火法冶煉操作工競(jìng)賽初賽試題(A卷答案)

1、火法冶煉操作工競(jìng)賽初賽試題(A 卷一、填空題 (每空 0.5分 , 共 20分12、3、耐火材料的分類方法有很多,其中按化學(xué)成分劃分可分為 耐火材料、 性 耐火材料和 中性 耐火材料。4、56高锍品位。7、 耐火材料的分類方法有很多,其中按耐火度劃分可分為 普通 耐火材料、 高級(jí) 耐火材料、 特級(jí) 耐火材料、 超級(jí) 耐火材料四大類8、的氧化物是 SiO2和 FeO 。9、銅的原礦含 Cu 量一般都很低,不宜直接用于提取銅,需經(jīng)過(guò)選礦處理后得 到含 Cu 量較高的銅精礦。10、11、 耐火材料的礦物組成一般可分為 和12、 在一定渣成分范圍內(nèi)僅提高 SiO 2含量時(shí),爐渣的粘度將 上升 ,比重

2、將 下降 ,電導(dǎo)率將 下降 。13、14、其他熱損失15整噴槍位置并適當(dāng)加入還原煤。二、選擇題 (每題 1.5分,共 30分1、 目前,世界上采用火法冶金和濕法冶金提取銅的產(chǎn)量比例是A. 1:1 B. 2:1 C. 3:1 D. 4:12、A 、艾薩煉銅法 B 、三菱煉銅法 C 、閃速熔煉 D 、諾蘭達(dá)法3、 影響耐火制品抗熱震性指標(biāo)的主要原因是制品的A. 物理 B. 化學(xué) C. 物理和化學(xué) D. 都不是4、 氧化產(chǎn)物中 Fe3O4、 Fe2O3和 Cu2O 的數(shù)量。取決于A 、原料中的 Fe 和處理的物料量;B 、冰銅品位與原料 SiO2的含量;C 、原料中的 Cu 和處理的物料量;D 、原

3、料中的 Fe 和原料中的 Cu 含量;5、云銅在以電爐熔煉為主的生產(chǎn)工藝時(shí)期,選擇的配料方式是A. 抓斗堆式配料 B. 抓斗堆式二次配料 C.抓斗堆式二次配料結(jié)合倉(cāng)式 配料D. 以上幾種配料方式都采用。6、 諾蘭達(dá)熔池熔煉工藝渣含銅一般為A 、 1%以下 B 、 1-3%C 、 3-5%D 、 5%以上7、提高堿性耐火材料的抗水化性,通常采用的方法是A. 提高燒成溫度使其死燒。 B. 使 CaO 、 MgO 等生成穩(wěn)定的化合物。 C. 加保護(hù)層 減少與大氣接觸。 D. A 、 B 和 C 。8、 采用堆式二次配料結(jié)合倉(cāng)式配料的方法,進(jìn)口礦占配料原料的 50%,吊車工 作量相對(duì)與全部堆式二次配料

4、降低了 C 。A . 75% B. 50% C. 25% D. 沒(méi)有下降9、 新興的煉銅工藝,爐壽最長(zhǎng)的是A 、艾薩煉銅法 B 、三菱煉銅法 C 、閃速熔煉 D 、諾蘭達(dá)法10、 對(duì)使用過(guò)的鎂鋁磚進(jìn)行分析時(shí)發(fā)現(xiàn),由于 的存在,提高了低熔物的耐火度,因而可以減緩爐渣的侵蝕速度。A. CaO ·MgO ·SiO 2B. MgO ·A12O 3C. MgO ·Fe 2O 3D. 2MgO ·SiO 211、 傳統(tǒng)的銅冶煉工藝是指A 、閃速熔煉、電爐熔煉 B 、反射爐熔煉、鼓風(fēng)爐熔煉C 、諾蘭達(dá)法、閃速熔煉 D 、三菱煉銅法、鼓風(fēng)爐熔煉12、 反射爐熔

5、煉脫硫率低,一般為 SO2濃度一般在A 、 25%左右, 1%左右 B 、 25%左右, 2%左右C 、 30%左右, 2%左右 D 、 30%左右, 1%左右13、 對(duì)于高熔點(diǎn)物質(zhì),在配料中應(yīng)控制低于A . 0. 5% B. 1% C. 1.1% D. 2%14、 艾薩爐加熱熔池時(shí)根據(jù)噴槍端部壓力,將噴槍正確定位于熔池中, 噴槍端部 壓力一般情況下不大于 B 。A 、 10.5kpa B 、 11.5kpa C 、 12.5kpa D 、 13.5kpa15、 針對(duì)一定的物料處理量,使用的熔劑越多,則熔池溫度熔池的溫度有 的趨勢(shì)A 、上升 上升 B 、上升 下降 C 、下降 上升 D 、下降

