倉庫結(jié)構(gòu)施工方案三次修改

1、A預(yù)備版次狀態(tài)編制/修改審核質(zhì)保核查批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期修改說明海南昌江核電工程統(tǒng)一編碼CJ0ABC10122CGEH42SS中國核工業(yè)第二二建設(shè)有限公司文件類型：技術(shù)文件文件標(biāo)題：AB倉庫結(jié)構(gòu)施工方案編制單位：中國核工業(yè)第二二建設(shè)有限公司海南昌江核電工程項目經(jīng)理部內(nèi)部編碼：2010CGEHJS-C02受控狀態(tài)文件分發(fā)狀態(tài)本文件由中國核工業(yè)第二二建設(shè)有限公司海南昌江核電工程項目部編制，未經(jīng)本項目部同意，不得以任何方式外傳。目 錄444666677777788810111315151617197 施工進度. 3940404040414243441 編制依據(jù)1.1 設(shè)計圖紙 07380AB1ZHSO1 機

2、修車間綜合施工圖 07380AB2ZHSO1 專用工具庫綜合施工圖 07380AB3ZHSO1 備用鋼材庫綜合施工圖1.2 GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1.3 GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)1.4 中國核電工程公司發(fā)布的相關(guān)設(shè)計技術(shù)規(guī)格書1.5 建筑施工手冊（第四版，縮印本）1.6 2009CGEHQA-A01-001 海南昌江核電工程土建施工質(zhì)量保證大綱 （B版）2 工程概況及施工條件2.1 工程概況昌江核電工程AB倉庫位于廠區(qū)11米平臺，其室內(nèi)±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高+11.300m，其結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類

3、，抗震設(shè)防烈度為6度，整個倉庫區(qū)共含機修車間（AB1）、專用工具庫（AB2）、備用鋼材庫（AB3）共3個子項，各子項的概況如下： 機修車間（AB1）為單層鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)廠房，呈矩形布置，總長74.48m，寬18.48m，建筑面積1376.39m2，建筑高度為10.6m（室外地坪至結(jié)構(gòu)女兒墻最低處），整個廠房內(nèi)布置有機修大廳、閥門檢修間、倉庫、值班室、衛(wèi)生間等?；A(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)，內(nèi)隔墻采用墻下條形基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)柱為矩形柱（帶吊車梁牛腿），結(jié)構(gòu)柱截面尺寸有400×850mm、450×850mm、400×400mm（牛腿上部）和400×450（牛腿上部）等多

4、種；地梁和連系梁均為預(yù)制梁，梁截面尺寸為240×500（或700）mm；局部部位（衛(wèi)生間和值班室）在+3.500m標(biāo)高處有100mm厚鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板；屋面為輕鋼結(jié)構(gòu)屋面。外墻厚度為240mm，+0.200m以下M7.5水泥砂漿砌筑M10混凝土實心磚墻，+0.200m以上為M7.5混合砂漿砌筑M10蒸壓灰砂磚墻，內(nèi)墻為200mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊墻。結(jié)構(gòu)混凝土等級：墊層為C15，基礎(chǔ)、梁、板、柱等為C30，支墩、圈梁、過梁、構(gòu)造柱為C20。鋼筋采用HPB235級鋼和HRB400級鋼，鋼筋規(guī)格有A6、A8、C12、C14、C16、C20、C25等多種。該廠房布置有一臺10T/3.2

5、T電動葫蘆雙梁起重機，為鋼吊車梁，軌頂標(biāo)高為+7.200m。專用工具庫（AB2）為單層鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)廠房，呈矩形布置，總長72.48m，寬18.48m，建筑面積1339.43m2，建筑高度為10.6m（室外地坪至結(jié)構(gòu)女兒墻最低處），整個廠房內(nèi)布置有替換設(shè)備區(qū)、專用工具庫、值班室、衛(wèi)生間等?；A(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)，內(nèi)隔墻采用墻下條形基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)柱為矩形柱（帶吊車梁牛腿），結(jié)構(gòu)柱截面尺寸有400×850mm、450×850mm、400×400mm（牛腿上部）和400×450（牛腿上部）等多種；地梁和連系梁均為預(yù)制梁，梁截面尺寸為240×500（或70

6、0）mm；局部部位（衛(wèi)生間和值班室）在+3.500m標(biāo)高處有100mm厚鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板；屋面為輕鋼結(jié)構(gòu)屋面。外墻厚度為240mm，+0.200m以下M7.5水泥砂漿砌筑M10混凝土實心磚墻，+0.200m以上為M7.5水泥砂漿砌筑M10蒸壓灰砂磚墻，內(nèi)墻為200mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊墻。結(jié)構(gòu)混凝土等級：墊層為C15，基礎(chǔ)、梁、板、柱等為C30，支墩、圈梁、過梁、構(gòu)造柱為C20。鋼筋采用HPB235級鋼和HRB400級鋼，鋼筋規(guī)格有A6、A8、C12、C14、C16、C20、C25等多種。該廠房專用工具庫區(qū)域布置有一臺5T的梁式吊車，為鋼吊車梁，軌頂標(biāo)高為+7.010m。備用鋼材庫（AB3

7、）為單層鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)廠房，呈矩形布置，總長42.48m，寬18.48m，建筑面積785.03m2，建筑高度為9.1m（室外地坪至結(jié)構(gòu)女兒墻最低處），整個廠房均為儲備鋼材用，內(nèi)無隔間?；A(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)柱為矩形柱，結(jié)構(gòu)柱截面尺寸有400×600mm、400×300mm、400×400mm等；地梁為預(yù)制梁，梁截面尺寸為240×500mm；屋面為輕鋼結(jié)構(gòu)屋面；外墻厚度為240mm，+0.200m以下M7.5水泥砂漿砌筑M10混凝土實心磚墻，+0.200m以上為M7.5水泥砂漿砌筑M10蒸壓灰砂磚墻。結(jié)構(gòu)混凝土等級：墊層為C15，基礎(chǔ)、梁、板、柱等為

