SMW工法樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、目錄一、 工程概況1二、 適用范圍1三、 施工準(zhǔn)備1四、 施工工藝流程3五、 質(zhì)量保證措施12六、 安全文明施工保證措施141、 工程概況XXX項(xiàng)目，起點(diǎn)為鳳凰路西北側(cè)，終點(diǎn)為上海路東側(cè)，全長(zhǎng)1.54km，沿線(xiàn)依次經(jīng)過(guò)鳳凰路、惠民路、北京路、規(guī)劃路、上海路，因道路路基基本施工完畢，道路下方管線(xiàn)已敷設(shè)，為避免重復(fù)開(kāi)挖造成工程浪費(fèi)，綜合管廊不宜布置在道路下方，本次設(shè)計(jì)將綜合管廊布置在道路紅線(xiàn)外的綠化帶下方，綜合管廊平行于道路中心線(xiàn)布置，管廊中心線(xiàn)與道路中心的距離為26.6m，分為綜合艙，電力艙和燃?xì)馀?。綜合管廊斷面總高3.9m，總寬9.5m，其中電力電纜出線(xiàn)口管廊寬度達(dá)到10.7m，內(nèi)部?jī)舾?.0

2、m；綜合艙凈寬4.2m，電力艙凈寬2.2m，燃?xì)馀搩魧?.8m。2、 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是為了給現(xiàn)場(chǎng)施工提供指導(dǎo)性文件，其適用范圍為龍井路段地下綜合管廊基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工，主要適用于人工堆積雜填土、粘土及泥灰?guī)r等軟土地層，攪拌深度不超過(guò)32m的水泥攪拌樁，且基坑周邊無(wú)重要建筑物、構(gòu)造物，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形要求不很高的基坑圍護(hù)。3、 施工準(zhǔn)備1、施工前工作準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明洪（塘）及低洼地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實(shí)。路基承載能力應(yīng)滿(mǎn)足重型樁機(jī)和吊車(chē)平穩(wěn)行走移動(dòng)的要求。（2）按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機(jī)械、水泥

3、等材料的放置位置。（3）技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁心距用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁定位準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。（4）根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線(xiàn)開(kāi)挖導(dǎo)向溝，并在溝槽邊設(shè)置攪拌樁定位型鋼，標(biāo)出攪拌樁位置和型鋼插入位置。（5）三軸攪拌機(jī)與樁架進(jìn)場(chǎng)組裝并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可就位。2、施工機(jī)械設(shè)備及人員配備根據(jù)本工程施工進(jìn)度、工程量情況及施工工藝等的要求，采用山河智能SWWT85三軸水泥攪拌機(jī)，根據(jù)工程的規(guī)模、工期的要求以及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件和臨時(shí)用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力量和機(jī)械的配套工具，所需機(jī)械及人員見(jiàn)表3-1和表3-2所示。表：3-1 人員配備表序號(hào)人員名

4、稱(chēng)單位數(shù)量備注1三軸攪拌樁機(jī)操作人員名8名2制漿系統(tǒng)操作人員名4名3存漿桶操作員名2名4壓漿泵操作員名2名5汽車(chē)吊操作手名2名6挖掘機(jī)操作手名4名7空壓機(jī)操作手名4名8工程師名2名9實(shí)驗(yàn)檢測(cè)員名2名10技術(shù)員名2名11質(zhì)量員名2名12記錄員名2名13測(cè)量員名4名14普工名6名表：3-2機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備及人員名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1三軸攪拌樁機(jī)山河智能SWWT851臺(tái)2制漿系統(tǒng)XG-HZJ-502套3存漿桶1 m³2個(gè)4壓漿泵250L/min2臺(tái)5汽車(chē)吊25t1臺(tái)6挖掘機(jī)卡特320D2臺(tái)7空壓機(jī)LG-22/8G2臺(tái)8千斤頂280t4臺(tái)4、 施工工藝流程SMW工法樁施工工藝流程如下圖

