磨輥機(jī)組崗位規(guī)程(磨床崗位最新)

1、內(nèi)部資料注意保密遷安市思文科德薄板科技有限公司規(guī)程體系文件文件編號：SWGGT040A0001第2版 批準(zhǔn)：崗位規(guī)程（生產(chǎn)方）磨床段崗位篇編制部門：維檢中心審 核 人：張建志審 批 人：陳衛(wèi)2016年6月1日 發(fā)布 2016年6月1日 實(shí)施1、崗位概述：磨工崗位：軋輥磨削、毛化作業(yè)2、過程流程圖：機(jī) 組磨輥機(jī)組軋輥磨削軸承清洗維護(hù)表面檢查檢查繼續(xù)處理報(bào)廢裝 配機(jī) 組拆 卸不合格不合格合格合格合格不合格大分類中分類小分類活頁號總則本崗位危險(xiǎn)源及安全注意事項(xiàng)本崗位危險(xiǎn)源及安全注意事項(xiàng)SWGGT040A0001-001-001-001編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李相瑋/2016謝建偉

2、/2016張建志/20162.11、 機(jī)組通用安全及環(huán)保規(guī)定1.1 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞防用品，即穿工作鞋、工作服，戴安全帽、工作牌。1.2 電火花打毛設(shè)備本體為禁止動(dòng)火區(qū)域。1.3 機(jī)組區(qū)域和設(shè)備周圍地面油污必須及時(shí)清除以防滑倒，不準(zhǔn)堆放任何雜物。1.4 廢舊布塊、廢塑料布及時(shí)放到垃圾箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟亂放。1.5 磨削渣和廢棄過濾紙等廢棄物必須放置專用垃圾斗內(nèi)，及時(shí)傾倒。1.6 廢油收集到廢油桶后由專門回收。1.7 在機(jī)組區(qū)域內(nèi)作業(yè)、行走時(shí)，下要注意地面情況，防止滑倒；上應(yīng)注意避讓吊物，不得在行車吊物下通過或停留。1.8 設(shè)備前嚴(yán)禁無關(guān)人員停留；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位停止后才能進(jìn)行設(shè)備的清掃、加油等

3、工作。不得在軋輥懸吊時(shí)進(jìn)行任何作業(yè)，要對軋輥進(jìn)行裝卸卡環(huán)和檢查輥面質(zhì)量等作業(yè)時(shí)，必須將軋輥放置在機(jī)床托架、輥架或地面上進(jìn)行。1.9 工器具要完好和符合工作要求。使用電動(dòng)工器具前必須檢查確認(rèn)其插頭和電纜良好無損。1.10 處理爆輥的軋輥時(shí)必須在爆輥處蓋上棉被等遮蓋物，防止軋輥因內(nèi)應(yīng)力而爆裂傷人；必須等48小時(shí)以上，內(nèi)應(yīng)力完成釋放后方能仔細(xì)檢查。1.11 吊運(yùn)車輛上的物件時(shí)，駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)有人，注意上、下車輛時(shí)的安全和墊物的穩(wěn)定可靠。1.12 在油脂定置點(diǎn)的2米以內(nèi)無木材、棉布等易燃物品。定置點(diǎn)地面無積油，油桶擺放整齊。大分類中分類小分類活頁號作業(yè)控制磨工崗位磨床SWGGT040A0001-001-

4、001-002編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.11. 工作要點(diǎn)1.1 嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于鋼絲繩、吊裝帶安全使用的規(guī)定（見附件）。1.2 與天車密切配合，做到軋輥輕吊、輕放，避免撞擊、碰傷床身或其它部位。1.3 正確校正自動(dòng)測量裝置、校準(zhǔn)測量工具。1.4 嚴(yán)格遵守軋輥時(shí)效時(shí)間制度，不得隨意增加或減少軋輥的磨削量。1.5 正確核對有關(guān)數(shù)據(jù)并按要求輸入操作面板，軋輥質(zhì)量必須符合工藝要求。1.6 認(rèn)真仔細(xì)檢查砂輪質(zhì)量，按規(guī)定進(jìn)行砂輪更換、砂輪平衡、填寫更換記錄。1.7 磨削過程中嚴(yán)格控制進(jìn)刀量，特別要防止軋輥燒傷。1.8 認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行渦流探傷

5、、超聲波探傷等探傷制度。1.9 軋輥表面的裂紋必須清除干凈，軟點(diǎn)當(dāng)量顯示值必須低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。1.10 每天必須對磨削液濃度進(jìn)行測量，以保障磨削加工的質(zhì)量。1.11 時(shí)時(shí)關(guān)注磨削液過濾情況，及時(shí)更換過濾紙、傾倒磨削箱。1.12 每班必須對磨床各個(gè)潤滑部位進(jìn)行檢查，關(guān)注托瓦及托瓦潤滑情況，確保潤滑正常。1.13 各種記錄必須清楚、正確，涂改必須規(guī)范。1.14 重視包裝質(zhì)量，防止軋輥銹蝕。1.15 注意磨床及周邊衛(wèi)生清理。1.16 遵守交接班管理制度。2. 操作程序2.1軋輥上下磨床2.1.1準(zhǔn)備工作2.1.1.1 根據(jù)輥卡，找到待磨削軋輥，確認(rèn)信息并將待磨削軋輥輥號、磨前直徑、下機(jī)狀態(tài)等數(shù)據(jù)填寫到

