蓋板涵現(xiàn)澆施工方案知識講解

1、AS12標蓋板涵施工方案全線蓋板涵分布:在舁 廳P中心樁號結構類型孔數(shù)及孔徑 （孔-m）長度 （mD1K65+644鋼筋碎蓋板暗涵1-2.0*2.046.22K67+140鋼筋碎蓋板暗涵1-2.0*2.041.163K67+381鋼筋碎蓋板暗涵1-3.0*2.566.534K68+230鋼筋碎蓋板暗涵1-2.0*2.035.665K68+610鋼筋碎蓋板暗涵1-2.0*2.044.26K69+310鋼筋碎蓋板暗涵1-3.0*3.042.14一、現(xiàn)場放樣蓋板涵工程開工前已做好施工測量工作，具內容包括路線中樁、蓋板涵中軸線放樣、原地面標高程測設。二、試驗試驗檢測工作主要由中心試驗室負責，對蓋板涵需

2、要的硅提前做好配比 試驗，通過試配，確定出最佳配比，以滿足施工要求，對施工中的取樣檢 測嚴格按規(guī)范要求的頻率進行。三、主要施工工藝：一）基坑開挖：1、施工前根據(jù)設計施工圖紙，項目測量人員對蓋板涵中心樁號及與路 線的交角進行復核，以確?，F(xiàn)場能夠正常施工。2、用全站儀放樣坐標控制點，實測原地面高程，按基坑基礎尺寸兩側各 放寬1米進行放樣，計算開挖深度，確定基坑開挖界限。3、基坑開挖采用人工配合機械聯(lián)合開挖，為不使坑底土受到擾動，機械 挖土時預留20cm用人工開挖，人工修整完基坑后，請監(jiān)理工程師檢驗基坑幾 何尺寸，同時檢驗基坑承載力，如滿足設計要求進行下一道工序，否則報請 監(jiān)理工程師及上級主管部門進

3、行處理。4、基坑開挖后，做好坑內排水工作，避免積水對蓋板涵基礎的浸泡。二）片石硅澆注基礎：蓋板涵基礎采用C25片石硅，片石含量不大于20%片石的規(guī)格、強度 應嚴格按照公路橋涵施工技術規(guī)范中片石硅有關規(guī)定。在陡坡基礎硅 與巖石基底之間除左臺階之外又設置了倒坡，并且在基礎硅和臺身加錨固 鋼筋，間距50cm三）鋼筋加工鋼筋進場分批驗收，必須經(jīng)過試驗合格獲得通知單方可下料制作。鋼 筋在彎制前必須調直除銹，鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污、污皮和鐵銹， 應清除干凈，在焊接前，焊點的水銹應清除。鋼筋應平直，無局部曲折， 成盤的和彎曲的鋼筋均應調直，鋼筋調直后被擦傷的表面?zhèn)鄄粦逛摻?的截面減少5%鋼筋接頭采

4、用雙面搭接焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應小于10d,也不得位于最大彎距處。四）混凝土澆筑拌和站嚴格按照試驗室簽發(fā)的硅配合比通知單進行拌和施工，試驗室配 置設專人監(jiān)控拌和站拌和操作。硅采用拌和站集中拌和，混凝土入模采用罐車運輸至現(xiàn)場，直接利用 溜梢入模。澆注硅前將模板內的雜物清除干凈，并對模板和鋼筋再次進行 檢查。硅灌注從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層，以防止硅降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為30cmi振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不得超過作用半徑的 1.5 倍。振搗棒應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動后方可插入砼內，振完后應徐徐提出，不得過快或停

5、轉后再撥出機頭，以免留下孔洞。振搗棒與模板保持一定距離，一般為10cmi硅澆完底層后，在灌注上層時，振搗棒應稍插入下層使兩層結合成一體。振搗合格的要求：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、泛漿。五）接縫處理涵臺和基礎每隔46m設沉降縫一道，縫寬2cmi涵洞總長內包含伸縮縫長度，洞口八字墻與臺身也需用沉降縫隔開，用瀝青麻絮填塞，沉降縫的設置辦法為：沉降縫在基礎頂面以下。填嵌涂瀝青模板或瀝青砂，并在截水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度15cmi基礎頂面以上接縫外側以熱瀝青浸制麻絮填塞，深度5cm,內側用浸瀝青的木板隔開。六） 、鋼筋混凝土蓋板的制作鋼筋砼蓋板采用現(xiàn)澆的方式制作，具體步驟如下 ;1、鋼