5、4-1所示:開(kāi)挖導(dǎo)溝設(shè)置機(jī)架移動(dòng)導(dǎo)軌SMW攪拌機(jī)定位插入型鋼冠梁施工SMW攪拌機(jī)架設(shè)泥漿處理主體施工完畢型鋼進(jìn)場(chǎng)焊接成型報(bào)監(jiān)理工程師H型鋼涂抹減摩劑經(jīng)緯儀或線(xiàn)錘測(cè)斜、糾偏H型鋼回收制作試塊攪拌、下降、提升、噴漿H 型鋼質(zhì)檢報(bào)監(jiān)理工程師水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師水泥漿拌制圖：4-1 SMW工法樁施工工藝流程圖1、 測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作,并做好永久及臨時(shí)性標(biāo)志,放樣定線(xiàn)后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌施工。2、 開(kāi)挖溝槽、設(shè)置定位型鋼根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線(xiàn)，采用卡特320D挖機(jī)開(kāi)挖1.2m×1.0m溝槽，并

6、清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖4-2所示，開(kāi)挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法樁正常施工,并達(dá)到文明工地要求。為確保樁位準(zhǔn)確無(wú)誤，平行溝槽方向放置兩根H350mm×350mm，長(zhǎng)度4m上定位型鋼，并采用兩根H200mm×200mm，長(zhǎng)度2.5m下定位型鋼垂直焊接固定，定位型鋼上設(shè)樁位標(biāo)志。具體位置及尺寸見(jiàn)下圖4-2：（定位型鋼尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相應(yīng)調(diào)整）。圖4-2 定位型鋼示意圖3、 H型鋼定位卡的放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，按型鋼尺寸做出型鋼定位卡，以保證型鋼插入垂直度,規(guī)格為200mm×200mm，長(zhǎng)約2.5m，并與溝槽平行方向放置兩根定位型鋼進(jìn)行

7、固定。轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線(xiàn)成45°角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸見(jiàn)下圖4-3：（視實(shí)際情況而定）。圖4-3 H型鋼定位卡示意圖4、 施工順序根據(jù)施工區(qū)域地層分析，其標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)平均值N均小于30，且受施工條件限制，攪拌機(jī)無(wú)法來(lái)回行走，因此水泥攪拌樁施工順序采用跳打方式施工，邊孔重疊施工，以此類(lèi)推，完成水泥土攪拌樁。其中陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證，以達(dá)到止水的作用。跳打施工順序圖如圖4-4所示。圖4-4 跳打施工順序圖5、 樁機(jī)就位 移動(dòng)前觀(guān)察周?chē)闆r，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除

8、，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)，平正，確保樁機(jī)的垂直度。操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁架的移動(dòng)，確保鉆孔軸心就位不偏，同時(shí)控制鉆孔深度的達(dá)標(biāo)，利用鉆桿和樁架相對(duì)定位原理，在鉆桿上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺線(xiàn)，嚴(yán)格控制下鉆、提升速度和深度。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線(xiàn)錘對(duì)鉆桿垂直定位觀(guān)測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核。6、 水泥漿液拌制采用XG-HZJ-80制漿系統(tǒng)進(jìn)行漿液的拌制，開(kāi)鉆前應(yīng)對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。水泥采用PO 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中，在水泥漿液中加水泥參量1.0高效

9、減水劑，以減少水泥漿液在注漿過(guò)程中的堵塞現(xiàn)象，并在每立方支護(hù)樁摻入5Kg左右的膨潤(rùn)土，利用其保水性提高水泥土的變形能力，減少墻體開(kāi)裂，對(duì)提高SMW樁墻的抗?jié)B性能有很好的效果。7、 鉆進(jìn)攪拌注漿三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，噴漿下沉速度控制在0.5m1m/min，噴漿提升速度控制在1m2m/min。施工中保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下鉆，勻速提升，并在攪拌樁底部2m3m范圍內(nèi)上下重復(fù)噴漿攪拌一次。漿液泵送量應(yīng)與攪拌下沉或提升速度相匹配，以確保水泥漿沿樁長(zhǎng)均勻分布。并注入壓縮空氣在孔內(nèi)使水泥土翻絞，使水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與土能充分拌和確保攪