8、C30，支墩、圈梁、過梁、構(gòu)造柱為C20。鋼筋采用HPB235級鋼和HRB400級鋼，鋼筋規(guī)格有A6、A8、C12、C14、C16、C18、C25等多種。2.2 施工條件整個AB倉庫共含3個子項，基本上為同時施工，施工時應(yīng)合理安排好各子項施工時的工序銜接和物資、人員的規(guī)劃計劃。 施工時涉及到的專業(yè)較多，有土建、工藝、通信、給排水、電氣等，土建施工期間應(yīng)協(xié)調(diào)好與各專業(yè)之間的接口，避免遺漏與安裝之間接口的預(yù)埋件、套管、孔洞等物項，同時也應(yīng)保證這些物項的安裝精度。 各廠房結(jié)構(gòu)柱上埋件較多，主要為連系柱撐、預(yù)制梁、吊車梁、屋面剛架等，施工期間應(yīng)仔細(xì)核對圖紙，避免埋件遺漏，并應(yīng)采取可靠措施保證埋件的安裝

9、精度。3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 施工前組織有關(guān)施工技術(shù)人員認(rèn)真閱讀施工圖紙及設(shè)計文件，發(fā)現(xiàn)問題及時予以澄清解決。 施工管理人員要學(xué)習(xí)掌握施工方案、工作程序的內(nèi)容和要求，向操作人員進行安全技術(shù)交底，做到施工時心中有數(shù)。 提前編制材料計劃及有關(guān)加工計劃。 對已完施工的分部工程檢查驗收：認(rèn)真檢驗前道工序的質(zhì)量，符合要求后本分部工程才能施工。3.2 材料準(zhǔn)備 工程用材料 本工程中所用各種原材料及成品、半成品構(gòu)件等應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及國家現(xiàn)行規(guī)范的要求進行采購。進場原材料、成品、半成品構(gòu)件等須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用，混凝土配合比應(yīng)事先做好試配工作。 施工用材料 對施工用材料如砼養(yǎng)護材料、模板、木枋、

10、跳板、腳手管等應(yīng)提前組織到位，保障供應(yīng)，以滿足施工所需。3.3 人員準(zhǔn)備所有進場施工人員需進行質(zhì)保培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。勞動力計劃詳見后附表1。3.4 機具準(zhǔn)備 根據(jù)機具需用計劃（詳見后附表2）提前組織進場，并保證設(shè)備的完好率以滿足工程施工要求。3.5 場地準(zhǔn)備 現(xiàn)場車輛行駛道路暢通無阻，有充分的材料堆放場地，臨時用水電線路接通。4 施工部署4.1 總體施工順利和整體部署 根據(jù)工程公司二級進度計劃要求，整個AB廠房總體的施工順序為：先組織AB2和AB3同時施工，后再施工AB1。 各廠房分項工程的施工順序按先地下，后地上，先結(jié)構(gòu)，后裝飾，先主體，后圍護，先土建，

11、后安裝的原則進行。 施工期間應(yīng)合理組織各工種之間流水施工，利用施工中各分部分項工程在時間上，空間上達(dá)到緊密配合，做到人員、材料、機具均衡利用，達(dá)到復(fù)合式推進的目的，并適當(dāng)?shù)夭迦雵o施工和水電等安裝工程的安裝和預(yù)埋工作。4.2 施工段、層的劃分 因每個廠房的工程量不太大，原則上每個廠房均按一個施工段組織施工，施工時也可以根據(jù)現(xiàn)場的實際情況在地梁、柱子施工時分成2-3個施工段進行施工。 每個廠房結(jié)構(gòu)施工按照由低到高劃分多個施工層進行施工，水平施工縫的設(shè)置位置如下：獨立基礎(chǔ)頂部室內(nèi)±0.00米標(biāo)高處（便于基礎(chǔ)的回填）中間層連系梁的底部牛腿的頂部 按照4.2.2的原則，各廠房的施工層的劃分如

12、下： AB1共分為獨立基礎(chǔ)、±0.00m以下柱、±0.00m+3.00m柱（局部+3.5米樓層板）、+3.00+6.300m柱、+6.300m以上柱共五個施工層（局部有樓板處為六個施工層） AB2共分為獨立基礎(chǔ)、±0.00m以下柱、±0.00m+3.00m柱（局部+3.5米樓層板）、+3.00+6.250m柱、+6.250m以上柱共五個施工層（局部有樓板處為六個施工層） AB3共分為獨立基礎(chǔ)、±0.00m以下柱、±0.00m+4.00m柱、+4.00以上柱共四個施工層4.3 施工工藝流程 AB1施工工藝流程為： 基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)墊層獨立基

13、礎(chǔ)±0.00m以下柱±0.00m以下磚墻砌筑基礎(chǔ)土方回填±0.00m+3.05m柱（局部+3.5米樓層板）+3.05+6.300m柱+6.300m以上柱吊車梁的安裝（吊車安裝）屋面鋼結(jié)構(gòu)的安裝內(nèi)外墻的砌筑裝飾工程室外工程4.3.2 AB2施工工藝流程為： 基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)墊層獨立基礎(chǔ)±0.00m以下柱±0.00m以下磚墻砌筑基礎(chǔ)土方回填±0.00m+3.00m柱（局部+3.5米樓層板）+3.00+6.250m柱+6.250m以上柱吊車梁的安裝（吊車安裝）屋面鋼結(jié)構(gòu)的安裝內(nèi)外墻的砌筑裝飾工程室外工程4.3.3 AB3施工工藝流程為： 基礎(chǔ)開

