某高速公路某隧道工程

1、某高速公路某隧道工程第一章設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料8第1節(jié)設(shè)備人員動(dòng)員周期8第2節(jié)設(shè)備、人員和材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的方法8第二章主要工程項(xiàng)目的施工方案和施工方法9第1節(jié)總體施工方案9第2節(jié)隧道工程施工101、洞口工程102、洞門施工123、正洞洞身工程124、洞身襯砌40第三章不良地質(zhì)地段施工方法43第1節(jié)地下水地段施工方法43第2節(jié)軟巖地質(zhì)地段施工491、軟巖的特性及相對(duì)措施492、施工方法49第3節(jié)斷層破碎帶施工51第4節(jié)巖溶地段施工51第5節(jié)膨脹圍巖地段施工52第四章各分部工程的施工順序53第1節(jié)施工順序安排原則53第2節(jié)施工順序安排54第五章冬、雨期的施工安排60第1節(jié)冬期施工安排

2、601、冬期施工安排602、冬期施工措施60第2節(jié)高溫季節(jié)、雨期施工安排641、高溫季節(jié)、雨期施工總體安排642、雨期施工措施643、高溫季節(jié)施工措施6667第六章創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、確保工程質(zhì)量和工期的措施第1節(jié)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃67第2節(jié)確保工程質(zhì)量的措施711、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)與管理體系722、質(zhì)量保證管理措施723、質(zhì)量保證控制措施744、隧道工程質(zhì)量保證措施775、保證路基工程質(zhì)量的措施886、保證隱蔽工程質(zhì)量的措施91第七章編制說(shuō)明91第1節(jié)編制依據(jù)91第2節(jié)編制范圍276第3節(jié)編制原則276第4節(jié)遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)278第八章工程概況279第1節(jié)工程概況279第2節(jié)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)286第3節(jié)隧道設(shè)計(jì)概況

3、287第九章工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策289第1節(jié)工程特點(diǎn)、難點(diǎn)289第2節(jié)施工對(duì)策290第十章施工總體部署292第1節(jié)施工部署的總體思路292第2節(jié)施工組織管理機(jī)構(gòu)294第3節(jié)勞動(dòng)力部署、任務(wù)劃分及主要技術(shù)力量299第4節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃301第5節(jié)主要施工機(jī)械及材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備配備302第6節(jié)施工準(zhǔn)備與臨時(shí)工程及施工總平面布置3041、施工準(zhǔn)備3042、臨時(shí)工程3053、施工總平面布置309第7節(jié)后勤保障及緊急處理措施3131、緊急處理措施3132、后勤保障314第十一章質(zhì)量、安全保證體系及安全保證措施316第1節(jié)質(zhì)量保證體系316第2節(jié)質(zhì)量保證與控制方案317第3節(jié)安全保證體系317第

4、4節(jié)安全保證措施3201、安全生產(chǎn)管理制度3212、安全生產(chǎn)技術(shù)措施3273、施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)工程安全保證措施3284、施工測(cè)量安全保證措施3315、隧道施工安全保證措施3316、行車安全保證措施3373387、電器設(shè)備安全操作保證措施8、衛(wèi)生防疫措施采取有效的措施，預(yù)防流行病的發(fā)生。3419、安全保衛(wèi)措施341第十二章環(huán)境保護(hù)措施341第1節(jié)環(huán)保、水?？傮w方案341第2節(jié)組織措施342第3節(jié)技術(shù)措施3451、環(huán)保、水保措施計(jì)劃3452、環(huán)境保護(hù)措施346第十三章文明施工保證措施349第1節(jié)文明施工方案349第2節(jié)文明施工措施3491、組織領(lǐng)導(dǎo)3492、現(xiàn)場(chǎng)管理350第十四章其他要說(shuō)明的問(wèn)題35

5、6356第1節(jié)做好廉正建設(shè)的措施第2節(jié)施工與設(shè)計(jì)、地方及相臨標(biāo)段的配合方案3591、施工與設(shè)計(jì)相配合方案3592、施工與地方相配合方案3603、施工與相臨標(biāo)段的配合361第3節(jié)文物保護(hù)措施362第4節(jié)抗洪防汛技術(shù)組織措施及方案3621、抗洪防汛方案3622、組織技術(shù)措施362第5節(jié)成品保護(hù)措施363第一章40設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法第1節(jié)設(shè)備人員動(dòng)員周期我單位接到中標(biāo)通知書(shū)后，將立即組織項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員和機(jī)械設(shè)備的上場(chǎng)工作。簽定合同后，3d內(nèi)由項(xiàng)目經(jīng)理帶領(lǐng)技術(shù)、安全、質(zhì)量、計(jì)劃、財(cái)務(wù)、設(shè)備物資等部室人員共65人組成先遣組進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)迅速展開(kāi)工作，5d內(nèi)調(diào)配急需的施工

6、人員460名和隧道開(kāi)挖設(shè)備、推土機(jī)、運(yùn)輸車、測(cè)量?jī)x器等設(shè)備到達(dá)工地。項(xiàng)目經(jīng)理部其余人員及配套設(shè)備10d內(nèi)全部到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，其他機(jī)械設(shè)備、人員根據(jù)工程進(jìn)度安排，陸續(xù)上場(chǎng)，確保滿足施工需要。第2節(jié)設(shè)備、人員和材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的方法為本標(biāo)段調(diào)配的設(shè)備、人員、材料通過(guò)鐵路、公路運(yùn)至工地。鑿巖設(shè)備和混凝土設(shè)備將從河北、天津已完工的工地通過(guò)火車、汽車運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，支架、模板就近調(diào)運(yùn)或加工。其他機(jī)械設(shè)備分別從陜西、北京、河北等地通過(guò)汽車、火車運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)。施工主要材料如鋼材、水泥，均聯(lián)系大廠產(chǎn)品并報(bào)監(jiān)理工程師同意后分批進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，采用火車、汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)；碎石采用自己加工或建設(shè)單位指定石場(chǎng)，砂子采用建設(shè)單位指定砂場(chǎng)，各

