生凹、凸。目視明顯目視明顯目視輕微，觸感目視輕微，觸感明顯明顯目視不可見，觸目視不可見，觸感輕微感輕微判定級(jí)別判定級(jí)別零件質(zhì)量狀態(tài)的處理意見零件質(zhì)量狀態(tài)的處理意見V1產(chǎn)品缺陷較大需修正模具及工件產(chǎn)品缺陷較大需修正模具及工件V2產(chǎn)品有缺陷需修正模具及工件產(chǎn)品有缺陷需修正模具及工件V3U產(chǎn)品缺陷可不動(dòng)產(chǎn)品缺陷可不動(dòng),模具要檢討模具要檢討V3L現(xiàn)象可接收產(chǎn)品及模具不修正現(xiàn)象可接收產(chǎn)品及模具不修正引起引起星目星目異物壓痕的因素：異物壓痕的因素：坯料污垢坯料污垢坯料毛刺坯料毛刺拉伸時(shí)發(fā)生渣滓拉伸時(shí)發(fā)生渣滓設(shè)備污垢設(shè)備污垢沖模污垢沖模污垢板件碎末板件碎末墊廢

3、料：墊廢料： 由于生產(chǎn)過程中，未及由于生產(chǎn)過程中，未及時(shí)清理廢料，導(dǎo)致將沖孔廢時(shí)清理廢料，導(dǎo)致將沖孔廢料帶到工作區(qū)所致。料帶到工作區(qū)所致。 在沖孔序出現(xiàn)墊廢料幾在沖孔序出現(xiàn)墊廢料幾率最高。率最高。預(yù)防措施：及時(shí)清理廢料預(yù)防措施：及時(shí)清理廢料2.）起）起皺皺檢查方法：基本上以測(cè)量檢查方法：基本上以測(cè)量、目視、觸感進(jìn)行檢查目視、觸感進(jìn)行檢查產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因V1V2V3u板材在成型過程中拉伸板材在成型過程中拉伸不足產(chǎn)生局部皺折不足產(chǎn)生局部皺折目視明顯，范目視明顯，范圍大于圍大于100mm目視較明顯，有明顯觸目視較明顯，有明顯觸感感;（外觀面）（外觀面）目視明顯，對(duì)后工程有目視明顯，對(duì)后工程有 明顯影

4、響（非外觀面）明顯影響（非外觀面）經(jīng)驗(yàn)值：經(jīng)驗(yàn)值：0.5mm凹凸程凹凸程度度)目視輕微，有輕微觸感目視輕微，有輕微觸感;（外觀面）（外觀面）目視較明顯，但對(duì)后工目視較明顯，但對(duì)后工程無明顯影響（非外觀程無明顯影響（非外觀面）面） (經(jīng)驗(yàn)值經(jīng)驗(yàn)值:0.3mm凹凸程度凹凸程度0.5mm)引起皺引起皺/凹陷的因素：凹陷的因素：氣墊壓力氣墊壓力低低坯料支架（模具平衡塊）壓力坯料支架（模具平衡塊）壓力低低坯料涂油量坯料涂油量多多破裂發(fā)生而導(dǎo)致的流入現(xiàn)象破裂發(fā)生而導(dǎo)致的流入現(xiàn)象大大因異物混入引起壓住力因異物混入引起壓住力弱弱起皺原因：起皺原因：主要原因是凸緣部分壓邊力主要原因是凸緣部分壓邊力太大，無法抵制

5、過大的切向太大，無法抵制過大的切向壓應(yīng)力而引起的切向變形，壓應(yīng)力而引起的切向變形，因而失去穩(wěn)定后，形成皺紋因而失去穩(wěn)定后，形成皺紋預(yù)防措施：預(yù)防措施：主要方法是加大壓邊圈的壓主要方法是加大壓邊圈的壓邊力和適當(dāng)加大材料的厚度，邊力和適當(dāng)加大材料的厚度，使其拉深時(shí)，坯料在模具中使其拉深時(shí)，坯料在模具中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)變形，即始終處于穩(wěn)定狀態(tài)變形，即可減少皺紋發(fā)生。可減少皺紋發(fā)生。3.）拉毛（拉延痕）拉毛（拉延痕）拉延痕拉延痕檢查方法：基本上以目視、觸感進(jìn)行檢查檢查方法：基本上以目視、觸感進(jìn)行檢查產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因V1V2V3u模具表面不光順模具表面不光順,造成造成板件有線狀劃痕板件有線狀劃痕目視明顯