14、挖基礎(chǔ)墊層獨立基礎(chǔ)±0.00m以下柱±0.00m以下磚墻砌筑基礎(chǔ)土方回填±0.000m+4.000m柱+4.000m以上柱屋面鋼結(jié)構(gòu)的安裝內(nèi)外墻的砌筑裝飾工程室外工程5 主要分項工程施工方法5.1 施工測量 根據(jù)本工程的實際情況，施工測量主要由以下幾部分組成：平面測量網(wǎng)的建立，挖土期間測量，基礎(chǔ)施工階段測量，主體施工期間的測量和沉降觀測。 平面測量網(wǎng)的建立建立平面控制網(wǎng)時，應(yīng)顧及基礎(chǔ)及埋件安裝和沉降觀測等多方面進行，根據(jù)施工平面圖AB1選1軸、4軸、7軸、10軸、A軸、D軸，AB2選1軸、4軸、6軸、9軸、A軸、D軸，AB3選1軸、4軸、8軸、A軸、D軸作主控軸線

15、，以此建立施工平面控制方格網(wǎng)?？刂戚S線交匯點在施工場地之內(nèi)，為了能在施工期間有效實施測量控制，將控制軸線延伸至基礎(chǔ)坑開挖范圍之外，設(shè)置永久性控制點。在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時，在現(xiàn)場建立2-3個施工的水平控制基點。準(zhǔn)永久控制點應(yīng)設(shè)置于靠邊處，在施工過程中盡量避免碰撞，并做好保護。平面控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點的測設(shè)均由測量工程師來完成，測量后應(yīng)提交書面的測量成果報監(jiān)理工程師審批。 挖土期間測量土方開挖前由放線工根據(jù)建立的平面控制網(wǎng)和設(shè)計圖紙在地面上放出每個基礎(chǔ)土方開挖的邊線，并撒上石灰線，經(jīng)復(fù)核無誤后進行土方開挖，土方開挖過程中由放線工隨時使用水準(zhǔn)儀跟蹤基礎(chǔ)底標(biāo)高，以防出現(xiàn)一次開挖深度過深現(xiàn)象。土方開挖后

16、及時根據(jù)控制網(wǎng)放出基礎(chǔ)墊層的邊線，以檢查土方開挖的基坑底部尺寸是否符合設(shè)計圖紙要求。5.1.3 基礎(chǔ)施工期間測量基坑土方開挖后，水平標(biāo)高控制非常重要。根據(jù)基坑外控制點引入基礎(chǔ)標(biāo)高，并在基坑內(nèi)設(shè)置墊層控制標(biāo)樁，軸線位置利用平面控制網(wǎng)來確定?；A(chǔ)軸線放樣必須正確，嚴(yán)格按圖及測量規(guī)程進行，對放樣質(zhì)量必須加以復(fù)核，加強把關(guān)。在線放好后應(yīng)經(jīng)過技術(shù)復(fù)核和監(jiān)理等單位驗收后才能進行下道工序。在基礎(chǔ)施工時，即可根據(jù)現(xiàn)場設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點高程引入建筑物的標(biāo)高，將標(biāo)記做在基礎(chǔ)上，作為工程調(diào)整垂直引測的基準(zhǔn)點，至基礎(chǔ)處±0.000，即將基準(zhǔn)點翻到±0.000結(jié)構(gòu)柱或墻面上，作為工程標(biāo)高引測的永久基準(zhǔn)

17、線。5.1.4 主體施工期間的測量在主體施工階段，測量工作主要包括水平標(biāo)高測量、軸線測量、垂直度測量、吊車梁三個方面，其中應(yīng)將各廠房柱頂埋件的預(yù)埋螺栓和AB1、AB3廠房吊車梁、軌道安裝時的測量控制作為重點。水平標(biāo)高測量：在主體施工過程中水平標(biāo)高引測工作量較大?；A(chǔ)施工至±0.000后根據(jù)平面控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點，引測+1.00m的標(biāo)高到結(jié)構(gòu)柱上，然后逐層向上傳遞，來控制樓地面標(biāo)高，標(biāo)高傳遞時，控制要準(zhǔn)確，并且要多次復(fù)核，以保證水平標(biāo)高的準(zhǔn)確性。軸線測量：在基礎(chǔ)施工完成后，將平面控制網(wǎng)的主控軸線點引測到基礎(chǔ)、柱頂，然后通過掛鉛絲鉛墜的方法向上傳遞，然后根據(jù)主控線進行放樣工作，彈線必須經(jīng)過復(fù)

18、核，各復(fù)核滿足要求后才能進入下一道工序。垂直度的測量：本工程柱子施工時，必須用線墜對垂直度進行控制，必要時應(yīng)用經(jīng)緯儀進行復(fù)核。柱頂預(yù)埋螺栓的測量控制：首先將每個柱子的中心線和柱頂標(biāo)高傳遞到柱頂模板側(cè)面，然后按照標(biāo)高要求安裝埋件，同時每跨應(yīng)通過在柱頂拉鋼尺的方法控制同跨度兩塊埋件預(yù)埋螺栓的間距，以保證屋面鋼架能順利安裝。吊車梁、軌道安裝時的測量控制：根據(jù)廠房控制網(wǎng)或柱中心軸線端點，在地面上定出吊車梁中心線（亦即吊車軌道中心線）控制樁，然后用經(jīng)緯儀將吊車梁中心線投測到每根柱子的牛腿上，并彈以墨線，投點誤差控制在3mm以內(nèi)，吊裝時使吊車梁的中心線與之對齊，安裝吊車軌道時再重新在吊車梁上投射軌道中心線

