氧氣,乙炔,混合氣體管道施工方案

1、目錄一、 工程概況 2二、編制說(shuō)明： 2三、編制依據(jù)： 2四、施工工序 3五、施工準(zhǔn)備 11、人員、材料準(zhǔn)備 12、材料進(jìn)場(chǎng) 13、清潔與脫脂的一般規(guī)定34、脫脂方法 3六、管道安裝 41、管道預(yù)制 42、下料 53、管道安裝 54、管道吹掃試壓 75、無(wú)損檢測(cè) 86、焊縫返修 88、管道涂裝 9七、成品保護(hù) 9八、安全技術(shù)措施 9工程概況智能電力變壓器制造項(xiàng)目，位于福州市閩侯縣南嶼鎮(zhèn)，交通便利。本期工程 包括大型變壓器廠房、智能開(kāi)關(guān)廠房、配電變壓器廠房、焊接廠房。大型變壓器 廠房和智能開(kāi)關(guān)廠房。配電變壓器廠房和焊接廠房。其中配電變壓器廠房建筑高 度為14.300m ,占地面積為12267.8

2、3 m2,建筑面積為12641.03 m2;焊接廠房 建筑高度為21.050m ,占地面積為14266.89 m2,建筑面積為14266.89褶。工 程包括設(shè)備安裝、氧氣管道、乙快管道、混合氣體管道的安裝。二、編制說(shuō)明：本編制依據(jù)標(biāo)前施工組織設(shè)計(jì)本著科學(xué)指導(dǎo)、系統(tǒng)控制和具有可操作性的原 則，突出施工方案的綱領(lǐng)性、指導(dǎo)性作用。因該工程項(xiàng)目的管線種類多、材質(zhì)多， 技術(shù)要求不同，編制該施工方案指導(dǎo)施工。三、編制依據(jù)：1、熱力管道焊制管件及設(shè)計(jì)選用圖94R4042、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-20113、壓力表安裝圖01R4054、溫度儀表安裝圖01R4065、工業(yè)金屬

3、管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20116、室內(nèi)動(dòng)力管道裝置安裝（熱力管道）01R415 7、管道與設(shè)備絕熱08R418-18、室內(nèi)管道支吊架05R417-1 9、管道穿墻、屋面防水套管01R409GB7231-200310、工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)11、室內(nèi)動(dòng)力管道裝置安裝01R41612、動(dòng)力專業(yè)藍(lán)圖四、施工工序五、施工準(zhǔn)備1、人員、材料準(zhǔn)備1.1、 所有施工人員進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全及專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和施工安全及技術(shù)交底，施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本方案，掌握清洗、脫脂方法。1.2、 所有施工人員配有足夠的合格的個(gè)人安全防護(hù)用品，準(zhǔn)備好綢布 ，塑料布、膠帶、 脫脂棉等消耗物品，對(duì)

4、焊工、起重工、司機(jī)必須要求持證上崗。跟隨施工人員作業(yè)的普 工，要求有一定的施工經(jīng)驗(yàn)和技能。1.3、 設(shè)計(jì)人員及監(jiān)理和施工技術(shù)人員已經(jīng)對(duì)施工用圖進(jìn)行了圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底；施工指導(dǎo)書(shū)編制完整。1.4、 施工場(chǎng)地：管廊運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.5、 施工電源、水按施工組織總設(shè)計(jì)布置好，并達(dá)到使用條件。2、材料進(jìn)場(chǎng)2.1、 管子、管件、閥門(mén)、緊固件必須有制造廠的合格證明書(shū)，其指標(biāo)應(yīng)符合本工程設(shè)計(jì) 及其指定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.2、 管子、管件、閥門(mén)在領(lǐng)料及使用前首先應(yīng)核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行外觀檢查，要求為：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。2.3、

5、 管廊路邊不允許堆放管材，所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管道應(yīng)及時(shí)吊裝上管架。2.4、 材料嚴(yán)格按施工圖上的料表發(fā)放，并辦理相應(yīng)的手續(xù)，且做到隨用隨領(lǐng)。2.5、 對(duì)所有到貨的螺栓緊固件仔細(xì)進(jìn)行檢查，螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕，毛刺等缺陷，其配合應(yīng)良好，無(wú)松動(dòng)，卡澀等現(xiàn)象。2.6、 檢查緊固件的規(guī)格、材質(zhì)的標(biāo)記，印記在齊全，正確，并符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明 書(shū)的規(guī)定。2.7、 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。2.8、 非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及 錘斑等缺陷。2.9、 閥門(mén)型號(hào)、

