碎石樁施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底施工單位：中鐵十二局集團 編 號：工程名稱青藏鐵路格拉擴能改造工程日 期2016.4.29交底內(nèi)容碎石樁加固地基技術(shù)交底編制依據(jù) 技術(shù)交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1三通一平一排施工現(xiàn)場的“三通一平一排”是指通水、通電、通料、平整場地和排污系統(tǒng)通暢，以保證正式施工順利進行。電源、水源均需接到施工場地附近。1）施工前必須進行地面構(gòu)筑物、地下管線（水、電、油、通訊等）的調(diào)查、拆移，確認無障礙物后方可進行場地清理工作，同時調(diào)查地下是否有障礙物如大塊石、巨大的建筑垃圾等，有則必須清除。2）施工場地清理、平整，道路通暢，當(dāng)場地土質(zhì)較軟，可鋪以適當(dāng)?shù)膲|層或原地壓實，提高地基承載力，使施工機械及運料汽車能夠

2、行走。履帶式沉樁機的接地壓力40Kpa。3）振沖樁施工需要大量的水同時產(chǎn)生大量的泥漿污水，根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置相應(yīng)的給水系統(tǒng)和排污系統(tǒng)。在施工場地上事先開挖排污系統(tǒng)，將成樁過程中產(chǎn)生的泥水集中引入沉淀池。定期將沉淀池底部的厚泥漿挖出運送至預(yù)先安排的存放地點。沉淀池上部較清的水可重復(fù)利用。4）條件具備時，就近接用工業(yè)高壓電，并根據(jù)機械配置情況配備變壓器；若無高壓電或接高壓電成本過高時則采用自備發(fā)電機解決通電問題。5）碎石樁施工需要大量的碎石，為使施工順利進行不發(fā)生停工待料的現(xiàn)象，于加固區(qū)附近設(shè)置若干個堆料場，料場的位置既要滿足由料場至各施工點的運距短，又要防止運料（汽車、裝載機）路線干擾施工作業(yè)

3、。各料場根據(jù)施工需求量備足填料，并有足夠的運料工具。2、試樁1)試樁的目的：確定正式施工時所采用的施工參數(shù)，如振沖孔間距、造孔電流、造孔水壓、制樁振密電流、振密水壓、留振時間、填料量和振密段長度等；驗證加固處理效果，驗證復(fù)合地基承載力、單樁承載力、樁體是否密實、成樁樁徑是否符合設(shè)計，驗證制樁的難易程度及可能出現(xiàn)的問題，另可查清地下的地質(zhì)情況。2）選擇有代表性的地點進行試樁，確定參數(shù)。主要進行施工工藝試樁，在樁縱向、橫向間距設(shè)計已經(jīng)確定情況下，主要測試施工工藝參數(shù)和施工工效。碎石樁施工工藝試樁記錄表樁號成孔時間制樁時間造孔電流造孔水壓振密電流振密水壓留振時間填料量振密段長度填料類型成樁直徑樁體密

4、實度單樁承載力復(fù)合地基承載力12填料類型主要反映碎石、卵石、礫石及其粒徑。3)一般情況下施工參數(shù)的選定(施工時應(yīng)以試樁確定的施工工藝參數(shù)為準(zhǔn))一般情況下，“填料量”、“密實電流”、“留振時間”視為檢驗振沖碎石樁的“三要素”。造孔電流與造孔水壓造孔電流與造孔水壓為造孔階段給定的電流、水壓值。與土層軟硬情況、振沖功能大小等有關(guān)。一般情況下30kw振沖器的造孔電流為5060A，造孔水壓為400600Kpa；55kw振沖器的造孔電流為80105A，造孔水壓為400700Kpa；土層較硬者取上限，土層較軟者取下限。水流量為1530m3/h。加密電流和加密水壓加密電流和加密水壓是碎石樁加密碎石所采用的電流