10、拌樁的質(zhì)量。 圖4-4 成樁示意圖8、 注漿流量控制下沉?xí)r噴漿流量控制在每幅樁總漿量的70%80%，提升時(shí)控制在20%30%。9、 H型鋼的制作與安放 （1）H型鋼制作 進(jìn)場(chǎng)前明確材料要求，并對(duì)材料進(jìn)行逐一驗(yàn)收，不合格要求的一律退回，以確保型鋼質(zhì)量?？紤]到型鋼拔除時(shí)，頂部吊孔出應(yīng)力相對(duì)集中，故對(duì)進(jìn)場(chǎng)后的型鋼頂部一律加焊兩塊加強(qiáng)腹板。 型鋼拔出時(shí)減摩劑至關(guān)重要。搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。型鋼起吊前重新檢查減摩涂料是否完整，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落應(yīng)將其局部鏟除并重新涂刷。且攪拌樁頂制作圍檁前，事先用牛皮紙將型鋼包裹好進(jìn)行隔離，以利拔樁。（2）型鋼安放三軸水泥攪拌樁施工完畢后，在水泥土

11、初凝前，汽車(chē)吊就位，吊起插放將焊接定尺的H型鋼。H型鋼的間距（平行基坑方向）偏差：L±50mm（L為型鋼間距）， 垂直度偏差1/150，型鋼長(zhǎng)度±10mm，型鋼底標(biāo)高-30mm。起吊前在距H型鋼頂端0.07m處開(kāi)一個(gè)中心圓孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用25t吊機(jī)起吊H型鋼，用線(xiàn)錘校核垂直度,垂直度控制在1/200以?xún)?nèi)。在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡依靠H型鋼的自重下插到設(shè)計(jì)規(guī)定深度，固定在溝槽兩側(cè)鋪設(shè)的定位型鋼上，直至孔內(nèi)的水泥土凝固。根據(jù)高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型

12、鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊8吊筋控制H型鋼頂標(biāo)高，誤差控制在±5cm以?xún)?nèi)。 待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。 若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采取附加一定壓力輔助下沉，使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過(guò)程中始終用線(xiàn)錘跟蹤控制H型鋼垂直度。若仍然無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則提升后重新攪拌噴漿再下沉。10、 涂刷減摩劑為便于H型鋼回收，將涂刷減摩劑后插入水泥土攪拌樁，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后起拔回收。 （1）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。 （2）減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪拌使其厚薄均勻后，才能涂刷在H型鋼表面，其厚度控制在1.0

13、mm以上，否則涂層不均勻，易剝落。（3）如遇雨天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。 （4）若H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。 （5）澆筑壓頂冠梁時(shí)，將H型鋼挖出并清理干凈露出的部分表面的水泥土后，在施做冠梁鋼筋前，埋設(shè)在冠梁中的H型鋼部分腹板和翼板二側(cè)必須牛皮紙隔離材料將其與混凝土隔開(kāi)，并用U型粗鐵絲卡固定好牛皮紙隔離材料，為便于后期H型鋼拔出，H型鋼必須超出澆砼冠梁500mm左右。圖4-5 型鋼與壓頂冠梁示意圖11、 冠梁

14、施工（1）混凝土支撐及冠梁SMW工法樁圍護(hù)樁頂需設(shè)置冠梁，將圍護(hù)樁連接為整體，并通過(guò)鋼支撐將兩側(cè)的圍護(hù)樁連為整體結(jié)構(gòu)。（2）鋼筋混凝土冠梁在圍護(hù)樁頂設(shè)置C30鋼筋混凝土冠梁。冠梁施工時(shí)鑿除圍護(hù)樁超灌部分樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高。冠梁鋼筋在鋼筋廠(chǎng)內(nèi)制作成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝。冠梁模板采用1cm厚竹膠板，外龍骨三道、斜撐選用48鋼管。測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)放樣，模板安裝平、直、順，尺寸準(zhǔn)確，模板表面涂刷脫模劑，拼縫嚴(yán)密不漏漿。冠梁混凝土采用商品混凝土澆筑，溜槽入倉(cāng)，并采用100B振搗器分段、分層振搗均勻。施工過(guò)程中預(yù)埋鋼板與混凝土支撐連接鋼筋?；炷脸跄?，立即采用土工布進(jìn)行覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得