19、，用同樣的方法來控制軌道的安裝位置。標(biāo)高控制先根據(jù)控制點在每根柱側(cè)面定出牛腿底面的設(shè)計標(biāo)高點，作為整平牛腿面和加墊片的依據(jù)，同時在柱子比梁頂面高50100mm處測設(shè)一標(biāo)高點,據(jù)此修平梁面,吊車軌道安裝時應(yīng)以同樣的方法測設(shè)兩條控制線來控制軌道的標(biāo)高。吊車梁和軌道安裝完后，應(yīng)分別對中心線跨距、中線、標(biāo)高進行復(fù)核，并作好書面記錄，符合要求后方可進行下道工序。5.1.5、沉降觀測根據(jù)圖紙情況按照規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測點，標(biāo)志應(yīng)穩(wěn)固、明顯，并且不影響建筑物的美觀和使用，本工程的沉降觀測點埋置在結(jié)構(gòu)柱的外側(cè)面。在沉降觀測點設(shè)置后，進行初次觀測記錄，以后每施工一層測一次，結(jié)構(gòu)完成后每月一次，竣工后一年內(nèi)每2-

20、3個月觀測一次，第二年以后4-6個月觀測一次，直至達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為止，并做好記錄。觀測時，選擇穩(wěn)定的水準(zhǔn)點作為沉降觀測點，用精密水準(zhǔn)儀定期、定層、定人、定儀器進行沉降觀測，并做好沉降觀測記錄。觀測方法：采用封合路線，由專人使用固定的儀器、尺子進行觀測。5.2 土方工程原土層為砂土，根據(jù)實際情況，獨立基礎(chǔ)開挖最大深度約為-2.3m，條形基礎(chǔ)梁開挖最大深度為0.95米，基坑開挖均采用放坡系數(shù)為1：0.5，基礎(chǔ)施工的操作面按照0.3米考慮，開挖前根據(jù)放坡系數(shù)用石灰粉撒出基坑開挖邊線及地梁開挖線?？紤]采用機械（反鏟）開挖，人工配合清理，為避免擾動地基原有土層，便于控制開挖標(biāo)高，機械開挖至基坑底時應(yīng)保留2

21、0cm土層用人工清理、修整，開挖過程中應(yīng)采取措施組織好基坑排水，以及防止地面雨水流入基坑內(nèi)，按設(shè)計要求控制好標(biāo)高后，及時通知有關(guān)部門到現(xiàn)場驗基坑、槽，對開挖到基底標(biāo)高后未達(dá)到設(shè)計持力層（殘積土土層）的基礎(chǔ)，按照設(shè)計要求應(yīng)繼續(xù)下挖，直至超挖至持力層頂面以下300mm，基礎(chǔ)開挖后嚴(yán)禁擾動基底土。基礎(chǔ)工程施工完后經(jīng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收便可進行土方回填，土方回填虛鋪厚度應(yīng)每層不大于300，壓實系數(shù)大于0.94；5.3 鋼筋工程 鋼筋原材料應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進場后按其生產(chǎn)廠家、不同爐號、不同規(guī)格分類堆放，并掛牌作好標(biāo)識。進場后必須進行復(fù)驗并報監(jiān)理、工程公司驗收，合格后方能使用。5.3.2 鋼筋加工成型應(yīng)根據(jù)

22、設(shè)計的鋼筋規(guī)格、型號、直徑、長度、數(shù)量進行。鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等綜合考慮。嚴(yán)格按照設(shè)計要求和抗震構(gòu)造要求加工角部鋼筋，彎鉤的平直長度為10d，135度彎。鋼筋接頭位置、接頭百分率、搭接長度：受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件受力較小處，本工程多以柱鋼筋為主縱向相鄰鋼筋的連接接頭須相互錯開。在同一截面內(nèi)的接頭面積百分率不應(yīng)大于50%，如縱向鋼筋直徑大于28時接頭不宜采用綁扎搭接。鋼筋的最小錨固長度及搭接長度必須嚴(yán)格按照03G1011修正版中的規(guī)定。鋼筋的連接：鋼筋的連接，鋼筋的搭接長度應(yīng)符合國標(biāo)03G101的要求。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎：鋼筋加工和綁扎均

23、按圖紙進行，采用常規(guī)方法施工。施工前在基礎(chǔ)墊層上劃好鋼筋網(wǎng)片的位置線，然后按線擺放鋼筋，將縱橫鋼筋的所有交叉點綁扎牢固，鋼筋網(wǎng)片施工完成后，按要求墊好底板保護層墊塊，保證基礎(chǔ)底板的保護層厚度，面層鋼筋位置與下層鋼筋對齊即可。基礎(chǔ)短柱鋼筋的綁扎在模板支設(shè)前進行，柱立筋綁扎要垂直、間距準(zhǔn)確。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在柱四角立筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與立筋交叉點要扎牢，平直部分可間隔綁扎，箍筋綁扣相互間要成八字形，鋼筋綁扎好后，應(yīng)隨即掛上保護層墊塊。5.3. 7梁鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎按照頂層鋼筋擺放套箍筋梁側(cè)鋼筋穿插綁扎底層鋼筋穿插綁扎墊塊的順序進行，主筋數(shù)量按圖紙位置、間距逐個分開固定，并穿好箍筋，四角用“套扣法