6、 下降 16、 艾薩爐控制中, 熔煉池溫度過(guò)高而跳閘的現(xiàn)象,將會(huì)引起噴槍提升機(jī)構(gòu)快速 提升的執(zhí)行,其中熔池溫度高高高報(bào)警的設(shè)定值 C ,時(shí)間達(dá)到 秒。 A 、 1195 1200 B 、 1210 300 C 、 1215 60 D 、 1225 017、 艾薩爐控制中進(jìn)行還原煤操作時(shí),每次加熱時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)A 、 15 B 、 20 C 、 25 D 、 3018、 如是由于 MgO 、 Al2O3含量過(guò)高導(dǎo)致艾薩排放困難,立即通知相關(guān)工藝人 員,同時(shí)將操作溫度提高 B ,在原料成分恢復(fù)正常后,可按正常溫度進(jìn)行 操作。A 、 0-10度 B 、 10-20度 C 、 20-30度 D 、 30

7、度以上19、 下列何種能源為一次能源(A A 、風(fēng)能 B 、電能 C 、蒸汽 D 、粉煤20、 正常的停產(chǎn),排放堵口后,槍位達(dá)到A 、 0.9 B 、 1.0 C 、 1.1 D 、 1.2三、判斷題 (每題 1.5分,共 15分1、 硫化礦主要采用火法冶煉工藝處理是因?yàn)闈穹ㄒ睙捈夹g(shù)無(wú)法處理硫化礦 (×2、火法處理廢雜銅的三段法是指將廢雜銅投入鼓風(fēng)爐中進(jìn)行還原熔煉,或投入 到轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行吹煉,產(chǎn)出粗銅。再在反射爐或其他精煉爐中精煉粗銅, 產(chǎn)粗陽(yáng)極 銅(×3、耐火材料的耐火度通常都用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐的錐號(hào)表示。各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐規(guī)格不 同,錐號(hào)所代表的溫度也不一致( 4、轉(zhuǎn)動(dòng)諾蘭達(dá)爐使風(fēng)

8、口在熔池面上,就可有效控制熔煉過(guò)程,降低熔煉反映速 度(×5、氧化礦的成分中 Fe 和 S 較低,含 SiO 2較高,在配料中大量的使用氧化礦能 降低入爐料的 Fe 和 S ,提高 SiO 2含量( 6、諾蘭達(dá)熔池熔煉的一個(gè)優(yōu)勢(shì)是作業(yè)率高,達(dá)到 95%以上(×7、耐火材料在使用中,還應(yīng)該注意到所用材料之間化學(xué)特性應(yīng)相近,防止或減 輕在高溫條件下的界面損毀反應(yīng)( 8、在密閉鼓風(fēng)爐的焦點(diǎn)區(qū)進(jìn)行的主要反應(yīng)是(1銅渣與銅锍成分的調(diào)整; (2 少量的 Cu2O 的再硫化(×9、堆式一次配料不能成果應(yīng)用于艾薩爐生產(chǎn)是因?yàn)榈踯嚬ぷ髁看?難于滿足生 產(chǎn)的需要(×10、

9、在艾薩爐的生產(chǎn)過(guò)程中, 如是爐頂及鍋爐掉渣, 清理噴槍及加料口結(jié)渣引起, 提高溫度操作,但為了保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性,不能停產(chǎn)處理(×四、名詞解釋(每題 3分,共 15分1、床能力床能力指一晝夜內(nèi)每平方米爐床面積上處理的精礦量2、 耐火度是指耐火材料在無(wú)荷重時(shí)抵抗高溫作用而不熔化的性能3、 氧料比為了獲得目標(biāo)品位的冰銅,熔煉單位重量已知化學(xué)成分銅精礦所需要的氧氣量4、配料為了保證配料后的混合物料化學(xué)成分滿足熔煉爐熔煉的要求(配料成分的要求 ;同時(shí)保證 入爐料化學(xué)成分的穩(wěn)定,把各種不同成分或性質(zhì)的礦種按比例進(jìn)行混合的過(guò)程5、質(zhì)量守恒定律一種物質(zhì)既不會(huì)憑空產(chǎn)生, 也不會(huì)自行消失, 它只能由一種

10、物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N物 質(zhì),并在轉(zhuǎn)變的過(guò)程中物質(zhì)的總量保持不變五、簡(jiǎn)答題1、銅精礦按性質(zhì)和成分主要分為那幾種礦種?每一種的主要性質(zhì)和作用是什 么?1.答:一般銅精礦分成 4類,分別為:氧化礦、硫精礦、銅精礦、金精礦 (高金礦等。A . 氧化礦,顏色一般多為黑色或灰色。成分:含 Cu 在 20 29%, Fe 和 S 在 10%左右, SiO 2在 28% 35%。主要作用降低入爐料 的 Fe 和 S ,提高 SiO 2含量。B . 硫精礦,顏色:一般多為純綠色。成分:含 Cu 在 20%左右, Fe 和 S 在 25 30%, SiO 2在 4 6%。 作用:在艾薩生產(chǎn)情況下, 硫精礦主要作用提高