15、少于7d。12、 H型鋼拔除回收待冠梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且地下主體結(jié)構(gòu)施工完成后，采用專(zhuān)用夾具及2臺(tái)280t液壓千斤頂以冠梁為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過(guò)程中始終用吊車(chē)吊提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用25t吊車(chē)將型鋼拔出樁體，運(yùn)至型鋼加工區(qū)域修整、保養(yǎng)。采用邊拔型鋼邊進(jìn)行注漿充填空隙的方法進(jìn)行施工。（1）H型鋼拔除應(yīng)具備的現(xiàn)場(chǎng)條件現(xiàn)場(chǎng)要留出一定的空間，保證拔除H型鋼的25T吊車(chē)的旋轉(zhuǎn)、起拔余地和空間。要有卡車(chē)裝車(chē)的場(chǎng)地。在H型鋼拔離地面的過(guò)程中，嚴(yán)禁吊臂下端進(jìn)行施工操作。在H型鋼拔除前，基坑四周應(yīng)該進(jìn)行回填、壓實(shí)。（2）拔除H型鋼的操作工藝 型鋼頭焊接加固 整理場(chǎng)地、鋪路基板吊車(chē)就位拔樁

16、機(jī)械就位利用連接板拔型鋼用專(zhuān)用夾具拔型鋼型鋼拔除、堆放型鋼裝車(chē)外運(yùn)采用液壓千斤頂，利用砼冠梁的反力座，在H鋼端頭上裝上插板，把H鋼接長(zhǎng)再安裝上夾具、液壓千斤頂將H型鋼頂松，并頂起2米。 圖3-6 型鋼拔除示意圖（一）拆除插板，用夾具、液壓千斤頂，逐步將H型鋼頂出地面。用履帶吊車(chē)或汽車(chē)吊吊牢H型鋼，待H型鋼全部拔起吊離現(xiàn)場(chǎng)。 圖4-7 型鋼拔除示意圖（二）整理裝車(chē)離場(chǎng),運(yùn)輸?shù)街付ǖ膱?chǎng)地回收處理。13、 泥漿處理在水泥土攪拌樁施工過(guò)程中，水泥土攪拌樁液會(huì)溢流至溝槽中，待樁體施工完畢時(shí)，需要及時(shí)將溢出的漿液采用內(nèi)駁車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)固定區(qū)域內(nèi)，臨時(shí)集中堆放，待達(dá)到一定強(qiáng)度后集中外運(yùn)。14、 鋼支撐施工S

17、MW工法樁圍護(hù)樁頂需設(shè)置冠梁，將圍護(hù)樁連接成整體，并采用鋼支撐將兩側(cè)的圍護(hù)樁連為整體結(jié)構(gòu)。鋼支撐主要采用609鋼管，t=16mm，鋼管支撐水平間距5m，支護(hù)樁頂冠梁為1000×800mm混凝土梁，鋼支撐施工安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制好鋼支撐的安裝標(biāo)高。（1）支撐材料準(zhǔn)備根據(jù)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖紙尺寸，按照計(jì)劃用量備足各種長(zhǎng)度的609（t=16mm）鋼支撐管、活絡(luò)頭、法蘭盤(pán)及鋼墊箱、鋼墊塊、鋼楔塊、緊固螺栓、鐵板等支撐材料，分類(lèi)堆放在料場(chǎng)，各種材料必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格方可按施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，確保進(jìn)場(chǎng)支撐材料均達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工進(jìn)度要求，同時(shí)按計(jì)算好的每道支撐的施加預(yù)應(yīng)力值。（2）施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)圖

18、紙和實(shí)地測(cè)定的定位樁號(hào)在圍檁上用鋼尺測(cè)量每道支撐的安裝平面中心位置及冠梁項(xiàng)面標(biāo)高，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后作出標(biāo)記。支撐鋼管拼裝鋼支撐應(yīng)按照實(shí)際尺寸預(yù)拼裝，以確保施工精度，拼裝時(shí)確保直線(xiàn)度，活絡(luò)伸縮頭伸出長(zhǎng)度不大于200mm。現(xiàn)有支撐鋼管長(zhǎng)度以4.4m和4m為主，每節(jié)鋼管之間通過(guò)螺栓連接。圖4-8 鋼管支撐結(jié)構(gòu)示意圖支撐長(zhǎng)度調(diào)節(jié)頭因在安裝支撐時(shí)需要對(duì)基坑側(cè)壁施加預(yù)應(yīng)力，故其長(zhǎng)度需能調(diào)節(jié)并能頂緊，以滿(mǎn)足施工技術(shù)的需要。支撐長(zhǎng)度調(diào)節(jié)頭由外套管和內(nèi)鋼件組成，用楔形銷(xiāo)子進(jìn)行支撐管長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)。圖4-9 支撐調(diào)節(jié)圖示意圖鋼支撐采用人工配合25t吊車(chē)吊裝就位，每開(kāi)挖一單元后，應(yīng)立即進(jìn)行鋼管支撐安裝，并同時(shí)施加預(yù)應(yīng)力，以

