路基錨桿框架梁植草護(hù)坡施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、A-JL-02施工技術(shù)方案報審表（編號： ） 合 同 號：LXTJ-8 監(jiān)理單位：河南省豫通公路工程監(jiān)理事務(wù)所 承包單位：中鐵十九局集團(tuán)有限公司致（駐地監(jiān)理工程師） 陳永勝 先生 ：現(xiàn)報上 錨桿框架梁植草護(hù)坡施工 工程作業(yè)指導(dǎo)書，詳細(xì)說明和圖表見附件，請予以審查和批準(zhǔn)。 附 件：錨桿框架梁植草護(hù)坡施工作業(yè)指導(dǎo)書。承包商 日期 駐地監(jiān)理工程師審查意見： 駐地監(jiān)理工程師 日期工程管理監(jiān)理工程師審查意見：工程管理監(jiān)理工程師 日期總監(jiān)理工程師審定的意見： 同意審定結(jié)論： 修改后再報批 不同意總監(jiān)理工程師 日期附注：特殊技術(shù)、工藝方案要經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，一般由工程管理部監(jiān)理工程師審批。 由承包商呈報三

2、份，審批后工程管理監(jiān)理工程師和駐地監(jiān)理工程師辦公室各留一份，退承包商一份。三門峽至淅川高速公路盧氏至西坪段土建工程LXTJ-8標(biāo)段錨桿框架梁植草護(hù)坡施工作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵十九局集團(tuán)有限公司三淅高速LXTJ-8標(biāo)項目經(jīng)理部二一三年六月五日目 錄1. 工程概況12. 編制目的23. 編制說明24. 施工工藝、步驟34.1. 施工工藝34.2. 施工準(zhǔn)備34.3. 鉆孔44.4. 清孔、驗(yàn)孔54.5. 錨桿安裝54.6. 錨桿孔注漿64.7. 錨桿拉拔試驗(yàn)74.8. 框架梁施工74.9. 三維植被網(wǎng)植草95. 質(zhì)量保證措施96. 安全保證措施107. 環(huán)境保護(hù)措施10三門峽至淅川

3、高速公路盧氏至西坪段工程LXTJ-8標(biāo)段位于河南省三門峽市盧氏縣五里川鎮(zhèn)和朱陽關(guān)鎮(zhèn)境內(nèi)，起訖點(diǎn)里程為YK36+950.000K43+170.868，線路全長6.221km。始于五里川服務(wù)區(qū)設(shè)計終點(diǎn)（位于東崗子），沿五里川河下行，經(jīng)葦園、河西村、竹園村，之后連續(xù)跨越老灌河，繼續(xù)向東南方向延伸約700m結(jié)束。設(shè)計大橋2966m/7座，隧道507.5m/1座（葦園隧道），涵洞通道7道。沿線主要公路有國道G209和省道S331。線路經(jīng)過地區(qū)位于秦嶺山脈的東延部分，地面高程在500800m，山勢較陡峭，峰林與溝谷相對密集，沿線三次跨越老灌河。經(jīng)河流、山谷及沖溝的切割，線路經(jīng)過地區(qū)地形復(fù)雜，地勢起伏大。本

4、合同段錨桿框架梁植草防護(hù)護(hù)坡設(shè)置在邊坡整體穩(wěn)定、巖石破碎、破面存在碎落及小規(guī)模楔形體破壞的巖質(zhì)路段，設(shè)計有錨桿長6m和錨桿長9m兩種，采用HRB335級32鋼筋做錨桿，M30水泥砂漿錨固。圖1-1 錨桿框架梁植草護(hù)坡表12345678910111213141516171819202122232425115.02627編制錨桿框架梁植草防護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書的目的是為了更好的指導(dǎo)施工，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于三淅高速公路盧氏至西坪段土建工程LXTJ-8標(biāo)段錨桿框架梁植草防護(hù)施工作業(yè)。(1) 工程承包施工合同文件及競爭性合同談判會議紀(jì)要、招標(biāo)文件、施工圖紙設(shè)計及補(bǔ)充設(shè)計圖紙等。(