5、、水壓值。一般情況下30kw振沖器的加密電流為4560A，加密水壓為400600Kpa；55kw振沖器的加密電流為7090A，加密水壓為400600Kpa；當(dāng)振沖器電流增大到空載電流的約1倍時，即示該段樁體已經(jīng)振密。此說明一般情況下密實電流約為振沖器空載電流的1倍。應(yīng)嚴格控制加料振密過程中的密實電流，密實電流的規(guī)定值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場制樁試驗定出，宜為潛水電動機的空載電流加上10A15A，或為額定電流的90%左右；嚴禁在超過額定電流的情況下作業(yè)。留振時間 一般情況為20s左右。加密段長度 加密段長度為每段填料加密的長度，它是控制碎石樁體密實度的重要參數(shù)之一。建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-91規(guī)定為3

6、050cm。填料量填料量是指每米樁長平均填入碎石的方量以成樁截面積（考慮直徑振密擴孔）乘加密段長度，一般為3050cm，與樁徑、土的軟硬情況、加密電流、加密水壓等有關(guān)。上料時控制灌碎石量，按照設(shè)計碎石量的1.11.2倍進行灌入，若樁管中一次裝不下所要灌入的全部碎石量，可以在震動擠密過程中補足，一般每延米樁的填料量0.220.24m3試樁時基于上述參數(shù)的經(jīng)驗值，擬定幾個可采用的數(shù)值進行試樁。根據(jù)試樁結(jié)果分析，優(yōu)化出正式施工作業(yè)所采用的合理數(shù)據(jù)。采用ZCQ-55振沖器。一般造孔1min/m，制樁6070s/m；造孔電流95A，造孔、制樁水壓450Kpa；加密電流80A；留振時間15s；填料量0.2

7、3m3/m；加密長度0.5m。二、施工工藝要求1施工機具、材料的選擇及人員安排（1）施工機具設(shè)備振沖施工主要的機具與設(shè)備為振沖器、起吊機械、供水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、填料機械、電控系統(tǒng)以及維修機具等。1）振沖沉樁機（起吊機械）（此機械類似十字瓣實心錘沖擊鉆孔機）選用履帶式振沖沉樁機自帶卷揚機起吊設(shè)備，卷揚機起吊能力根據(jù)采用的振沖器的技術(shù)參數(shù)之振沖器總重量確定，并預(yù)留足夠的安全系數(shù)（考慮起落振沖器時的加速度）；也可采用汽車吊起落振沖器 履帶式振沖沉樁機自帶兩個走行電動機，功率均為7.5kw，可滿足機械直行和轉(zhuǎn)彎行走。振沖沉樁機上安裝振沖器電動機。在沒有振沖沉樁機的情況下，可采用汽車吊作起吊機械，通常Z

8、CQ-30振沖器采用16t吊機，ZCQ-55振沖器采用20t吊機。2）振沖器振沖器工作原理及構(gòu)造工作原理 潛水電動機通過彈性聯(lián)軸器帶動振動體內(nèi)安裝偏心塊的傳動軸旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生水平方向激振力，同時高壓水泵通過高壓膠管向射水管壓送高壓水，由振沖器頭部射出。高壓水流及水平激振力沖刷，振擠地基土壤成孔，在投入填料后，在水平激振力的振擠下，形成碎石樁復(fù)合地基。構(gòu)造 振沖器由振動體、潛水電動機、射水管總成、上接套、密封墊、減震器、高壓膠管及導(dǎo)向管、通水管等組成，各部均用螺栓聯(lián)接成一體，振沖器的結(jié)構(gòu)大致分為四部分：振動器 振動器由頭部、殼體、傳動軸、偏心塊、平鍵、徑向滾動軸孔、軸向止推軸承、接套、彈性聯(lián)軸器、密

9、封墊、O型密封圈及骨架式橡膠油封等組成。 潛水電動機 潛水電動機為鼠籠式。電機由轉(zhuǎn)子、定子、徑向滾動軸承、軸向止推軸承、O型密封圈、骨架式橡膠油封、密封墊及電機墊板等組成。振沖器常于水下作業(yè)，故采用潛水電機。減震器與導(dǎo)管減震器由法蘭、內(nèi)環(huán)、螺栓優(yōu)質(zhì)橡膠及尼龍線等熱壓粘合而成，減震效果良好，能承受較大扭矩及拉壓力。導(dǎo)管是用以起吊振沖器和保護電纜與水管。通水管。通水管是穿過電機與振動器的空心軸連接于射水管，作業(yè)時高壓水由射水管噴射而出。振沖器常用的主要型號有ZCQ-13、ZCQ-30、ZCQ-55、BL-75，其主要技術(shù)參數(shù)見下表(摘自鐵路橋涵施工規(guī)范TB10203-2002條文說明)：振沖器技術(shù)