7、種地材均須檢驗(yàn)合格后采集使用，采用汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。第二章主要工程項(xiàng)目的施工方案和施工方法第1節(jié)總體施工方案雁門關(guān)隧道為復(fù)合式襯砌設(shè)計(jì)，按噴錨構(gòu)筑法施工。本合同段左線和右線分別由兩洞口向分界點(diǎn)掘進(jìn)。施工過(guò)程中采用超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)進(jìn)行地質(zhì)超前勘探。為充分利用車行橫洞作為輔助導(dǎo)坑，增加工作面，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)隧短打，加快施工進(jìn)度，提前貫通分界里程。主體工程采用“左洞半斷面超前，右洞全斷面穩(wěn)進(jìn)，分部開(kāi)挖作業(yè)，平行交錯(cuò)跟進(jìn)，襯砌完善配套”多工作面推進(jìn)的施工方案?？傮w實(shí)施掘進(jìn)（鉆爆、無(wú)軌運(yùn)輸出硝）支護(hù)（管棚、拌、運(yùn)、錨、噴）襯砌（拌、運(yùn)、灌、振搗）三條機(jī)械化作業(yè)線。通風(fēng)采用大功率通風(fēng)機(jī)、大口徑軟管、壓入式長(zhǎng)大隧道供風(fēng)技術(shù)

8、。I類圍巖采用人工配合反鏟式短臂挖掘機(jī)開(kāi)挖。II類圍巖采用YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼；III、IV類圍巖采用H174.H178兩臂、三臂液壓鉆孔臺(tái)車打眼，非電毫秒雷管光面爆破。超前支護(hù)采用液壓鉆孔臺(tái)車及ZtGZ-60/120注漿機(jī)施作長(zhǎng)大管棚及超前導(dǎo)管，初期支護(hù)采用YSP45錨桿鉆機(jī)打注漿錨桿，TK96-1濕式混凝土噴射機(jī)噴射混凝土，人工架立鋼支撐，出硝運(yùn)輸采用CAT966D及ZL50C裝載機(jī)裝硝，濟(jì)南斯太爾、瑞典A20、重慶鐵馬1519t自卸汽車完成無(wú)軌運(yùn)輸施工。襯砌混凝土采用混凝土自動(dòng)計(jì)量拌和樓，混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土輸送泵、大模板整體液壓襯砌臺(tái)車（自制）完成全斷面襯砌一次成型。路面混凝土和

9、洞內(nèi)噴涂施工采用集中時(shí)間、機(jī)械化流水作業(yè)，一次施工，一次成優(yōu)。第2節(jié)隧道工程施工1、洞口工程（一）施工方案根據(jù)我集團(tuán)公司多年隧道施工的經(jīng)驗(yàn)及雁門關(guān)隧道出口位置的具體情況，經(jīng)過(guò)經(jīng)濟(jì)性、安全性、可行性綜合分析比較后，決定進(jìn)洞前先完成地表排水系統(tǒng)，采取分層開(kāi)挖，分層支護(hù)，自上而下，邊挖邊護(hù)的洞口加固處理方法：洞口仰坡、明洞邊坡采用錨、網(wǎng)噴混凝土加固技術(shù)，明洞挖方在滿足機(jī)械開(kāi)挖的條件下，使用挖掘機(jī)開(kāi)挖，裝載機(jī)配合自卸車裝運(yùn)棄硝至指定棄硝位置，人工輔助修坡。不能直接用機(jī)械開(kāi)挖的次堅(jiān)石采用定向弱爆破，人工輔助機(jī)械裝運(yùn)棄方。進(jìn)洞采用先施工作超前小導(dǎo)管，短進(jìn)尺，弱爆破，快循環(huán)，早封閉的施工方案。（二）施工方法

10、洞n工程開(kāi)挖及施工步驟見(jiàn)圖7-1。(1)首先開(kāi)挖并施作洞口邊仰坡截水溝，以截排地表水，截水天溝距邊仰坡開(kāi)挖邊緣不小于5項(xiàng)溝底縱坡不小于3%°。排水溝與路基排水系統(tǒng)相銜接。(2)開(kāi)挖洞口頂部及明挖部分土石方，開(kāi)挖土石方均自上而下進(jìn)行，能用機(jī)械直接作業(yè)的，均選用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合。機(jī)械或人工不能直接開(kāi)挖的土石方，采用淺孔臺(tái)階控制爆破開(kāi)挖。開(kāi)挖形成的坡面按設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行封閉防護(hù)，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露，造成坡面坍塌。沿開(kāi)挖輪廓線打超前小導(dǎo)管(長(zhǎng)3.5m)注漿，小導(dǎo)管間距40cm,并外露1m以便于與鋼格柵相連接。(4)用n類圍巖的施工方法開(kāi)挖暗洞2m,完成支護(hù)體系。(5)定位放線，組裝臺(tái)車，綁扎鋼

11、筋，澆筑明洞及暗洞鋼筋混凝土。(6)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)拆模，施做明洞防水層，兩側(cè)對(duì)稱回填。2、洞門施工雁門關(guān)隧道左線洞門為端墻結(jié)構(gòu)，右線洞門為偏壓式結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)有外裝修，同時(shí)洞門及地表做了景觀美化設(shè)計(jì)，因此在明洞施工完，安排合理時(shí)間進(jìn)行左右線洞門施工，并做好景觀設(shè)計(jì)。同時(shí)恢復(fù)植被，搞好綠化。3、正洞洞身工程(一)開(kāi)挖作業(yè)隧道開(kāi)挖作業(yè)根據(jù)不同圍巖類別分別采取不同的開(kāi)挖方法。其中左線隧道開(kāi)挖方法見(jiàn)表7-1；右線隧道開(kāi)挖方法見(jiàn)表7-2。左線隧道分段開(kāi)挖方法表表7/字心里程(林七-)K更(in)陶巖更別開(kāi)挖方法支護(hù)形式ZK1W+27G-+630360IV全斷面622砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝上2ZK110W0

12、一*50220II短臺(tái)階半斷而超前小導(dǎo)管、型鋼支撐、亦25砂漿錨桿,網(wǎng)噴混凝1;/K11O+85HZKHH()7022()IV全斷而小22砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝'J.4ZKI11+070-3502SOu如臺(tái)階平斷面超前小導(dǎo)管、吧鋼支撐、力25砂漿錨桿"網(wǎng)噴混凝上5ZK111+350-61826K111半斷面正臺(tái)階超前錨桿注漿、4Xg25格柵,鋼架支撐、網(wǎng)噴混凝土6ZKI11+618649311雙側(cè)呼號(hào)坑長(zhǎng)管棚，型鋼支撐、錨桿、網(wǎng)噴混凝f7ZKI11+649-+760111111半斷面正臺(tái)階雇前錨桿注漿MX325格棚.鋼架支撐、網(wǎng)噴混凝*gZKI11+760-+80040I雙側(cè)壁導(dǎo)

