設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件機(jī)械說(shuō)明書(shū)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件機(jī)械 加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè) 計(jì) 者： 班級(jí)學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)老師： 2011 年7 月7 日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目：設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件的機(jī)制加工工藝規(guī)程及工藝裝備內(nèi)容：1、零件圖 1張 2、毛坯圖 1張 3、機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張 4、夾具裝配圖 1張 5、夾具體零件圖 1張 6、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份原始資料：該零件圖樣，Q=4000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)，每日一班班 級(jí) 學(xué) 生 指導(dǎo)教師2011年07月目 錄1 引言22 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.1零件的分析22.1.1零件的作用22.1.2零

2、件的工藝分析32.1.3零件的生產(chǎn)類(lèi)型32.2選擇毛坯，設(shè)定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖42.2.1選擇毛坯42.2.2確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差42.3選擇加工方法，制定工藝路線(xiàn)4 2.3.1定位基準(zhǔn)的選擇4 2.3.2零件表面加工方法的選擇5 2.3.3 制定工藝路線(xiàn)52.4 工序設(shè)計(jì)62.4.1 選擇加工設(shè)備和工藝裝備62.4.2 確定工序尺寸72.5確定切削用量及基本時(shí)間92.6本章小結(jié)203 粗銑叉桿內(nèi)側(cè)面的夾具設(shè)計(jì) 213.1夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明213.2本章小結(jié)224 結(jié)論23參考文獻(xiàn)23設(shè)計(jì)后鋼板彈簧吊耳的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備1 引言 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課

3、程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)

4、和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。2后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目給出的零件是CA10B解放牌汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車(chē)的工作精度、使用性能和壽命。汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。2.1.2零件的工藝分析由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以?xún)赏鈭A端面為主要加工表面的加工

5、面。這一組加工表面包括：。兩外圓端面的銑削，加工的孔，其中兩外圓端面表面粗糙度要求為，的孔表面粗糙度要求為（2）以孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2個(gè)的孔，2個(gè)的孔、2個(gè)孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削，寬度為4的開(kāi)口槽的銑削，2個(gè)在同一中心線(xiàn)上數(shù)值為的同軸度要求。其中2個(gè)的孔表面粗糙度要求為，2個(gè)的孔沒(méi)有表面粗糙度要求，2個(gè)孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為，2個(gè)孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為，寬度為4的開(kāi)口槽的表面粗糙度要求為。2.1.3零件的生產(chǎn)類(lèi)型本零件年產(chǎn)量為30000件，并且屬于中小批量的生產(chǎn)，所以?xún)杉榇笈康纳a(chǎn)。2.2選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖2.2.1選擇毛坯該零件材料為35

6、鋼，由于生量為30000件，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用模鍛成型，這對(duì)提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2.2確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差（1） 鍛件公差等級(jí) 由該零件的工用和技術(shù)要求，確定其鍛件的公差等級(jí)為普通級(jí)。（2） 鍛件的質(zhì)量 根據(jù)零件的成品的質(zhì)量，估算（3） 鍛件的形狀的復(fù)雜系數(shù) S=/該鍛件為長(zhǎng)方形，假設(shè)其長(zhǎng)為，寬度為，高度為，則那么，則該鍛件的復(fù)雜系數(shù)為S2（4）鍛件的材質(zhì)系數(shù) 參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)，去鍛件的材質(zhì)系數(shù)為（5）零件的表面粗糙度 各加工面的2.2.3確定機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件的質(zhì)量，零件的表面粗糙度，形狀復(fù)雜系數(shù)來(lái)查機(jī)械制造技術(shù)基

7、礎(chǔ)書(shū)中表5-9，由此查得單邊余量在厚度方向2.02.2，水平方向亦為2.02.2，鍛件中孔的話(huà)在鍛壓過(guò)程中沒(méi)有成形，所以沒(méi)有孔的加工余量。2.2.4確定毛坯的尺寸這些毛坯表面的尺寸只需要將零件的尺寸加上所查得的余量值就可以了。并且該鍛件是對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)，通過(guò)上下的鍛壓成形，那么內(nèi)部的孔不能成形，所以該零件的毛坯尺寸如下表示：零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸偏差76-2.3 選擇加工方法，制定工藝路線(xiàn)2.3.1定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇以鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。粗基準(zhǔn)不可以重復(fù)的使用，否則會(huì)導(dǎo)致加工的位置誤差。（2