11、入爐料的 Fe 和 S ,降低 SiO 2。C . 銅精礦, 顏色:一般多為黑色或黃色。 成分:含 Cu 在 25%左右, Fe 和 S 在 10 20%, SiO 2在 10 20%。作用:銅精礦成分介于 氧化礦和硫精礦之間,是一既能提高入爐料含 SiO 2,又能適當(dāng) 降低 Fe 、 S 的物料。D . 金精礦,顏色:一般多為純黑色和淺黃色。成分:含 Cu 在 0.5 2%, Fe 、 S 、 SiO 2均在 20%左右。作用:生產(chǎn)黃金和白銀等 有價(jià)金屬。在配料中可以利用其中較高的 SiO2,以提高入爐料 的含 SiO 2,但是金精礦的使用會(huì)大大降低入爐料的含 Cu 。2、近 20年來(lái)銅工業(yè)

12、的發(fā)展趨勢(shì)是什么?(1傳統(tǒng)的冶煉工藝正迅速被新的強(qiáng)化冶煉工藝所取代,到目前為止世界上約 有 110做大型煉銅廠,其中采用傳統(tǒng)工藝的工廠僅剩下 1/3,其余 2/3的工廠 已采用新的強(qiáng)化工藝進(jìn)行銅的生產(chǎn)。 現(xiàn)在, 奧托昆普閃速熔煉和各種熔池熔煉工 藝(奧斯邁特/艾薩法、諾蘭達(dá)法、特尼恩特法、瓦紐柯夫法等已成為主流煉 銅工藝; (2氧氣的利用更為廣泛,富氧濃度已大大提高; (3各煉銅廠的裝備 水平和自動(dòng)化程度都有較大的提高; (4以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的 DCS 集散控制系統(tǒng) 已為更多的煉銅廠采用,使冶煉工藝的控制更為精確; (5冶金工藝參數(shù)(如溫 度、加料量等的測(cè)定手段更為先進(jìn),測(cè)得的數(shù)據(jù)也更為可靠;

13、(6有價(jià)金屬的 綜合回收率進(jìn)一步提高,綜合能耗進(jìn)一步降低, 勞動(dòng)生產(chǎn)率進(jìn)一步提高, 冶金環(huán) 境進(jìn)一步改善; (7濕法煉銅工藝有了更大的發(fā)展,現(xiàn)在世界上已有 20%的銅 用濕法生產(chǎn)3、磨浮法與還原貧化法相比有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)?銅爐渣磨浮法與電爐貧化法比較具有如下優(yōu)點(diǎn):(1磨浮法銅的回收率高,都在 90%以上,浮選尾砂含銅量可降到 0.3%。電 爐貧化銅的回收率只有 70% 80%,棄渣含銅量往往在 0.6%以上。如芬蘭哈賈 瓦爾塔煉銅廠,以前采用電爐貧化法處理閃速熔煉渣和吹煉渣,棄渣含銅量為 0.5%-0.7%, 銅回收率為 77%, 改用磨浮法后, 浮選尾礦含銅量為 0.3% 0.35%,銅回收

14、率提高到 91.1%。夾雜在銅锍中的貴金屬也提高了回收率。此外, 對(duì)強(qiáng)化 熔煉過(guò)程而言,采用磨浮法,可選擇較高的 Fe /SiO 2渣型,每噸粗銅產(chǎn)渣量可 低于還原貧化法的產(chǎn)渣量, 因而相同規(guī)模的銅冶煉廠每年棄渣中帶走的銅損失總 量也少些。(2磨浮法電耗少,為 6080kWh /t ·渣,而電爐貧化法為 70150kWh / t ·渣,如哈賈瓦爾塔煉銅廠采用電爐貧化爐渣時(shí)電耗為 90kWh /t ·渣,而浮選 法只有 44.2kWh /t 渣。(3電爐貧化時(shí)排放的煙氣 SO 2含量 <0.5%, 難以利用,排放時(shí)污染環(huán)境。 浮 選法產(chǎn)生的污水,比較容易處理,可循環(huán)使用。但是磨浮法工藝流程復(fù)雜,廠房占地面積大,設(shè)備多、基建投資大,并且 不適宜處理含鎳鈷較高的爐渣,因?yàn)樗鼈儠?huì)進(jìn)入尾礦中而損失掉。此外, 磨浮法 也不適宜處理三菱法的爐渣。4、 在艾薩爐生產(chǎn)控制中,如何對(duì)熔池溫度進(jìn)行調(diào)整?熔池溫度過(guò)高;如果正在使用燃油,首先關(guān)閉燃油;當(dāng)溫度上升過(guò)快時(shí), 將氧氣控制由串級(jí)控制改為自動(dòng)控制, 將氧氣流量在原有基 礎(chǔ)上減少 0.1-0.2Nm3,