13、坑K管棚、型鋼支撐、錨桿、網(wǎng)噴泡凝19/KI11+的口-ZKI12-4)50250|N斷面正臺(tái)階超前錨桿注漿、4X325格5.鋼架支撐、網(wǎng)噴泡魔立10ZKI12-K15007020I雙091族導(dǎo)境長(zhǎng)管棚、型鋼交撐、錨桿、網(wǎng)噴混凝1II/KI12M7。咐5555HI半斷面正臺(tái)階超前錨桿注漿、4X625移血鋼架支撐.網(wǎng)噴業(yè)凝1.12，KI12+625-5)1?1雙側(cè)壁導(dǎo)抗長(zhǎng)管棚、型鋼支撐、錨桿、網(wǎng)噴混凝土ISZKI12+670-7S5115111平斷面正臺(tái)階超前錨桿注漿、4X25格柵，鋼架支撐、網(wǎng)噴混凝14ZKH2+785-+83045U雙惻鄧導(dǎo)坑小導(dǎo)管、型鋼卻F亦25眇漿錨桿、網(wǎng)噴混凝右線隧道分

14、段開(kāi)挖方法表表7-2序號(hào)里程（樁號(hào)）氏度(in)"l""類別開(kāi)挖方法支護(hù)形式1YK110+200-5873g7V全斷面嫉”砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝1；VYK1IO+5K7-SI0,11短臺(tái)階士斷而超前小導(dǎo)管、型鋼支掠、娘25眇漿錨桿、網(wǎng)噴混凝1.T3YK110+8I0-ZKI11+045235V全斷面/22砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝土1YKI1l-H)45-*+3463口111JS臺(tái)階半斷而超前小導(dǎo)管、型鋼皮撐、025砂漿錨桿、網(wǎng)噴卷凝5YK111+346-+627281III半斷而正臺(tái)階超前輸桿注漿.4X025格柵,鋼架支撐、網(wǎng)噴混凝土6YK111+627*-657301雙側(cè)

15、壁導(dǎo)坑M管棚、型鋼支撐、錨桿、網(wǎng)噴混凝匕7YK111+657-+745RK111半斷血正臺(tái)階超前錨桿注漿、4X625格柵，銅架支撐、網(wǎng)噴泡凝18YK111+745-7R0351雙硼壁導(dǎo)坑長(zhǎng)管棚、型鋼支撐、錨桿，網(wǎng)噴混疑19YK111十780YK112+030250Jll半斷面正臺(tái)階超前錨桿注漿、4X025格柵,鋼架支撐、網(wǎng)噴混凝t10YKI12-H)3(r-05。2()J雙側(cè)壁導(dǎo)坑k管機(jī)型鋼支撐、錨桿、網(wǎng)噴混凝1：1YKI12-H)5(r-f)2(J57H111半新面正臺(tái)階超前錨桿注漿”4X>25格柵，鋼架支撐，網(wǎng)噴泡凝1:12YK112+620-665451雙側(cè)型導(dǎo)坑長(zhǎng)管棚'型

16、鋼支攆、錨桿、網(wǎng)噴混凝1：13YK112+665j7X5120111半斷面正臺(tái)階超前錨杼注漿、4X025格柵.鋼架支撐、網(wǎng)噴混凝14YK112+785-81530l久壁導(dǎo)坑超前小導(dǎo)管，型鄰支撐、城25砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝1.（二）鉆爆設(shè)計(jì)7-3 。n、出類圍巖段臺(tái)階法開(kāi)挖爆破設(shè)計(jì)見(jiàn)圖7-2;IV類圍巖段全斷面開(kāi)挖爆破設(shè)計(jì)見(jiàn)圖（三）作業(yè)循環(huán)時(shí)間1.1類圍巖及n類淺埋雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表7-3。I類圍巖及11類淺埋雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表表7-3序號(hào)工序名稱1類國(guó)巖及II類淺埋1測(cè)量30min管棚施作240min（按進(jìn)尺平均到每一循M；左側(cè)壁導(dǎo)坑開(kāi)挖90min4左而牽導(dǎo)坑支護(hù)210

17、min5右側(cè)噌導(dǎo)坑開(kāi)挖min6右側(cè)壁導(dǎo)坑支護(hù)210mm7中間上部開(kāi)挖90minS中間上部支護(hù)210min9中間卜部開(kāi)挖9()min1()中間F部支護(hù)IKOmin11循環(huán)進(jìn)尺1,5m12日進(jìn)尺1.5m13月均進(jìn)尺45m2. II類用*1'斷面開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)上7-4II類圍巖臺(tái)階法開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表表7-4庠號(hào)工序弘稱11類圍巖1*fit30min2超前小導(dǎo)管IKOmin（按進(jìn)尺平均到捋一循環(huán)）3240min4裝藥爆破120min5通風(fēng)排煙30h清理危石30min7初噴30minK出硝1«0min9王護(hù)240min10循環(huán)進(jìn)尺2tn11R進(jìn)尺2,67m12月均進(jìn)尺泓）ri】3

18、. II類圍巖半斷而開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)發(fā)7-5°II類圍巖半斷面開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表表7-5h （D奧國(guó)巖幅臺(tái)新拉拈束蚓示童用煙械等黑AUHEMWLflft3明1儂gMAA西曼第，眥t中度：w科，MJtEIMflAL丸£攜*3W5非h現(xiàn)(LU工1芻LW.EiK-asiflLLM.3>3W5mzocHIT,IVMlV工AT”1ib 935M5翻同SKEW0.U工f 9 18UHLBi>-ia陶L IJEH颯陰便?"曲.淵愀擔(dān)盅M.H笑（Hr崢白爵 幽泉育勃榭W，就附 3、k K尢必UT皆盤，.如予位*皿3、j黑，詈上知而通.呼旺是時(shí)，內(nèi)歷為上力X貼*”W抒