8、）精基準(zhǔn)的選擇在本零件中孔的加工精度比較的高，就可以選擇該孔及一端面作為精基準(zhǔn)。2.3.2零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓，內(nèi)孔，端面，槽及小孔等，材料為35鋼。根據(jù)公差等級(jí)和表面的粗糙度要求，其加工方法選擇如下。（1）大外圓的端面的粗糙度要求為，那么經(jīng)過(guò)粗銑即可達(dá)到要求。（2）內(nèi)孔，表面粗糙度為，加工方法可以采取鉆，擴(kuò)，鉸。（3）孔的內(nèi)側(cè)面，表面的粗糙度，加工方法采用粗銑就可以了。（4）孔的外側(cè)面，表面的粗糙度，加工方法采用粗銑就可以了。（5）的內(nèi)孔，表面的粗糙度，保證同軸度就可以，所以采用鉆孔，擴(kuò)孔，鉸就可以達(dá)到要求。（6）的內(nèi)孔，沒(méi)有精度的要求，也沒(méi)有表面粗糙度的要求，所以采用

9、鉆孔擴(kuò)孔就可以達(dá)到要求。（7）寬度的槽，表面的粗糙度是，采用粗銑就可以滿(mǎn)足要求。2.3.3 制定工藝路線(xiàn)按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線(xiàn)工序1 以處的外圓及端面定位，粗銑另一端面，再一加工后的端面處的外圓為基準(zhǔn)來(lái)加工另一個(gè)端面。工序2 以處加工后的兩個(gè)端面為定位基準(zhǔn)， 鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔孔，倒角。工序3 以的內(nèi)孔和處的端面及R24處的端面為基準(zhǔn)來(lái)加工孔處的內(nèi)側(cè)面。工序4以的內(nèi)孔和處的端面及R24處的端面為基準(zhǔn)來(lái)加工孔處的外側(cè)面。工序5 以?xún)?nèi)孔和處的端面及R24處的端面為基準(zhǔn)來(lái)加工孔。工序6 以?xún)?nèi)孔和處的端面及孔為基準(zhǔn)來(lái)加工孔工序7 以?xún)?nèi)孔和處的端面及孔為基準(zhǔn)來(lái)加工寬度

10、為4mm的槽。工序8 鉗工去毛刺工序9 終檢2.4 工序設(shè)計(jì)2.4.1 選擇加工設(shè)備和工藝裝備（1）選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。工序1，3，4，7是粗銑，1采用X51 立式銑床，3，4采用X62 臥式銑床，7應(yīng)選X62臥式銑床。工序2，5，6鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔，可以采用專(zhuān)用的分度夾具在立式機(jī)床上加工，故選用Z525型立式鉆床。（2）選擇夾具 本零件粗銑以及鉆擴(kuò)孔工序都需要專(zhuān)用夾具（3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具1采用高速剛圓柱形銑刀3，4為加工面的，采用高速鋼端銑刀對(duì)于工序7我們選擇采用高速鋼鋸片銑刀鉆孔，擴(kuò)，鉸孔，及選用麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀（4）選擇量具 量具的選擇見(jiàn)下表在綜合考慮