6、記錄本上。2.1.1.2根據(jù)軋輥材質(zhì)及工藝要求，選擇合適的砂輪。2.1.1.3按所加工的軋輥尺寸調(diào)整托架與尾架的位置，更換軋輥類型，調(diào)磨床。2.1.1.3.1準(zhǔn)備工具2.1.1.3.2更換中心架拖瓦或中心架。大分類中分類小分類活頁號作業(yè)控制磨工崗位磨床SWGGT040A0001-001-001-002編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.12.1.1.3. 3 用深度尺測量中心架拖瓦中心距。2.1.1.3.4 調(diào)節(jié)絲杠，使拖瓦高度達(dá)到規(guī)定高度。2.1.1.3.5 調(diào)節(jié)中心架位置。2.1.1.3.6 將軋輥吊至中心架上。2.1.1.3.7

7、 啟動(dòng)磨床，將百分表固定在頭架卡盤上。2.1.1.3.8 旋轉(zhuǎn)頭架，分別在90度和180度位置測量數(shù)值。2.1.1.3.9 根據(jù)測量數(shù)值，調(diào)節(jié)中心架拖瓦位置，調(diào)節(jié)軋輥圓度。2.1.1.3.10 將磨床測量臂移至軋輥處，手動(dòng)操作測量臂，將B測量臂觸頭與軋輥接觸，將A測量臂觸頭移至距輥面50mm-80mm，并將百分表固定在A測量臂上，使其觸點(diǎn)與軋輥接觸。2.1.1.3.11 移動(dòng)磨床拖板，測量軋輥兩側(cè)水平和垂直的數(shù)值。2.1.1.3.12 根據(jù)測量數(shù)值調(diào)節(jié)中心架拖瓦，使其水平、垂直。2.1.1.3.13 重復(fù)操作3.7-3.12.2.1.1.3.14 調(diào)節(jié)完畢。調(diào)整磨床注意事項(xiàng)：調(diào)整完磨床要認(rèn)真測

8、量托瓦高度，然后吊輥進(jìn)行百分表打表測量，包括圓度、同軸度測量，保證測量誤差及安差在要求范圍內(nèi)，認(rèn)真調(diào)整。2.1.1.4檢查托瓦表面狀態(tài)是否完好，潤滑情況是否良好。2.1.1.4.1對輕微磨損的托瓦，用細(xì)砂紙進(jìn)行修磨。2.1.1.4.2較大問題的反饋班長進(jìn)行上報(bào)處理。2.1.1.4.3 對潤滑不好的檢查油路通暢情況、檢查壓縮空氣是否正常。2.1.1.5選擇合適的吊車噸位和負(fù)載軋輥噸位的標(biāo)準(zhǔn)吊裝帶。吊裝軋輥?zhàn)⒁馐马?xiàng)：天車點(diǎn)動(dòng)操作、起升吊物，在吊帶拉緊時(shí)必須停頓檢查、無異常后再繼續(xù)起吊；不得用手捏住吊裝帶與吊物接觸部位，以免拉、擠、壓傷手指；當(dāng)?shù)跹b帶發(fā)生滑移時(shí)要執(zhí)行二次吊裝方式（即重新掛吊，不得用手

9、去拉緊）；不得用腳踢吊裝帶。2.1.1.6 初步調(diào)整頭架與軋輥撥盤的相對位置。2.1.1.7擦凈被加工軋輥的兩側(cè)輥頸，去除油污，若有異常，必須及時(shí)處理。2.1.1.8每班在接班后必須檢查自動(dòng)測量裝置的工作狀態(tài)，并按要求認(rèn)真進(jìn)行校正，確保系統(tǒng)狀態(tài)正常。大分類中分類小分類活頁號作業(yè)控制磨工崗位磨床SWGGT040A0001-001-001-002編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.12.1.2 軋輥上磨床2.1.2.1將輥架上被磨削軋輥裝好傳動(dòng)撥卡，把軋輥吊運(yùn)到磨床前側(cè)上方。2.1.2.2軋輥慢慢下降，在接近中心架托架時(shí)停止。2.1.2.

10、3調(diào)整和確認(rèn)撥盤、托架、尾架三者的位置，并檢查是否匹配。2.1.2.4指揮天車，將軋輥慢慢下降到托架上（軟著陸或者托瓦）。2.1.2.5點(diǎn)動(dòng)頭架撥盤，合適位置緊固撥卡螺絲。2.1.2.6取出頭架、尾架端的吊裝帶。2.1.2.7點(diǎn)動(dòng)動(dòng)尾架伸出按鈕，使頂尖緩慢靠上軋輥端面，頂緊后點(diǎn)動(dòng)回退一下使其輕微接觸。2.1.2.8天車吊鉤上升至適當(dāng)位置，然后安全離開。2.1.3軋輥下磨床2.1.3.1磨削結(jié)束后，點(diǎn)動(dòng)動(dòng)尾架伸出按鈕，使頂尖脫離軋輥端面。2.1.3.2指揮天車運(yùn)行至使吊鉤置于軋輥中心位置，分別把吊帶掛到軋輥兩端，吊裝帶應(yīng)防止掛住磨床其他部位。2.1.3.3點(diǎn)動(dòng)起升天車，待吊裝帶繃緊后停止，再次確

