修理培訓(xùn)資料

1、一、短路線路的修理成品板內(nèi)層線路短路 待修理的短路板用燒線機(jī)燒除短路點(diǎn)電測(cè)試跟據(jù)電腦修理資料或修板菲林追查問題點(diǎn) 成品板外層線路短路待修理的短路板用手術(shù)刀削去多余的金屬跟據(jù)壞點(diǎn)指示紙和電腦修理資料追線FQC烘干擦除修理位置的雜物修理板分開轉(zhuǎn)序返電測(cè)1圖形短路修理注意事項(xiàng)1.1 修理時(shí)注意保持線路、焊盤邊緣、孔邊緣的整齊。1.2 修理圖形短路后不能造成線幼，即修理后的線寬應(yīng)該控制在MI原稿線寬±20%。修理方形焊盤和其它線路圖形之間的短路時(shí)，修理后的焊盤寬度應(yīng)該控制在MI原稿寬度95%以內(nèi)，并且切割短路后須保持焊盤邊沿的整齊。1.3 內(nèi)層和外層蝕刻短路板修理后可以不過電測(cè)（用追線機(jī)測(cè)試

2、），而成品板的短路問題（內(nèi)層和外層）修理后必須再經(jīng)過電測(cè)試。1.4 線路雜物修理,必須將雜物刮干凈,并用皺紋膠紙粘去多余的殘留物質(zhì),并用10X檢查。1.5 FQC的雜物修理要退至電測(cè)試修理,修理OK后,必須重測(cè)試PASS后方可送至下工序。二、補(bǔ)線1補(bǔ)線流程圖1.1成品板的補(bǔ)線流程圖上 膠 水補(bǔ)線刮除綠油待補(bǔ)線的板 電測(cè)試烘干補(bǔ)綠油 1.2外層蝕刻后補(bǔ)線流程圖電測(cè)試上膠水拉力測(cè)試補(bǔ)線清潔補(bǔ)線位置待補(bǔ)線的板2工作程序2.1 用刀片將斷線處的綠油等線路覆蓋物刮盡，清潔補(bǔ)線位置，同時(shí)將斷線處兩端用刀片打磨成30度左右的平面，再用六倍鏡檢查有無綠油等線路覆蓋物未刮盡。2.2 選擇合適寬度的修補(bǔ)線。2.3

3、 將修補(bǔ)線用補(bǔ)線機(jī)補(bǔ)接在斷線處。2.4 補(bǔ)好線的位置須用3M600膠帶做900垂直拉力測(cè)試，不允許補(bǔ)線線路剝離；如有線路剝離或線路松動(dòng)現(xiàn)象則需將補(bǔ)好的線路刮掉后重新補(bǔ)線。2.5 在補(bǔ)線處輕涂少量粘合膠水，待膠水凝固后，用刀片刮除多余的殘膠和線頭。2.6 補(bǔ)線后的板，必須經(jīng)過電測(cè)試。（外層蝕刻后補(bǔ)線可以用追線機(jī)，成品板補(bǔ)線必須經(jīng)過電測(cè)試）。2.7 補(bǔ)線的使用范圍及規(guī)定（1）線路缺口或斷線處理以下情況不允許補(bǔ)線圖A:兩條并排平行線之間距<0.1MM（4mil） 兩條并排平行線之間距小于0.1MM（4mil），不可補(bǔ)線；（見圖A） 缺口或開路距離超過3MM，不可補(bǔ)線；（見圖B）圖B: 缺口及開

4、路 >3MM 兩條平行線在相同位置開路或缺口，不可補(bǔ)線。（見圖C）圖C：兩條平行線在相同位置開路或缺口 同一條線路上有2處以上開路及缺口，不可補(bǔ)線。（見圖D）圖D：同一條線路上有2處以上開路及缺口 缺口或開路距離焊盤小于2MM（80mil）不可補(bǔ)線。（見圖E）圖E：同一條線路上有2處以上開路及缺口 線路拐彎處缺口或開路，不可補(bǔ)線。（見圖F）圖F：線路拐彎處缺口或開路 焊盤處缺口或開路，不可補(bǔ)線。（見圖G）圖G：焊盤處缺口或開路圖H: 0.1MM（4mil）<線路寬度<0.3MM（12mil） 線路寬度小于0.1MM（4mil），大于0.3MM（12mil），不可補(bǔ)線。（見圖H

