打樣控制程序(09[1].2.27)newVIP

1、1目的規(guī)范新產品的設計開發(fā)與設計打樣驗證過程，從而提高設計質量，滿足市場和顧客的需求。2范圍適用于產品打樣整個過程。3定義設計：指將顧客的無形念想轉換為有形實物的過程，創(chuàng)造全新設計產品。打樣：利用批量化制造的方法，將設計圖樣轉化成實物樣品的過程。印刷工藝：實現(xiàn)印刷的各種規(guī)范、程序和操作方法。印刷故障：在印刷過程中影響生產正常進行或造成印刷品質量缺陷現(xiàn)象之總稱。新材料：指未經工藝驗證的原輔材料。4參考文件無5職責5.1生產管理部負責打樣資料、信息的齊備、打樣指令下達，根據(jù)打樣計劃排期，組織生產機臺的打樣調配，發(fā)外打樣的聯(lián)系及（宜昌城區(qū)外的）樣品收發(fā)、打樣信息反饋。5.2采購管理部負責打樣材料的采

2、購；負責將紙張、油墨、電化鋁的樣品和唯一編號提供給技術中心,并定期（半年）與技術中心梳理打樣材料的儲備情況.5.3品管部負責打樣材料及樣品的理化指標檢驗，打樣數(shù)量在50套以上的選樣。5.4工藝技術標準部負責發(fā)外版材的制作,打樣過程中工藝、技術難點的支持。5.5技術開發(fā)部負責組織打樣的工藝策劃、工藝評審、驗證評審；負責材料申購, 負責開發(fā)產品打樣過程中難點工藝的跟蹤。5.6制作部負責打樣文件、菲林、腐蝕銅版的制作，翻版改版產品打樣的工藝評審及文件網(wǎng)點、文字線條的打樣跟蹤與簽樣。5.7實驗室負責打樣產品訂單的組織、協(xié)調、管理及樣品的交付。參與新產品工藝評審、驗證評審；負責設計產品常規(guī)項、復制樣所有

3、項目的全程跟蹤與簽樣；負責原材料、版材檢驗；負責打樣過程工藝紀律稽核和工藝數(shù)據(jù)的收集整理，組織相關部門和人員對打樣過程中印刷故障診斷和排出；負責打樣質量、數(shù)量、半成品、成品、廢品的控制與管理；負責工藝技術保密工作。5.8實驗室和生產車間負責按生產排期完成打樣作業(yè)。負責聯(lián)系看樣人看樣；超過5箱的打樣產品由生產車間組織實施,技術中心跟進。5箱以下的由技術中心負責組織實施。負責打樣數(shù)量在50套以下的選樣，（宜昌城區(qū)內的）發(fā)外打樣管理。如有異常情況而導致進度停止，及時反饋給技術中心、營銷公司。6流程圖 見附件7工作程序7.1打樣訂單的管理7.1.1生產管理部確認打樣資料齊備后，制訂打樣通知單，明確打樣

4、產品的名稱、數(shù)量和交期，下發(fā)給技術中心。開發(fā)產品打樣的資料包括指定圖紙和電子文件，復制產品包括指定圖紙和五套經評審確認的樣張。7.1.2技術中心調度負責接收并審核打樣資料，對打樣資料不全的要求生產管理部在協(xié)商的時間內補充。7.1.3技術總監(jiān)根據(jù)生產管理部下達的“打樣通知單”，迅速組織相關人員進行訂單評審，明確各工作項目完成時間、材料到貨時間及責任人，在4小時內回復生產管理部，經生產管理部與銷售公司對打樣交期確認后執(zhí)行。7.1.4技術中心調度負責按照訂單緊急程度的原則確定打樣順序，制訂打樣排期表，經技術總監(jiān)審核后下達執(zhí)行。實驗室及生產管理部按照排期,安排機臺打樣。技術中心調度負責打樣進度跟蹤，對

