計(jì)時(shí)定量實(shí)施方案

1、 11 / 11計(jì)時(shí)定量實(shí)施方案一、目的調(diào)動(dòng)生產(chǎn)線各崗位人員工作積極性，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)責(zé)任心。二、適應(yīng)范圍生產(chǎn)車間所生產(chǎn)的產(chǎn)品，涉及裝配、五金與注塑。三、定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：完成工序作業(yè)或單個(gè)產(chǎn)品所需的作業(yè)和寬放時(shí)間總和。寬放時(shí)間：作業(yè)以外其他所必需的時(shí)間，如換線、設(shè)備/模治具調(diào)整、備料、交貨、喝水、疲勞調(diào)整、上廁所等所耗費(fèi)的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能：將單位時(shí)間除以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)即得標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。A、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能在以工序?yàn)閱挝蛔鳂I(yè)時(shí)，表現(xiàn)為單位時(shí)間與工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)合體，如TLM2068剝線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為46秒，那么單位時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能為： 1小時(shí)(3600秒)/46秒=78PCS；B、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能在以流水線為單位作業(yè)時(shí)，表現(xiàn)為

2、單位時(shí)間與流水線瓶頸工時(shí)的結(jié)合體（即生產(chǎn)線平衡效益）；C、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能通常分為三個(gè)階段：初始標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、正常標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能與巔峰標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，通常所說的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能指正常標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。 四、職責(zé) 4.1 PIE：負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與產(chǎn)能測量、制定及調(diào)整；流水線作業(yè)時(shí)工序的拆解與合并；對(duì)產(chǎn)線生產(chǎn)工藝優(yōu)化。 4.2 拉、組長：負(fù)責(zé)核對(duì)，達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能；記錄每小時(shí)/日生產(chǎn)報(bào)表，及時(shí)協(xié)調(diào)作業(yè)員，平衡工站與工站節(jié)拍。 4.3 生產(chǎn)主管：負(fù)責(zé)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能評(píng)估、監(jiān)督執(zhí)行；對(duì)產(chǎn)線不定期的優(yōu)化。五、細(xì)則 5.1 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能與生產(chǎn)計(jì)劃制定5.1.1 PIE根據(jù)每款機(jī)型制造流程圖工位排序及SOP操作方法，測量每個(gè)工站標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，形成工時(shí)表。針對(duì)流水作業(yè)

3、線，實(shí)施工序拆分與合并，定義瓶頸工序，合理安排人員，制定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（平衡效益產(chǎn)能）。 5.1.2計(jì)劃部參考PIE制定工時(shí)表及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，確定每條生產(chǎn)線或工序天標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，按天標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能安排車間生產(chǎn)計(jì)劃。5.1.3生產(chǎn)部評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能并按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行排產(chǎn)（考慮瓶頸設(shè)備安排的合理性），確保在規(guī)定時(shí)限內(nèi)完成。生產(chǎn)投入總?cè)藬?shù)需除開物料員、拉-組長（未計(jì)算在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能內(nèi)）。 5.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的修改5.2.1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不能隨意更改，必須經(jīng)生產(chǎn)、計(jì)劃、PIE部門人員共同確認(rèn)，且經(jīng)過實(shí)際驗(yàn)證方可修正。5.2.2生產(chǎn)工藝條件發(fā)生變化或者技術(shù)變更對(duì)生產(chǎn)作業(yè)有明顯影響時(shí)，PIE應(yīng)重新測評(píng)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，必要時(shí)應(yīng)給予修改，并發(fā)出