19、試叫鶴 31挹暈，國(guó)回n,田類圖若單式根哥梅槽示3國(guó)序號(hào)工序名稱11類國(guó)巖1測(cè)量30min2超前小導(dǎo)管180min1按進(jìn)LF均列每循環(huán)）r3鉆孔150min4裝藥爆破100min5通風(fēng)排煙30min6清理危石30min7初噴30minS出箍100min9支護(hù)200min10循環(huán)進(jìn)尺2m11“進(jìn)尺3.4m12月均進(jìn)尺100m口、HI類圍巖朝示意圖鼬眼碎簿軸圖犬面拒M*毅泰刑靖出悔青耐 UM*AIM皿梅由短量才闞ftMUK«*X£am費(fèi)申宣【岫】0赫，«WK!M1MH1JMq35F»WQOW-5SJCL5ML7miOLI布aJHL1QLAiJ>s

20、87;面西IDOTOOijD-saaCL-MLSOISH-L?HI5睛F。ma出*居3iumoW-fiMCLftMLH ILQmHftM,3昆鼻燈單胡寸知 其中h機(jī)i, L i. Ik也抽翎“蚓.M類圉巖豆或橫形枸榜祠宜圖圖7-3IV類圍巖爆破設(shè)計(jì)圖4. W類|E|巖臺(tái)階法開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)向見(jiàn)去7-2-6=M類圍巖臺(tái)階法開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表表7-6手弓序常稱川:類國(guó)巖1測(cè)卡30min2超旗朋桿120min（按進(jìn)尺平均到每，循環(huán)）r鉆孔IKOmin4裝藥爆破lOOmin5通風(fēng)排煙306清理危右30min7初噴30minX出硝ISOming支護(hù)150min10循環(huán)比尺3mi日進(jìn)尺5rt)m12月均進(jìn)尺

21、150m5.川類圍巖平斷而開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)去7-7口111類圍巖半斷面開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表表7-7與弓工序名稱山先圍心1測(cè)量3l)min2超前錨桿120mm（按進(jìn)尺平均到尺徐環(huán)）nJ130min1裝藥爆破KOmin5通風(fēng)排煙306清理危石30min7初噴30minX出硝lOOming支護(hù)20miTi10循環(huán)進(jìn)尺3mii1進(jìn)尺6,7m12月均進(jìn)尺200m6. N類國(guó)巖全斷面開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表7-8N類圍巖全斷面開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表表7-8序號(hào)：序名稱M類圍巖1測(cè)進(jìn)30111inJ二tiWL80minf3'裝藥爆破120nlin4迪雙排煙30min5清理危石30min6由確180min7支

22、護(hù)150min8循環(huán)進(jìn)尺h(yuǎn)n9日進(jìn)尺K.Om10口均進(jìn)尺240m1 .放樣布眼鉆眼前，測(cè)量人員要用紅鉛油準(zhǔn)確繪出開(kāi)挖面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不得超過(guò)5cm。在直線段，可用35臺(tái)激光準(zhǔn)直儀控制開(kāi)挖方向和開(kāi)挖輪廓線。2 .定位開(kāi)眼采用鉆孔臺(tái)車鉆眼時(shí)，臺(tái)車與隧道軸線要保持平行。臺(tái)車就位后按炮眼布置圖正確鉆孔。對(duì)于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其他眼要高，開(kāi)眼誤差要控制在3cm和5cm以內(nèi)。3 .鉆眼鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要有豐富經(jīng)驗(yàn)的老鉆工司鉆，臺(tái)車下面有專人指揮，以確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角（眼深3m時(shí)，外插角小于3;眼深5m時(shí)，外插角小于2

23、。），盡可能使兩茬炮交界處臺(tái)階小于15cmi同時(shí)，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。4 .清孔裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出和吹凈。5 .裝藥裝藥需分片分組按炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管要“對(duì)號(hào)入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度不小于20cmi6 .聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時(shí)要注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管應(yīng)用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負(fù)責(zé)檢查。7 .瞎炮的處理發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)首先查

24、明原因。如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可；但此時(shí)的接頭應(yīng)盡量靠近炮眼。如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或其本身存在問(wèn)題造成瞎炮，則應(yīng)參照公路隧道爆破安全規(guī)程有關(guān)條款處理。8 .質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)超欠挖。爆破后的圍巖面應(yīng)圓順平整無(wú)欠挖，超挖量(平均線性超挖)應(yīng)控制在10cm(眼深3他和13cm(眼深5倒以內(nèi)。(2)半眼痕保存率。圍巖為整體性好的堅(jiān)硬巖石時(shí)，半眼痕保存率應(yīng)大于80%中硬巖石應(yīng)大于70%軟巖應(yīng)大于50%(3)對(duì)圍巖的破壞程度。爆破后圍巖上無(wú)粉碎巖石和明顯的裂縫，也不應(yīng)有浮石(巖性不好時(shí)應(yīng)無(wú)大浮石)，炮眼利用率應(yīng)大于90%(六)超前支護(hù)施工方法及工藝流程1.超前長(zhǎng)管

25、棚注漿預(yù)支護(hù)施工方法及工藝流程(1)鉆深孔工藝流程。鉆深孔工藝流程圖見(jiàn)附圖5-1。波形螺紋圖77鉆桿連接套示意（2）鉆深孔的操作要點(diǎn)。液壓臺(tái)車的鉆桿長(zhǎng)度為4.3m、5.525m,鉆深孔時(shí)必須接桿。因此，隨著孔深的增長(zhǎng)，需要對(duì)回轉(zhuǎn)扭距、沖擊功及推力進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，尤其要嚴(yán)格控制推力，不能過(guò)大。為了確保鉆桿接頭有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，鉆桿聯(lián)結(jié)套應(yīng)與鉆桿材質(zhì)相同，兩端加工內(nèi)螺扣（配合鉆桿首尾端外螺扣），聯(lián)結(jié)套的壁厚10mm鉆桿連接套見(jiàn)圖7-4。為防止鉆桿在推力和振動(dòng)力的雙重作用下，上下顫動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時(shí)，應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移。1）臺(tái)車就位固定后，由測(cè)量工站在臺(tái)車臂托藍(lán)上

26、準(zhǔn)確畫出鉆孔位置。2）施鉆時(shí)，臺(tái)車大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過(guò)大顫動(dòng)影響施鉆精度。3）鉆機(jī)開(kāi)孔時(shí)鉆速宜低，鉆進(jìn)20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。4）第一節(jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余2030cm時(shí)停止鉆進(jìn)，人工用兩把管鉗卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開(kāi)鉆桿。鉆機(jī)導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)結(jié)套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)結(jié)成一體。5）起拱線以上的孔位，由于臺(tái)車大臂離地面較高，不便裝卸鉆桿，波形螺紋圖7-2-4鉆桿連接套示意圖7-4鉆桿連接套示意這時(shí)應(yīng)將大臂落下，人工在地面安好鉆桿后，大臂重新升起就位。6）每次接長(zhǎng)鉆桿，均可按上述方法進(jìn)行。7）換鉆桿時(shí)，