24、”綁扎，箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置。柱鋼筋綁扎：柱中豎向鋼筋每邊不多于4根時，在一個水平面上接頭，多于4根時需錯開搭接，牛腿處上柱截面發(fā)生變化時，鋼筋收縮位置及尺寸須符合設(shè)計要求。柱鋼筋綁扎前先核對柱露頭鋼筋的數(shù)量，再調(diào)整鋼筋位置，然后按照要求將露頭鋼筋部分的箍筋綁扎好，隨后接長主筋，再綁扎上部箍筋，箍筋與主筋之間用“套扣法”綁扎，箍筋的接頭沿柱豎向交錯布置。板鋼筋綁扎： 板鋼筋綁扎順序為：板底層鋼筋網(wǎng)片位置劃線底層鋼筋綁扎安放保護層墊塊鋼筋支架安裝上層鋼筋綁扎。板鋼筋施工前先劃好底層鋼筋網(wǎng)片的位置線，按線擺放綁扎，然后安放“”字形鋼筋撐腳，撐腳的鋼筋規(guī)格同板鋼筋，按1.5×1.5m

25、梅花形布置，最后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。 鋼筋的綁扎均采用20#或22#綁扎絲。5.3.11 鋼筋的保護層：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼筋保護層厚度為：基礎(chǔ)40mm; 柱 ±0.000以上沿建筑物周圈梁外露側(cè) 30mm、±0.000以上沿建筑物周圈梁內(nèi)側(cè) 25mm；板 15mm；雨棚板：20mm； 圈梁和過梁 25mm。 根據(jù)規(guī)范規(guī)定使用50mm×50mm×保護層厚度的砂漿墊塊（與混凝土同標(biāo)號的去石砂漿）或成品的塑料墊塊來保證保護層厚度。保護層墊塊安放應(yīng)均勻，按照每平米不少于1個進行布置。2鋼筋安裝質(zhì)量檢驗：鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，

26、其內(nèi)容包括： 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； 鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法見下頁表項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三

27、檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查5.4 模板工程本工程均采用木模板（15mm厚膠合板）進行支設(shè)，模板支設(shè)前應(yīng)先涂刷好隔離劑。 支設(shè)的要求：位置、截面尺寸、平整度、垂直度等必須符合規(guī)范要求；支設(shè)完的模板必須接縫嚴(yán)密，并且有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡單，裝拆方便，以便于后續(xù)工序的施工。 獨立基礎(chǔ)模板支設(shè)：先在基礎(chǔ)墊層上彈出基礎(chǔ)中線及邊線，待基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后開始基礎(chǔ)模板的支設(shè)。 根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級模板， 支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，模板框就位后用60×100mm木枋做次龍骨（橫向布置，模板上下各一道），然后豎向用48×3.5mm鋼管或短

28、木枋（60×100mm）做主龍骨，主龍骨間距不大于1000mm，主龍骨后上下各用一道48×3.5mm鋼管或60×100mm木枋做斜撐將主龍骨與基坑邊坡側(cè)壁撐牢（與邊坡土層接觸處用墊木），核對模板墨線及標(biāo)高后，再進行上一階模板安裝，上階吊模用60*100mm木枋做轎杠木承重，安裝和加固方法同下階模板，基礎(chǔ)各階模板支設(shè)并校正后，模板外側(cè)加設(shè)的斜撐每邊不得少于兩道，且水平夾角不大于45度。 梁模板支設(shè)：預(yù)制基礎(chǔ)或連系梁模板支設(shè)：預(yù)制梁因上面有構(gòu)造柱縱向插筋，為便于施工，考慮將其平放進行預(yù)制，即縱向插筋為水平方向。底模采用在硬化場地上鋪設(shè)一層塑料薄膜或在非硬化場地上鋪設(shè)一

29、層膠合板，側(cè)模后上下各備一根60×100mm木枋作龍骨，然后在木枋后按間距1000mm用48×3.5mm鋼管三面箍（左、右、上）進行加固。 條形素混凝土基礎(chǔ)模板支設(shè)：條形基礎(chǔ)側(cè)模板支設(shè)及加固同預(yù)制梁側(cè)模板。 圈梁模板支設(shè)：圈梁底部砌體按照5圈梁側(cè)模的支設(shè)和加固也與連系梁一樣采用鋼管三面箍進行加固。 柱模板支設(shè)： 結(jié)構(gòu)柱模板用15mm厚膠合板進行支設(shè)，60×100mm豎向木枋作次龍骨，間距不大于300mm，橫向48鋼管柱箍（高度間距500mm）進行加固，柱底應(yīng)留100×200mm清掃口，以便于模板支設(shè)后柱里面雜物的清理。 構(gòu)造柱模板支設(shè)時在構(gòu)造柱兩側(cè)的墻體

30、上按照500mm的間距留洞，作為柱模板加固柱箍用，構(gòu)造柱模板也用15mm厚膠合板進行支設(shè)，60×100mm豎向木枋作次龍骨，間距不大于300mm，橫向48鋼管柱箍（高度間距500mm）進行加固。 現(xiàn)澆梁、板模板的支設(shè)：梁、板模板用15mm厚木模板進行支設(shè)，板底用滿堂腳手架進行支承，滿堂腳手架采用新型碗扣式腳手架，立桿橫豎向間距均為1200mm，橫桿間距1200mm，梁、板底通過頂托用水平鋼管找平，然后在鋼管上平鋪60*100mm木枋，最后鋪設(shè)梁、板模板?？缍却笥?m的梁、板底均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求起拱，起拱高度為跨度的1-3。 模板支設(shè)的質(zhì)量要求見下表：項次項目名稱允許偏差（mm）檢查