11、認(rèn)吊鉤的中心位置。2.1.3.4操作天車慢慢上升吊鉤至高于托架高度為止，向磨床前方移動(dòng)。2.1.3.5當(dāng)軋輥離開磨床一段距離后，下降吊鉤，降到軋輥距地面1000mm左右停止。2.1.3.6取下?lián)鼙P，天車上升，將軋輥吊到指定地方。2.2.磨床砂輪更換2.2.1地面部分2.2.1.1確認(rèn)待裝砂輪型號、粒度等信息，仔細(xì)檢查待裝砂輪表面是否有裂紋，并用木錘輕敲砂輪，檢查砂輪發(fā)出的聲音是否沉悶，如沉悶，該砂輪不能使用，另作仔細(xì)檢查處理。2.2.1.2在調(diào)換砂輪前，須準(zhǔn)備好更換工具和備用工具。作業(yè)人員在搬運(yùn)砂輪時(shí)必須兩名以上操作人員人配合搬運(yùn)。搬運(yùn)過程中，操作人員需輕拿輕放，雙手扶持砂輪緩速前進(jìn)，防止砂輪

12、在運(yùn)輸過程中損傷。2.2.1.3清除備用法蘭的污物，法蘭盤須墊好墊圈，使法蘭的鍵槽向上，且砂輪的內(nèi)徑和法蘭的外徑相吻合、放水平，再將紙質(zhì)墊圈墊入法蘭和砂輪之間，蓋上法蘭蓋子。大分類中分類小分類活頁號作業(yè)控制磨工崗位磨床SWGGT040A0001-001-001-002編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.12.2.1.4緊固法蘭蓋。2.2.1.4.1上下法蘭對齊、絲孔同心，如有不同心時(shí)，用銅錘敲擊使上法蘭蓋作圓弧移動(dòng)直至同心。2.2.1.4.2所有法蘭螺絲使用內(nèi)六角扳手快速對角緊固（裝拆法蘭均應(yīng)對角緊、松螺絲）。2.2.1.4.3再重復(fù)

13、兩次用內(nèi)六角扳手對角松螺絲、用力均勻緊固法蘭螺絲。2.2.1.4.4將新裝砂輪吊上砂輪靜平衡架，進(jìn)行一次靜平衡試驗(yàn)，并作相應(yīng)的調(diào)整。2.2.2 上機(jī)部分2.2.2.1停止磨床砂輪軸旋轉(zhuǎn)。2.2.2.2把托架退到卸輥位置，將磨床砂輪防護(hù)罩打開，并清除防護(hù)罩內(nèi)垃圾和疏通罩內(nèi)噴口。2.2.2.3用專用工具松開鎖緊帽上螺絲，并按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，打開法蘭鎖緊螺母。2.2.2.4使用天車副鉤，掛上專用砂輪拆裝吊具。2.2.2.5指揮天車稍降一點(diǎn)使砂輪靠近磨床上砂輪主軸后停止，調(diào)整吊具與法蘭相對位置，將吊具套入法蘭，并按照順時(shí)針方向旋緊。2.2.2.6指揮天車將吊具送到規(guī)定的地方放好，須用手扶住吊具，防止碰

14、撞人員和設(shè)備。2.2.2.7擰緊砂輪法蘭鎖緊螺栓和砂輪安全防護(hù)罩螺絲。2.2.2.8低速啟動(dòng)砂輪5分鐘，進(jìn)行砂輪動(dòng)平衡校正，達(dá)到要求后方可使用。2.2.2.9選擇砂輪修整程序，對新安裝砂輪進(jìn)行修整。2.3操作步驟2.3.1根據(jù)所要磨削的軋輥輥形、粗糙度要求，合理選配砂輪。2.3.2軋輥上磨床。2.3.3啟動(dòng)工件運(yùn)轉(zhuǎn)和砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)，并調(diào)整轉(zhuǎn)速。2.3.4先進(jìn)行參考點(diǎn)基準(zhǔn)找正，選擇軋輥類型并輸入輥號，運(yùn)行程序進(jìn)行同軸度等加工精度測量，沒有超差后，才能開始磨削。2.3.5執(zhí)行程序操作讓砂輪前進(jìn)，當(dāng)砂輪接近輥面時(shí)自動(dòng)停止進(jìn)刀，使用手柄進(jìn)行對刀（瓦德里希萬能磨床自動(dòng)對刀、進(jìn)刀，無需手動(dòng)干預(yù)）。大分類中分類小

15、分類活頁號作業(yè)控制磨工崗位磨床SWGGT040A0001-001-001-002編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.12.3.6根據(jù)實(shí)際磨削狀態(tài)和砂輪磨削電流值，微調(diào)頭架和砂輪轉(zhuǎn)速，以及磨削進(jìn)刀量（周期進(jìn)給和連續(xù)進(jìn)給），開始進(jìn)行粗磨。2.3.6.1根據(jù)各類型軋輥工藝要求，確定粗磨的磨削量。2.3.6.2對可以目視觀察到的輥面缺陷，如果深度達(dá)2mm以上，則須經(jīng)日班檢查人員確認(rèn)后，方可繼續(xù)處理。2.3.6.3粗磨進(jìn)給量必須合理，磨削電流必須嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)（工作輥、中間輥60A，支撐輥130A）以下，避免砂輪爆裂和軋輥輥面燒傷，且磨削液必須