6、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、材質(zhì)、壓力等級(jí)等均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2.10、 外部和可見(jiàn)的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封應(yīng)良 好。2.11、 閥門(mén)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)管道特性表和規(guī)范要求進(jìn)行閥門(mén)的耐壓試驗(yàn)。進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。2.12、 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5min ,以殼體填料無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)室以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。2.13、 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并填寫(xiě)閥

7、門(mén)試驗(yàn)記錄3、清潔與脫脂的一般規(guī)定3.1、 管子、管件、閥門(mén)等的脫脂應(yīng)在安裝前完成。3.2、 有明顯油跡和污垢的零部件，在脫脂前可先用煤油等清除油跡和污垢，然后再用脫脂 液脫脂。4.3、脫脂、檢驗(yàn)及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。未經(jīng)脫脂，不得使用。工作服、鞋、手套等勞保用品必須干凈無(wú)油。保護(hù)用塑料布應(yīng)無(wú)油。3.4、 管子、管件、閥門(mén)等在脫脂后，必須按要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)相關(guān)人員檢查認(rèn)為合格簽字后，用塑料布、膠帶及時(shí)封堵敞口，防止污染及雜物進(jìn)入。此時(shí)方可進(jìn)行下道工序。3.5、 經(jīng)檢查合格的脫脂件，由專人負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)志，妥善存放。要把脫脂合格與不合 格的或未脫脂件隔離存放

8、，嚴(yán)禁相混。3.6、 用于脫脂的有機(jī)溶劑含油量不應(yīng)大于 50mg/L o含油量較大的溶劑可用于粗脫脂，然后用合格的溶劑進(jìn)行再次脫脂。含油量大于 500kg/L的溶劑應(yīng)進(jìn)行脫油處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合 格后，放可作為脫脂劑。3.7、 安裝未完管道及時(shí)采用塑料布、膠帶封堵好。4、脫脂方法4.1、 本工程氧氣管、乙快管、混合氣體管的全部管道為無(wú)縫鋼管20# ,其中氧氣管道需要脫脂。其脫脂方法參見(jiàn)規(guī)范室內(nèi)動(dòng)力管道裝置安裝01R416 （見(jiàn)附件1）。必罰笊鉞岫科.“和“，秣”奸四*/、二，心境均具壬*艮,二，二發(fā)（£“省工晚械作 見(jiàn)槌，颯外¥后妙下小虻肌聰卻.二品碗水氏"生或觸妹

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12、。管子在下料、組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)過(guò) 程中，應(yīng)在實(shí)體上及時(shí)作好材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植以及各管段的管線號(hào)、焊縫號(hào)、焊工號(hào)、驗(yàn)收標(biāo)記的標(biāo)注工作2、下料2.1、 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，氧氣管道、閥門(mén)及管件等，應(yīng)當(dāng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等。接 觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內(nèi)壁光 滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。2.2、 下料前必須按圖紙要求核對(duì)鋼管的材質(zhì)、規(guī)格及材料標(biāo)記，且核對(duì)圖紙尺寸與現(xiàn)場(chǎng)尺寸，核實(shí)后進(jìn)行下料預(yù)制。3、管道安裝3.1、 氧氣管道的焊接應(yīng)量弧焊打底。3.2、 滑動(dòng)支架和導(dǎo)向支架滑動(dòng)面必須平滑，管子滑動(dòng)部位與支架應(yīng)接觸良好，以保證管道 自由伸縮。3.3、 管

13、材與附件在安裝過(guò)程中，隨時(shí)檢查是否被油脂污染。如發(fā)現(xiàn)有被油類污染的現(xiàn)象應(yīng)停止安裝，查明原因，進(jìn)行脫脂處理后才可以進(jìn)行安裝。3.4、 乙快、氧氣管道及匯流排應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于10 Q。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò) 0.03。時(shí)應(yīng)有跨接導(dǎo)線，跨接導(dǎo)線做法詳見(jiàn)規(guī)范 02D501-2等電位聯(lián)結(jié)安裝P40頁(yè)做法三，見(jiàn)附圖一。埋地氧氣、乙烘及混合氣體管道作加強(qiáng)級(jí) 防腐。做法參照05R502燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)施工P93施工。圖一:注：7-跨接線 BVR-6 , 9-連接件 25 X4 L=65。3.5、 焊接檢驗(yàn)，按工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）進(jìn)行不小于5%的射線照相或超聲波