6、，有明目視明顯，有明顯掛手感顯掛手感;或傷到或傷到外表面棱線外表面棱線無掛手感無掛手感拉毛拉痕拉毛拉痕第 5 頁，共 64 頁拉痕原因：拉痕原因：1、凸凹模表面有尖利的壓傷、凸凹模表面有尖利的壓傷2、凸凹模之間的間隙過小或間隙、凸凹模之間的間隙過小或間隙不均勻不均勻3、凹模圓角表面粗糙、凹模圓角表面粗糙4、沖壓時(shí)由于沖模工作表面或材、沖壓時(shí)由于沖模工作表面或材料表面不清潔而進(jìn)入雜物，從而壓料表面不清潔而進(jìn)入雜物，從而壓傷了工作表面?zhèn)斯ぷ鞅砻?、當(dāng)凸凹模硬度低時(shí)，其表面附、當(dāng)凸凹模硬度低時(shí)，其表面附有金屬廢屑后，也會(huì)使拉深后的工有金屬廢屑后，也會(huì)使拉深后的工作表面產(chǎn)生拉痕作表面產(chǎn)生拉痕預(yù)防措施

7、：預(yù)防措施：1、將壓傷表面進(jìn)行修磨或拋光、將壓傷表面進(jìn)行修磨或拋光2、將凸凹模間隙修整加大、將凸凹模間隙修整加大3、將凹模圓角半徑進(jìn)行修磨和打、將凹模圓角半徑進(jìn)行修磨和打光光4、保持凸凹模表面清潔、保持凸凹模表面清潔5、增加凸凹模表面硬度、增加凸凹模表面硬度4.）劃傷劃傷劃傷劃傷檢查方法：基本上以目視、觸感進(jìn)行檢查檢查方法：基本上以目視、觸感進(jìn)行檢查產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因V1V2V3u零件表面人為或異物劃零件表面人為或異物劃傷傷目視明顯，有明目視明顯，有明顯掛手感顯掛手感;或傷到或傷到外表面棱線外表面棱線無掛手感無掛手感5.）少孔，孔變形，孔未沖透少孔，孔變形，孔未沖透檢查方法：基本上以數(shù)孔檢查方法

8、：基本上以數(shù)孔、測(cè)量測(cè)量、目視、觸感進(jìn)行檢查目視、觸感進(jìn)行檢查產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因V1V2V3u沖頭多裝或少裝沖頭多裝或少裝,沖頭沖頭折斷；沖孔壓料及沖頭折斷；沖孔壓料及沖頭間隙不好間隙不好,有帶料現(xiàn)象有帶料現(xiàn)象多孔，少孔多孔，少孔目視明顯目視明顯(經(jīng)驗(yàn)值：經(jīng)驗(yàn)值：變形程度大于變形程度大于0.3mm)目視輕微目視輕微(經(jīng)驗(yàn)值：經(jīng)驗(yàn)值：0.1mm變形程變形程度度0.3mm)孔變形孔變形兩零件對(duì)比發(fā)現(xiàn)少一孔孔變形孔變形孔變形孔變形正常孔正?？鬃冃卧颍鹤冃卧颍?、凸凹模間隙大。、凸凹模間隙大。2、凸凹模間隙偏。、凸凹模間隙偏。預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、調(diào)整凸凹模間隙、調(diào)整凸凹模間隙2、勤刷油、勤刷油孔

9、未沖透孔未沖透孔未沖透原因：孔未沖透原因：1、模具行程不夠、模具行程不夠2、定位不當(dāng)、定位不當(dāng)預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、調(diào)試時(shí)將滑塊調(diào)、調(diào)試時(shí)將滑塊調(diào)到合適高度到合適高度2、生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照、生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作操作規(guī)程操作6.）壓痕壓痕檢查方法：基本上以目視、觸感進(jìn)行檢查檢查方法：基本上以目視、觸感進(jìn)行檢查產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因V1V2V3u模具上下模研合局部接模具上下模研合局部接觸過強(qiáng)產(chǎn)生壓痕觸過強(qiáng)產(chǎn)生壓痕目視可見，觸感目視可見，觸感明顯明顯觸感輕微觸感輕微壓痕壓痕7.） 變?。i縮、拉?。祩儽。i縮、拉?。祩?檢查方法：基本上以千分尺測(cè)量檢查方法：基本上以千分尺測(cè)量、目視、觸感進(jìn)行