16、完全沖淋在磨削點(diǎn)。2.3.6.4粗磨表面須避免有明顯振紋、表面燒傷等現(xiàn)象。2.3.7粗磨完畢后，根據(jù)磨床和磨削軋輥類型進(jìn)行修磨砂輪程序。2.3.7.1 瓦德里希萬能磨床執(zhí)行每磨削一支軋輥修磨一次砂輪。2.3.7.2 磨削酸軋4#、5#機(jī)架工作輥、雙機(jī)架工作輥光輥、小粗糙度毛化輥時(shí)，執(zhí)行每磨削一支軋輥修磨一次砂輪。2.3.7.3 磨削酸軋1-3#機(jī)架工作輥、單機(jī)架工作輥、雙機(jī)架大粗糙度毛化輥、中間輥時(shí)，執(zhí)行最多磨削4支軋輥修磨一次砂輪，或者根據(jù)實(shí)際磨削情況選擇修磨砂輪。2.3.7.4 磨削支撐輥時(shí)，根據(jù)實(shí)際磨削情況選擇修磨砂輪。2.3.8進(jìn)入精磨、半精磨，磨削過程中認(rèn)真查看輥面質(zhì)量，是否把粗磨過

17、程中產(chǎn)生的螺旋紋等缺陷完全消除（瓦德里希需增加查看輥形誤差），當(dāng)確認(rèn)輥面質(zhì)量無問題、輥形誤差符合要求（軋機(jī)5#機(jī)架工作輥±0.008mm，鍍錫基板軋制時(shí)控制在±0.04mm，其它軋輥執(zhí)行±0.10mm）后，進(jìn)行下道拋光程序。2.3.9拋光程序，合理調(diào)整磨削參數(shù)，時(shí)時(shí)觀察輥面質(zhì)量，在保證輥面質(zhì)量的前提下，達(dá)到工藝要求的粗糙度。拋光完畢觀察表面質(zhì)量時(shí)，若需點(diǎn)動(dòng)軋輥，頭架轉(zhuǎn)速不得高于5RPM。2.3.10砂輪退刀，關(guān)閉磨削液，進(jìn)行測量和渦流探傷。2.3.11磨床上軋輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，不得以任何形式，徒手接觸軋輥表面及輥頸，防止機(jī)械傷害。2.3.12完成所有程序后，刮干軋輥

18、輥面的磨削液，停止軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)。2.4軋輥表面硬度測量2.4.1要求硬度計(jì)在各班每個(gè)班次接班前進(jìn)行試塊校準(zhǔn)，確保儀器處于正常工作狀態(tài)。大分類中分類小分類活頁號作業(yè)控制磨工崗位磨床SWGGT040A0001-001-001-002編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.12.4.2如果硬度計(jì)有故障或者超出精度范圍，應(yīng)向班長、作業(yè)長報(bào)告，及時(shí)更換儀器或送修。2.4.3要在拋光前，測量軋輥硬度。2.4.4測量硬度時(shí)應(yīng)以一條母線取3個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域取3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測量，以平均值為準(zhǔn)。2.4.5如果硬度值存在異常，或明顯超過之前平均值，要及時(shí)向班長匯報(bào)，根

19、據(jù)情況再做處理。2.4.6如果磨后測量硬度超過之前硬度測量值2HSD以上，可能疲勞層沒有完全消除，需對軋輥進(jìn)行繼續(xù)磨削處理。2.5渦流探傷2.5.1渦流探傷儀必須根據(jù)規(guī)定，定期校驗(yàn)，保證使用時(shí)系統(tǒng)狀態(tài)始終保持正常。2.5.2渦流探傷前須擦干凈探頭表面，去除磨削垃圾和油污等，以免影響渦流探傷的準(zhǔn)確性。2.5.3 探傷偏移量設(shè)定值為110mm，嚴(yán)禁偏移量設(shè)定過大，防止探傷盲區(qū)寬度過大，影響探傷準(zhǔn)確性，因偏移量過小影響探傷的，可以更改超過120mm，發(fā)生此情況需反饋班長，并在記錄本上注明。2.5.4探傷結(jié)果的評定。2.5.4.1 在探傷儀的裂紋當(dāng)量值顯示中，若裂紋值低于要求標(biāo)準(zhǔn)值0.3，則探傷裂紋值

20、合格。當(dāng)量值大于標(biāo)準(zhǔn)值，則說明該軋輥表面有超標(biāo)裂紋，需要繼續(xù)進(jìn)行磨削加工來加以去除。正常下機(jī)軋輥磨削超過0.50mm后，下磨床等待超聲波探傷確認(rèn)后，再做下一步處理。2.5.4.2在探傷儀的軟點(diǎn)當(dāng)量值顯示中，若軟點(diǎn)值低于要求標(biāo)準(zhǔn)值0.3，則探傷軟點(diǎn)值合格，反之則說明軋輥表面有超標(biāo)軟點(diǎn)，需要的話則繼續(xù)進(jìn)行磨削加工，使軟點(diǎn)值降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。2.5.4.3如果儀器顯示界面中有磁點(diǎn)存在，影響渦流探傷的準(zhǔn)確性，應(yīng)使用消磁儀進(jìn)行消磁處理，然后再實(shí)施渦流探傷。2.5.4.3.1消磁器使用前須檢查電線、接頭處是否存在破損，消磁器本體是否損壞、線圈外露。2.5.4.3.2操作工在消磁時(shí)須站穩(wěn)重心，集中注意。2.5