31、方法1軸線位置5鋼尺檢查2垂直度6（每層模板支設(shè)）經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3表面平整度32m靠尺和塞尺檢查4相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查5基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸±10鋼尺檢查6柱、墻、梁截面內(nèi)部尺寸+4，-5鋼尺檢查 模板的拆除：側(cè)模的拆除最早時間在砼強度達(dá)到1.2Mpa后，且能保證其表面及棱角不因模板拆除而受損傷時方可進行，樓板及連系梁的底模板及其支架的拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。5.5 預(yù)埋件的安裝 普通埋件的安裝 預(yù)埋件安裝時，按照已復(fù)核無誤的基準(zhǔn)線將預(yù)埋件就位，調(diào)整好標(biāo)高后將錨筋通過輔助鋼筋同梁或柱上的主鋼筋之間焊接固定牢固。預(yù)埋件的安裝是關(guān)重要其標(biāo)高、位置、及牢固

32、性直接影響到后部的構(gòu)件設(shè)備安裝。安裝前應(yīng)認(rèn)真核對埋件的規(guī)格、型號及埋設(shè)部位，為防止在震攪混凝土?xí)r對所埋構(gòu)件產(chǎn)生脫落移位的影響，除了將錨筋通過輔助鋼筋同梁或柱上主筋相焊接，除外可在該部位（梁或柱段）處適當(dāng)增加箍筋。箍筋跟主筋焊接并應(yīng)將埋件錨筋置在箍筋上并相互焊接?？紤]到下料和排氣孔預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行加工，為避免在澆筑混凝土的過程中埋件頂鋼板與混凝土之間示現(xiàn)縫隙及不密實等情況，根據(jù)埋設(shè)部位鋼板在下料時應(yīng)考慮設(shè)置灌漿孔。 預(yù)埋螺栓的安裝預(yù)埋螺栓應(yīng)先按圖尺寸，將同一塊埋件上的幾根螺栓用鋼筋在底部連接成整體，使螺栓不晃動，且保證螺栓的豎向垂直，套絲部分應(yīng)做塑料帽套上并加膠帶綁扎好，在施工中不至損壞

33、絲扣。安裝螺栓時，直接用短鋼筋頭將埋件焊接在柱頂鋼筋上，應(yīng)固定牢固，不碰模板，以免砼振搗時碰模板，造成預(yù)埋螺栓位移。 預(yù)埋件的安裝允許誤差項目允許偏差（mm）檢查方法預(yù)埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查預(yù)埋外露螺栓長度+10，0鋼尺檢查5.6 砼工程混凝土施工前準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場照明、施工機具用電、用水接通，振搗等機具準(zhǔn)備充足、完好。 鋼筋、模板施工完畢并清理干凈，做好隱蔽驗收工作。 注意天氣預(yù)報，避免在暴雨天澆筑混凝土。混凝土攪拌和運輸 混凝土采用中混建攪拌站集中供應(yīng)的商品混凝土，混凝土的入模溫度按規(guī)范要求夏季不宜高于35°C，混凝土坍落度控制在14±3cm。 混凝土由運輸罐車運至現(xiàn)

34、場，現(xiàn)場行駛道路應(yīng)暢通平整?；炷凉捃囋谶\輸途中，拌筒應(yīng)保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動。第一輛罐車應(yīng)運輸適量的砂漿（同混凝土標(biāo)號），用以潤滑輸送管道。當(dāng)罐車內(nèi)混凝土由于高溫、停車等待時間過長等原因引起坍落度損失過大泵送困難時，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意往拌筒內(nèi)加水稀釋混凝土，應(yīng)由現(xiàn)場帶班人員安排罐車返回攪拌站進行處理。 混凝土澆筑： 混凝土主要采用泵送的手段進行澆筑。 混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時要垂直插入，快插慢拔，插點要均勻，每一插點的振搗時間為2030秒，視其表面泛出灰漿、不再出現(xiàn)氣泡且無顯著下沉為止。上層混凝土振搗時要插入下層尚未初凝的混凝土510cm，使上下層結(jié)合密實。板混凝土振搗可采用平板式

35、振搗器。 在澆筑板混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料。 混凝土澆筑時安排鋼筋工和木工跟蹤觀察鋼筋和模板、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?混凝土找平：板混凝土振搗后，用2m刮尺按照標(biāo)高控制點沿澆筑方向進行找平施工，并用木抹子抹壓平整。在混凝土終凝前必須用木抹子對混凝土表面進行二次抹壓，以避免板面出現(xiàn)收縮裂縫?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完后46小時，即可進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于七晝夜,養(yǎng)護麻袋要蓋平展密實，并保持麻袋濕潤。 施工縫處理：當(dāng)混凝土終凝前后，用鐵鉆子或鋼筋頭對水平施工縫進行鑿毛處理，鑿毛深度控制在1

36、.5cm左右，并外露石子，下層模板支設(shè)前應(yīng)清除施工縫表面浮漿及松動石子。5.7 預(yù)制構(gòu)件的安裝 地梁、連系梁為預(yù)制構(gòu)件，單塊最大重量為3.78米，最大安裝高度為6.7米，安裝采用25T或50T汽車吊進行吊裝。 預(yù)制梁安裝前，先將支撐預(yù)制梁的基礎(chǔ)支墩或柱牛腿頂部標(biāo)高進行復(fù)核，無誤后再在上表面放出每根梁的中心線和梁端線，并在梁端頭的底部做好中心線標(biāo)記，作為安裝控制線。 預(yù)制梁吊裝就位后用撬杠調(diào)整將梁端的控制線與下部支撐表面的控制線對齊，然后將連接埋件按圖紙要求進行焊接。5.8 砌筑工程施工方案該工程+0.200m以下M7.5水泥砂漿砌筑M10混凝土實心磚墻，+0.200m以上為M7.5混合砂漿砌筑