19、減小基坑變形。支撐端面與冠梁之間接觸必須密貼，如有空隙，須填C20細(xì)石混凝土或塞鐵。表4-1 鋼支撐安裝允許偏差項(xiàng) 目橫撐中心標(biāo)高及同層支撐中心標(biāo)高差支撐兩端的標(biāo)高差支撐撓曲度橫撐水平軸線(xiàn)偏差允許值±30mm20mm，1/600L1/1000L20mm支撐安裝與固定支撐與冠梁之間通過(guò)設(shè)置鋼托架進(jìn)行固定。托架可采用托10槽鋼或63×63×5角鋼制作，托架水平間距不得超過(guò)5m。預(yù)應(yīng)力施加由于支撐較長(zhǎng)，起吊時(shí)采用二點(diǎn)起吊，并系上防晃繩，做到安全、平穩(wěn)、精確吊裝。鋼支撐吊裝到位，不要松開(kāi)吊鉤，將兩端活絡(luò)頭子拉出放在牛腿上，再將2臺(tái)100T液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置，并

20、注意保持千斤頂行走一致。預(yù)應(yīng)力施加到位后在活絡(luò)頭子中鍥緊墊塊，并固定牢固，然后回油松開(kāi)千斤頂，解開(kāi)起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。本工程設(shè)計(jì)施加預(yù)應(yīng)力340KN，支撐施加預(yù)應(yīng)力時(shí)應(yīng)考慮到操作時(shí)的應(yīng)力損失，故施加預(yù)應(yīng)力值應(yīng)比設(shè)計(jì)軸力增加10%，并對(duì)預(yù)應(yīng)力值作好記錄備查。預(yù)應(yīng)力復(fù)加支撐應(yīng)力復(fù)加以環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檢查為主，以人工檢查為輔。環(huán)境監(jiān)測(cè)主要是測(cè)量支撐軸力變化，假若軸力值減小，應(yīng)及時(shí)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。人工檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)單根松動(dòng)的支撐軸力（以榔頭敲擊無(wú)控制點(diǎn)的支撐活絡(luò)頭塞鐵，視其松動(dòng)與否決定是否復(fù)加）。復(fù)加位置應(yīng)主要針對(duì)正在施加預(yù)應(yīng)力的支撐之上的一道支撐及暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的支撐，監(jiān)測(cè)

21、數(shù)據(jù)支撐軸力低于預(yù)應(yīng)力值的支撐應(yīng)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。根據(jù)支撐軸力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檢查須復(fù)加預(yù)應(yīng)力的，復(fù)加應(yīng)力的值應(yīng)控制在預(yù)加應(yīng)力值的110%之內(nèi)。（3）支撐拆除鋼支撐拆除必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，達(dá)到拆除條件并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，按照拆除順序逐步拆除支撐。澆筑底板、側(cè)墻混凝土至支撐以下，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除支撐。支撐拆除時(shí)，首先用千斤頂松開(kāi)活絡(luò)頭，再將支撐吊出基坑，而后將所有拆除的支撐材料及時(shí)解體，裝運(yùn)出場(chǎng)。鋼支撐拆除前必須先將應(yīng)力釋放，在支撐不受力的情況下方可拆吊。 5、 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1） 水泥攪拌樁樁身28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.5MPa，墻體抗?jié)B系數(shù)小于10 -7cm