21、.4.3.3消磁儀在使用結(jié)束后，必須在軋輥邊緣離開，然后再切斷電源，防止剩磁差異過大。2.5.4.3.4消磁器使用完畢后放置在指定區(qū)域，避免消磁器遇水受潮漏電。2.5.4.3.5 消磁完軋輥輥面質(zhì)量需認(rèn)真確認(rèn)，受影響的軋輥重新進(jìn)行光刀處理。大分類中分類小分類活頁號作業(yè)控制磨工崗位磨床SWGGT040A0001-001-001-002編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.12.5.4.3.6當(dāng)對軋輥表面進(jìn)行消磁處理時(shí)，操作人員應(yīng)注意站位，避免接觸旋轉(zhuǎn)中的軋輥及砂輪，軋輥消磁時(shí)頭架轉(zhuǎn)速不得高于50RPM。2.5.4.4只有當(dāng)渦流探傷儀對裂紋

22、、軟點(diǎn)的當(dāng)量值顯示均符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，對軋輥的探傷結(jié)果方可確認(rèn)為合格。2.5.5渦流探傷異常情況的處理2.5.5.1如果探傷有異常情況，首先應(yīng)考慮用校驗(yàn)器對設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)校驗(yàn)，如果儀器狀態(tài)不正常，則應(yīng)對儀器作必要的調(diào)整或修復(fù)。2.5.5.2在進(jìn)行渦流探傷后，儀器顯示軋輥表面存在超標(biāo)裂紋和軟點(diǎn)，再繼續(xù)進(jìn)行磨削時(shí)，如果此時(shí)累計(jì)磨削量以達(dá)到或超過正常磨削量的4倍左右，探傷儀仍顯示軋輥表面有超標(biāo)缺陷，則應(yīng)向班長、作業(yè)長報(bào)告實(shí)際情況，要求技術(shù)人員進(jìn)行分析，并作出處理意見。如果由于各種原因，當(dāng)班無技術(shù)人員在場，則應(yīng)將軋輥吊至規(guī)定的區(qū)域，等待進(jìn)一步處理。2.6軋輥表面粗糙度測量2.6.1粗糙度儀應(yīng)當(dāng)在各班交接班

23、時(shí)，接班者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)樣板校準(zhǔn)，確保儀器處于正常工作狀態(tài)。2.6.2如果粗糙度儀有故障或者超出精度范圍，應(yīng)向班長、作業(yè)長報(bào)告，及時(shí)更換或送修。2.6.3測量粗糙度前要清潔干凈輥面，準(zhǔn)確平穩(wěn)的放置到軋輥輥面。2.6.4測量粗糙度應(yīng)以至少5個(gè)測量點(diǎn)取平均值為準(zhǔn)，與此同時(shí)檢查軋輥表面質(zhì)量。2.6.5如果軋輥表面粗糙度未達(dá)到工藝要求，則在繼續(xù)精磨與拋光等操作程序后，再次進(jìn)行粗糙度測量，直至達(dá)到工藝要求為止。2.7 國產(chǎn)磨床磨削需進(jìn)行手動(dòng)倒角2.7.1 手動(dòng)移動(dòng)砂輪到指定位置，手柄調(diào)整砂輪進(jìn)給、對刀。2.7.2 對刀完成后，移動(dòng)拖板進(jìn)行倒角，期間微調(diào)控制手柄，根據(jù)X1軸數(shù)據(jù)調(diào)整砂輪進(jìn)給。2.7.3 倒角磨削

24、完成后，測量倒角寬度、深度，保證尖角圓滑過渡，達(dá)到工藝要求。2.8 中間輥輥肚修磨2.8.1 測量中間輥輥面與輥肚差，當(dāng)直徑方向差值小于6mm時(shí)，需對輥肚進(jìn)行修磨。2.8.2 選擇輥肚修磨程序，手動(dòng)進(jìn)刀，微調(diào)磨削參數(shù)，進(jìn)行輥肚修磨。2.8.3測量中間輥輥面與輥肚差，直徑方向差值達(dá)到6-8mm要求，合格。2.8軋輥的包裝大分類中分類小分類活頁號作業(yè)控制磨工崗位磨床SWGGT040A0001-001-001-002編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.12.8.1 如果軋輥表面質(zhì)量已達(dá)到工藝要求，均勻涂上防銹油，然后包裝好輥面，塑料薄膜應(yīng)緊