5、2) 國家現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、指南、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)規(guī)程等。(3) 河南省三門峽至淅川高速公路項目有限公司編制的施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則及下發(fā)的其它文件。(4) 現(xiàn)場踏勘、調(diào)查收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料。(5) 公司管理制度及經(jīng)華夏認(rèn)證中心認(rèn)證的質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系。(6) 公司技術(shù)力量、隊伍素質(zhì)、機(jī)械設(shè)備、管理能力和組織協(xié)調(diào)能力及多年來在同類工程施工中積累的施工經(jīng)驗(yàn)。圖4-1 錨桿框架梁植草護(hù)坡施工工藝圖(1) 測量隊需對邊坡按設(shè)計樁號及坡度進(jìn)行放樣，并用橫縱交叉線拉直，以便確定邊坡修整的情況，且需做好書面和現(xiàn)場的技術(shù)交底工作。(

6、2) 腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。腳手架采用50mm鋼管搭設(shè)，支架立柱應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m。架子寬度1.21.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)施工需要在腳手架上設(shè)置腳手板和爬梯，且腳手板和爬梯應(yīng)用鐵絲綁死，以保證人員及機(jī)具的施工安全。(3) 邊坡修整應(yīng)先清除邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料，鑿毛光滑巖面，防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)放樣技術(shù)交底，對邊坡進(jìn)行修整，過高則用風(fēng)鎬鑿除，過低則用漿砌片石嵌補(bǔ)，如遇

7、較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺的寬度。(1) 在邊坡整修及腳手架搭設(shè)過程中，為防止邊坡以外的水流進(jìn)入坡體，對坡面進(jìn)行沖刷，影響邊坡施工，宜在邊坡外緣設(shè)置截水溝，以攔截坡外水流。進(jìn)行孔位放測，放測后應(yīng)用油漆在巖層面上畫出孔位，孔位誤差不大于50mm，錨桿布設(shè)位置見下圖。單位：cm圖4-2 錨桿布設(shè)圖單位：cm(2) 將鉆機(jī)用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上，根據(jù)坡面測放的孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)到指定孔位，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，孔位誤差不大于50mm，鉆孔孔徑90mm，設(shè)計錨固角度1525°，傾角允許誤差位±1.0°。(3) 錨桿孔達(dá)到設(shè)計深度

8、后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度不小于設(shè)計深度（尺量抽查20%）。(4) 在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待砂漿（水泥漿）初凝后重新鉆孔。(5) 如遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿桿體與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進(jìn)等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。(6) 為防止巖層面風(fēng)化，鉆孔、安設(shè)錨桿桿體及注漿也循環(huán)進(jìn)行。(1) 在達(dá)到設(shè)計鉆孔深度后，應(yīng)

9、用高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進(jìn)入孔內(nèi)。(2) 在清孔的同時，需對孔位、孔深進(jìn)行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為±50mm，漏鉆孔及深度不夠的孔位應(yīng)及時補(bǔ)鉆。(3) 錨桿桿體插入前，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后，方可插入錨桿桿體。錨桿下料制作應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計長度下料，鋼筋宜采用切割機(jī)切斷。加工好的錨桿桿體存放在鋼筋棚成品堆放區(qū)；鋼筋長度偏差不大于20mm，鋼筋按設(shè)計長度裁好后，每隔2m用6鋼筋制作定位支架，安裝錨桿前交錯焊接在錨桿上，以確保錨桿處于鉆孔中心部位。組裝前應(yīng)清除表面的油污和浮銹，鋼筋

10、接長采用綁焊搭接雙面焊，焊接長度不應(yīng)小于5d；當(dāng)采用單面焊接，焊接長度不應(yīng)小于10d。桿體制作完成應(yīng)盡快安排使用，不宜長期存放。(1) 錨桿放入鉆孔之前，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查錨桿的加工質(zhì)量及錨桿孔平面位置、孔徑、深度及鉆孔傾角、水平方向角檢測合格后，方可放入鉆孔，錨桿插放時應(yīng)避免插體扭壓和彎曲，插體入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95，亦不得超深，以免外露長度不足。若達(dá)不到設(shè)計深度，應(yīng)重新鉆孔。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。 (2) 錨桿接長：錨桿接長可采用電焊在工地綁焊焊接，綁焊時采用5字頭系列電焊條。綁焊長度按鋼筋混凝土工程驗(yàn)收規(guī)范GBJ-65鋼筋焊接技術(shù)及設(shè)計要求執(zhí)行焊接高度、焊接寬度。 (3)