5、打樣交期不能滿足的,與生產管理部打樣跟蹤員協(xié)調交期,并及時上報技術總監(jiān)處理。7.2工藝評審7.2.1技術中心調度通知相關部門對訂單工藝評審，技術開發(fā)部經理負責設計開發(fā)產品、制作部負責翻版改版產品的工藝評審。7.2.2技術開發(fā)部經理組織工藝策劃，策劃完成后，由技術開發(fā)部經理組織評審，評審人員包括分管副總、技術總監(jiān)、設計部經理、工藝策劃師、制作部經理或制作師、實驗室主管，相關設計、工藝、制作人員，必要時，邀請制造中心工藝技術標準部經理和柔印車間經理及柔印工藝師等。評審之前，設計人員將設計意圖闡述清楚，包括各部分需要達到的效果和特別強調的地方需與工藝策劃師充分的溝通，評審時，工藝策劃師闡明工藝的技術

6、路線、工藝的特點和難點、工藝與設計方案的匹配程度等；技術開發(fā)部經理進行工藝的可行性分析和必要的工序安排，工藝策劃師記錄、修改并填寫“工藝評審報告”，技術開發(fā)部經理審核，實驗室組織實施。復制產品從工藝評審開始，由制作部經理組織工藝評審（以下流程相同）。7.3.2如評審不合格，對每一項改善措施和策劃意見，由工藝策劃師整理后，技術開發(fā)經理審核，并監(jiān)督對各款工藝策劃方案進行修改，修改完成后，視修改的內容和情況，技術開發(fā)部經理再次組織相關人員進行評審，直至認可。評審通過，工藝策劃師編制具體的工藝實施方案。7.3.3開單員對新開發(fā)產品所用材料的種類、數(shù)量和質量、工藝流程具體落實，所有材料準備到位；技術中心

7、調度員對材料、彩噴稿、色標、樣張等資料準備就緒，安排上機打樣時間。實驗室主管對打樣過程中產品的工藝實現(xiàn)及質量進行跟蹤。技術總監(jiān)對整個打樣過程進行管理。 7.3.4打樣所用特殊材料的申購由技術開發(fā)部經理申請，開單員填寫“請購單”，技術總監(jiān)審核后交采購部。到位材料首次使用前由技術開發(fā)部材料工藝師確認，目測質量和數(shù)量；通過評審后，制定該材料的驗收標準，來料檢驗轉為正常流程。合格材料驗收后由采購部負責編訂該材料的編號，并將該編號補充到已有的材料編號目錄中，材料為紙張時同時將紙樣補充到紙張的樣標本中。材料工藝師對特殊材料按“工藝評審報告”要求進行工藝試驗，試驗結果通報技術開發(fā)部經理。工藝可行，技術開發(fā)部

8、經理按“工藝評審報告”編制工藝方案；不可行，技術開發(fā)部經理通報技術總監(jiān)組織論證，論證人員有技術總監(jiān)、技術開發(fā)部經理、工藝技術標準部經理、車間經理、機長及相關人員，若方案可行，再次試驗；若方案不可行，應確定是否立項（參照項目管理規(guī)定）7.3.5文件制作，根據(jù)制作部經理的安排，設計師將確認后的設計文件和彩噴稿傳遞給制作員，制作員按“工藝評審報告”對彩噴稿的文字內容和工藝檢查后進行排版、分色，分色過程中，制作員應充分與設計師和工藝策劃師溝通，理解設計效果和“工藝評審報告”的工藝路徑，進行細致、準確的分色。分色完成后，由制作員先自檢，設計師復檢，然后由制作部經理進行審核。審核未通過，制作員重新制作，直

9、至審核通過。審核通過，由制作員開出 “菲林輸出防差錯點檢表”、彩噴稿、色標、樣張等資料一并傳遞給檔案員，由工藝策劃師制定“打樣作業(yè)指導書”，技術開發(fā)部經理審核，由工藝策劃師下達到相關部門。外協(xié)定做版材，由制作部經理將審核通過的菲林文件傳給技術開發(fā)部、工藝技術標準部，由技術開發(fā)部、工藝技術標準部根據(jù)制作特點，聯(lián)系外協(xié)制作單位制作，材料回公司后，通知相關工藝師、進料檢驗人員對其檢驗，合格則入庫備用；不合格則通知技術開發(fā)部經理、工藝技術標準部經理進行評審，確定放行試用和返工。7.3.6制作部菲林輸出員憑“菲林輸出防差錯點檢表”輸出菲林，輸出后通知技術中心制作員按照 “菲林輸出防差錯點檢表”和“彩噴稿