25、貼輥面，并覆蓋整個(gè)輥面寬度。2.8.1.1 酸軋1#、2#機(jī)架工作輥、酸軋中間輥，包裹厚塑料布，其它類型軋輥包裹塑料薄膜。2.8.1.2 待超聲波探傷軋輥包裹一層，其它的包裹兩層。2.8.2包裝時(shí)涂油應(yīng)均勻，軋輥表面不能有遺漏之處。2.8.3在濕度較大的氣候條件下，應(yīng)特別注意應(yīng)刮凈軋輥表面的磨削液和磨削垃圾，使包裝質(zhì)量達(dá)到2周之內(nèi)不生銹的要求。2.9起吊軋輥至一定高度，離開磨床，取下?lián)芸ā?.10 根據(jù)磨削后軋輥實(shí)際狀況填寫軋輥標(biāo)簽，內(nèi)容清晰準(zhǔn)確，數(shù)字書寫規(guī)范，且軋輥端面只能存在一張與當(dāng)下狀況對應(yīng)的軋輥標(biāo)簽。2.11規(guī)范填寫磨削記錄本，并錄入ERP，確認(rèn)輥貼、記錄本、ERP三條記錄的軋輥相關(guān)信

26、息一致。當(dāng)磨工發(fā)現(xiàn)輥卡、軋輥記錄、ERP記錄三處有一處存在差異，要求執(zhí)行查詢歷史記錄措施：一是查詢ERP歷史磨削記錄，二是查詢3條記錄本磨削記錄，比對磨前、磨后直徑，是否存在異常，數(shù)據(jù)信息無誤后再填寫。2.12將軋輥吊至規(guī)定的存放輥架上。3. 軋輥磨削作業(yè)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)3.1適用范圍：工作輥、中間輥和支撐輥。3.2檢查工具與方法3.2.1探傷儀器、測量工具與目測觀察。3.3磨削前檢查：3.3.1目測并確認(rèn)軋輥表面狀態(tài)是否與軋輥下機(jī)狀態(tài)描述一致，若不一致找班長進(jìn)行確認(rèn)是否處理，并在輥卡、磨削記錄上注明。3.3.2目測并確認(rèn)軋輥表面無可見剝落、可見裂紋，若有應(yīng)封存、待處理，并在輥卡上注明。3.3.3

27、確認(rèn)軋輥已放置超過規(guī)定的時(shí)效時(shí)間。3.3.4確認(rèn)輥頸密封檔無裂紋，無嚴(yán)重摩擦損傷與剝落，若有應(yīng)待處理，并在輥卡上記錄。3.3.5確認(rèn)輥頸軸承位無擦傷、劃傷等損傷，若有輕微擦劃傷，磨削前進(jìn)行砂紙修磨，較嚴(yán)重的應(yīng)預(yù)封、待處理，并在輥卡、磨削記錄上注明。3.4磨削后檢查：3.4.1確認(rèn)表面粗糙度、凸度、工藝倒角符合要求。3.4.2軋輥輥面探傷必須符合要求。大分類中分類小分類活頁號作業(yè)控制磨工崗位磨床SWGGT040A0001-001-001-002編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.13.4.3確認(rèn)軋輥輥面無明顯的螺旋紋、振紋等缺陷。3.4

28、.4 磨工每班次至少需手動(dòng)測量2次軋輥直徑，與測量臂自動(dòng)測量進(jìn)行校對。偏差較大的以外徑千分尺測量為準(zhǔn)，對測量臂進(jìn)行校準(zhǔn)、維護(hù)。3.4.5軋輥磨削記錄必須正確填寫并簽字確認(rèn)。3.5檢查頻率：每次軋輥磨削前后進(jìn)行檢查。3.6 磨工要對自己磨削軋輥的輥面質(zhì)量、工藝參數(shù)、軋輥記錄等負(fù)責(zé)。4.作業(yè)結(jié)束，清理現(xiàn)場。5火災(zāi)預(yù)防5.1災(zāi)害（火災(zāi)）事故發(fā)生。5.2查看火災(zāi)事故地點(diǎn)、部位；燃燒的物質(zhì)；火勢大小。5.3迅速向當(dāng)班班長、作業(yè)長呼叫，匯報(bào)調(diào)度室；組織自救。5.4確認(rèn)火災(zāi)類型，使用相應(yīng)的消防器材（油類、液體類起火使用泡沫滅火器撲救，電氣或其他類型的火災(zāi)或起火原因不明時(shí)，使用二氧化碳滅火器撲救），打開卷簾門

29、，確保消防通道暢通。清除周邊易燃物，控制火勢蔓延。5.5區(qū)域員工聽到消防呼叫時(shí)，迅速趕到現(xiàn)場，聽從指揮，維持現(xiàn)場或參與撲救。5.6關(guān)閉電源、氣源開關(guān)閥門。5.7現(xiàn)場滅火不能控制火勢時(shí)，組織人員有序撤退。5.8確保消防通道暢通，保證引導(dǎo)消防人員及時(shí)到場。5.9保護(hù)現(xiàn)場，保證事后調(diào)查工作。大分類中分類小分類活頁號作業(yè)控制磨工崗位EDT電火花毛化機(jī)床SWGGT040A0001-001-001-003編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.11.毛化的目的和作用：1.1毛化后的軋輥使軋后帶鋼表面具有不同的粗糙度及形貌，粗糙度范圍Ra1.0-12.