37、M10蒸壓灰砂磚墻，內(nèi)墻為200mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊墻。 普通砌體(混凝土實心磚和蒸壓灰砂磚)的砌筑 砌筑施工順序：測設(shè)水平立皮數(shù)桿（或在砼墻頭角上彈皮數(shù)線）干擺砌體架頭角掛墻線砌墻做好安裝工程穿墻管的接口工完場清自檢互檢。 240mm厚磚墻可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚墻的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。 墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗收。砌筑墻體還要和水、電、消防、暖通密切配合，接

38、口處理正確。磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m。 砌體砌筑應(yīng)橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂要隨落隨清。 砂漿配合比由試驗室到現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗后提供，砂漿嚴(yán)格按配合比配制，要嚴(yán)格掌握水灰比。 掛線：砌筑一皮厚及以下者，采用單面掛線；如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 砌體砌筑前需隔天澆水濕潤。 砌體在砌筑時應(yīng)做到橫平豎直、內(nèi)外搭接、灰縫飽滿、墻面平整。 砌筑砂漿需當(dāng)天拌制當(dāng)天用完，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。 砌筑墻線需拉通的部位必須拉通線。 砌筑皮數(shù)與灰縫控制必須按

39、預(yù)先立好的皮數(shù)桿進行砌筑（時常檢查皮數(shù)桿是否移動下滑）。 砌筑體外露的灰漿需隨時清除，保持墻面清潔。 蒸壓加氣混凝土砌塊施工砌筑前應(yīng)按設(shè)計要求對砌體墻排倒皮數(shù)，拉好水平作出標(biāo)線，先在梁底下預(yù)留20-25做為墻頂斜塊磚位置，然后計算皮數(shù)，包括砂漿灰縫尺寸，根據(jù)排列結(jié)果，備好不同砌塊的尺寸，并確定樓面找平層（水泥磚）砌筑的高度。將樓面砌體基面潤水，先砌好找平層，在找平層上排好第一批砌塊，待第一批砌塊和找平層砂漿凝固后再逐批上砌，砌筑時要從房屋的轉(zhuǎn)角處或墻柱邊端皮數(shù)線處開始。加氣砌塊砌筑時，底部應(yīng)砌筑混凝土實心磚，高度不小于200；拉結(jié)筋伸入墻體不小于1000； 加氣砌塊砌筑時，應(yīng)先立放用刷子清刷粘

40、結(jié)面上的浮灰，不需澆水加濕。砌塊上下皮搭接不得少于砌塊長度的三分之一，灰縫控制在35。 砌筑時要用專用工具，砌塊砌筑采用配套專用粘結(jié)砂漿，砂漿拌和應(yīng)使用砂漿攪拌機進行攪拌，按砂漿重量加25凈水拌制成膠泥狀，每次攪拌的砂漿在4h內(nèi)用完，超過30min必須重新攪拌一次，當(dāng)班砂漿做到當(dāng)班用完，過夜砂漿不能再用。 砌筑水平灰縫應(yīng)用專用刮勻均勻地施鋪在下皮砌塊表面上，垂直灰縫可先鋪粘在砌塊端面，上墻后用橡皮錘輕擊砌塊，使砂漿能從灰縫中擠出，灰縫不得有空隙，砂漿飽滿度不低于90，并要及進將擠出的砂漿清除干凈，做到隨砌隨勒。 砌好的砌塊不應(yīng)任意移動，砂漿未凝固的砌塊不得受撞擊，若需校正或調(diào)向必須刮去原有砂漿

41、重新鋪施，完成每批砌筑要用水平靠尺及時校正，核對皮數(shù)線，使偏差值控制在允許范圍內(nèi)。 砌塊墻的轉(zhuǎn)角交接部分要同時砌筑為宜，如不能同時砌筑的要留成斜槎，臨時隔斷的施工洞口，在接槎時必須清理槎口，采用對向檔板擠壓砂漿至飽滿。 砌筑加氣砌塊內(nèi)外墻不得在墻上留有腳手架眼。 砌筑墻與結(jié)構(gòu)柱及混凝土墻接點處及轉(zhuǎn)角墻應(yīng)在墻高不超過50二皮塊高時埋設(shè)26拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻體長度不少于70。 砌筑砌塊墻距梁、板頂部約20-25時，至少須隔七天，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌。頂部磚宜斜砌，傾斜度以60°為宜。砌體必須與梁、板底擠緊。構(gòu)造柱的施工方法：施工構(gòu)造柱時，必須先砌筑填充墻，并留馬牙槎，再澆筑構(gòu)造柱。

42、并沿墻高每500設(shè)26拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1000（或至洞口邊）構(gòu)造柱應(yīng)與每層梁連接，縱筋上下錨入梁內(nèi)或圈梁內(nèi)35d.5.9 鋼吊車梁、軌道的安裝和鋼屋面的施工此部分后續(xù)將另行編制鋼結(jié)構(gòu)部分施工方案5.10預(yù)制構(gòu)件吊裝附表15.10起重機械選用： 考慮起重機的起重能力，現(xiàn)場道路安全及經(jīng)濟效益等各方面因素，結(jié)合現(xiàn)場物件重量，幾何尺寸、安裝高度，選擇起重機械進行吊裝。6. 腳手架搭設(shè)工程6.1 工程概況昌江核電工程AB倉庫位于廠區(qū)11米平臺，其室內(nèi)±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高+11.300m，其結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度，整個倉庫區(qū)共含機修