10、”進行自查，檢查后在“菲林輸出防差錯點檢表”上簽字，再交給制作部菲林檢查員復查、編號并簽字，將檢驗合格后的菲林傳版房曬版。首批生產產品電子文件必須由技術中心制作部提供，菲林檢查需制作部經理須審核確認。7.4打樣過程管理7.4.1實驗室和各生產車間在接到“打樣作業(yè)指導書”后，對打樣稿件資料逐項進行審核，合格則簽收，不合格則拒收，并要求技術中心相關部門進行整理，直至合格。實驗室主管和各車間副經理協(xié)調安排工作，充分作好打樣準備并安排好打樣進程,組織相關部門和人員對打樣過程中印刷故障進行診斷和排出；打樣完成后,技術開發(fā)部應對打樣工藝進行驗證評審總結，并將驗證評審總結報技術中心檔案員備案。7.4.2實驗

11、室和各車間負責組織打樣實施，并通知相關設計、工藝人員跟蹤看樣。.如打樣時間安排無法滿足交期要求，應及時通知生產管理部、技術中心調度協(xié)商調整打樣時間。7.4.3各車間副經理是本車間打樣機臺人員安排、質量保證、數(shù)量保證、時間保證、實物轉遞、稿件資料轉遞、工藝更改申請負責人；簽樣人是廢次品銷毀的負責人。各車間打樣機臺的機長是打樣質量、打樣數(shù)量、打樣材料領用和消耗、打樣工時保證的責任人。7.4.4稿件資料和打樣品的傳遞:稿件袋中“打樣作業(yè)指導書”隨各工序間流轉使用，機長、副經理、簽樣人驗證質量，清點數(shù)量，廢次品處理方法，工序特殊情況、調整內容等由機長填寫“打樣流程指示卡”，副經理、簽樣人簽字確認后轉入

12、下工序；下工序在進行本工序工作時，副經理、機長應首先查看“打樣作業(yè)指導書”和“打樣流程指示卡”記錄有無需要注意內容或其他要求；質量、數(shù)量是否與要求相符，互檢后辦理交接手續(xù)。7.4.5機臺安排: 技術中心調度和生產管理部打樣跟單員根據(jù)“打樣作業(yè)指導書”上的工藝要求,結合生產安排落實機臺打樣；對有生產意向30套以上煙標產品和社會單，機長對印刷半成品適時測量顏色數(shù)據(jù)記錄在工藝數(shù)據(jù)記錄表上，簽樣員跟蹤后工序完畢保存半成品、成品樣各不低于1張。7.4.6材料領用:各工序打樣機臺的機長根據(jù)“打樣作業(yè)指導書”，填寫“請領單”，經實驗室主管審核后，領取材料，對質量、數(shù)量進行核實。不能錯領、誤領材料。7.4.7

13、打樣質量的確認：有明確標準時，機長、副經理、簽樣人對打樣質量負責，與標樣對比一致時，機長首先簽字確認，再通知副經理復審，最后由看樣人或簽樣員審核。副經理和簽樣員須及時對打樣指定簽樣內容進行跟蹤簽樣，機臺按照簽樣人的要求打出最佳效果樣，并簽名確認，機臺將簽樣樣張、半成品簽樣返回菲林房，由檔案員整理。無明確標準時由技術中心負責簽樣。簽樣人在打樣質量確認時，需嚴格按標樣或客戶要求質量看樣，如質量與評審效果不符，應要求機臺調整至符合要求為止，如經各種方案調試仍然達不到要求而又不屬于機臺操作原因的，應及時升級報告相關負責人。7.4.8數(shù)據(jù)記錄:技術開發(fā)部制定各工序 “工藝數(shù)據(jù)記錄表”,由機長根據(jù)實際生產