10、參數(shù)型 號ZCQ-13ZCQ-30ZCQ-55BL-75電機功率（KW）13305575轉(zhuǎn)速（r/min）1450145014501450額定電流（A）25.560100150不平衡重（N）2906601040振動力（KN）3590200160振幅（mm）4.24.257振沖器外徑（mm）274351450426長度(mm)2000215025003000總重量（t）0.780.941.62.05水源地（河流、井、塘、湖）施工用水箱、蓄水池振沖器（造孔、振沖密實高壓水）潛水泵抽取單級離心清水泵加壓，人工控制供水壓力集污池（泥漿池）振沖形成泥漿，通過排污溝渠或泥漿泵集中排至泥漿池或其他指定地點集

11、中處理汽車罐車運輸3）供水、排污機械設(shè)備由于振沖作業(yè)需要大量水沖，而且水壓較高，故振沖施工中一般采用二級供水系統(tǒng)。一級為自水源至施工用水箱，二級為水箱至振沖器。一級供水采用潛水泵、二級供水采用高壓清水泵。如“供水、排污系統(tǒng)流程圖”所示。其主要設(shè)備是：一級供水的潛水泵、二級供水的高壓清水泵（含三相異步電動機）、泥漿泵、供水排污管道。運輸汽車、水管若干。4）填料機械填料機械均采用裝載機，一般斗容量為12m3，可同時為幾臺（套）機組運料填料。孔口填料由裝載機運至孔口喂料輔以人工下料。5）電控系統(tǒng)設(shè)備：電控系統(tǒng)作為振沖施工的主要設(shè)備體系之一，擔(dān)負著整個場地的施工供電，還具有控制施工質(zhì)量的功能，主要由三

12、部分組成。電控柜。起動柜。保護裝置。另附各類電纜電線若干。在沒有工業(yè)用電的條件下，自備發(fā)電機。發(fā)電機功率根據(jù)機械臺套數(shù)、各臺套機械功率確定。30kw/55kw振沖器，一臺機組的電量不少于 100kw供水、排污系統(tǒng)流程圖合武線的工程機械設(shè)備功率：振沖器宜選用ZCQ-55型號，功率55KW，卷揚機功率11KW，兩個走行電動機，功率均為7.5kw。單級離心清水泵要求配用功率15kw電動機。潛水泵3.0kw，排污泵3.0kw，其最大功率（此時處于振沖施工狀態(tài)，振沖機械不行走）55+11+15+3+3=87kw，要求每臺機組配100kw的變壓器或發(fā)電機。一臺機組所需的主要施工機具序號名稱型號功率數(shù)量用途

13、備注1振沖器ZCQ-13/30/551臺造孔擠密、填料根據(jù)情況選定2汽車吊16/20/25t1臺起落振沖器振沖沉樁機有起吊機械時可不要汽車吊3清水泵IS80-50-20015KW1臺供造孔振密壓力水4污水泵JQZ-32-4123KW1臺排泥漿、污水5潛水泵3KW1臺給水箱、水池供水6水箱、水池6m31個  7裝載機12m31臺填料8電控柜與振沖器型號相對應(yīng)自動控制電流、控制留振時間9水電管線若干10發(fā)電機100KW供電無工業(yè)高壓電時（2）施工材料樁體和樁頂排水墊層填料可選用碎石、卵石、礫石、礦碴和碎磚等滲水性材料，粒徑不宜大于80mm，一般為550mm，含泥量不得大于5%，并不得含有