10、檢查目視、觸感進(jìn)行檢查產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因V1V2V3u板材在成型過程中應(yīng)力板材在成型過程中應(yīng)力過大產(chǎn)生局部厚度減少過大產(chǎn)生局部厚度減少無法鈑修的頸無法鈑修的頸縮縮零件正，反面目視，觸零件正，反面目視，觸感明顯感明顯 外板板厚殘余小于外板板厚殘余小于60% 內(nèi)板板厚殘余小于內(nèi)板板厚殘余小于70%零件正，反面目視，觸零件正，反面目視，觸感輕微感輕微 外板板厚殘余在外板板厚殘余在60%-75% 內(nèi)板板厚殘余在內(nèi)板板厚殘余在70%-75%變薄變薄局部局部暗傷暗傷暗傷原因：暗傷原因：1、模具原因：凸凹模間隙太小；拉延筋布置不均勻；凹?？诨蚶咏畈蹐A角、模具原因：凸凹模間隙太?。焕咏畈贾貌痪鶆?；凹?？诨蚶?/p>

11、延筋槽圓角太?。粔哼吤娌还鉂嵦。粔哼吤娌还鉂?、設(shè)備原因：壓邊力過大或不均勻、設(shè)備原因：壓邊力過大或不均勻3、材料原因：材料質(zhì)量不好；毛坯尺寸太大或不準(zhǔn)確、材料原因：材料質(zhì)量不好；毛坯尺寸太大或不準(zhǔn)確4、操作：潤滑不足或不當(dāng)、操作：潤滑不足或不當(dāng)預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、調(diào)節(jié)壓邊力、調(diào)節(jié)壓邊力2、調(diào)整模具間隙，使之變大且要均勻、調(diào)整模具間隙，使之變大且要均勻3、改變拉延筋的數(shù)量及位置、改變拉延筋的數(shù)量及位置4、加大凹模及拉延筋圓角半徑、加大凹模及拉延筋圓角半徑5、提高壓邊面的表面質(zhì)量、提高壓邊面的表面質(zhì)量6、改善潤滑條件、改善潤滑條件7、調(diào)整材料及毛坯形狀及大小、調(diào)整材料及毛坯形狀及大小8.）

12、拉裂拉裂檢查方法：基本上以千分尺測(cè)量檢查方法：基本上以千分尺測(cè)量、目視、觸感進(jìn)行檢查目視、觸感進(jìn)行檢查產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因V1V2V3u板材在成型過程中應(yīng)力板材在成型過程中應(yīng)力過大產(chǎn)生破裂過大產(chǎn)生破裂開口超過開口超過2mm，裂紋長度大于裂紋長度大于50mm開口不超過開口不超過2mm，裂紋長度小于裂紋長度小于50mmPB工序產(chǎn)生，工序產(chǎn)生，后工程可切除部后工程可切除部位裂位裂材料拉薄拉裂的因素材料拉薄拉裂的因素氣墊壓力氣墊壓力高高坯料支架壓力坯料支架壓力高高坯料涂油量坯料涂油量少少坯料毛刺坯料毛刺大大拉伸加工時(shí)坯料錯(cuò)位拉伸加工時(shí)坯料錯(cuò)位沖壓模具沖壓模具RR小小激光焊不良（激光焊焊接材）激光焊不良（激

13、光焊焊接材）發(fā)生的不良與判定發(fā)生的不良與判定拉裂拉裂拉裂原因：拉裂原因：1、模具原因：凸凹模間隙太?。?、模具原因：凸凹模間隙太小；拉延筋布置不均勻；凹?？诨蚶咏畈贾貌痪鶆颍话寄？诨蚶咏畈蹐A角太小；壓邊面不拉延筋槽圓角太??；壓邊面不光潔光潔2、設(shè)備原因：壓邊力過大或不、設(shè)備原因：壓邊力過大或不均勻均勻3、材料原因：材料質(zhì)量不好；、材料原因：材料質(zhì)量不好；毛坯尺寸太大或不準(zhǔn)確毛坯尺寸太大或不準(zhǔn)確4、操作：潤滑不足或不當(dāng)、操作：潤滑不足或不當(dāng)預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、調(diào)節(jié)壓邊力、調(diào)節(jié)壓邊力2、調(diào)整模具間隙，使之變大且、調(diào)整模具間隙，使之變大且要均勻要均勻3、改變拉延筋的數(shù)量及位置、改變拉延筋的數(shù)量

