某水利樞紐工程戴案港閘工程施工設計方案

1、 如皋港水利樞紐工程戴案港閘工程施工組織設計第一章 工程總體概述一、工程概況本工程為如皋市戴案港排澇擋潮閘工程，工程位于如皋港區(qū)戴案港頭案橋南側，其主要功能是排澇、擋潮。工程規(guī)模為：單孔凈寬6m，主體結構級水工建筑物，抗震等級7度。本工程水工主體結構有：閘室、消力池、翼墻、交通橋等。閘室采用整體式鋼筋砼結構，閘室長度12m，孔徑凈寬6m。 消力池采用鋼筋砼結構，上游消力池長14.0m，池寬由由6m漸變到10m，池深0.60m；下游消力池長16.0m，池寬由由6m漸變到12m，池深0.80m。上游一級翼墻為懸臂式鋼筋砼結構，二級翼墻為灌砌塊石重力式結構；下游翼墻均為鋼筋砼空箱扶壁式結構。鋼筋砼梁

2、板式工作橋總寬.0m,工作橋上設啟閉機房。閘上設公路橋一座，橋面凈寬m，單跨米，預應力空心板梁式結構。閘門采用平面鋼結構直升門，閘門高度.m，寬度.94m。啟閉機選用QPQ2卷揚式啟閉機，電機功率.KW。消力池上游設m長灌砌塊石護底、m長干砌塊石護底，末端設寬m、深m拋石防沖槽。消力池下游設.m長灌砌塊石海漫、.m長干砌塊石海漫，末端設寬m、深.m拋石防沖槽。戴案港閘工程圍自頭案橋下游米，含閘上游防沖槽至下游防沖槽長度1.m，河道清淤與淤土外運至戴案港西側江堤青坎處。二、對外交通條件工程周邊交通比較便利，陸路交通經蒲豐路可直達工地現場，但施工現場可利用場地狹小，將對施工帶來不便。三、工期根據招

3、標文件要求，整個工程計劃于2009年元月20日開工， 2009年6月30日前竣工。工期較為緊，這就需要合理科學的安排施工計劃和施工工作容，確保在合同工期完成施工任務，力爭提前完成。四、工程質量如我公司有幸中標承建本工程，我們將加強施工管理和質量監(jiān)督，確保本工程質量達到合格等級。我們將嚴格按照國家、行業(yè)與地方現行的施工與驗收規(guī)進行施工，嚴格執(zhí)行我公司ISO9001國際質量認證體系的方針，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。6、工程組織總體規(guī)劃(1)設立組織機構工程中標后，我公司將對照招標文件有關容與業(yè)主方對工期質量的具體要求，調配管理能力強、業(yè)務水平高、施工經驗豐富的專業(yè)技術人員組成項目施工管理機構，建立健全質量、安

4、全保證體系，確保整個工程優(yōu)質、高效地運作。（詳見項目組織機構框圖）(2)配置的施工力量挑選施工技術熟練、責任心強且長期參與水利工程施工的人員投入到本次工程施工隊伍中，以全面提高施工隊伍技術素質，確保工程達標。(3)施工安排針對本標段施工項目多、工期緊的特點，結合對施工現場的考察分析，準備分別組建擋墻施工隊，土石方施工隊，水閘施工隊、土建施工隊與砼攪拌站等。負責完成本工程的節(jié)制閘工程、管理用房、擋墻駁岸、河道圍堰清淤、老閘拆除等工程，并在項目總部管理機構的統一調配下，按照進度計劃要求完成各路段分項工程的施工任務。(4)施工順序本工程總體施工順序按“先下部，后上部；先主體，后附屬”的原則組織施工，

5、在相互之間不影響、不制約的分項工程施工時，采用“見縫插針，緊前不緊后，平行交叉流水作業(yè)”的施工方法組織施工。(5)主要施工步驟根據本標段工程的具體情況，既要保證工程質量，降低工程成本，創(chuàng)造最佳的經濟效益，又要保證工程施工順利，在計劃工期完成施工任務，我們擬按如下主要施工步驟組織施工：第一階段安排人員和相配套的機械設備，對施工圍遺留的建筑垃圾進行處理，并運離施工現場。施工技術人員依照設計單位移交的控制點、水準點進行測量放樣檢核，同時收集施工圍的有關資料進行整理保存。 修建臨時便道，搭設臨時設施，以便于施工機械和材料的進場使用。布設井點降水設備，做好河道圍堰工作。第二階段南閘老套閘拆除。 河道清淤