4、變更通知。針對(duì)生產(chǎn)部門提出的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有異議，PIE可酌情重新測試。5.2.3 當(dāng)生產(chǎn)因機(jī)器、設(shè)備、刀具、夾治具發(fā)生異常，生產(chǎn)部提供報(bào)告、照片、記錄項(xiàng)等依據(jù)提供給計(jì)劃部，計(jì)劃部可以調(diào)整該次（時(shí)段）作業(yè)的定額。5.2.4 一種機(jī)型連續(xù)超產(chǎn)兩天且每天超產(chǎn)時(shí)間超過1.5個(gè)小時(shí)或連續(xù)兩天低于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能20%時(shí)，計(jì)劃部/生產(chǎn)部以聯(lián)絡(luò)單形式提出異常，中心副總批準(zhǔn)后交PIE重新測算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，原則上當(dāng)批次標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不作調(diào)整，計(jì)劃部依據(jù)修改后的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)修改標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。5.2.5針對(duì)修改后的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，須實(shí)施更新，并將相關(guān)資料轉(zhuǎn)行政人事中心。5.3 計(jì)時(shí)定量考勤的計(jì)算方法5.3.1當(dāng)天計(jì)時(shí)定量完成者，按該機(jī)型或該

5、幾種機(jī)型的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能來計(jì)算加班工時(shí)（若是因公司訂單狀況需加班的情況下，加班費(fèi)另計(jì)）；5.3.2在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未完成當(dāng)天的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，延長上班時(shí)間來完成規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（延長上班時(shí)間不作考勤記錄），或者按標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能來計(jì)算，未完成計(jì)時(shí)定量部分扣出上班工時(shí)。5.3.3每天生產(chǎn)產(chǎn)量將以生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表與考勤日?qǐng)?bào)表進(jìn)行記錄，于次日9：30前送到生產(chǎn)文員處，生產(chǎn)文員匯總后交車間主管審核，計(jì)劃部核準(zhǔn)，無誤后交行政人事中心統(tǒng)計(jì)，原則上當(dāng)日?qǐng)?bào)表次日下班前一定要送到行政人事中心處。5.3.4行政人事中心不定時(shí)抽查車間加班情況，并依據(jù)考勤系統(tǒng)對(duì)紙檔生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表與考勤日?qǐng)?bào)表實(shí)施考勤核對(duì)，對(duì)超額完成或延遲完成任務(wù)者，在考勤系統(tǒng)內(nèi)修改成定量

6、上班時(shí)間。5.4計(jì)時(shí)定量實(shí)施生產(chǎn)計(jì)時(shí)定量分5個(gè)階段實(shí)施：第一階段、每批次每種機(jī)型數(shù)量在1000PCS以上并且是成熟機(jī)型才實(shí)施計(jì)時(shí)定量。此階段是摸索階段，是為了積累經(jīng)驗(yàn)及為計(jì)時(shí)定量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)建立打基礎(chǔ)，所以必須選擇穩(wěn)定成熟產(chǎn)品，且訂單有一定的量，能夠持續(xù)生產(chǎn)1-2天，方便觀察計(jì)時(shí)定量過程中有什么變數(shù)及異常，此階段周期在1個(gè)月左右；第二階段、在第一階段基礎(chǔ)上，選擇有計(jì)時(shí)定量過的一條拉線實(shí)施計(jì)時(shí)定量（建議選擇BYD拉線），為什么要選擇流水線定量而不選擇工序定量呢？1、目前的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)沒有得到印證，直接對(duì)工序?qū)嵤┒?，結(jié)果會(huì)面臨標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)時(shí)造成的PIE標(biāo)準(zhǔn)權(quán)威性下降，最終使得員工對(duì)計(jì)時(shí)定量的不信任；

7、2、直接對(duì)工序定量時(shí)，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)量會(huì)很大，目前的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)還不完善，無法精確的統(tǒng)計(jì)好所有數(shù)據(jù)，這樣會(huì)造成所有核對(duì)工作無法展開。特別是考勤部分，如果做得不好，最終也會(huì)造成員工對(duì)計(jì)時(shí)定量的不信任。流水線原則上實(shí)施全面計(jì)時(shí)定量，實(shí)際上可以對(duì)某些特殊工位區(qū)別對(duì)待（如測試工位），此階段一定要將數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)形成模式，將工時(shí)測試及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的計(jì)算精確到偏差在10%左右。此階段周期在3-5個(gè)月左右；第三階段、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)全面建立的同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)也有了一定的精確度，這時(shí)候就可以實(shí)施全部流水線定量了。全面流水線計(jì)時(shí)定量的目的是為了穩(wěn)定與固化數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)，進(jìn)一步提升標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的精確度與全面覆蓋性，為后續(xù)的工序