14、土塊和泥質(zhì)巖石；（一般粒徑以2050mm為宜）?？捎晌达L(fēng)化的干凈礫石或軋制碎石或用不易風(fēng)化的硬質(zhì)巖石加工。（制作樁體材料宜就地取材，凡碎石、卵石、砂礫、礦渣等都可使用，但風(fēng)化或易風(fēng)化的石塊不宜采用，各類填料含泥量均不得大于10%。對填料顆粒級配沒有特別要求，填料的最大粒徑一般不大于50mm，粒徑過大不僅容易卡孔，而且能使振沖器外殼強烈磨耗摘自公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范（JTJ-96）的條文說明）。水：一般可飲用水均可使用，嚴禁水中含有對碎石、砂有腐蝕性的成分。本工程振沖器樁體填料選用含泥量不大于5%的質(zhì)地堅硬、無侵蝕性、性能穩(wěn)定和透水性強的碎石材料。當(dāng)振沖器為30kw時，粒徑為2050

15、mm，最大粒徑不大于80mm，禁止使用強風(fēng)化易軟化的石料。（3）勞動力組織一般安排三班制作業(yè)，每班每套振沖機械施工勞動力組織見“每班每套振沖機械施工勞動力組織表”。每班每套振沖機械施工勞動力組織表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1孔口指揮1除負責(zé)孔口外，兼管現(xiàn)場2司機1操縱起吊起落振沖器并操縱沉樁機3技術(shù)人員1現(xiàn)場施工記錄并負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，兼管統(tǒng)計4普通工3排泥漿，拉大繩，孔口填料5電工1安裝電線，電氣維修6其它1調(diào)水壓，負責(zé)其它臨時工作合計8附注：由裝載機負責(zé)向孔口喂料，再由普工負責(zé)向孔內(nèi)填料。1臺裝載機可同時向幾組沉樁機運料，電工一般情況下1人負責(zé)幾套振沖機械的電線安裝、日常維護及用電安全檢查。（4）施

16、工總體安排原則早開工，早竣工，留足沉降預(yù)壓期；分段鋪開，多機作業(yè)，縮短施工周期；先試樁，確定施工工藝及施工參數(shù)后施工，確保成樁質(zhì)量。此段內(nèi)涵洞必須在預(yù)壓沉降期結(jié)束后方可施工。施工過程中勤監(jiān)控量測量，為確保路堤填筑工程中的穩(wěn)定提供可靠信息。2、施工順序和工序（1）施工順序：本工程碎石樁施工順序：沿路基橫向由外向里、沿線路縱線逐排推進的順序施工。振沖樁一般采用“由里向外”順序制樁，如圖A）所示，或由“一邊向另一邊”的順序施工，如圖B）。這種順序有利于擠走部分軟土，便于制樁，若“由外向里”制樁，則中心區(qū)制樁即很困難。本工程采用“由外向里”的施工順序，如圖A的反方向成樁順序。對于抗剪強度很低的粘性土軟

17、土地基施工時，為減少制樁時對原土的擾動，宜采用間隔跳振沖的方式施工，如圖C）。當(dāng)振沖加固區(qū)鄰近其它建筑物或其它對振動較敏感的區(qū)域，為減少對建筑物的振動影響，宜按圖D）所示的次序施工，先從鄰近建筑物的一邊逐步向外推移施工，必要時可采用功率較小的振沖器振沖施工靠近建筑物的邊樁。（2）碎石樁施工工序：振沖置換(碎石)樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放樣布樁機具就位對樁造孔清孔逐段振密成樁單樁成樁關(guān)機停水機具移位碎石樁成孔采用樁機施工成孔。在施工過程中嚴格按照設(shè)計樁位、樁長、樁數(shù)施工，樁位偏移小于25cm，樁長偏差控制在-10cm以內(nèi)，垂直度偏差小于1.5。施工順序從兩側(cè)開始，逐漸向中間推進，或由外向內(nèi)環(huán)