6、筋工程：（ 1） 、所選用鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋進場后應抽取試樣做機械性能和力學性能試驗。（ 2） 、不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家的鋼筋應分批驗發(fā)，分別堆放，不得混雜，且應設識別標志。堆放時應墊高并加以覆蓋。（3）、I級鋼筋在使用前，應先進行調直、除銹。采用冷拉方法時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2 %, H級鋼筋的冷拉率不宜大于1 %。4 ） 、鋼筋的連接若采用焊接時，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊結束后，取樣并送試驗室做機械及力學性能試驗，合格后方可正式施焊及 應用；焊工必須持合格證上崗。（ 5 ） 、凡施焊的各種鋼材。均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合

7、格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行的規(guī)定。（ 6 ） 、鋼筋采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部分應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d,單面焊縫的長度應不小于 10d（ d 為鋼筋直徑）（ 7 ） 、鋼筋網(wǎng)片和骨架的拼裝應按設計圖紙要求進行，拼裝時應考慮焊接變形和預留拱度。（ 8 ） 、鋼筋的交叉點應用鋼絲綁扎結實。（ 9 ） 、除設計特殊規(guī)定外，構件中的箍筋都與主筋垂直。（ 10） 、為保證構件的保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置墊塊。墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。2、模板工程（ 1 ） 、所選模板為組合膠合

8、板，模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿。保證結構物外露面美觀，線條流暢。（ 2） 、 澆筑混凝土之前， 模板應涂刷脫模劑。 不得使用廢機油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。（ 3） 、重復使用的模板應始終保持表面平整、形狀準確、不漏漿、有足夠的強度和剛度。（ 4） 、模板的安裝與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。（ 5） 裝側模板時，應防止模板移位和凸出。設立外支撐固定或欄桿固定。（ 6） 、模板安裝完畢后，應對其位置、高度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，沒有問題后，待質檢人員、監(jiān)理工程師檢查簽字認可后方可澆筑混凝土。（ 7） 、在澆筑混凝土過程中，

9、若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。（ 8） 、模板的拆除期限應根據(jù)結構物特點，模板部位和混凝土所達到的強度來決定。一般應在混凝土抗壓強度達到 2.5Mpa 時方可拆除側模。（ 9） 、模板拆除應按設計的順序進行，若設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆模時嚴禁猛烈地敲打和強扭等方法，拆掉后嚴禁拋扔。（ 10） 、模板、支架拆除后，應維修整理，打磨上油，分類妥善存放。3、澆注砼：（ 1 ） 、砼所需原材料都必須經(jīng)過檢驗，符合規(guī)定后方可使用。所采用的砂石料應清潔、堅硬、耐久、勻質、無外包層，各種有機雜質的含量應符合規(guī)范的規(guī)定要求。同時砂石料的級配也應符合設計的要求。水泥

10、采用普通硅酸鹽水泥，每批水泥均應向監(jiān)理工程師提供清單，說明廠商、水泥種類、數(shù)量及試驗資料，每批水泥應在出廠3 個月內用完，否則應降級處理。（ 2） 、砼配合比應通過設計和試配來確定，并且砼澆注前呈報監(jiān)理工程師審批，批準后才能澆注砼。采用全自動拌合樓制作砼，拌合樓上的計量器具，每天開盤前都要進行檢定，隨時調整。遇有雨天，還要檢測砂、石料的含水量，調整硅配合比。(3)、硅拌好后，用硅運輸車裝好后，運送到施工現(xiàn)場，用人工配合 機械入模，按順序進行灌注。在硅運輸過程中要防止硅發(fā)生離析現(xiàn)象，如 發(fā)生離析，對硅要進行二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長時間，應 由試驗根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫來確定，并應

11、符合施工規(guī)范的要求。(4)、硅的澆注方法應經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。澆注前，全部模板和鋼筋應按設計要求進行全面檢查和清理，模內不得有滯水、鋸末、施工 碎屑和其它附著物。澆注時應根據(jù)批準的設計方案，按一定厚度、順序和 方向，自下而上、水平地分層澆注，同時應在下層硅初凝前澆注完成上層 硅。澆注中若因故必須中斷，間斷時間應小于前層硅的初凝時間或能重塑 時間，硅的運輸、澆注、其間隔的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定的時間。(5)、硅澆注完畢后，用蓋布或草簾蓋好，澆水自然養(yǎng)護。在硅初凝 之后及達到拆模強度之前，模板不得振動。七)臺背回填蓋板安裝完畢后，臺背分層夯填砂礫，且兩側必須對稱分層夯實，不得采用大型振動壓路機