8、計(jì)時(shí)定量作鋪墊。此階段周期在1-3個(gè)月左右；第四階段、裝配車間各工序計(jì)時(shí)定量。裝配車間各工序計(jì)時(shí)定量的目的是為了累積工序計(jì)時(shí)定量的經(jīng)驗(yàn)，為生產(chǎn)部計(jì)時(shí)定量做好前期準(zhǔn)備。此階段建議僅對(duì)桿子拉及線拉各工序?qū)嵤┯?jì)時(shí)定量，周期在2-3個(gè)月左右；第五階段、前期四個(gè)階段的實(shí)施時(shí)間在10個(gè)月周期左右，這時(shí)候PIE的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能已經(jīng)全面完成，經(jīng)驗(yàn)也得到了一定的累積，精確度也得到了驗(yàn)證，這時(shí)候?qū)嵤┥a(chǎn)部全面計(jì)時(shí)定量就渠成水到，為后期的績效管理作堅(jiān)實(shí)后盾。5.5計(jì)時(shí)定量保障（數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)建立）5.5.1計(jì)時(shí)定量的主要目的是為了提高效益，提高效益的前提是員工有積極性，而員工有積極性的根源是他們的努力會(huì)得到回報(bào)，

9、在短期內(nèi)能看到明顯的利益。如果數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)無法建立，也就預(yù)示著員工的勞動(dòng)所得無法通過工資的表現(xiàn)獲得實(shí)施衡量（計(jì)時(shí)定量的最終表現(xiàn)形式本質(zhì)上就是通過工資的表現(xiàn)獲得實(shí)施衡量），這樣的模式最后會(huì)導(dǎo)致計(jì)時(shí)定量的失敗。5.5.2各部門分工及提交數(shù)據(jù)管控報(bào)表1 計(jì)劃部經(jīng)理每月25號(hào)提交（生產(chǎn)月計(jì)劃）、每月28號(hào)提交（人力產(chǎn)能負(fù)荷分析報(bào)表）2 計(jì)劃部每周一發(fā)出（生產(chǎn)周計(jì)劃）、每周五發(fā)出（更新生產(chǎn)周計(jì)劃）、（月計(jì)劃欠料表）、每天下午4點(diǎn)半前發(fā)出（生產(chǎn)日計(jì)劃） 采購部收到（月計(jì)劃）、（周計(jì)劃）、（月計(jì)劃欠料表）及結(jié)合采購 本部門的（采購訂單材料交付表）、（外協(xié)訂單材料交付表）、確保周計(jì)劃物料提前三天到廠、此為采購

10、的紅線指標(biāo)3 每周一上午計(jì)劃部發(fā)出上周（來料及時(shí)率）統(tǒng)計(jì)報(bào)表、采購部在當(dāng)天下午下班前在（來料及時(shí)率報(bào)表）上提交原因分析及改善措施、此為紅線指標(biāo)（此郵件為全廠發(fā)出郵件）4 每月底計(jì)劃部發(fā)出生產(chǎn)部各科（補(bǔ)料金額統(tǒng)計(jì)報(bào)表）內(nèi)容包括： 補(bǔ)料部門、補(bǔ)料原因、責(zé)任部門/人、補(bǔ)料金額5 每周一上午品質(zhì)部IQC發(fā)出（來料合格率報(bào)表），品質(zhì)部SQE主導(dǎo)采購參與、在（來料合格率報(bào)表上）提交原因分析及改善措施此為紅線指標(biāo)（此郵件為全廠發(fā)出郵件）6 每周一上午品質(zhì)部IPQC發(fā)出生產(chǎn)部各科各組（制程不良率統(tǒng)計(jì)報(bào)表）主要內(nèi)容包括：組別、CP號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量、不良數(shù)量、不 良率！品質(zhì)部OQC發(fā)出各組（返工批次數(shù)量統(tǒng)計(jì)表）7 技