27、要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無(wú)損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換，以確保正常作業(yè)。8）引導(dǎo)孔直徑應(yīng)比棚管外徑大1520mm孔深要大于管長(zhǎng)0.5m以上。9）鉆孔達(dá)到要求深度后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。（3）頂管的工藝流程1）頂管工藝流程，頂管工藝流程圖見(jiàn)圖5-2。2）頂管工藝及作業(yè)要點(diǎn)。采用大孔引導(dǎo)和棚管鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管注漿的引導(dǎo)孔，然后利用鉆機(jī)的沖擊和推力（頂進(jìn)棚管時(shí)鑿巖機(jī)不使用回轉(zhuǎn)壓力，不產(chǎn)生扭距）將安有工作管頭的棚管沿引導(dǎo)孔頂進(jìn)，逐節(jié)接長(zhǎng)棚管，直至孔底。管件制作：棚管采用89普通鋼管，鋼管節(jié)長(zhǎng)為6m,管棚長(zhǎng)度20ml因此必須接長(zhǎng)。棚管接長(zhǎng)時(shí)先將前一根鋼管頂

28、入鉆好的孔內(nèi)再聯(lián)結(jié)。事先加工好的管節(jié)聯(lián)結(jié)套，要預(yù)先焊接在每節(jié)鋼管兩端，便于聯(lián)結(jié)。第一根鋼管前端焊上合金鋼片空心鉆頭，以防管頭頂彎或劈裂。見(jiàn)管節(jié)聯(lián)結(jié)套示意圖7-5。圖7-5管節(jié)聯(lián)結(jié)套示,意圖接長(zhǎng)管件應(yīng)滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)，避免接頭在同一斷面受力。圖7-6口102沖擊鉆頭示意圖102沖擊鉆頭、使用H174雙臂液壓鉆孔臺(tái)車施作大管棚施工時(shí)，一個(gè)大臂用于鉆引導(dǎo)孔（見(jiàn)示意圖7-6）,另一大臂用于頂進(jìn)力89棚管。在頂管大臂的鑿巖機(jī)上必須安裝與管棚直徑相應(yīng)的鋼管頂進(jìn)聯(lián)接套（見(jiàn)示意圖7-7）,并在大臂上改換特制鋼管扶直器（見(jiàn)示意圖7-8）。將鋼管安放在大臂上后，鑿巖機(jī)對(duì)準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低

29、速推進(jìn)鋼管，其沖擊壓力控制在1.82.0MPa,推進(jìn)壓力控制在46MPa接管：當(dāng)前一根鋼管推進(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余3040cm時(shí)，開(kāi)動(dòng)鑿巖機(jī)反轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)聯(lián)結(jié)套與鋼管脫離，鑿巖機(jī)退回原位，大臂落下，人工裝上后一節(jié)鋼管，大臂重新對(duì)正，鑿巖機(jī)緩慢低速前進(jìn)對(duì)準(zhǔn)前一節(jié)鋼管端部（嚴(yán)格控制角度），人工持鏈鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)結(jié)，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)結(jié)套處聯(lián)成一體。鑿巖機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。棚管補(bǔ)強(qiáng)：為了加強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度，按設(shè)計(jì)將管棚鋼管全部打好后，應(yīng)先用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘硝，進(jìn)行鋼管補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)方法：一般地段，在鋼管內(nèi)注入水泥砂漿，形成鋼管混凝土；坍方及圍巖破碎且富水地段，鋼管內(nèi)先放置20鋼筋籠，再向管內(nèi)注水泥

30、漿（水灰比1:1）或水泥一水玻璃漿液（雙液比1:0.5,水玻璃濃度為3035Be）。（4）機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)力組織1）機(jī)具設(shè)備機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表7-9。管棚施工機(jī)具設(shè)備表表73中11Jrv設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1HI74液壓鉆孔臺(tái)車介1雙臂;瑞典產(chǎn)2汽車臺(tái)1運(yùn)料交流電焊機(jī)142raz40/210注漿機(jī)1錦西注漿京廠產(chǎn)5鏈鉗把26管鉗把27大號(hào)扳手把28大錘把19鉆桿根q1()山口2沖擊鉆頭個(gè)2站承導(dǎo)孔用11沙76沖擊鉆頭個(gè)12掏管用12鉆桿聯(lián)結(jié)套個(gè)1購(gòu)置13刖管頂進(jìn)聯(lián)結(jié)套個(gè)12白帝|14注漿混合器個(gè)12自制2）勞動(dòng)力組織。分為2個(gè)工班進(jìn)行作業(yè)，每工班12人，其中：施工指揮1人，施工技術(shù)指導(dǎo)1人，測(cè)量

31、工1人（負(fù)責(zé)布孔、定位、量測(cè)、質(zhì)量檢查），臺(tái)車鑿巖機(jī)司機(jī)1人（負(fù)責(zé)鉆孔、1人（負(fù)責(zé)供水供電），電焊工 1下管），普通工4人（負(fù)責(zé)裝卸鉆桿、裝接鋼管），電工人，汽車司機(jī)1人（負(fù)責(zé)運(yùn)料），洞外調(diào)度1人。2.超前小導(dǎo)管施工方法及工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)，小導(dǎo)管選用50焊管，L=4.5m,小導(dǎo)管布置沿隧道開(kāi)挖輪廓線向外傾斜，外插角一般為5。6。注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層致密程度決定，一般為0.51.0MPa,縱向前后相鄰兩排小導(dǎo)管搭接的水平投影長(zhǎng)度一般不宜小于1.0m,環(huán)向間距根據(jù)設(shè)計(jì)取30cm。（1）施工工藝。施工工藝流程見(jiàn)附圖5-3。（2）施工要點(diǎn)。雙排管或多排管布置時(shí)，為避免串漿，可分層施工，即先打一排管，注完