18、繞打設(shè)。樁基成孔后立即進行投料振密，投料振密分段進行，分段長度控制在0.81.0m。在施工現(xiàn)場事先開設(shè)泥水排放系統(tǒng)，并設(shè)置沉淀池。在施工過程中組織運漿車輛將泥漿運至預(yù)先安排的存放地點。樁體施工完畢后將頂部預(yù)留的松散樁體挖除，碎石樁經(jīng)檢驗合格后在樁頂和基礎(chǔ)之間鋪設(shè)30cm碎石墊層并采用重型壓路機壓實。碎石樁加固地段路堤視地形地貌，在坡腳兩側(cè)或一側(cè)坡腳外2m、10m各設(shè)置一排地表水平位移觀測樁，縱向間距2040cm.路堤填筑過程中進行沉降觀測，沉降板布置在橋涵過渡段，一般地段間距100200m。路基中心沉降每天控制在10mm，邊樁水平位移控制在5mm以內(nèi)。根據(jù)觀測結(jié)果嚴格控制填土速率，如位移量超過

19、以上任一限值時，應(yīng)停止填土。布置現(xiàn)場組織上水、排污體統(tǒng)組織調(diào)試設(shè)備、試樁選定施工參數(shù)清孔情況記錄裝載機填料單樁成樁記錄造孔情況記錄振密情況記錄記錄樁號3、施工工藝要求（1）測量放樣布樁根據(jù)設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場放線布樁，以小木樁、竹片樁或小鋼釬標(biāo)定樁位并進行測量復(fù)核，樁位偏差不大于2cm。（2）機具就位對樁建立現(xiàn)場各功能系統(tǒng)（供水、排污、材料運輸堆放），并進行機具設(shè)備的組裝調(diào)試。移動起吊設(shè)備，將振沖器緩慢、穩(wěn)妥地吊起，對準(zhǔn)樁位緩慢下降振沖器至離地面30cm以內(nèi)，由孔口指揮人員指揮機械移位，保證振沖器懸垂靜止不動時，要求振沖器尖端噴水中心與樁位中心重合（用吊線錘的方法檢查），偏差不得大于2cm。對于不

20、易造孔的松砂地層，宜在振沖點上安放鋼護筒，使振沖器對準(zhǔn)鋼護筒的軸心。現(xiàn)場技術(shù)人員記錄施工樁號。在樁管上焊刻度米數(shù)，以便隨時掌握成孔深度。（3）造孔對準(zhǔn)樁位后，啟動清水泵供水，待振沖器下端射水口出水的水壓、水量達到工藝要求后，方啟動振沖器，拉緊防扭繩索。待振沖器內(nèi)的偏心塊達到額定轉(zhuǎn)速時，下沉振沖器徐徐貫入土層進行造孔。關(guān)于振沖過程中水的控制，一般軟土成孔時水壓為400500Kpa，硬土?xí)r水壓可增至600700 Kpa，水流量1530m3/h。水量要充足，使孔內(nèi)充滿水，以防塌孔。造孔過程中控制吊機卷揚繩的下放速度，不宜過快，一般以0.52m/min(鐵路規(guī)范以23m/min)的速度緩慢沉入地基為宜

21、，并始終保持振沖器處于懸掛狀態(tài)，以免造成斜孔。造孔過程中若遇電流值超過電機的額定電流或電流突然大幅度升高時，應(yīng)暫停振沖器的下沉或減速下沉，或上提一段距離，借助高壓水沖松土層后在繼續(xù)下沉造孔。若土層中含有較硬的土層，有時還需要采取擴孔措施，即在硬層中將振沖器上下往復(fù)移動幾次，以使該段孔徑擴大，便于填料。當(dāng)造孔達到設(shè)計處理深度以上3050cm時，上提振沖器。造孔過程中及時記錄各深度的水壓、造孔電流等的變化以及相應(yīng)的時間。此時造孔完成。（4）清孔造孔達到設(shè)計處理深度以上3050cm時，宜以56m/min的速度提至孔口，然后再次下沉振沖器，重復(fù)12次，因在粘性土層中成孔，泥漿太稠，使填料下降速度緩慢，