11、錨桿插入鉆孔：插入錨桿桿體時應(yīng)將灌漿管與桿體同時放入鉆孔底部，一般情況要求洗孔后，立即插放桿體，插入時將錨桿支架的一面向下方。單位：cm圖4-3 錨桿大樣圖(1) 灌漿前應(yīng)對細(xì)集料進(jìn)行檢查，不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機(jī)器的堵塞，并應(yīng)檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。(2) 向下傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時，采用壓漿機(jī)將M30水泥砂漿注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進(jìn)行。灌漿壓力控制在0.4MPa0.8MPa。注漿時注漿管應(yīng)插至孔底510cm處，隨砂漿（水泥漿）的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應(yīng)減壓或松壓至零。注漿要保證砂漿（水泥漿）飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。(3) 向上傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時，

12、應(yīng)在空口設(shè)置密封裝置，將排水氣管端口設(shè)于孔底，注漿管應(yīng)設(shè)在離密封裝置不遠(yuǎn)處。(4) 注漿設(shè)備拌制的漿液需大于現(xiàn)場砂漿（水泥漿）需求，采用注漿管應(yīng)能在1h內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿。(5) 漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計算量。 (6) 砂漿（水泥漿）拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿（水泥漿）要在初凝前用完，注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。(7) 漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用的試塊每臺班制作2組試塊，每組不應(yīng)少于6個試塊。(1) 待砂漿（水泥漿）達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后（不少于7d），才能進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中必須有監(jiān)理工程師旁站。(2) 試

13、驗(yàn)前應(yīng)對試驗(yàn)儀器進(jìn)行標(biāo)定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定5%且不少于3根作為試驗(yàn)對象。試驗(yàn)時，應(yīng)保證試驗(yàn)器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。(3) 應(yīng)按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗(yàn)儀器下放，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。(4) 錨桿拉拔力根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求施加荷載，當(dāng)錨桿抗拔力不符合要求時候，可用加密錨桿的方法予以補(bǔ)強(qiáng)。(5) 錨桿施工前，應(yīng)選取兩根錨桿進(jìn)行鉆孔、逐漸與鎖定等試驗(yàn)性作業(yè)，考核施工工藝和設(shè)備的適應(yīng)性。(1) 坡面整平后，對框架梁位置進(jìn)行放樣，根據(jù)設(shè)計要求人工風(fēng)鎬鑿除方式應(yīng)自上而下進(jìn)行，開挖時注意

14、不得撓動原狀土及剛注漿完的錨桿。(2) 開挖中需按設(shè)計要求每15m設(shè)置伸縮縫位置，伸縮縫寬2cm，在框架梁混凝土澆筑完成后，采用瀝青麻絮填塞。(1) 鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一下料加工，在基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計要求尺寸后，應(yīng)將基礎(chǔ)松動雜石及浮渣清除干凈后方可進(jìn)行鋼筋綁扎安裝。(2) 鋼筋制作下料前應(yīng)進(jìn)行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類儲存于地面以上的平臺，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標(biāo)牌。(3) 鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接方式采用對接焊, 鋼筋焊接時雙面、單面均可，單面焊10d，雙面焊5d，錨桿桿體的彎折部分（錨桿強(qiáng)度達(dá)到80%后，才能進(jìn)行錨桿桿體外端部彎折施工）需與框架梁主筋焊接或

15、綁扎牢固，焊接長度為22cm，焊接預(yù)留伸縮縫的位置。(4) 鋼筋焊接接頭需錯開分散分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2。采用原槽澆注的方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結(jié)合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。梁頂部采用3015吊模并用鐵絲固定在短錨桿、錨桿或梁主筋上。(1) 砼澆注前，應(yīng)調(diào)配好人員、機(jī)具及原材料，防止?jié)沧⑦^程中發(fā)生中斷及其他事故。(2) 砼強(qiáng)度檢驗(yàn)用的試塊每臺班制作2組試塊，每組不應(yīng)少于9個試塊。(3) 砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制┕?，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，

16、用瀝青麻絮填塞。(4) 砼澆筑時要插搗密實(shí)，砼表面應(yīng)平整、光滑。砼澆筑時經(jīng)注意隨著砼的澆注將泄水管安裝好，孔位準(zhǔn)確。完工及時養(yǎng)生。砼澆筑應(yīng)符合以下要求：A、砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。B、采用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層砼50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊徐徐提出振動捧；應(yīng)避免振動捧碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；C、表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。D、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表

