鐵路路基邊坡支護(hù)鋼筋混凝土擋土墻施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上新建XX鐵路ZTSG-6標(biāo)DK365+560DK375+830段擋 土 墻 施 工 方 案 編制：復(fù)核：審核：、XX鐵路工程ZTSG-6標(biāo)第三項(xiàng)目隊(duì) 2012年6月1日目 錄1、編制依據(jù)1.1、鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10414-20031.2、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-20031.3、DK365+568.89DK378+416.01鐵路路基設(shè)計(jì)施工圖1.4、國(guó)家、地方、XX局、XX鐵路建設(shè)公司關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)。1.5、現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查資料2、工程簡(jiǎn)述XX鐵路ZTSG-6標(biāo)第三項(xiàng)目部DK365+568.89DK378

2、+416.01位于XX省XX市XX寨鄉(xiāng)境內(nèi)，標(biāo)段全長(zhǎng)17.8km。3、設(shè)計(jì)說(shuō)明在路基DK372+660.12DK372+715.0左側(cè)C20片石混凝土范圍內(nèi)設(shè)置重力式擋土墻，墻高9m，上底寬2.5m，下底寬2.7m，墻頂填高8m，墻頂外露；墻面坡比1:0.25、背坡比1:0.25、底坡比0.2：1；墻背設(shè)0.3m厚砂加卵石反濾層。沿墻長(zhǎng)、墻高每隔23m設(shè)泄水孔一個(gè)，孔徑0.05m，泄水孔采用PVC管，進(jìn)水口一端包扎0.3×0.3m透水土土工布，沿墻身每隔1020m設(shè)置伸縮縫一道，縫寬0.02m，縫內(nèi)外頂三邊填塞瀝青麻筋，深0.15m。具體形式及參數(shù)見(jiàn)圖3.1（此表參數(shù)按DK372+6

3、60.12DK372+715.0段擋土墻制作）；里程分部、位置見(jiàn)表3.2。表3。1 擋土墻設(shè)置參數(shù)表序號(hào)里程長(zhǎng)度位置形式1DK372+660.12DK372+715.055左側(cè)重力擋土墻肩墻2DK373+817.7DK373+84528左側(cè)重力擋土墻肩墻表3.2 擋土墻設(shè)置參數(shù)表4、地形地貌及地質(zhì)巖層4.1、地形地貌項(xiàng)目地處XX市山區(qū)地帶。地貌類型以山地、丘陵為主。沿線路走向起伏較大、植被茂盛，線右側(cè)有幾條天然沖溝與線位垂直相交。本段線路中心最大填土高度22.73m，路堤邊坡最大高度約26.37m。山坡坡度一般2030度。4.2、地質(zhì)巖層區(qū)內(nèi)地質(zhì)主要為：變粒巖：黃褐色，中粒粒狀變晶結(jié)構(gòu)、塊狀片

4、麻狀構(gòu)造強(qiáng)風(fēng)化弱風(fēng)化，局部為全風(fēng)化，基本承載力300kpa。5、施工安排及資源配置5.1、施工進(jìn)度安排擋土墻開(kāi)工時(shí)間為2012年7月1日，完成時(shí)間2012年8月1日，總工期30天。5.2、人員配置擋土墻由ZTSG-6標(biāo)第三項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工，施工隊(duì)伍設(shè)隊(duì)長(zhǎng)1人，技術(shù)員1人，工班長(zhǎng)2人，資料員1人，施工人員詳情見(jiàn)表5.2.1施工人員一覽表，項(xiàng)目部分管領(lǐng)導(dǎo)及主管工程師在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，施工管理人員詳情見(jiàn)表5.2.2施工管理人員一覽表。序號(hào)施工隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)員工班長(zhǎng)材料員資料員工人11人1人2人1人1人40人表5.2.1 施工人員一覽表序號(hào)姓名性別職稱職務(wù)職責(zé)備注1男工程師項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人2男工程師總工技

5、術(shù)負(fù)責(zé)人3男工程師安質(zhì)部長(zhǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人4男安全工程師安全主管安全負(fù)責(zé)人5男工程師測(cè)量主管測(cè)量負(fù)責(zé)人6男工程師試驗(yàn)室主任試驗(yàn)負(fù)責(zé)人7男/施工隊(duì)長(zhǎng)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人表5.2.2 施工管理人員一覽表5.3、設(shè)備配置詳情見(jiàn)表5.3.1 主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量1裝載機(jī)ZLM30E臺(tái)22混凝土罐車臺(tái)33挖掘機(jī)臺(tái)14柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)25自卸車輛26電動(dòng)水泵臺(tái)47木工圓盤鋸臺(tái)2表5.3.1 主要機(jī)械設(shè)備配備表5.4、技術(shù)準(zhǔn)備在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員