30、0m1.2因帶有粗糙度的鋼板含油量較多，故可提高鋼板沖壓性能，特別是對深沖壓更有利。1.3有利于噴漆和搪瓷處理，對鍍錫帶鋼，使錫花均勻。1.4減少和避免鋼卷在罩式爐退火熱處理產(chǎn)生的粘結(jié)缺陷。2.毛化輥的種類根據(jù)工藝要求，對下列軋輥進(jìn)行毛化處理：酸軋工作輥，單、雙機(jī)架工作輥。3.毛化加工的要求3.1操作者根據(jù)軋輥的粗糙度要求，選擇相應(yīng)的程序。3.2 毛化前軋輥，必須擦拭干凈軋輥表面。3.3毛化完畢軋輥，必須清理干凈軋輥表面油污。4.電極伸出毛化站電極，檢查電極長度及電極座、電極是否松動(dòng)，并就實(shí)際檢查情況進(jìn)行更換電極及緊固電極或電極座相應(yīng)處理，檢查完畢后電極座回退到位。4.1 發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的電極，電

31、極緊固執(zhí)行以下步驟4.1.1 用尖嘴鉗拔出松動(dòng)電極。4.1.2 用內(nèi)六角緊固電極座套內(nèi)螺栓，緊固不到位的進(jìn)行電極座套更換。4.1.3 插入電極，安裝緊固到位。4.2 電極過短，達(dá)到更換標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行更換電極，執(zhí)行以下步驟4.2.1 用尖嘴鉗拔出需更換電極組全部電極。4.2.2用內(nèi)六角緊固電極座套內(nèi)螺栓，緊固不到位的進(jìn)行電極座套更換。4.2.3 逐一安裝新電極，并緊固到位。5.毛化油5.1 毛化油管理5.1.1 添加毛化油必須由專人負(fù)責(zé)。5.1.2毛化油閃點(diǎn)低，EDT設(shè)備本體禁止動(dòng)火作業(yè)。大分類中分類小分類活頁號作業(yè)控制磨工崗位EDT電火花毛化機(jī)床SWGGT040A0001-001-001-003編制

32、人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.15.1.3不得使用有產(chǎn)生火花的電器設(shè)備及工具敲擊設(shè)備部件。5.1.4操作工必須帶防護(hù)手套，使用后的擦布必須存放到固定垃圾箱內(nèi)。5.2 當(dāng)工作罐因液位低報(bào)警時(shí)，需對工作罐毛化油進(jìn)行添加。5.2.1 首先確認(rèn)備用罐T3罐是否有油，5.2.1.1 T3罐液位低，取1桶新油進(jìn)行添加。5.2.2 指示燈切換到待添加毛化油工作罐。5.2.3 在自動(dòng)模式下，按“添加毛化油”按鈕，自動(dòng)從T3罐向工作罐加油。5.2.4 填寫毛化油添加記錄。5.3 當(dāng)工作罐毛化油達(dá)到規(guī)定使用周期，需要對整罐毛化油進(jìn)行過濾5.3.1 指示

33、燈切換到待過濾毛化油工作罐。5.3.2 檢查排渣桶是否存留廢舊毛化油，有的及時(shí)進(jìn)行傾倒。5.3.3 在自動(dòng)模式下，按“過濾”按鈕，自動(dòng)循環(huán)過濾工作罐毛化油、過濾罐F1反吹操作，15個(gè)周期后自動(dòng)排渣。5.3.4 排渣一次后，檢查排渣桶廢油情況，及時(shí)傾倒。5.3.5 當(dāng)過濾到工作罐最低液位燈亮后，表示工作罐徹底過濾完畢，會(huì)自動(dòng)從T3罐為工作罐加油，直至加到指定液位停止。5.3.6 過濾完后，對工作罐添加兩袋石墨。5.3.7 按“攪拌”按鈕，對添加完石墨工作罐進(jìn)行攪拌。5.3.8 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。5.3.9 填寫毛化油過濾記錄。6.打毛前應(yīng)檢查軋輥表面情況，只有滿足以下條件的軋輥才能打毛：6.1軋輥表

34、面清潔，無肉眼可見的螺旋紋、振紋等磨削缺陷。6.2軋輥輥頸質(zhì)量較好，毛花機(jī)床托瓦必須無損傷，有問題的及時(shí)進(jìn)行修磨。6.3軋輥輥身、輥頸必須無油脂、磨削液及其它污染物。7.操作步驟7.1主電源打開（電工）。大分類中分類小分類活頁號作業(yè)控制磨工崗位EDT電火花毛化機(jī)床SWGGT040A0001-001-001-003編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.17.2操作面板電源打開（操作人員）。7.3找正基準(zhǔn)點(diǎn)：7.3.1檢查頭架、尾架及鞍座運(yùn)行情況。7.3.2檢查毛化油液壓站情況，檢查油位及托瓦油路、潤滑情況。7.4伸出毛化站電極，檢查電極長

35、度及電極座、電極是否松動(dòng)，并就實(shí)際檢查情況進(jìn)行更換電極及緊固電極或電極座相應(yīng)處理。完成后，準(zhǔn)備上輥。7.5準(zhǔn)備毛化7.5.1從操作界面上選擇待毛化軋輥類型，床身自動(dòng)移至相應(yīng)輥型上輥位置。7.5.2將相應(yīng)軋輥撥盤安裝并緊固到軋輥上，將軋輥放至托瓦上。上輥過程由，操作人員與天車工密切配合，避免軋輥磕碰設(shè)備及人員。7.5.3按“上輥”鍵，此時(shí)床身各位置自動(dòng)裝輥完畢。7.5.4擦輥：用清潔水洗布塊，擦去輥身殘留磨削液等污物，擦凈后用干凈布塊擦拭，最后用毛化油將軋輥輥身徹底擦拭，去除輥面一切廢物殘留、痕跡。7.6毛化7.6.1從界面上選擇自動(dòng)打毛模式。7.6.2選擇對應(yīng)粗糙度打毛程序。7.6.3按下“開