6、、閘塘開挖與維護施工。節(jié)制閘閘室、消力池施工。節(jié)制閘閘門制作安裝。啟閉機預埋件制作與設備安裝。第三階段水閘部電氣設備安裝。管理用房施工。人行橋施工。上下游擋墻與護坡、護底施工。第四階段附屬工程施工。圍堰拆除。清理退場。第二章 施工組織設計編制說明一、編制依據：1、區(qū)城山、北節(jié)制閘工程招標文件、設計圖紙。2、現行的國家與行業(yè)質量檢驗評定標準和相關的施工技術規(guī)。（1）水利水電工程測量規(guī)（S252-93）（2）水利水電建設工程驗收規(guī)程（SL223-1999）（3）水閘施工規(guī)（SL27-91）（4）水工砼施工規(guī)（SDJ207-82）（5）水工建筑物金屬結構制造、安裝與驗收規(guī)（DL/T5019-94）（

7、6）水工砼施工規(guī)程（SDJ207-82）（7）土工試驗方法標準（GBJ123-88）（8）鋼筋焊接與驗收規(guī)程（J185-84）（9）水利水電工程鋼閘門制造安裝與驗收規(guī)（DL/T5018-94）3、業(yè)主對本工程的安全、質量、工期要求。4、我方對施工現場的調查考察。5、本公司所具有的生產管理能力、技術力量、機械設備以與積累的施工經驗。二、編制原則：根據招標文件的規(guī)定以與本公司對工程質量目標的要求，按照將本合同段建成優(yōu)質工程的原則編制。樹立品牌意識、精品意識，一定在本工程施工中創(chuàng)一流施工水平，具體實施辦法： 1、針對本工程的施工特點，調配集生產管理水平高、組織能力強、技術力量雄厚、施工經驗豐富于一體

8、的中青年領導班子進駐現場建立項目經理部，全面負責本工程的安全、質量、工期管理。2、考慮施工中的各個環(huán)節(jié)，科學有效地組織好人力、物力。安排好施工空間，確保達到優(yōu)質、高效、低耗目標。3、結合施工實際情況，精心組織、精心管理，合理調節(jié)施工間的銜接關系，保質保量按期完成施工任務。4、嚴格執(zhí)行總體施工進度計劃與節(jié)點施工進度計劃，并將施工的關鍵工序和主要的技術措施作為本工程的施工重點。第三章 施工準備工作施工準備是工程實施的第一步，也是安全、高效、經濟地實施工程的重要保證。因此認真地做好施工準備工作，是本工程加快施工速度、提高工程施工質量、降低工程成本的前提。一、人員準備針對本工程施工特點，為了確保整個工

9、程如期竣工，確保工程質量，我們考慮從本公司管理層挑選工作責任心強、經驗豐富的工程技術人員和管理人員負責工程的施工管理；并挑選業(yè)務熟練、能打硬仗、能吃苦的施工人員，負責本工程的實施，同時相應地根據工程需要，隨時補充勞動力（詳見勞動力組織計劃表）。二、材料準備根據本工程材料使用計劃，聯系好供貨渠道，對購進的原材料進行隨機抽樣復驗，在達到合格后方可大批量進場使用，同時做好各種混合料的試配和土工試驗等工作。三、機械設備準備根據本工程的實際情況，我們將配備附表所列的主要機械和試驗、質檢儀器，并選派專人進行負責管理，各機械在進場前必須進行全面的檢修調試，確保施工期間機械使用的完好率。四、施工用電1、線路架

10、設與電源管理本標段我方將在施工沿線設置臨時架空供電線路，配置固定式主配電箱，同時上鎖交由專人集中管理。2、配備發(fā)電機組，保障電源供應為保證工程開工階段的電源供應，我方自備2臺120KW柴油發(fā)動機組，供電方式：采用獨立供電，不得與外線電源連接，單獨配置控制開關箱，并按總配電箱配置，設過負荷熔斷保護，刀閘控制和漏電保護系統，裝設交流電壓表、電流表、功率表。做到一箱一機、一閘一漏、二級漏電保護，安裝拆除全部由專業(yè)電工進行。3、線路的架設要求施工沿線架空線路，擬布設于道路的西側，架空線路材料采用長6米、直徑大于13cm的順直圓木埋于地下1.4米，架設間距以30米控制,并在1.5米長的角鐵上加裝絕緣子作

11、線路橫擔，采用鋼抱箍固定于圓木頂端,且保證豎立后的線路距地面4m以上。4、專用配電箱裝置要求 在現場各固定用電機械處設置專用配電箱，實行專箱專用，一機一閘一保護一接地。按安全規(guī)要求人離電絕，嚴禁亂拉私接。5、用電線路的分流施工用電宜從配電間分為兩路接出：一路作為拌合場的機械用電，另一路作為用電。6、移動式配電箱要求現場用電線路采用三相五線制；臨時用電的電纜采用架空與地面埋設相結合的方法，并做好相應的警示標志，電纜分配箱將根據工程的流向分別逐一設置，凡途經路口時，采用套管上回填黃砂。7、夜間照明施工期間為保證夜間的安全通行，在樹立的線路桿上加裝路燈，對于夜間加班施工的照明，采用48鋼管搭設燈架，