14、及位置4、加大凹模及拉延筋圓角半徑、加大凹模及拉延筋圓角半徑5、提高壓邊面的表面質(zhì)量、提高壓邊面的表面質(zhì)量6、改善潤滑條件、改善潤滑條件7、調(diào)整材料及毛坯形狀及大小、調(diào)整材料及毛坯形狀及大小9.）疊料疊料檢查方法：基本上以目視、觸感進(jìn)行檢查檢查方法：基本上以目視、觸感進(jìn)行檢查產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因V1V2V3u板材在成型過程中拉伸板材在成型過程中拉伸不足產(chǎn)生局部嚴(yán)重皺折，不足產(chǎn)生局部嚴(yán)重皺折，板料重疊板料重疊出現(xiàn)板材破裂出現(xiàn)板材破裂未出現(xiàn)板材破裂未出現(xiàn)板材破裂;但板料重疊嚴(yán)重但板料重疊嚴(yán)重板料重疊輕微板料重疊輕微發(fā)生的不良與判定發(fā)生的不良與判定10.）毛刺毛刺檢查方法：基本上以測(cè)量檢查方法：基本上以

15、測(cè)量、目視、觸感進(jìn)行檢查目視、觸感進(jìn)行檢查產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因V1V2V3u模具切刀間隙配合不好模具切刀間隙配合不好或切刀破損或切刀破損管理部位毛刺高管理部位毛刺高度大于度大于0.15mm 一般部位一般部位:毛刺高毛刺高度大于度大于0.3mm 一般部位一般部位: 0.15mm毛刺高毛刺高度度0.3mm 發(fā)生的不良與判定發(fā)生的不良與判定毛刺毛刺毛刺產(chǎn)生原因：毛刺產(chǎn)生原因：1、凸凹模間隙過大、過、凸凹模間隙過大、過小或不均勻小或不均勻2、沖模工作部分刃口變、沖模工作部分刃口變鈍鈍3、凸模與凹模由于長期、凸模與凹模由于長期受振動(dòng)沖擊，中心線發(fā)受振動(dòng)沖擊，中心線發(fā)生變化，軸線不重合，生變化，軸線不重合，則

16、易產(chǎn)生單邊毛刺則易產(chǎn)生單邊毛刺預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、采用合理的凸凹模間、采用合理的凸凹模間隙隙2、修磨凸凹模刃口、修磨凸凹模刃口11.）到底標(biāo)識(shí)不清晰到底標(biāo)識(shí)不清晰檢查方法：基本上以目視、觸感進(jìn)行檢查檢查方法：基本上以目視、觸感進(jìn)行檢查產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因V1V2V3u模具刻字模具刻字印記深度不印記深度不足，裝模高度不到位足，裝模高度不到位刻字刻字/印記不全印記不全刻字刻字/印記不清晰印記不清晰NGOKNG發(fā)生的不良與判定發(fā)生的不良與判定12.）材料鍍層脫落材料鍍層脫落,表面粗糙表面粗糙檢查方法：基本上以目視、觸感進(jìn)行檢查檢查方法：基本上以目視、觸感進(jìn)行檢查產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因V1V2V3u模具上下

17、模研合局部接模具上下模研合局部接觸過強(qiáng)板材成型流動(dòng)過觸過強(qiáng)板材成型流動(dòng)過程鍍層脫落程鍍層脫落外觀面材料鍍外觀面材料鍍層大面積片狀層大面積片狀脫落脫落外觀面材料鍍層外觀面材料鍍層片狀脫落片狀脫落三級(jí)面及非外觀三級(jí)面及非外觀面材料鍍層片狀面材料鍍層片狀脫落脫落發(fā)生的不良與判定發(fā)生的不良與判定沖壓工序中易產(chǎn)生的缺陷及產(chǎn)生原因沖壓工序中易產(chǎn)生的缺陷及產(chǎn)生原因 1、落料沖孔（修邊）缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少等。 (1)毛刺過大凸凹模間隙過大或過小,刃口磨損,導(dǎo)向精度差,凸凹模位置不同心等 (2)變形孔距太小,壓料板與凹模型面配合不好,間隙過大等； (3)表面劃傷操作時(shí)有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過程中劃傷等； (4)尺寸不符上料不到位,定位裝置損壞或松動(dòng)，位置竄動(dòng)等； (5)少孔沖頭折斷,沖頭長度不夠等；2、 拉延 缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、 麻點(diǎn)等。(1)拉裂凸凹模R角半徑過小，壓邊力過大，材料成形性能差或材料尺寸偏大，凸凹模間隙小，潤滑不當(dāng)，定位不準(zhǔn)，凸凹模R 角或拉延筋不順、拉毛等。(2)起皺凸凹模R角半