6、進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。6、施工方案6.1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6.1.1、測(cè)量放線，定出樁位中心線及開(kāi)挖邊界線。6.1.2、清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹(shù)樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。6.2、基坑開(kāi)挖采用1.2m3斗容量的日立液壓挖掘機(jī)一臺(tái)進(jìn)行基槽開(kāi)挖，開(kāi)挖長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行分段開(kāi)挖，每段15或20米。 機(jī)械開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開(kāi)挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，確?；追显O(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。詳情見(jiàn)表6.2.1擋土墻明挖基坑各部分尺寸允許誤差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1基坑邊緣至路基中

7、線距離+50-10mm4點(diǎn)尺量2臺(tái)階尺寸±100mm4點(diǎn)尺量3斜面基底坡率±1%4點(diǎn)水平尺與楔形尺量4起訖里程±100mm截面尺寸變化處2點(diǎn)經(jīng)緯儀尺量、尺量5基底高程0-50mm46點(diǎn)水準(zhǔn)儀尺量表6.2.1擋土墻明挖基坑各部分尺寸允許誤差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.2.1、開(kāi)挖要求a、擋土墻施工前應(yīng)平整地面做好排水系統(tǒng)，盡量避免雨季施工。應(yīng)隨開(kāi)挖、隨施工。 b、 地基的容許承載力300kPa。開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)核對(duì)地質(zhì)資料是否與設(shè)計(jì)不符，經(jīng)驗(yàn)收后方可施工。當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符或基底承載力不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理、建設(shè)和設(shè)計(jì)單位反饋意見(jiàn)。c、對(duì)傾斜基底擋土墻，應(yīng)準(zhǔn)確挖鑿，不得用填補(bǔ)方法筑成

8、斜面。施工時(shí)應(yīng)切實(shí)按設(shè)計(jì)要求施工，不得改緩和改陡，以免影響墻身的穩(wěn)定。d、將基底表面風(fēng)化、松軟土石清除，如基底為巖層，將基底表面清洗、濕潤(rùn)。6.3、基礎(chǔ)施工6.3.1、片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過(guò)程中,選用高性能砼，嚴(yán)格控制配合比,砼中片石的摻量控制在25%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，分散布置。 6.3.2、采用插入式50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，砼振搗密實(shí)，振搗過(guò)程中快插慢抽。無(wú)漏振，無(wú)蜂窩麻面等。 6.3.3、砼澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生砼收縮開(kāi)裂。 6.3.4、在片石砼澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送中心試驗(yàn)室檢測(cè)。6.4墻身澆筑6.4.1、基礎(chǔ)澆筑完成后，

9、根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)高程放出擋墻澆筑邊線。6.4.2、模板安裝6.4.2.1、模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。6.4.2.2、保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確；6.4.2.3、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。6.4.2.4、模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水6.4.2.5、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。6.4.2.6、模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。6.4.2.7、模板采用

10、M14×500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D48×3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號(hào)蝶形卡緊固，對(duì)拉螺桿按1000×500的間距布置，設(shè)置時(shí)將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,以防扔填片石碰壞PVC管.緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300。 6.5澆筑砼6.5.1、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序，先澆筑基礎(chǔ)混凝土，由于墻身較高，因此決定墻身混凝土分兩次澆筑完成，施工縫接茬采用片石連接，片石規(guī)格不得小于15cm，間距不得小于15cm,且距模板邊緣的距離不得小于25cm。b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工

11、前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。6.5.2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。d)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。f）在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。h)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。i

12、)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。g)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型。6.5.3、混凝土振搗a) 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振b). 混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。c). 采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用

13、半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。2)當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。

14、6.6、填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：a)片石的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于MU30。b)片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。c)片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。d)片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。e)最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）片石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。g）澆筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。h）片石體積不得超過(guò)片石混凝土總體積的25%。6.7、墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置6.7.1、最低一排泄水孔以下用黏土進(jìn)行回填，每層填土厚度15cm，回填