14、狀況實時記錄,本工序完工后，隨打樣流程指示卡一起傳遞。7.4.9工藝更改:當打樣質量不能達到預期目標,采用升級制度，直至評審解決。機長向副經理及時審報；副經理不能解決,及時向技術開發(fā)部審報；技術開發(fā)部不能解決，向技術總監(jiān)審報;技術總監(jiān)不能解決，通知分管副總、設計部經理、技術開發(fā)經理、制作部經理及相關人員進行評審決定，并填寫“工藝更改通知單”，技術總監(jiān)審核，由實驗室主管組織實施。7.4.10半成品、成品及稿件資料的傳遞：各工序必須經簽樣人在“打樣流程指示卡”簽字后才可完成本工序。須在半成品樣的旁邊、紙張側邊上用記號筆做出標記，由本工序機長安排助手將合格半成品遞給下工序打樣機臺，下工序機長對半成品

15、進行審查，無誤，則在打樣流程指示卡簽收；不清楚的應加以注明并雙方簽字確認。下工序看到做出標記的半成品樣必須按工藝要求作業(yè)，不明之處向簽樣人請示，不能擅自作業(yè)。打樣完成后，由最后工序機長、簽樣人、在“打樣流程指示卡”確認簽字后，放入稿件袋返還技術中心檔案員。實驗室主管或設計師確認一套標樣，由簽樣員選樣，實驗室主管復核7.4.11樣品的編號：實驗室主管將合格的樣品按設計人、款別、時間等項目進行分類并編號（編號方式為XX-XX-XXXXXX，首位、第二位表示設計人姓名的拼音縮寫；三、四位表示款別，第三位用英文字母，第四位用阿拉伯數(shù)字；五、六位表示年份，七、八表示月份，九、十位表示日期用阿拉伯數(shù)字，客

16、戶有要求的按客戶要求），將編排好的樣品按規(guī)定數(shù)量傳遞給技術開發(fā)部經理。7.4.2.10廢次品銷毀：半成品工序的廢次品由工序機長審核后流轉為下工序過版紙；最后工序的廢次品，由實驗室主管審核，IPQC監(jiān)督及時銷毀。任何單位和個人未經技術總監(jiān)同意，不得擅自領取、私自保留、更不能采用偷竊行為獲取打樣過程中產生的正品和廢次品，以經發(fā)現(xiàn)，視同盜竊商業(yè)情報論處。7.5驗證評審7.5.1打樣完成后由實驗室主管上交技術開發(fā)部經理，技術開發(fā)部經理組織進行驗證評審，評審人員包括技術總監(jiān)、設計部經理、設計師、實驗室主管、制作部經理、制作師、工藝策劃師、生產管理部打樣跟單及相關人員等，工藝策劃師填寫“驗證報告”。7.6

17、設計更改7.6.1驗證評審不合格則技術中心重新根據(jù)評審結論，從工藝評審開始到打樣的全流程工作，直至驗證評審通過。7.6.2經驗證評審合格的樣品送顧客后，生產管理部須及時跟蹤顧客對樣品的評價。樣品合格，應確認或預測顧客生產需求；并書面通知技術中心做好生產前準備工作，樣品不符合顧客要求，應填寫“送樣信息反饋單”。技術中心調度接單后，重新按打樣控制程序組織實施。7.7檔案資料管理：新產品打樣稿件袋由技術中心檔案員整理后保管，稿件袋中資料一般包括：“打樣工藝跟蹤單”、各工序簽訂的樣張、打樣全部菲林、色樣、客戶樣張等；打樣資料的管理參見“稿件資料管理程序”。成品樣長留樣3份，其中1份部門留樣、1份深圳公司留，1份生產管理部留樣。7.8首批生產：新產品顧客認可后，技術中心應及時將新產品文件移交工藝技術標準部，工藝技術標準部應及時制定“質量控制指導書”（參見“工藝管理程序”）。8相關文件8.1 QP0701.01工藝管理程序8.2 QP0701.02稿件資料管理程序8.3 GB0703.01設計管理規(guī)定8.4 GB0701.01 版材管理規(guī)定8.5 GB070