12、設置投光燈。所有照明燈具外殼必須保護接零，單機回路的照明開關箱必須裝置漏電保護器。8、用電制度嚴格按公司要求，保證電箱有門、鎖、色標和統一編號。9、現場配電箱管理配電箱的開關電器與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路控制；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整值相適應。熔絲和用電設備的實際負荷相匹配。五、施工用水飲用水采用自來水，混合料拌和用水和保養(yǎng)用水均采用地下水。六、技術準備組織施工人員，認真熟悉圖紙、施工規(guī)、操作規(guī)程以與施工組織設計，做好施工前的各項技術交底工作，記錄好設計部門移交的控制點、水準點位置，并進行校對復核，在確認無誤后，增設必要的臨時水準點和控制點，并采取必要

13、的保護措施。七、安全準備對參與施工的所有人員進行崗前安全教育和必要的安全培訓，輔導學習安全知識，提高自我保護意識。并根據現場交通和生產情況編制安全施工組織設計，同時做好施工班組安全技術交底工作，并備足一定數量的交通護欄、安全標語、標牌、警示標志等。八、文明施工積極開展創(chuàng)建文明工地活動，部署落實好創(chuàng)建文明工地措施，在施工地段顯著位置樹立公示牌，接受社會監(jiān)督，同時在施工地段交叉口處設置減速標志，并掛紅燈警示。第四章 主要分項工程施工方案一、閘塘開挖維護工程閘塘開挖施工工序為：施工準備圍堰抽排明水井點降水老閘拆除閘塘維護測量放樣閘塘開挖棄土外運。1、圍堰本工程在閘塘開挖前需首先在南北兩側外河各打一條

14、土圍堰，布設于防沖槽外側。河圍堰坡度1：1.0，頂寬3.0米；外河圍堰閘側坡度1：1.0，海港引河側1：1.0，頂寬4.0米，并采用草袋護坡。填筑圍堰時，原河坡面各雜物均鏟除干凈，無滲漏現象，將河底清淤后填粘性土，圍堰中超出水面的土方，在填筑時用人工夯實，圍堰拆除時，由人工開挖水面上土方，水面以下土方等用水槍沖射，控制堤腳在沖土（砌石）斷面以外2米。2、抽排明水原河積水采用4臺8寸離心泵，排至圍堰外側、河道水位降至河底時抽排時要派人負責清理溝底，引水集流。明水抽排至兩側河道。3、井點降水根據工程地質資料，本工程中考慮采用輕型井點降低地下水位。具體施工方法為沿基坑周邊埋入深于坑底的井點濾水管，以

15、總管連接抽水，使地下水位低于基坑底，以便在無水干燥的狀態(tài)下施工，其作用：可以防止流砂現象；增加邊坡穩(wěn)定；方便施工。采用井點降水時，必須注意是否影響臨近建筑物的沉降與安全，并采取回灌等相應措施。（1）、本工程井點主要設備本工程井點主要由井點管、連接管、集水總管與抽水設備組成。井點管：井點管用直徑38-55mm的鋼管，長度4-6m左右，管下端配有濾管約1m左右，濾管上呈梅花形鉆直徑約12-18mm的孔，管壁外包二層濾，多，層為細濾網，采用網眼3-50孔/cm的尼龍絲布；外層為粗濾網，采用網眼3-10孔/cm的尼龍絲布。二層尼龍絲布必須裹緊孔身。井管上端用彎管與總管相連。、連接管與集水總管：連接管用

16、膠皮管制成，直徑為38-55mm，集水總管一般用直徑75-100mm的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長4m，一般間隙0.8-1.6m設一個連接井點管的接頭。、抽水設備：真空泵輕型井點通常由真空泵一臺、離心泵一臺和氣水分離器一臺組成抽水機組。（2）、井點布置井點布置根據基坑平面形狀與大小，土質和地下水的流向，降低地下水的要求而確定。當基坑或溝槽寬度小于6m時，且降水深度不超過5m可采用單排井點，布置在地下水流的上游一側，如基坑或溝槽寬度大于6m，或土質不良，滲透系數較大時，宜采用環(huán)狀布置，挖土設備進出通道外可不封閉，根據本工程特殊性，擬布置環(huán)狀一級輕型井點來降低、控制地下水位。以創(chuàng)造干土施工條件，井點管間距