17、面呈現(xiàn)平坦、泛漿。E、砼終凝后，馬上采用澆水覆蓋的方式養(yǎng)護(hù)，用塑料薄膜或麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)生。采用塑料薄膜或麻袋覆蓋，以澆水的養(yǎng)護(hù)方式,砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑1224小時后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于7d?？蚣軆?nèi)采用借土噴播形式，需先清除坡面雜物，再將土體捶實(shí)平整。在坡頂和坡腳處分別建個1m開挖寬20cm，深30cm的溝槽，將三維植被網(wǎng)鋪設(shè)于槽內(nèi)，用方木樁固定并夯實(shí)填土，三維植被網(wǎng)自上而下鋪設(shè)，縱向搭接長度不小于15cm，搭接部位每隔1m用U形鋼釘固定，待三維植被網(wǎng)鋪設(shè)完成后再混噴草灌籽，覆膜養(yǎng)護(hù)。(1) 嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)管理，使質(zhì)量目標(biāo)層層分解，落實(shí)到崗位和個人，建立質(zhì)量目

18、標(biāo)獎罰制度。加強(qiáng)施工人員進(jìn)場前培訓(xùn)工作，必須按要求持證上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審和技術(shù)交底制度，施工人員嚴(yán)格按有效的圖紙、設(shè)計文件、技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程施工。認(rèn)真執(zhí)行隱檢、預(yù)檢制度，加強(qiáng)“三檢”制度的落實(shí)，未按規(guī)定進(jìn)行隱檢、預(yù)檢、“三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。(3) 堅決執(zhí)行原材的進(jìn)貨驗(yàn)證和檢驗(yàn)制度，做到不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料不準(zhǔn)使用。(4) 對所有施工用的測量儀器，按計量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方投入使用。(5) 嚴(yán)格按設(shè)計說明及規(guī)范要進(jìn)行試驗(yàn)工作,嚴(yán)格材料的檢

19、測檢查。(6) 鋼筋采購：嚴(yán)格按業(yè)主的相關(guān)文件精神執(zhí)行，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不采購，對使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。(7) 鋼筋焊接及連接：操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。(8) 制作成型的鋼筋，按雙標(biāo)管理掛牌標(biāo)識，堆放整齊，鋼筋的堆放場地采取防銹措施。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計強(qiáng)度，墊塊的安放疏密均勻。(9) 砼并采用砼輸送車運(yùn)輸，運(yùn)至灌注地點(diǎn)后，采用人工提小桶澆注，現(xiàn)場管理人員應(yīng)按要求設(shè)置安全措施，一次運(yùn)輸砼數(shù)量不宜過多

20、，保證其運(yùn)輸砼數(shù)量在砼初凝前澆注完畢。為保證混凝土質(zhì)量，在攪拌站處安排試驗(yàn)人員專門監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、試件取樣、稱量儀器檢查校準(zhǔn)以及拌合時間是否相符。(1) 設(shè)備使用前，要檢查相關(guān)電源的接通情況；漏電保護(hù)器、地線要安裝正確，確保其運(yùn)行安全。(2) 設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁遮蓋電器部分，以保證散熱良好；要經(jīng)常檢查馬達(dá)是否過熱。(3) 定期對各類接線端子、螺栓、螺帽進(jìn)行檢查，在電源切斷的情況下重新緊固；對減速機(jī)液壓油量進(jìn)行定期檢查，如有不足，要進(jìn)行添加，如有漏油現(xiàn)象，要進(jìn)行及時修理。(4) 定期對所有潤滑油嘴打黃油；清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內(nèi)清潔。(5) 設(shè)備操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格方能上崗，嚴(yán)禁非操作人員操作設(shè)備。(6) 嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對電器設(shè)備進(jìn)行沖洗或吹灰；嚴(yán)禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣器件進(jìn)行清潔作業(yè)。(7) 制作結(jié)束后，移動盤應(yīng)歸位，關(guān)閉控制電源開關(guān)和油泵開關(guān)，關(guān)閉總電源、焊機(jī)電源開關(guān)。(8) 操作人員要正確使用勞動防護(hù)用品，不能穿過于肥大、有絲帶或易被卷入設(shè)備的服裝進(jìn)行作業(yè)，防止衣服、手臂卷入設(shè)備中，有長發(fā)者須將頭發(fā)盤起并固定在安全帽內(nèi)。(9) 施工期間必須遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法令，施工噪聲排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB125231990