22、故振沖器應(yīng)在孔底停留約1min，借助壓力水進行清孔，將泥漿排出，使孔內(nèi)泥漿變稀，清除孔內(nèi)泥土，保證填料通暢，減小樁體含泥量。然后將振沖器提出孔口或提離孔底3050cm。振沖器達到設(shè)計深度后，應(yīng)控制水泵水量，對砂類土應(yīng)盡量減少水量，防止大量砂?；亓鳑_出地面，粘土層水量可大一些，以減低泥漿稠度。（5）逐段振密成樁振沖成孔清孔完畢后即向孔內(nèi)填料制樁。制樁應(yīng)分段投料振密，分段長短一般為0.81m。一般填料有兩種方式：間斷填料法：將振沖器提出孔口，向孔內(nèi)倒入0.10.2m3以成樁截面積（考慮直徑振密擴孔）乘加密段長度，一般為3050cm的填料，再下振沖器至填料中振沖密實，待達到工藝要求和設(shè)計要求后，又提

23、出振沖器，下料振密，如此反復(fù)直至制樁完畢。連續(xù)填料法：振沖器不提出孔口，僅上提3050cm，離開已振密過的樁段或樁孔底，即向孔內(nèi)連續(xù)不斷地填料，直至該段樁體振沖密實達到設(shè)計要求后，再向上提3050cm，連續(xù)填料振沖密實，重復(fù)上述步驟，自下而上逐段制樁直至孔口。工程施工中一般采用連續(xù)填料法，操作方便，適合機械化作業(yè)。連續(xù)填料法振沖密實的施工工藝過程：清孔后將振沖器提離孔底3050cm，由裝載機向孔內(nèi)連續(xù)填入碎石，輔以人工。依靠振沖器的水平振動力不僅將孔內(nèi)的石料振密，還不斷地將填料擠入孔壁土中，使樁徑擴大。一旦樁周土的約束力與振沖器的振力相等，樁徑不再擴大。此時振沖器電機的電流值迅速增大，當(dāng)電流達

24、到規(guī)定值時，控制系統(tǒng)則及時發(fā)出信號。這時樁仍繼續(xù)加密，當(dāng)達到留振時間，時間繼電器又自動發(fā)出信號，標(biāo)志該段次的填料加密過程完成。這一過程即為加密過程。再向上提3050cm，連續(xù)填料振沖密實，重復(fù)上述步驟，自下而上逐段制樁直至孔口。當(dāng)電流達不到規(guī)定的加密電流值，則向孔內(nèi)繼續(xù)加料、振密。對填料振密過程應(yīng)分段記錄電流變化情況。樁頂1m范圍內(nèi)要釬探密實。（6）關(guān)機停水、機具移位當(dāng)一根碎石樁制樁結(jié)束后，關(guān)掉振沖器電源和清水泵電源，移動機具至下一樁位進行制樁作業(yè)。（7）樁體頂部處理由于地基表層約11.5m處上的上覆壓力小，制樁時該處樁體的密度難以達到要求，必須進行處理，待施工完成后，將頂部預(yù)留的松疏樁頭挖除

25、，并進行碾壓密實后鋪墊層。制樁施工中常出現(xiàn)的一些問題及其產(chǎn)生的原因，以及相應(yīng)的處理方法，歸納如下表：施工中常見問題及處理類別問題原因處理方法成孔振沖器下沉速度太慢土質(zhì)硬，阻力大加大水壓；使用大功率振沖器振沖器造孔電流過大貫入速度過快；振動力過大；孔壁土石坍塌減慢振沖器下沉速度；減小振沖力孔口不返水水量不夠；遇強透水層加大水壓；穿過透水層填料石料填不下去孔口太小清孔；把孔口土挖除一次加料太多，造成孔道堵塞加大水壓，提拉振沖器，打通孔道；每次少加料，做到“少吃多餐”地基有流塑性粘土造成縮孔堵塞孔道先固壁，后填料；采用強迫填料工藝（75kw振沖器）振密振沖器電流過大間斷填料，上部形成卡殼加大水壓、水