15、30cm，用人工分層夯實(shí)。6.7.2、當(dāng)墻身片石混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。6.7.3、墻背回填材料采用AB組填料，按25cm一層分層填筑打夯機(jī)夯實(shí)。6.7.4、墻身于地面以上部分，每隔23米上、下、左、右交錯(cuò)設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直。孔內(nèi)預(yù)埋5cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm包扎0.3×0.3m透水土工布包裹。上下泄水孔位置設(shè)置設(shè)夯填黏土防滲層，中間設(shè)置30cm砂加碎石反過(guò)濾層。同時(shí)施工過(guò)程中嚴(yán)格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。6.7.5、擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m

16、20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬0.02m，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度15cm。6.8混凝土養(yǎng)護(hù)6.8.1、 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。6.8.2、 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過(guò)噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。6.8.3、 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。6.8.4、在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)

17、水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。6.8.5、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。6.9、混凝土拆模混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.9.1、側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。6.9.2、混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。6.9.3、拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不

18、得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。6.9.4、拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。6.9.5、拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。6.9.6、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。7、混凝土缺陷處理7.1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。7.2、當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且

19、與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。7.3、除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。7.4、模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)物規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。7.5、拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。7.6、模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。8、腳手架搭設(shè)8.1、采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48×3.5，Q235鋼，距1.2米,縱距1.8米,步距1.8米,每12-15米設(shè)剪刀撐一道.立桿底設(shè)墊木,面積不小于0.1m 縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。8.

20、2、單管立柱上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯(cuò)開(kāi)不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。搭接長(zhǎng)度1m，不小于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。9、安全措施9.1、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實(shí)施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行文明施工。9.2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。9.3、施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實(shí)行文明施工，對(duì)臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。9.4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅(jiān)決制止。9.5、定期進(jìn)行安全知識(shí)教育，做好安全技術(shù)交底。9.6、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩

21、戴安全帽，必須持證上崗。10、質(zhì)量控制措施10.1、組織學(xué)習(xí)各種有針對(duì)性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。10.2、抓開(kāi)挖質(zhì)量關(guān)，勤測(cè)量復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠挖。10.3、抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。10.4、抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。10.5、抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實(shí)，以內(nèi)實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。11、單位工程質(zhì)量11.1、地基承載試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)一致，坑底表面無(wú)松軟巖土。11.2、墻趾處巖土層盡量少受施工擾動(dòng)，斜面地基平整無(wú)補(bǔ)貼。11.3、基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。11.4、回填分層夯實(shí)11.5、沉降

22、縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計(jì)規(guī)定。11.6、泄水孔位置，孔距符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)通暢。11.7、反濾層及時(shí)設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計(jì)要求，厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。11.8、墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴(yán)。12、質(zhì)量檢驗(yàn)12.1基本要求12.1.1、石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。12.1.2、地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。12.1.3、混凝土的配合比應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定。12.1.4、混凝土表面應(yīng)平整 、密實(shí)、無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象。12.1.5、墻背填料符合圖紙要求。12.1.6、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。12.2、外觀鑒定12.2.1、混凝土表面平整 ，無(wú)蜂窩、麻面。1

23、2.2.2、泄水孔坡度向外，無(wú)堵塞現(xiàn)象。12.2.3、沉降縫整齊垂直，上下貫通。13、環(huán)保措施環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進(jìn)生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護(hù)工作納入計(jì)劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。13.1、在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時(shí)，噪聲較大的機(jī)械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過(guò)有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。13.2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點(diǎn)，不得隨意亂棄，并根據(jù)具體情況修建防護(hù)設(shè)施，防止水土流失。1

24、3.3、工程完工后，清除所有占用場(chǎng)地的雜物，對(duì)原地面進(jìn)行平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；所租用的臨時(shí)用地，無(wú)償?shù)鼗謴?fù)原貌或達(dá)到復(fù)墾要求。所有道路用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設(shè)施等將與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后進(jìn)行恢復(fù)或加以改移。14、安全文明施工措施14.1、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施工過(guò)程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實(shí)行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順利進(jìn)行的保證，我施工隊(duì)將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進(jìn)行安全管理，建立的項(xiàng)目負(fù)責(zé)為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)排除。14.2、保證措施14.2.1、對(duì)參戰(zhàn)員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責(zé)，從而提高全體員工的安全意識(shí)