11、以上工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出彈簧吊耳的工藝路線(xiàn)及設(shè)備，工裝的選用情況：工序號(hào)工序名稱(chēng)機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑兩外圓端面臥式銑床X51高速剛圓柱形銑刀游標(biāo)卡尺2鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角Z525型鉆床麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀卡尺，塞規(guī)3銑孔的內(nèi)側(cè)面臥式銑床X62高速鋼端銑刀游標(biāo)卡尺4銑孔的外側(cè)面臥式銑床X62高速鋼端銑刀游標(biāo)卡尺5鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角Z525型鉆床麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀卡尺，塞規(guī)6鉆，擴(kuò)孔Z525型鉆床麻花鉆，擴(kuò)孔鉆卡尺，塞規(guī)7銑寬為的開(kāi)口槽臥式銑床X62高速鋼鋸片銑刀卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺8去毛刺9終檢塞規(guī)，卡尺2.4.2 確定工序尺寸（1）銑端的其中的一個(gè)側(cè)面，以另一側(cè)面為定位基準(zhǔn)名稱(chēng)加工

12、余量基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差表面粗糙度粗銑278IT12Ra6.3毛胚尺寸-80-（2）銑端的其中的一另一個(gè)側(cè)面，以加工后的那面作為精基準(zhǔn)名稱(chēng)加工余量基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差表面粗糙度粗銑276IT12Ra6.3（3）工孔：名稱(chēng)加工余量（雙）基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差表面粗糙度鉸孔0.2-Ra1.6擴(kuò)孔1.8IT9Ra12.5鉆孔35IT11-（4）銑孔的內(nèi)側(cè)端面：名稱(chēng)加工余量（雙）基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差表面粗糙度粗銑476.5-Ra12.5毛胚尺寸-72.5-（5）銑孔的外側(cè)兩端面 以加工后的內(nèi)側(cè)面為定位的基準(zhǔn)名稱(chēng)加工余量基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及

13、公差表面粗糙度粗銑222IT1222Ra50（6）加工孔：名稱(chēng)加工余量（雙）基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差表面粗糙度鉸孔0.2-Ra12.5擴(kuò)孔1.8IT11Ra50鉆孔28IT13-（7）加工孔：名稱(chēng)加工余量（雙）基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差表面粗糙度擴(kuò)孔0.7-鉆孔9.8IT13-（8）銑寬度為4mm的開(kāi)口槽：名稱(chēng)加工余量基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差表面粗糙度粗銑44IT134Ra502.5確定切削用量及基本的時(shí)間切削用量包括被吃刀量，進(jìn)給量和切削速度確定順序?yàn)?，先確定，再確定。工序1：粗銑兩外圓端機(jī)床：立式銑床X51刀具：高速鋼圓柱形銑刀粗齒數(shù)，細(xì)齒數(shù)（1）、粗銑銑削深度

14、：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23，取，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取=30,=63代入公式得：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-72，取實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：取=，=代入公式得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：取根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-8被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知切入切出行程長(zhǎng)度 走刀次數(shù)為1取代入以下公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間為1.45min，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1）、鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-10

15、，取由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13，取取切削速度取=24,=35代入公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)指南表5-65，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：取，,代入公式得：（2）、擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-30，參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31，取取=19,=36.8代入公式）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3取實(shí)際切削速度：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-42被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度刀

16、具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1取，,代入公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：（3）鉸孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-35，取根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-36，取取切削速度取=9.1,=37代入公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1取，,代入公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：（4） 倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同：，手動(dòng)進(jìn)給。工序3：粗銑孔的內(nèi)側(cè)面機(jī)床：臥式銑床X62刀具：高速鋼端銑刀粗齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23，表3

17、0-24.取，取=66,=100代入以下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-75，取實(shí)際銑削速度：取=，=代入以下公式得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：取根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-9被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知切入切出行程長(zhǎng)度 走刀次數(shù)為1取代入以下公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序4：粗銑孔的外側(cè)面機(jī)床：臥式銑床X62刀具：端銑刀粗齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23，表30-24.取，取=66,=100代入以下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-

18、75，取實(shí)際銑削速度：取=，=代入以下公式得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：取根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-9被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知切入切出行程長(zhǎng)度 走刀次數(shù)為1取代入以下公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序5：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1）、鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-10，取由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13，取取切削速度取=24,=28代入公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度

19、：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1取，,代入公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為（2）、擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-30，參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31，取取=19.8,=29.8代入公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3取實(shí)際切削速度：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-42被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1取，,代入公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為（3）鉸孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-35，取根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28