26、量，慢慢沖開堵塞處；每次填料要少；采用連續(xù)填料工藝密實電流難達到土質(zhì)軟；填料量不足繼續(xù)填料振密；提拉振沖器加固填料4、施工質(zhì)量控制振沖碎石樁施工的質(zhì)量控制可分為兩方面，一是數(shù)量方面，如樁數(shù)、樁長、樁位偏移等的控制；二是樁體質(zhì)量方面，如施工中的用水、電、料、加密段長度等的控制。（1）數(shù)量方面數(shù)量方面的控制主要在于操作人員的責(zé)任感和現(xiàn)場監(jiān)管制度的落實。樁數(shù) 現(xiàn)場施工技術(shù)人員在施工前的準(zhǔn)備工作中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙認真放線布樁，并在每一樁位上插小木片、竹片或鋼釬，制樁作業(yè)時詳細記錄樁號、打樁數(shù)及施工情況。班后進行復(fù)核統(tǒng)計，同時在圖紙上按號標(biāo)記已打的樁數(shù)，發(fā)現(xiàn)漏樁應(yīng)及時補打。樁長 振沖器貫入地下的深度可由

27、導(dǎo)桿上的刻度標(biāo)出，當(dāng)造孔達到設(shè)計深度時，孔口指揮或技術(shù)人員即予以記錄，由孔底逐段制樁達到孔口成樁，故造孔深度即為樁長。樁位偏移控制 施工中孔口指揮與吊機司機應(yīng)精心操作，布樁時嚴格對準(zhǔn)樁位，造孔時根據(jù)土層情況，預(yù)先考慮可能偏移的方向和大小，正確確定樁心，使樁位偏移量符合設(shè)計要求，施工過程中，始終保持振沖器處于懸掛豎直狀態(tài)，滿足樁體的豎直度。（2）樁體質(zhì)量控制水 制樁施工用水，一是水量，二是水壓。水量要充足，使樁孔內(nèi)充滿水，以防塌孔影響施工和成樁質(zhì)量。但水量亦不宜過多，否則易將填料隨水回流帶出。至于水壓根據(jù)土質(zhì)、強度而定，在造孔的過程中，要保持水壓符合試樁確定的工藝參數(shù)并保持穩(wěn)定，當(dāng)造孔接近加固深

28、度時需降低水壓，以免高壓水沖擊破壞樁底以下的土層。在振密過程中均宜采用較小的水壓和水量。電 主要是加密電流和留振時間。它們是控制樁體密實度的主要因素。切忌不能將振沖器剛接觸填料的瞬間電流作為加密電流。瞬間電流有時可遠高于規(guī)定的加密電流值，但只要振沖器停止下降，電流值即刻減小，瞬間電流實質(zhì)上并不反映填料的密實度，只有當(dāng)振沖器于固定深度處振動一定時間，即規(guī)定的留振時間，而電流穩(wěn)定于某一數(shù)值，該穩(wěn)定電流值方為填料此時密實度的加密電流。當(dāng)這一穩(wěn)定電流值超過規(guī)定的加密電流時，該段樁體方為加密完畢。填料量無論采用連續(xù)填料法或間斷填料法，均應(yīng)分批定量填料，不宜一次加料過量，原則上“少吃多餐”。保證試樁確定的

29、裝料量，一般制作最深樁體時填料偏多。每一深度的樁體在未達到規(guī)定的密實電流時應(yīng)繼續(xù)加料，繼續(xù)振實，嚴格防止“斷樁”和“頸縮樁”的發(fā)生。加密段長度加密段長度不宜過長，通常每一加密段取為3050cm。過長的加密段，填料過多，難以保證各處都能達到振沖密實的效果，易產(chǎn)生漏振部分，達不到要求的密實度。5碎石墊層鋪設(shè)碎石樁時施工完畢應(yīng)將頂部預(yù)留的松散樁體挖除， 如無預(yù)留應(yīng)將松散樁頭壓實，隨后鋪設(shè)碎石墊層。（1）碎石墊層鋪設(shè)：鋪設(shè)0.3m厚碎石墊層一層，攤平，用重型壓路機碾壓密實。碎石墊層鋪設(shè)寬度、厚度必須符合設(shè)計要求。（2）鋪設(shè)土工格柵：土工格柵采用聚丙烯雙向土工格柵，抗拉強度80KN/m，進貨時必須進行質(zhì)