12、振壓，每層厚度不得大于20cmi壓實度必須達到96% 以上，夯填范圍為底寬4m高h, 1: 1的邊坡(h為建筑物高度)，可適當 利用原狀土，兩側回填的進度保持一致。八)附屬工程施工洞底和洞口鋪砌，上層采用漿砌片石，下層采用砂礫墊層，要求墊層 必須夯實。八字翼墻采用漿砌塊石砌筑。砌體必須砂漿飽滿并勾縫。1、采用片石的質量應符合要求，片石厚度不小于 15cmi用作鑲面的片石，表面平整、尺寸較大的，進行修整2、砌筑漿砌片（塊）石所采用的材料應符合技術要求， 砂漿配合比經(jīng)監(jiān)理工程師認可后使用。3、片（塊）石分層砌筑，每一工作層的水平縫大致找平。各工作層的豎縫互相錯開，不得貫通，距離不小于8cm。4、砌

13、石應相互咬接、錯縫、砌縫寬度不大于2.5cm3cmi大面平整度不超過兩厘米，砌筑時采用兩順一丁進行。5、砌筑時砂漿飽滿，溝縫堅固、整齊、深度符合要求。6、砌筑完工后在7 天內加強養(yǎng)護，用麻袋片或草簾覆蓋并經(jīng)常撒水，時砌體保持濕潤。7、蓋板涵口進出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通。四、重點控制1 、中線的放樣必須作到有放必復，且通過不同的導線點進行復核。2、基坑開挖必須做到人工配合機械操作。3、試驗人員對基底進行承載力檢測。4、基礎模板尺寸要進行反復的核對，安裝模板時要做好模板的加固支撐工作5、基礎混凝土的澆筑時要注意沉降縫位置的預留工作。6、模板質量的控制，端墻模板采用大型剛模板，嚴禁使用小型

14、組合鋼模板；另外，控制模板安裝質量，使用平面位置尺寸、 穩(wěn)定性符合規(guī)范要求。7、混凝土控制：加強混凝土攪拌質量及振搗質量，選擇有施工經(jīng)驗的 技術工人施工，確保拆模后，混凝土面光滑、色澤一致。五、質量保證體系圖見下圖六、安全體系一）安全保證體系圖見下圖項目經(jīng)理I安全領導小組 * ，綜合辦公室及勞資 I專職安全員 I I I I安全信息通兼職安全員二)各項安全措施1、成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導小組。2、建立健全生產(chǎn)組織機構，標段設置專職安全員，各工區(qū)設兼職安全 員。3、制定安全管理制度，定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改， 貫徹安全工作中“五同時”和“三不放過”原則，嚴格實行安全生產(chǎn)崗位

15、 責任制，獎懲分明。4、制定主要分項工程和工序的安全技術操作規(guī)程，工作前認真進行安 全技術交底，禁止違章作業(yè)。5、安全教育：(1)、全方位齊抓共管，加強安全教育，提高職工安全意識。(2)、職工每周組織一次安全活動，學習工序工種的安全規(guī)程，嚴格 按規(guī)程進行施工。(3)、民工進場前要進行常規(guī)安全操作教育，才準上崗作業(yè)。(4)、交通安全：施工中機械要有專人指揮，防止機械發(fā)生碰撞。六、文明施工一)施工現(xiàn)場管理1、在開工前做好施工組織設計、繪制施工組織網(wǎng)絡圖、現(xiàn)場總體平面布置圖。做到科學合理。主要規(guī)章制度以及施工總體平面布置圖、施工組織網(wǎng)絡圖等張掛上墻，各種圖表標注規(guī)范、醒目。2、各類公告牌、標志牌內容齊全，式樣規(guī)范，位置醒目。標段駐地設置標明工程名稱、建設單位、負責人、設計單位、監(jiān)理工程師、施工企業(yè)名稱、項目經(jīng)理、總工程師、自檢人員、現(xiàn)場技術員等內容的公告牌。二）施工安全1、 各項施工安全管理制度齊全, 管理機構健全, 人員到位、責任到人 , 施工操作人員熟悉規(guī)范和設計要求, 不得違章施工、野蠻施工。2、項目經(jīng)理應具有與工程規(guī)模相適應的資質. 安全員、質量員、試驗員等管理人員和特殊工程操作工人佩帶胸牌并