11、術(shù)部PIE科在3月11號(hào)前完成如下工作：A標(biāo)準(zhǔn)IE工時(shí)的定義B標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬放的定義及方法C換線損失工時(shí)的定義及類型D生產(chǎn)平衡損失率/生產(chǎn)效率的定義、計(jì)算公式、目標(biāo)值的確定，平衡損失率及生產(chǎn)平衡效率可在產(chǎn)線數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)一個(gè)月后確定！8裝配科按（制造流程圖）排工序、按SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，裝配科按三 大組別每日提交（崗位標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)際產(chǎn)能對(duì)比表）此表主要內(nèi)容包 括：成品CP號(hào)、工序名稱、所用設(shè)備工具、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 實(shí)際產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)、實(shí)際人數(shù)、流程圖或SOP遺漏工序，此表一式兩份、一份交PIE主管處、一份生產(chǎn)文員先自行留底！9 生產(chǎn)各管理人員每日早會(huì)及工作中加大力度對(duì)員工的宣傳、對(duì) 定時(shí)訂量抵觸、鬧情緒、造

12、謠的員工一律剔除！各基層中層管理 人員在定時(shí)訂量推行工作中拖后腿者、一律予以調(diào)離崗位甚至降 職處理！10 PIE科由主管負(fù)責(zé)、對(duì)裝配提交的（崗位標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)際產(chǎn)能對(duì)比表） 進(jìn)行分析：生產(chǎn)自身熟練度的原因、工時(shí)的原因、工藝的原因等！ （PIE針對(duì)的是崗位產(chǎn)能狀況與工時(shí)對(duì)錯(cuò)、工藝的分析，整條拉 的生產(chǎn)效率達(dá)成狀況是生產(chǎn)主管主導(dǎo)分析）、分析完后、裝配及 PIE把（崗位標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)際產(chǎn)能對(duì)比表）復(fù)印一份交生產(chǎn)中心文員具體操作如下：PIE主管帶一位工程師（跟線分析、統(tǒng)計(jì)）、梳理順序?yàn)椋築YD組電子拉裝配C拉桿子拉線拉！梳理后的工時(shí)表必須由裝配主管、結(jié)構(gòu)/電子、PIE同時(shí)簽字方生效！每周 梳理完成的工時(shí)為（ ）份

13、5.6計(jì)時(shí)定量質(zhì)量控制計(jì)時(shí)定量的主要目的是為了提升效益，因?yàn)橐嵘б嫱鶗?huì)忽視品質(zhì)，所以計(jì)時(shí)定量過程中的品質(zhì)管控就顯得尤為重要（TLN015計(jì)件后的重大客戶投訴及處罰就是一個(gè)很經(jīng)典的案例）。為避免員工因品質(zhì)問題對(duì)計(jì)時(shí)定量喪失信心，品質(zhì)主要要從如下幾個(gè)方面有所改變：1、首件確認(rèn)的及時(shí)性與準(zhǔn)確性。定量完成的前提是符合品質(zhì)要求，如果在生產(chǎn)前不做好品質(zhì)確認(rèn)，定量的結(jié)果就會(huì)出現(xiàn)品質(zhì)分歧，在產(chǎn)品完成后確定品質(zhì)，無疑是對(duì)計(jì)時(shí)定量的阻力，所以首件確認(rèn)就變得特別重要。定量拉線QC人員一定要在生產(chǎn)前作好首件確認(rèn)，并且要確保首件是對(duì)整個(gè)產(chǎn)品全方位的衡量，這樣當(dāng)品質(zhì)問題發(fā)生時(shí)，責(zé)任的歸屬才會(huì)很清晰；2、過程巡查的加