30、量檢驗，并保存好記錄。鋪設(shè)土工格柵時，長孔方向和線路橫斷面方向一致，土工格柵必須拉平拉直，幅與幅之間要對齊對好，密排放置、聯(lián)結(jié)牢固。土工格柵在鋪設(shè)前，將強度高的方向置于垂直于路堤的軸線方向。土工格柵受力方向（垂直于路堤的軸線方向）連接采用綁扎法，每隔1015cm綁扎一個點，搭接寬度不小于30cm，連接強度不低于材料容許抗拉強度；另一方向密貼排放。土工格柵鋪設(shè)前整平碎石墊層表面，清除堅硬凸出物，清除與筋帶直接接觸部分的填料中含有的有尖銳棱角的塊體，然后將格柵拉直、拉緊鋪設(shè)，不得有褶皺、卷曲、扭結(jié)，鋪設(shè)好后用竹插釘固定格柵兩端。土工格柵鋪設(shè)完畢，禁止施工機械直接在土工格柵表面上進行走行、碾壓。土工

31、格柵鋪設(shè)后及時填土，以免受陽關(guān)照射容易老化。為防止土工格柵外露，鋪設(shè)時其外邊緣距邊坡保持10cm的距離。（3）土工格柵上填料的填筑為加快土工格柵的鋪設(shè)和碎石墊層填筑速率，卸料時，汽車后輪距土工格柵邊緣保持0.30.4m的距離。車內(nèi)土卸落時，正好落在土工格柵的中心部位而后向四周散開，車內(nèi)料卸完后，恰好埋住整個土工格柵。這樣保證汽車既不會直接碾壓到土工格柵上，也不會因填料的卸填而使土工格柵產(chǎn)生位移。要求施工前根據(jù)車容量及填層虛鋪厚度計算料堆間距，標(biāo)示出卸料位置，派專人指揮卸土。（4）土工格柵上填料碾壓先用輕型壓路機碾壓34遍后，改用重型壓路機碾壓至密實。土工格柵上填料的壓實質(zhì)量是加筋土工程成敗的關(guān)

32、鍵，為保證填料的壓實，填料嚴格按照分層鋪填和分層碾壓，填料的分層壓實厚度宜為30cm。填土?xí)r先填路堤兩側(cè)土工格柵部分，后填中間。用推土機攤鋪填料時加筋體上填料的覆蓋厚度不小于20cm，未壓實的加筋體不允許運輸車輛在其上行駛，也不允許任何機械做90°轉(zhuǎn)向操作或緊急剎車，以免造成筋材錯位。機械碾壓順序：壓路機方向平行于線路方向，縱向從加筋體中部向兩端，橫向由路堤外向路堤內(nèi)側(cè)。第一遍先靜壓，使土工格柵在填料中先固定，然后開振動重壓，下一次碾壓的輪跡與上一次輪跡重疊輪跡寬度的1/3，不小于0.4m，各區(qū)段交接處互相重疊壓實，縱向碾壓搭接處搭接長度不小于2m。碾壓遍數(shù)以填料碾壓后達到設(shè)計規(guī)定的

33、壓實度為準(zhǔn)。砂墊層鋪設(shè)完畢后，及時進行路堤填筑和砌筑干砌片石護腳，防止墊層流散。（5）土工格柵加固路堤邊坡施工質(zhì)量要求土工格柵加固路堤邊坡施工質(zhì)量要求見加筋土（土工格柵）路堤施工質(zhì)量要求表。加筋土（土工格柵）路堤施工質(zhì)量要求表序號項 目允 許 偏 差檢驗數(shù)量1筋材鋪設(shè)長度不小于設(shè)計每100m檢查3處2筋材鋪設(shè)層數(shù)不小于設(shè)計每100m檢查3處，且每段不少于3處3筋材鋪設(shè)層距±5cm4筋材連接處強度符合設(shè)計每100m檢查3處5搭接縫錯開距離符合設(shè)計每100m檢查3處6下承層平整度符合設(shè)計每100m檢查3處五、碎石樁施工質(zhì)量檢驗及標(biāo)準(zhǔn)1碎石樁施工質(zhì)量檢驗（1）碎石樁施工質(zhì)量檢驗：對飽和粘性土應(yīng)待孔隙水壓力消散后進行，間隔時間以12周為宜；對其他土可在施工結(jié)束后35天進行。（2）檢驗數(shù)量不少于樁孔總量的2%，