產(chǎn)品技術(shù)鑒定資料模產(chǎn)品加工工藝流程圖工藝文件電纜制作工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鄭州海納電子設(shè)備有限公司工作標(biāo)準(zhǔn)書文件編號:HN/SC-012電纜制作工藝標(biāo)準(zhǔn)最后修訂時間: :2003/1/26頁碼:第1頁 共 4 頁一、 準(zhǔn)備工序 應(yīng)按設(shè)計、工藝要求將電纜線加工到所需尺寸，準(zhǔn)備工序有落料、剝頭、捻頭、浸錫、清潔等工序。1、 落料電纜線經(jīng)拉直后，先剪長線，后剪短線。電纜線長度公差范圍為+130mm+150mm.2、 剝頭剝頭長度通常可按芯線截面積的大小選擇，列于下表。芯線截面積（m）0.50.61.01.12.5剝頭長度 （mm）353545注：采用壓接、繞接方式的不在此例。芯線外層如有紗布、絲包絕緣，在剝頭后還需將棉絲剪除干凈。3、 捻頭多股芯線經(jīng)過剝頭后，需要捻緊。捻

2、線時用力不宜過猛，能保證個別單股芯線與主體線芯不離開為宜。捻線旋轉(zhuǎn)角一般約在30°40°，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與原線芯旋轉(zhuǎn)方向一致。4、 芯線熱搪錫4.1 經(jīng)過捻頭后的芯線，須在較短時間內(nèi)在離絕緣層12mm處搪錫（采用松香酒精或中性助焊劑），時間約2s。4.2多股導(dǎo)線中單股芯線直徑0.5mm時，允許先將芯線分單股熱浸錫，然后經(jīng)捻整后再進行整個芯線搪錫。4.3 要求浸錫表面光亮，不應(yīng)有多余的焊料堆積。5、 清潔凡在上道工序中（特別是搪錫）搞臟的導(dǎo)線，必須用工業(yè)酒精清洗干凈。鄭州海納電子設(shè)備有限公司工作標(biāo)準(zhǔn)書文件編號:HN/SC-012電纜制作工藝標(biāo)準(zhǔn)最后修訂時間:頁碼:第2頁 共 4

3、頁二、 電纜加工1、 多股電纜線接插頭劃開處絕緣層的長度為1015cm。壓接焊片一端劃開處長度建議為：16股以下電纜線為30cm，16股以上為50cm，公差為+10%。2、 屏蔽線接地時，在絕緣導(dǎo)線與屏蔽相接處，應(yīng)先套上套管。電纜線的一端為焊片時，屏蔽線從焊片端引出，如圖1所示；兩端均為插頭時，屏蔽線從插頭端引出，如圖2所示：屏蔽線外不套號碼管。3、 根據(jù)電纜插頭的大小，必須將印字套管全部套在靠套管端或外包膠皮的下面。4、 控制電纜外套套管的長度為30mm。5、 熱收縮套管的長度一般應(yīng)小于15cm，屏蔽線尾部應(yīng)加熱收縮套管，長度一般為2-3cm，視具體情況而定。鄭州海納電子設(shè)備有限公司工作標(biāo)準(zhǔn)

4、書文件編號:HN/SC-012電纜制作工藝標(biāo)準(zhǔn)最后修訂時間:頁碼:第3頁 共 4 頁6、 用熱縮管固定電纜端頭的工序為：6.1 將印字套管（長度為1.52.0cm）全部套在靠插針端，用膠帶將所有引線固定。6.2 外包一層膠皮，長度依據(jù)實際情況定，但要保證插頭上的夾子要能夠夾緊；6.3 將熱縮管套在外面，若一個插頭上焊多根電纜線，必須將電纜線理順，不能絞在一起或環(huán)繞；加熱熱縮管，使之固定電纜端頭；熱縮管收縮后外觀要平滑，不能有尖刺突出。 具體步驟見下圖3： 7、 同軸電纜加工 同軸電纜線若線芯細，而外皮又較硬時，宜采用接線方法進行焊接，對接點處外加絕緣膠帶或熱縮管固定 ；對屏蔽層的處理同上述方法。8、 電纜的捆扎經(jīng)驗收后的電纜在裝箱前，應(yīng)按箱子的長度（略短一些）扎成一束兩端頭要整齊，不能有交叉現(xiàn)象。9、 插頭的標(biāo)識一般采用兩種方法：（1） 加裝銘牌，按圖紙要求使用相應(yīng)的銘牌固定有插頭的螺釘上，（2） 貼標(biāo)記，在不干膠上寫明插頭名稱，貼在插頭上明顯位置，再用透明帶纏緊即可。鄭州海納電子設(shè)備有限公司工作標(biāo)準(zhǔn)書文件編號:HN/SC-012電纜制作工