5、） 全板鍍金板鍍金后，不允許補(bǔ)線。 （2）補(bǔ)線后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)AAABA<110% BB BAA>80% B 焊線寬度應(yīng)在原銅線線寬的80%至110%之間。（見圖I）。 補(bǔ)線后焊線偏移最多超出原銅線0.025MM（1mil）。（見圖J）AA圖J: 補(bǔ)線后焊線偏移最多超出原銅線0.025MM（1mil）AA圖K:焊接點(diǎn)與原銅線重疊2MM（80mil）1MM（40mil） 焊線后要有兩點(diǎn)焊接點(diǎn)，并且焊接點(diǎn)與原銅線重疊不多于2MM（80mil）不少于1MM（40mil）。（見圖K） 焊接后剩余之焊線不能翹起，線路不可歪曲。（見圖L） （3）補(bǔ)線數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)卧娣e（平方尺計(jì)）每單元最多修補(bǔ)點(diǎn)（

6、兩面計(jì)）每單元最多修補(bǔ)點(diǎn)（每面計(jì)）>0.8430.1-0.832<0.111三、補(bǔ)油1、補(bǔ)油流程圖待補(bǔ)油的板清理須補(bǔ)油處補(bǔ)油電測(cè)試抹平油層厚度烘干2、工作程序2.1 準(zhǔn)備好與待補(bǔ)油板上同型號(hào)的阻焊油。2.2 用手術(shù)刀將露銅或上錫處及周邊覆蓋物刮盡，注意不能造成線路開路。2.3 用小描筆將露銅處補(bǔ)上阻焊油。2.4 用小描筆或菲林片將補(bǔ)上的阻焊油刮平，使其厚度與其它位置一致。2.5 將補(bǔ)好阻焊油的板烘干。烘板溫度及時(shí)間詳見工藝部文件。進(jìn)行電測(cè)試。3、注意事項(xiàng)3.1 補(bǔ)油面積不能超過5.08MMX5.08MM。3.2 每塊板補(bǔ)油不能超過5處，每面不能超過3處。3.3 補(bǔ)油顏色須與其它位置

7、一致，不可因?yàn)檠a(bǔ)油油薄而呈現(xiàn)銅色或基材顏色，厚度在6um以上可以接受。3.4 用菲林片刮平阻焊油時(shí)，不可污染其它板面，即補(bǔ)油不可上焊盤或上孔環(huán)，補(bǔ)油處不可發(fā)白。3.5 補(bǔ)油厚度不可明顯堆積。3.6 修理人員修理短路后的板送補(bǔ)油不允許漏補(bǔ)油。3.7 補(bǔ)油后烘好的板須用3M600膠帶做900垂直拉力測(cè)試，不允許阻焊油剝離；如有阻焊油剝離現(xiàn)象則需將補(bǔ)好的阻焊油刮掉后重新補(bǔ)阻焊油。四、補(bǔ)字符1、補(bǔ)字符流程圖待補(bǔ)字符的板補(bǔ)上缺損字符烘板2、工作程序2.1 準(zhǔn)備好與板上相同型號(hào)的字符印油。2.2 用小描筆補(bǔ)上缺損的字符。2.3 將補(bǔ)好字符的板烘干，烘板溫度及時(shí)間詳見工藝部文件。3、 注意事項(xiàng)3.1 如果須

8、補(bǔ)字符處無阻焊油，須先補(bǔ)阻焊油，再補(bǔ)字符。3.2 補(bǔ)字符時(shí)，須保證所補(bǔ)字符清楚正確，不允許出現(xiàn)有字符不清或字符重影。3.3 補(bǔ)油顏色須與其它位置一致，不可因?yàn)檠a(bǔ)油油薄而呈現(xiàn)銅色或基材顏色。3.4 補(bǔ)油時(shí)，不可污染其它板面，即補(bǔ)油不可上焊盤或上孔環(huán)。 3.5 補(bǔ)字符后烘好的板須用3M600膠帶做900垂直拉力測(cè)試，不允許字符油剝離；如有字符油剝離現(xiàn)象則需將補(bǔ)好的字符油刮掉后重新補(bǔ)阻焊油再補(bǔ)字符油。五、拖錫1、拖錫流程圖1.1 焊盤聚錫的拖錫電烙鐵拖錫加熱錫絲聚錫處放錫絲聚錫處涂松香待拖錫的板1.2 綠油上焊盤、錫面露銅的拖錫待拖錫的板拖錫處放松香刮除綠油、清潔拖錫處電烙鐵拖錫1.3 鉛錫塞孔的拖錫拖錫處加熱將膠墊固定于板邊在問題板的拖錫處涂松香敲板2、注意事項(xiàng)2.1 拖錫后的板都必須在1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行高壓水清洗并烘干。2.2 每拖錫5PCS/SETS必須清除桌面錫渣，防止擦花板面。2.3 單元板大面積的聚錫等缺陷也可以用返噴后過電測(cè)試