20、-36，取取切削速度取=9.9,=30代入公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1取，,代入公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序6：鉆，擴(kuò)孔機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、（1）、鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-10，取由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13，取取切削速度取=24,=9代入公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切

21、出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1取，,代入公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為（2）、擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-30，參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31，取取=25,=10.5代入公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3取實(shí)際切削速度：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-42被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1取，,代入公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序7：粗銑寬度為4的開(kāi)口槽機(jī)床：臥式銑床X62刀具：高速剛鋸片銑刀粗齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加

22、工工藝師手冊(cè)表30-13，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23，取，取=30,=63代入公式得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-5，取實(shí)際銑削速度：取=，=代入公式得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1取，, 代入公式得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：2.6本章小結(jié)本章主要是對(duì)后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。先要明確零件的作用 ，本次設(shè)計(jì)的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對(duì)零件的工藝路線(xiàn)進(jìn)行分析，制定出工藝方案

23、，最后對(duì)工序進(jìn)行切削用量的計(jì)算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對(duì)加工工藝的設(shè)計(jì)十分重要，設(shè)計(jì)時(shí)要反復(fù)比較，選擇最優(yōu)方案。3 夾具的設(shè)計(jì) 3.1夾具說(shuō)明 本夾具是工序3用端銑刀粗銑吊耳叉口處的內(nèi)側(cè)面的專(zhuān)用夾具，由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖如下：粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時(shí)，均有表面粗糙度要求。有關(guān)的說(shuō)明如下：（1）定位方案：工件以加工后孔定位支撐在定位銷(xiāo)和頂錐上，限制了4個(gè)自由度；軸向則由加工后的右端面靠在右支撐座的側(cè)平面上定位，限制一個(gè)自由度；叉腳的背面靠在支撐板上限制一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。（2）夾緊機(jī)構(gòu)：本夾具中主要使用了兩個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)，一個(gè)是螺旋壓板機(jī)構(gòu)，

24、另一個(gè)是固定手柄壓緊螺釘。通過(guò)旋動(dòng)固定手柄壓緊螺釘可以使軸向夾緊，螺旋壓板機(jī)構(gòu)將工件的叉口處夾緊，由螺母，螺柱和壓板將工件壓在支撐板上。（3）對(duì)刀裝置：本夾具中對(duì)刀裝置是與叉口一面接觸的支撐板。夾具與機(jī)床的連接元件：采用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的定位鍵A18h8 JB/T8016-1999,固定在夾具體底面的同一直線(xiàn)位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對(duì)于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置，并保證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺(tái)T形槽相匹配的要求。（4）夾具體：工件的定位元件由左右的支承座連接起來(lái)，夾緊元件則由支撐板連接起來(lái)，支撐板通過(guò)螺柱與夾具體連接起來(lái)，同時(shí)支撐板兼作為對(duì)刀塊這樣該夾具體便有機(jī)的結(jié)合起來(lái)了，實(shí)現(xiàn)定位，夾緊，對(duì)刀等功能。（5）使用說(shuō)明：安裝工件時(shí)，將工件的孔插到定位銷(xiāo)上，使該處的端面靠在右支承座上，并且使叉桿面的一端靠在支撐板上，然后再將頂錐插到孔處的另一端，并使叉桿的另一面靠在左支撐板上，同時(shí)將固定手柄壓緊螺釘旋緊，這樣就限制了5個(gè)自由度，最后將壓板蓋上并旋緊螺母。（6）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該夾具主要運(yùn)用到連個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)，一個(gè)是螺旋壓板機(jī)構(gòu)，另一個(gè)是固定手柄壓緊螺釘，結(jié)構(gòu)比較的簡(jiǎn)單，操作也很方便。但是主要是在旋動(dòng)手柄的時(shí)候頂錐會(huì)隨著該轉(zhuǎn)動(dòng)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致定位的而精度不夠高，故該夾具只能適用加工要求不高的場(chǎng)合。（7）下圖為