36、始”鍵，進(jìn)行毛化加工。7.6.4打毛過程中及時(shí)檢查輥面情況，輥面出現(xiàn)斑點(diǎn)、劃傷等異常情況時(shí)，及時(shí)停止打毛過程，視情況輕重安排繼續(xù)毛化或重新磨削再毛化。7.6.5毛化過程中，出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，及時(shí)按下“恢復(fù)”鍵；若按下“恢復(fù)”鍵仍然無效后，及時(shí)通知本班機(jī)電維護(hù)人員。7.6.6毛化結(jié)束后，刮凈輥面殘留多余毛化油，并用專用清洗劑擦拭輥面，再用干凈布塊完全擦拭干凈。7.6.7確認(rèn)卸輥位置，按下“卸輥”鍵，軋輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)，開始卸輥工作。7.7認(rèn)真檢查毛化完軋輥表面質(zhì)量，嚴(yán)禁出現(xiàn)磨削紋、亮點(diǎn)、毛化不良等缺陷。7.8表面粗糙度測量。7.8.1軋輥毛化完成后，測量其實(shí)際粗糙度值。大分類中分類小分類活頁號作業(yè)控制磨工崗

37、位EDT電火花毛化機(jī)床SWGGT040A0001-001-001-003編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.17.8.2每根軋輥測量5點(diǎn)粗糙度并計(jì)算出平均值，根據(jù)毛化后軋輥實(shí)際狀況填寫軋輥標(biāo)簽，內(nèi)容清晰準(zhǔn)確，數(shù)字書寫規(guī)范，且軋輥端面只能存在一張與當(dāng)下狀況對應(yīng)的軋輥標(biāo)簽，并填寫軋輥毛化記錄本。7.8.3如有特殊要求，測量頻度與測量方式可按工藝技術(shù)通知單的要求執(zhí)行。7.9吊運(yùn)7.9.1將已經(jīng)毛化完軋輥撥盤卸下。7.9.2操作人員配合天車工將軋輥卸下，并吊運(yùn)至指定位置。7.10 卸輥完畢后，清理滴落到軌道上的毛化油及石墨。9.操作安全由于E

38、DT機(jī)床使用的毛化油閃點(diǎn)低，故應(yīng)特別注意防火、防爆事故的發(fā)生。在機(jī)床周邊區(qū)域嚴(yán)禁違章動(dòng)火，嚴(yán)禁天車停在機(jī)床上方檢修、動(dòng)火，外來人員不得無故擅自進(jìn)入機(jī)床區(qū)域范圍，防止意外事故的產(chǎn)生。10.火災(zāi)預(yù)防：10.1災(zāi)害（火災(zāi)）事故發(fā)生。10.2查看火災(zāi)事故地點(diǎn)、部位；燃燒的物質(zhì)；火勢大小。10.3迅速向當(dāng)班班長、作業(yè)長呼叫，匯報(bào)調(diào)度室，組織自救。10.4確認(rèn)火災(zāi)類型，使用相應(yīng)的消防器材（油類、液體類起火使用泡沫滅火器撲救，電氣或其他類型的火災(zāi)或起火原因不明時(shí)，使用二氧化碳滅火器撲救），打開卷簾門，確保消防通道暢通。清除周邊易燃物，控制火勢蔓延。10.5區(qū)域員工聽到消防呼叫時(shí)，迅速趕到現(xiàn)場，聽從指揮，維持

39、現(xiàn)場或參與撲救。10.6關(guān)閉電源、氣源開關(guān)閥門。10.7現(xiàn)場滅火不能控制火勢時(shí)，組織人員有序撤退。10.8確保消防通道暢通，保證引導(dǎo)消防人員及時(shí)到場。10.9保護(hù)現(xiàn)場，保證事后調(diào)查工作。大分類中分類小分類活頁號作業(yè)控制磨工崗位事故輥處理SWGGT040A0001-001-001-004編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李相瑋/2016謝建偉/2016張建志/20162.11. 放置區(qū)域磨輥車間工作輥拆裝機(jī)東側(cè)靠近廠房立柱一排軋輥存放架，作為問題輥、事故輥存放區(qū)，相關(guān)軋輥經(jīng)過保護(hù)處理后，必須放置到此區(qū)域，此區(qū)域禁止非相關(guān)人員進(jìn)入逗留。2. 放置時(shí)間2.1 斷帶軋輥至少放置72小時(shí)，方可進(jìn)行磨削處理。2.2 粘鋼事故下機(jī)的軋輥，輕粘鋼軋輥要求至少放置5天方可處理，嚴(yán)重粘鋼事故輥，至少放置7天方可進(jìn)行處理。2.3 爆輥事故下機(jī)軋輥及時(shí)用棉被保護(hù)，放置到指定區(qū)域，至少放置7天才允許打開查看，配合相關(guān)部門共同分析后，依據(jù)處理意見再進(jìn)行處理。3. 處理步驟3.1 事故輥上磨床前，首先觀察軋輥輥面狀態(tài)，如果輥面有粘鋼，需處理掉