32、漿后再打下一排管。1）施工準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)圖紙；調(diào)查分析地質(zhì)情況，按可灌比或滲透系數(shù)確定注漿類型；滲入性注漿要通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定注漿半徑、注漿壓力、單管注漿量，選取導(dǎo)管間距；加工導(dǎo)管，準(zhǔn)備施工器材；準(zhǔn)備施工隊(duì)伍，培訓(xùn)施工人員。2）鉆孔打小導(dǎo)管。測(cè)量放樣，在設(shè)計(jì)孔位上作標(biāo)記。用鉆孔臺(tái)車或手持風(fēng)鉆鉆孔后，將小導(dǎo)管沿孔打入；如地層松軟也可用鉆孔臺(tái)車或手持風(fēng)鉆直接將小導(dǎo)管打入。對(duì)砂土類，可用20鋼管制作吹風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入土中用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入。3）注漿單液注漿：采用單液注漿泵UB-3型注漿。注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏液，對(duì)于強(qiáng)行打入的鋼管應(yīng)先沖清管內(nèi)積物，然后再注漿。注漿順序由下而上，

33、漿液可用拌和機(jī)攪拌，亦可用人工攪拌。小導(dǎo)管單液注漿示意圖見(jiàn)圖7-9。水泥漿水灰比為151.1:1.0.8:1三個(gè)等級(jí)，漿液由稀到濃逐級(jí)變換，即先注稀漿，然后逐步變濃直到0.8:1為止?？紤]到注漿后需盡快開(kāi)挖，注漿宜用普通水泥或早強(qiáng)水泥，拌漿時(shí)可摻入減水劑。滲入性注漿按試驗(yàn)所確定的壓力及注漿量施工，無(wú)試驗(yàn)條件時(shí)按注漿半徑20cm,由大到小調(diào)整，選定壓力及注漿量。劈裂、壓密注漿按有效固結(jié)厚度大于40cm,在施工中由大到小，逐步選取最佳注漿壓力及注漿量。注漿宜選用壓力4.0MPa以上的高壓注1.5MPa后，將注漿泵停漿泵。當(dāng)采用額定注漿壓力為1.5MPa的UB-3型注漿泵時(shí)，壓力達(dá)到下，等待幾分鐘后

34、，若壓力降到0.6MPa以下，再繼續(xù)注漿，這樣反復(fù)幾次直到壓力不能下降為止。注完漿的鋼管要立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。水泥水玻璃雙液注漿采用ZTG-60/120型雙液注漿泵注漿。在地下水豐富或有淤泥、流砂等復(fù)雜地質(zhì)條件下，宜選用水泥-水玻璃雙液注漿，注漿時(shí)將有兩種不同的漿液分放在兩個(gè)容器內(nèi)，使用雙液注漿泵或兩臺(tái)注漿泵按配合比分別吸入兩種漿液，兩種漿液在混合器混合后注入注漿管。水泥水玻璃雙液注漿工藝示意圖詳見(jiàn)圖7-10。注水泥水玻璃雙液漿時(shí)，水泥漿水灰比為1:1,水玻璃模數(shù)為2.4,水玻璃濃度為35波美度,水泥、水玻璃漿體積比為1:0.5,注漿初壓為0.5MPa,終壓為2.02.5MPa。初凝時(shí)

35、間可用不同配合比和少量磷酸氫二鈉來(lái)控制。1一水泥-；匕還抨2一水泥兩次攪抖3一水玻璃一次稀釋攪拌4一床玻璃兩次稀粹攪拌5閘閥6高東水閥7雙液注漿泵X水泥笈壓力表圖7-2-10水泥一水玻璃雙液注漿工藝示意圖4）注漿異常現(xiàn)象的處理。在注漿過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其他孔中流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時(shí)，在有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下，應(yīng)同時(shí)注漿，無(wú)條件時(shí)應(yīng)將串漿孔及時(shí)堵塞，輪到該管注漿時(shí)，再拔下堵塞物，用鋼絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后再注漿。單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。當(dāng)堵管時(shí)，要敲打并滾動(dòng)以疏通注漿管，無(wú)法疏通時(shí)要補(bǔ)管。水泥與水玻璃雙液注漿壓力突然升高

36、，則關(guān)停水玻璃泵，進(jìn)行單液注漿或注清水，待泵壓正常時(shí)，再進(jìn)行雙液注漿。水泥漿單液或水泥與水玻璃雙液注漿進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過(guò)混合漿的凝膠時(shí)間。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)管在開(kāi)挖輪廓線上按設(shè)計(jì)位置及角度打入。滲入性注漿施工時(shí)，孔位誤差不得大于5cm；角度誤差不得大于2°劈裂、壓密注漿施工時(shí)，孔位誤差不得大于10cm,角度誤差不得大于3。(角度用地質(zhì)羅盤儀檢查)。超過(guò)允許誤差時(shí)，應(yīng)在距離偏大的孔間補(bǔ)管、注漿。鋼管實(shí)際打入長(zhǎng)度不得短于平均每根實(shí)際打入長(zhǎng)度30c

37、m,否則，開(kāi)挖1.0m后補(bǔ)管、注漿。檢查鉆孔、打管質(zhì)量時(shí)，應(yīng)畫出草圖，對(duì)孔位編號(hào)、逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫記錄。滲入性注漿單孔注漿量不得少于平均每孔注漿量的80%劈裂、壓密注漿單孔漿量不得少于平均每孔注漿量的60%超過(guò)偏差必須補(bǔ)管、注漿。注漿過(guò)程中，要逐管填寫記錄，標(biāo)明注漿壓力、注漿量、發(fā)生情況及處理過(guò)程。固結(jié)效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進(jìn)行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，要認(rèn)真填寫檢查記錄。滲入性注漿通過(guò)鉆孔檢查厚度，小于30cm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)管、注漿，劈裂、壓密注漿采用小撬棍或小錘輕輕敲打鋼管附近，判斷固結(jié)情況，并配合風(fēng)鉆鉆速測(cè)試，檢查注漿范圍，固結(jié)不良或厚度不夠時(shí)，要補(bǔ)管、注漿。開(kāi)挖過(guò)程中，要隨