22、/s；（2） 樁體垂直偏差不大于1/200，內(nèi)插型鋼垂直偏差不大于1/200，樁位偏差不大于20mm；（3） 水灰比為1:1.6，水泥摻量不得小于20%；（4） 噴漿下沉速度控制在0.5m1m/min，噴漿提升速度控制在1m2m/min；（5） 其他要求應(yīng)滿(mǎn)足型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程JGJ/T199-2010要求。2、質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）正式施工前通過(guò)試樁確定施工參數(shù)，包括漿液到達(dá)噴漿口的時(shí)間、提升速度等。（2）施工前必須清除現(xiàn)場(chǎng)地面、地下一切障礙物，開(kāi)機(jī)前必須調(diào)試、檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，用線(xiàn)錘檢查。（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置漿液，

23、漿液不能發(fā)生離析。為防止灰漿離析，拌漿時(shí)間>2min，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（4）攪拌機(jī)預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但要保證攪拌時(shí)間，增加攪拌次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度。（5）嚴(yán)格控制下沉速度，使原狀土被充分?jǐn)嚢璩浞制扑?，有利于同水泥漿均勻拌和。水泥漿必須不間斷供應(yīng)，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，以保證不出現(xiàn)夾心層現(xiàn)象。水泥攪拌樁的滲透系數(shù)應(yīng)小于10-7cm/s。（6）發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后把攪拌鉆具下沉1.0m后方能注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。當(dāng)相鄰樁的施工因故停止超過(guò)8h

24、時(shí)，重新進(jìn)行套打攪拌。如因相融時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使第二個(gè)樁無(wú)法搭接時(shí)，則在監(jiān)理工程師認(rèn)可下釆取局部補(bǔ)樁或注漿措施。（7）樁體28天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于1.5MPa，施工時(shí)為了改善水泥土攪拌樁的性能和提高早期強(qiáng)度，可摻加少量的早強(qiáng)劑。（8）H型鋼的接頭設(shè)在基坑底標(biāo)高以下，翼板和腹板的焊接應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并滿(mǎn)足等強(qiáng)度焊接要求。型鋼表面平整度控制在1%。以?xún)?nèi)，并除銹,在干燥條件下涂抹減摩劑，搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。（9）型鋼插入的時(shí)間，攪拌樁完成后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時(shí)，H型鋼的插入時(shí)間可相應(yīng)增加。3、質(zhì)量保證措施（1）認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的

25、培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。（2）材料供應(yīng)部門(mén)在材料送至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)提交材料質(zhì)保單，水泥要做安定性試驗(yàn)，測(cè)試報(bào)告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥及時(shí)送檢，合格后方可使用。（3）對(duì)多規(guī)格樁長(zhǎng)和型鋼長(zhǎng)度在施工過(guò)程，每班項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)要下達(dá)當(dāng)日作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確作業(yè)要求。施工時(shí)質(zhì)量員即時(shí)檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長(zhǎng)、質(zhì)量員核對(duì)，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。（4）保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時(shí)及時(shí)例保，對(duì)壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓漿量檢測(cè)，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。（5）成樁期間，每天每臺(tái)機(jī)械要求做一組試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來(lái)的附于鉆頭上

26、的水泥土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室。（6）在施工過(guò)程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。（7）水泥流量、注漿壓力釆用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量釆取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。（8）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（9）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（10）發(fā)生

27、管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。6、 安全文明施工保證措施1、安全保證措施（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)減慢升降速度或補(bǔ)給清水；發(fā)生卡轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)切斷電源，并將攪拌機(jī)強(qiáng)制提升出地面，然后再重新啟動(dòng)電機(jī)。（2）當(dāng)電網(wǎng)電壓低于350V時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停工，以保護(hù)電機(jī)。（3）泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿。（4）水泥漿內(nèi)不得夾有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，可在集料斗上部裝設(shè)細(xì)網(wǎng)進(jìn)行過(guò)篩。（5）輸漿管路應(yīng)保持干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每日完工后應(yīng)徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過(guò)程中，如果發(fā)生事故而停機(jī)半小時(shí)以上，應(yīng)先拆卸管路，排除水泥結(jié)石，然后進(jìn)行清洗。（6）應(yīng)定期拆卸清洗灰漿泵，注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油的清潔。（7）臨時(shí)用電工程的安裝、維護(hù)、拆除工作必須由持證電工操作，操作時(shí)