14、嚴(yán)性與覆蓋性。因?yàn)槭嵌?，作業(yè)人員難免會(huì)將作業(yè)的著重點(diǎn)放在完成數(shù)量上，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)不自覺的忽視，所以要發(fā)揮基層拉組干部與IPQC的巡查職能。在正常巡查的基礎(chǔ)上，需要作加嚴(yán)檢驗(yàn)，并且巡查的項(xiàng)目不能夠局限于特殊工位，必須是對(duì)整個(gè)制程與所有產(chǎn)成品及半產(chǎn)品的查驗(yàn)。3、成品檢驗(yàn)的周期性與針對(duì)性。員工的完成結(jié)果既然需要通過品質(zhì)是否合格來確定，定量產(chǎn)出的結(jié)果就需要進(jìn)行及時(shí)衡量，所有QA人員需要在線上了解情況或通過IPQC人員來了解情況，并分期分批的對(duì)產(chǎn)成品實(shí)施檢驗(yàn)，不能被動(dòng)的等待送檢才開始檢驗(yàn)。同時(shí)為確保檢驗(yàn)的效益，除正常抽樣外，對(duì)產(chǎn)線發(fā)生的品質(zhì)問題，要有針對(duì)性的加嚴(yán)檢查。5.7計(jì)時(shí)定量物料的保障既然采取

15、計(jì)時(shí)定量，那么定量過程中就必須確保上線物料的品質(zhì)是合格的，數(shù)量是滿足的，交期是準(zhǔn)時(shí)的，計(jì)劃是合理的。為保證上述四要素的有效達(dá)成，必須做到如下幾點(diǎn)：1、計(jì)劃時(shí)必須認(rèn)真核對(duì)在庫物料，確保齊套物料才安排上線；2、計(jì)劃上線物料，采購人員要提前一天就追蹤物料回廠，不允許線等物料的現(xiàn)象發(fā)生；3、所有品質(zhì)不合格的物料挑選，不可以在線上挑選，必須挑選好后再安排上線；4、為保證物料數(shù)量滿足定量生產(chǎn)，倉管、車間物料員及拉組長必須仔細(xì)核對(duì)物料品名、數(shù)量，交接過程完成后簽字確認(rèn)，有問題由最后簽字方承擔(dān)所有問題責(zé)任。5.8獎(jiǎng)懲拉線員工采用計(jì)時(shí)定量的同時(shí)，為確保配套工作的順利進(jìn)行，相關(guān)人員也需要明訂獎(jiǎng)懲：1、拉長：月定量

16、任務(wù)完成超額拉線的拉長，核算下轄員工平均超工時(shí)的金額，在此基礎(chǔ)上以1.5倍獎(jiǎng)金實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)；月定量任務(wù)完成延遲拉線的拉長，核算下轄員工平均延緩工時(shí)的金額，在此基礎(chǔ)上以0.5倍實(shí)施處罰。2、為確保PIE人員標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能核算的準(zhǔn)確性與人員責(zé)任心，每月標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能修訂超過5次者，計(jì)一般過失，超過10次者，計(jì)嚴(yán)重過失，依員工手冊(cè)實(shí)施處罰，超過15次者，降級(jí)處理；3、因物料延遲造成定量拉線產(chǎn)出受影響的采購人員與PMC人員，接收如下處理：每月因物料延遲造成定量拉線產(chǎn)出受影響超過3次者，計(jì)一般過失，超過5次者，計(jì)嚴(yán)重過失，依員工手冊(cè)實(shí)施處罰，超過10次者，降級(jí)處理；4、計(jì)劃人員不負(fù)責(zé)任造成定量拉線產(chǎn)出受影響接收如下處理：每月因計(jì)劃失誤造成定量拉線產(chǎn)出受影響超過3次者，計(jì)一般過失，超過5次者，計(jì)嚴(yán)重過失，依員工手冊(cè)實(shí)施處罰，超過10次者，降級(jí)處理；5、品質(zhì)人員誤判造成定量拉線產(chǎn)出受影響接收