38、時(shí)觀察注漿效果，分析測(cè)量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后必須停工處理。3.自進(jìn)式錨桿超前支護(hù)施工采用YSP45錨桿鉆機(jī)鉆孔，專用注漿泵或ZTGZ-60/120注漿泵注漿施工。(1)施工工藝。施工工藝流程圖見(jiàn)附圖5-5。(2)雙液預(yù)注漿的參數(shù)設(shè)計(jì)1)注漿壓力一般為地下水靜水壓的23倍，同時(shí)應(yīng)考慮巖層的裂隙阻力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況試驗(yàn)后確定。但瞬間最高壓力值不應(yīng)超過(guò)0.5MPa。2)漿液的擴(kuò)散半徑r的確定根據(jù)已有資料進(jìn)行工程類比及現(xiàn)場(chǎng)硝體注漿試驗(yàn)情況選定注漿壓力范圍，確定漿液擴(kuò)散半徑r的大小。3）注漿孔距D與排距L的計(jì)算L=DSin60°D=2rcos30°4）單孔注漿量Q注=兀2八刀3式中：r漿注

39、擴(kuò)散半徑（m）h壓漿段有效長(zhǎng)度（m1Y巖石裂隙率3漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù)5）洞內(nèi)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到下述兩種情況之一者即可停止單孔注漿施工。（A）注漿壓力達(dá)到0.35MPa（B）單孔澆筑量達(dá)1000kg（七）隧道初期支護(hù)工藝與方法1 .網(wǎng)噴混凝土工藝。在噴射混凝土之前要按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開(kāi)挖斷面進(jìn)行檢驗(yàn)，按濕噴工藝施工。采用成都產(chǎn)TK961型濕噴機(jī)。（1）工藝流程濕式噴射混凝土工藝流程圖見(jiàn)附圖5-4（濕式噴射混凝土施工工藝框圖）。（2）施工要點(diǎn)1）選用普通硅酸鹽水泥，細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂或粗砂，粒徑512mmi續(xù)級(jí)配碎（卵）石，化驗(yàn)合格的拌合用水。2）噴射混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和。

40、配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。3）噴射前，認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對(duì)欠挖部分及所有開(kāi)裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛硝，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。4）噴頭距巖面距離以1.5m2.0m為宜，噴頭應(yīng)垂直受噴面，噴射鋼支撐附近和有鋼筋網(wǎng)時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，角度大于70°。噴射路線應(yīng)先邊墻后拱部，分區(qū)、分段“S”形運(yùn)動(dòng)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，后一圈壓前一圈1/3,螺旋狀噴射。5）噴射混凝土作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行。噴射時(shí)，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約20-30cm,以保證混凝土噴射密實(shí)。6）隧道噴射混凝土厚度5cm

41、時(shí)分兩層作業(yè)。第兩次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝1h后進(jìn)行，需沖洗第一層混凝土面。初次噴射注意先找平巖面。7）噴射混凝土終凝2h后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。8）噴射混凝土后開(kāi)挖時(shí)，下次爆破距噴射混凝土完成時(shí)間的間隔，不得小于4h。9）有水地段噴射混凝土采取如下措施：當(dāng)水點(diǎn)不多時(shí)，可設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射混凝土；當(dāng)涌水量范圍較大時(shí)，可設(shè)樹(shù)枝狀導(dǎo)管后再噴混凝土；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娀炷?。?dāng)巖面普遍滲水時(shí)，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配比施工

42、。當(dāng)局部出水量較大時(shí)采用埋管、鑿槽、樹(shù)枝狀排水盲溝措施，將水引導(dǎo)疏出再噴混凝土。10）當(dāng)噴射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理即：墻D/L=1/6拱D/L=1/8式中：L一噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離D-噴射混凝土兩凸面凹進(jìn)的深度2 .掛網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求加工鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用48鋼筋網(wǎng)（20cmx20cm網(wǎng)格），洞外分塊預(yù)制，洞內(nèi)鋪掛，隨開(kāi)挖面起伏鋪設(shè)，同定位錨桿固定牢固。鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙以3cm左右為宜，混凝土保護(hù)層大于2cm=3 .自進(jìn)式錨桿施工工藝自進(jìn)式錨桿施工工藝見(jiàn)超前支護(hù)。4 .砂漿錨桿（1）早強(qiáng)砂漿錨桿。采用YSP45錨桿鉆機(jī)鉆孔，ZW早強(qiáng)錨固劑錨固。錨桿尾部設(shè)絲扣，安

43、裝鋼墊板。ZW®固劑使用方法為：1）將藥卷浸入清水1min后取出（以軟而不散為度）；2）將錨固卷逐個(gè)用炮棍裝入孔內(nèi)搗實(shí)；3）利用鑿巖機(jī)的沖擊力打入錨桿旋轉(zhuǎn)直至漿液流出。裝錨固劑長(zhǎng)度不得少于孔長(zhǎng)1/3。（2）普通砂漿錨桿。采用YSP45錨桿鉆機(jī)鉆孔，攪拌機(jī)拌制普通砂漿，牛角泵澆筑。施工工藝見(jiàn)附圖5-6（砂漿錨桿施工工藝框圖）。注漿壓力控制在0.51.0MPa,并注意隨時(shí)排除孔中空氣，對(duì)長(zhǎng)錨桿按我局深錨桿排氣注漿工法實(shí)施。5 .型鋼鋼架及格柵鋼架制作與安裝（1）制作：本合同段型鋼鋼架有120a、I20b、I16型號(hào)及4X小25格柵鋼架，因初期支護(hù)需用量較大，故需在現(xiàn)場(chǎng)建加工車間，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)

44、加工。型鋼采用彎軌機(jī)冷彎，力25格柵現(xiàn)場(chǎng)拼裝加工。根據(jù)不同斷面需要，精確放樣下料，分節(jié)焊制而成，連接板用Q235鋼，厚度不小于20mm栓孔用鉆床定位加工，螺栓、螺母采用標(biāo)準(zhǔn)件，焊接及加工誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范。加工成型后的格柵和型鋼進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識(shí)，分類堆放，做好防銹蝕工作后待用。（2）安裝：根據(jù)不同斷面，選用不同形式的鋼架支撐。機(jī)械運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，人工作業(yè)平臺(tái)配合裝載機(jī)安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意鋼架的垂直度，防止出現(xiàn)左前右后或前傾后倒現(xiàn)象。安裝時(shí)，新安裝的鋼架應(yīng)同超期安設(shè)的縱向焊接，使之成為整體。安裝施工工藝見(jiàn)附圖5-7。（八）出硝運(yùn)輸采用挖掘機(jī)CAT966口ZR50C側(cè)卸裝載機(jī)，濟(jì)南斯太爾、瑞典A20、重慶