14、檢測(cè)。因此焊接工人需具備焊接資格并持相對(duì)應(yīng)的焊工證才能施工。3.6、 管道、閥門(mén)、管件及儀表，在安裝過(guò)程中及安裝后，應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。3.7、 氧氣、乙快車間入口處裝設(shè)放散管，管口伸出墻外并高于操作面 4m以上的空曠地方。3.8、 焊接工藝要求：不得在焊件表面或其它設(shè)備上引弧或試驗(yàn)電流。焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。每次施焊前，焊工必須在試驗(yàn)板上試焊

15、以檢查焊接設(shè)備、焊接工藝的可靠性，不得在管子上引弧和試驗(yàn)電流焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺和焊縫表面缺陷必須進(jìn)行清理。4、管道吹掃試壓空氣吹掃的技術(shù)要求和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂有白漆的木質(zhì)靶板進(jìn)行試驗(yàn)，吹掃5min后靶板上應(yīng)無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物。吹掃合格的管道應(yīng)進(jìn)行封閉。管道安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)及壓力如下圖三：圖三(1)試壓吹掃前準(zhǔn)備工作a.管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。b.支吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。c.焊接檢驗(yàn)工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其他應(yīng)檢查部位未經(jīng)涂漆d.所

16、有焊縫及其他接頭均能保證便于檢查。e.清除管線上的所有臨時(shí)用的夾具、堵板等。、流量計(jì)、f.試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離 安全閥應(yīng)拆除。加置隔板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。5、無(wú)損檢測(cè)本工程氧氣管、乙快管屬于 GC2級(jí)壓力管道，按照工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （金屬管道篇）進(jìn)行不小于5%的射線照相或超聲波檢測(cè)。5.1、 當(dāng)抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時(shí)，則抽樣檢驗(yàn)所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部 合格；當(dāng)抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)用原規(guī)定辦法進(jìn)步檢驗(yàn)05.2、 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一時(shí)間同一批焊縫，如果這兩道合格

17、，則應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。5.3、 如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應(yīng)現(xiàn)再檢查該焊工同期同批焊縫兩 道，當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，則可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的一批焊縫合格。5.4、 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工同期同批焊縫進(jìn)行全部檢驗(yàn)，該焊工則淘汰，勸其退場(chǎng)或進(jìn)行管道焊縫焊接以外的崗位工作。6、焊縫返修7.1、 表面缺陷返修7.1.1、 表面缺陷可用打磨方法消除。7.1.2、 打磨消除缺陷后，如需補(bǔ)焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3 ,補(bǔ)焊層數(shù)不少于兩道，補(bǔ)焊長(zhǎng)度不少于50mm o7.1.3、 表面缺陷修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并進(jìn)行磁粉探傷或著色探傷。7

18、. 2、內(nèi)部缺陷的修復(fù)7.1.1、 根據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長(zhǎng)度，用打磨或氣刨的方法， 將缺陷清除干凈再進(jìn)行焊接修復(fù)。返修采用手工氮弧焊或手工電弧焊，宜采用小電流， 小線能量，按工藝卡制定的工藝參數(shù)進(jìn)行返修。7.1.2、 焊縫修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并按原要求進(jìn)行無(wú)損探傷7.2、 返修焊縫應(yīng)做好相應(yīng)的記錄。8、管道涂裝管道外表面除銹后先涂?jī)杀榧t丹防銹漆，等試驗(yàn)完畢后，再涂裝面漆，面漆的涂抹參 見(jiàn)規(guī)范GB7231-2003工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)進(jìn)行涂抹。七、成品保護(hù)1、安裝好的管道不能用做支撐或放腳手板， 不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途 2、管道安裝完畢后，應(yīng)將所有的管口封閉嚴(yán)實(shí)。八、安全技術(shù)措施8.1、 必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)施工有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)定。8.2、 脫脂施工場(chǎng)地應(yīng)平整，道路暢通;現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有必要的消防設(shè)施；并應(yīng)備有潔凈水源。8.3、 從事本項(xiàng)工作的人員，施工時(shí)應(yīng)穿戴好干凈的工作服、戴好護(hù)目鏡、橡皮手套、高筒靴、 口罩、防毒面罩等。應(yīng)站在上風(fēng)口進(jìn)行操作，當(dāng)風(fēng)力較