43、車間（AB1）、專用工具庫（AB2）、備用鋼材庫（AB3）共3個子項，各子項的概況如下： 機修車間（AB1）為單層鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)廠房，呈矩形布置，總長74.48m，寬18.48m，建筑面積1376.39m2，建筑高度為10.6m（室外地坪至結(jié)構(gòu)女兒墻最低處），整個廠房內(nèi)布置有機修大廳、閥門檢修間、倉庫、值班室、衛(wèi)生間等。專用工具庫（AB2）為單層鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)廠房，呈矩形布置，總長72.48m，寬18.48m，建筑面積1339.43m2，建筑高度為10.6m（室外地坪至結(jié)構(gòu)女兒墻最低處），整個廠房內(nèi)布置有替換設(shè)備區(qū)、專用工具庫、值班室、衛(wèi)生間等。備用鋼材庫（AB3）為單層鋼筋混凝土排架

44、結(jié)構(gòu)廠房，呈矩形布置，總長42.48m，寬18.48m，建筑面積785.03m2，建筑高度為9.1m（室外地坪至結(jié)構(gòu)女兒墻最低處），整個廠房均為儲備鋼材用，內(nèi)無隔間。 有關(guān)文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 結(jié)合以，48mm3.2mm 腳手架立桿縱距1.500m，橫距1.05，步距1.800m；連墻桿間距豎直3.600m，水平4.500m(即兩步三跨)；里立桿距建筑物0.300m。1.800m6.5 腳手架的勞動力安排6.6 腳手架的檢查與驗收6.7 腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施6.7.1 技術(shù)保障措施 架子搭設(shè)完畢，用合格密目安全網(wǎng)鋪于架子的外圍及底部。 鋼管與扣件進場前應(yīng)經(jīng)過檢查挑選(選擇標(biāo)準(zhǔn)見本設(shè)計表3

45、)，所用扣件在使用前應(yīng)清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動。每個螺栓的預(yù)緊力在40N·m65 N·m之間。 該腳手架作為建筑物裝飾作業(yè)時安全防護屏障及裝修時作業(yè)平臺，嚴(yán)禁將模板支架、攬風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管道等固定在腳手架上；腳手架嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結(jié)構(gòu)完整性來保證的，未經(jīng)允許嚴(yán)禁他人破壞架子結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設(shè)腳手架各構(gòu)件。其中在腳手架使用期間，下列桿件嚴(yán)禁拆除：主節(jié)點處橫、縱向水平桿，連墻件。6.7.2 質(zhì)量保障措施操作人員作業(yè)前必須進行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。技術(shù)人員在腳手架搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù)交

46、底，并傳達(dá)至所有操作人員。腳手架必須嚴(yán)格依據(jù)本施工組織設(shè)計進行搭設(shè)，搭設(shè)時，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。 腳手架搭設(shè)完備，依據(jù)施工組織設(shè)計與單項作業(yè)驗收表對腳手架進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。6.7.3 安全保障措施 操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。架子在搭設(shè)(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。 在架子上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全(尤其是在卸料平臺上的工作人員)，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。雨

47、、雪及六級以上大風(fēng)等天氣嚴(yán)禁進行腳手架搭設(shè)、拆除工作。應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。 A 在下列情況下，必須對腳手架進行檢查 a 在六級大風(fēng)和大雨后 b 停用超過二個月，復(fù)工前。 B 檢查保修項目 a 各主節(jié)點處各桿件的安裝、連墻件等構(gòu)造是否符合施工組織設(shè)計的 要求； b 扣件螺絲是否松動； c 安全防護措施是否符合要求。 在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看護。 腳手架臨街面必須有防止墜物傷人的防護措施。 搭拆腳手架期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。 7 施工進度計劃施工進度嚴(yán)格按照工程部編制的三級進度計劃及四級進度計劃進行。8 施工平面布置8.1

48、根據(jù)本工程實際情況，在AB廠房外圍設(shè)置臨時圍墻，并留設(shè)一個主入口，加設(shè)門衛(wèi)，對施工現(xiàn)場進行封閉管理。8.2 根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，為便于施工，在施工現(xiàn)場設(shè)置臨時鋼筋加工場、木材加工場、材料堆場、現(xiàn)場辦公室、工具箱等臨時設(shè)施，工程用材料根據(jù)工程進度進場后就近堆放，隨進隨用，主要鋼結(jié)構(gòu)進場后按照吊裝的要求布置。8.3 現(xiàn)場平面布置圖詳見后附圖4。9 質(zhì)量保證措施9.1做好每項工程材料的驗收工作，復(fù)驗工作，主要原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并按規(guī)范要求進行復(fù)驗。9.2嚴(yán)格按照相關(guān)程序要求進行各道工序的隱蔽驗收工作。9.3除嚴(yán)格按圖施工外，還應(yīng)遵守相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)格書有關(guān)要求。9.4加強現(xiàn)場施工管理，對現(xiàn)場堆放的各種材料應(yīng)進行標(biāo)識，對諸如模板支設(shè)，砼澆筑等重要工序進行掛牌操作，施工前應(yīng)對各種操作人員進行技術(shù)交底。9.5 砼澆筑前要注意天氣預(yù)報，以避開災(zāi)害性天氣；澆筑砼中萬一遇到下雨等天氣，立即按相應(yīng)工作程序施工。9.6 加強混凝土的振搗和養(yǎng)護工作，確保