45、鐵馬1519t自卸車配合，無(wú)軌運(yùn)輸一次性將洞內(nèi)棄硝運(yùn)至指定棄硝場(chǎng)，棄硝場(chǎng)事先應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防護(hù)。4、洞身襯砌（一）襯砌分類及施工方法m本合同段洞內(nèi)襯砌按復(fù)合式襯砌設(shè)計(jì)，襯砌分類及施工方法見(jiàn)表7-10,各類圍巖襯砌結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 7-11。襯砌分類及施工方法表表7/0用巖1類別樁號(hào)里程k度襯砌類型施工說(shuō)明類圍巖左線ZK112+680-ZKU2I61565類復(fù)合式1栗！定型鋼模板整體襯砌價(jià)車定位澆筑.Z澆筑前,作拱頂防水板處預(yù)埋型料管1根，作檢杳和注漿m3.他第變形52(knioZKII2+080上K112+04。40ZKIlt+810-ZK111+7506()ZKU1659-ZKH1+6085111

46、類用抒右紋YK112W75YK112-61065Ykll2-K)(>0-YKU2I02040YK111790Ykl11+73555YKII1+667*-YK111+6175041襯砌分類及施工方法表表 7-2-14 1續(xù))-W-類別樁號(hào)里程G變(M?襯砌類型施工說(shuō)明II類H|X|石左線ZK1121-830ZK1121-S255明洞1 .明洞采用43kg/m鋼軌制作內(nèi)拱架，鋼管彎制外拱架組成外支撐體系，拉桿聯(lián)成整體.2 .采用建筑鋼模板內(nèi)外立模，泵送混凝土施J3 .明洞兩側(cè)碎石土應(yīng)分層夯填,保證回填密實(shí)性和洞身的均勻受力。4,黏土隔水屋旅件七畢，應(yīng)及時(shí)覆蓋種植土，安排時(shí)間盡早植草:綠化。右

47、線YK112IK15-Y<1121X105左線ZK1121-S25ZK1121-77550II類淺埋復(fù)合式L整體鋼模板襯砌臺(tái)車定位澆筑出筋花凝12.同類預(yù)留檢查和注漿1%3,預(yù)留變形Q15cs右線YK112IK10-"<112177?35左線ZK1111360-/Kill060300II類復(fù)介式1 .整體鋼模板襯砌臺(tái)車定位澆筑小筋泥凝12 .同類預(yù)留檢查和注漿I1.3,預(yù)留變形hl12cm.ZK1IMK60一ZK1101620240右線Y<11356YK1111035321¥K1101刈0Y<11()|?77243III類舊|X|石左線/<12

48、ZK112775-11nJ6X0，不III類復(fù)介式1 .施IT法"J類圍巖,2 .利留變形：；.雙口,ZK112ZK11261?一0K0535/<12/<12040810230/Kill/KI117506”，lZK111/<1608Y6024K國(guó)巖類別樁號(hào)里程口度(M)襯砌類1施L說(shuō)明右線YKI12+775YK112+675U)0111類復(fù)合式Y(jié)K12610YK112+060550YK112b。201YK111179()230YK1J1+735YKUH6676XYKI111617-YklJ1+356261IV類國(guó)i11石兀線ZK111+060-ZKIJ0+86020

49、0IVn復(fù)合式L施工方法同【類用心.2.預(yù)留變形盤Xcm./KI10+620/KI10卜27()350右線YKI1H03?-YKI10卜820215YK10*577-YKI10+20()77第三章不良地質(zhì)地段施工方法第1節(jié)地下水地段施工方法地下水富水地段主要存在于斷層破碎帶，為了不使隧道出現(xiàn)涌水現(xiàn)象必須對(duì)該地段地層進(jìn)行加固止水等措施。鑒于地層地下水含量豐富，擬采用深孔預(yù)注漿方法，進(jìn)行止水和加固圍巖。采44用短臺(tái)階法施工按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼支撐、錨噴支護(hù)。一、深孔預(yù)注漿施工(一)深孔預(yù)注漿的基本參數(shù)注漿孔的布置正面、平面、縱剖面、孔底漿液擴(kuò)散范圍分別見(jiàn)圖8-1.圖8-2.圖8-3.圖8-4。注漿孔沿

50、隧道周邊軸向輻射狀布孔，開(kāi)口孔徑為102mm孔深4.5m；下孔口管，管長(zhǎng)3.5m,管徑89mm全斷面布置30個(gè)注漿孔。(二)作業(yè)程序及要點(diǎn)1.超前地質(zhì)預(yù)報(bào)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)是制定施工方案和設(shè)計(jì)注漿參數(shù)的主要依據(jù)，因此對(duì)地質(zhì)情況必須準(zhǔn)確地超前預(yù)報(bào)，使用TSP202地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)探測(cè)出斷層帶的位置，在接近斷層帶時(shí)，采用超前鉆孔得到斷層的地質(zhì)資料。通過(guò)鉆孔進(jìn)行以下工作：(1)收集分析鉆孔的排殖；(2)記錄分析鉆孔臺(tái)車的推進(jìn)壓力及鉆速；(3)記錄分析鉆桿不同長(zhǎng)度時(shí)的涌水量的大小；(4)工作面巖石素描，測(cè)定圍巖層理、節(jié)理的走向。(5)在拱頂、拱腳和隧道中下部分別設(shè)超前鉆孔，孔深20m,孔徑65mm用液壓鉆孔臺(tái)車鉆孔。推斷工作面前方的地質(zhì)構(gòu)造、巖性、水源位置及水量大小。2 .止?jié){墻的設(shè)置由于工作面圍巖較軟弱，注漿時(shí)有一定的壓力(68MP0,這樣工作面易坍塌，而且會(huì)引起漏漿，嚴(yán)重影響注漿效果和施工安全。因此工作面處必須設(shè)置止?jié){墻。先在掌子面鉆孔，下注漿用孔口管，鋼筋網(wǎng)焊在孔口管上，在噴射1520cm厚混凝土，形成止?jié){墻。3 .鉆孔作業(yè)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確地測(cè)出隧道開(kāi)挖輪廓線及孔口位置，用紅油漆畫出，其誤差不得大于10cmi為控制鉆孔角度、在鉆桿尾部安裝一定的鉆桿（4.5m、5m及5.2m）進(jìn)行鉆孔。鉆孔完畢，按鉆桿聯(lián)結(jié)的相反程序拆除鉆桿，鉆機(jī)退回原位。液壓鉆孔臺(tái)車鉆孔時(shí)推進(jìn)壓力在24MP足