17、約1m左右。為充分利用泵的抽吸以力，集水總管標高宜盡量接近地下水位并沿抽水水流向0.25-0.5%的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平。（3）、井管入土深度計算井管入土深度應根據降水深度與儲水層所在位置確定，但必須將濾管理入儲水層，并且比基坑或溝槽底深0.9-1.2m，井點管理置深度計算公式為：HHi+h+oL+I式中：I井點管埋置深度 HI井點管埋設面到基坑底面距離h降水后地下水位到基坑底面的安全距離i降水曲線坡度I濾管總長（4）、井點管理設根據本工程地質條件，擬采用沖孔法埋設井點管。施工時，在地面井點位置挖一個小坑，用直徑50-70mm的沖水管式高壓水槍插入坑中心沖孔?？讖揭话阍?00-400m

18、m，深度比濾管深0.5-1m。沖孔時，沖管垂直插入土中，并作上下左右擺動，加劇土的移動，孔旁挖一個排泥漿水溝。當沖孔深度滿足要求后，拔出沖管，插入井點管，井點管深入設計深度后，在井點管與孔壁間用潔凈粗砂灌實，井點管要位于砂濾中間，灌砂時，管水位要同時上升，否則可注水于管，水如很快下降，則認為埋管合格。所有井點管在地面以下0.5-.0m的深度要用粉土填實以防漏氣。井點管埋設完畢，接通總管，與抽水設備進行試抽水，檢查有無漏水，漏氣，出水是否正常，有無淤塞現象，如有異常，要檢修好后方可使用。（5）、井點管使用 井點使用時，保證連續(xù)不斷地抽水，并準備雙電源，正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”。如不上

19、水，或水一直較混，或出現清后又混等情況，要立即檢查糾正。真空度是判斷井點系統良好與否的尺度，要經常觀測，一般不低于55.3-66.7kpa，如真空度不夠，通常是由于管路漏氣，要與時修好。井點管淤塞，可通過聽管水流聲；手扶管壁感到振動；夏冬期時期手摸其冷熱，潮干等簡便方法進行檢查。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，要逐個用高壓水反沖洗井點或拔出重新埋設。（6）、井點管拆除工程主體竣工并進行回填之后，方可逐段拆除井點系統，拔出可借助于倒鏈、杠桿式起重機，所留孔洞用砂或土填塞，對地基有防滲要求時，地面下2m應用粘土填實。（7）、井點使用注意事項井點降水時，對水位降低區(qū)域的建筑物進行沉陷觀測，發(fā)現

20、沉陷或水平位移超過規(guī)要求時，必須與時采取防護技術措施。井點降水孔洞與時回填黃砂封堵，防止局部出現管涌、流土淘蝕涵洞地基。4、老閘拆除采用挖機、鎬頭機進行老閘拆除，拆除時盡量不要擾動基礎土方，拆除的雜料外運。由于受施工場地限制，拆除工程難度較大，針對這一特點，我公司將擬定切實可行的拆除方案與有效的安全措施，以確保工程的順利實施。5、閘塘維護本工程閘室段基坑邊坡開挖以灌注樁加旋噴樁維護，消力池和翼墻段采用鋼板樁維護。5-1、鉆孔灌注樁A、鉆孔準備 鉆孔平臺：本工程鉆樁平臺按陸上平臺 考慮只需將樁位處場地進行平整，鋪設枕木作為鉆孔移動的通道，在其上安裝鉆孔。護筒制作：護筒用5mm厚鋼板卷制，并在底節(jié)

21、設韌角以便埋設，護簡徑較樁大2040cm，長度根據樁位處實際水文地質情況確定，護筒上邊緣等到距離對稱焊接四個吊環(huán)。護筒埋設：護筒采用人工埋設，四周采用粘土回填密實，護筒頂高出地面至少50cm以上，護筒偏位不得大于5cm。B、鉆機就位：護筒埋設好后，利用鉆架底盤下面的滾筒將鉆架移至樁位處，在鉆機基本就位后進行調平工作，確保鉆架處于水平狀態(tài)，然后由鉆機操作工配合測量人員進行鉆機的精確對中、就位、調平，其誤差不得大于5mm，并確保鉆架與地面垂直，最后將鉆機固定。為確保樁身的垂直度，鉆機要設置導向架以固定鉆桿位置。C、泥漿制作與循環(huán)：泥漿是保證成孔質量的重要環(huán)節(jié)，根據地質鉆探資料，樁身圍地質以粉砂、亞

22、砂土為主，這對泥漿質量提出了更高的要求。施工時采用高塑性指數粘土配置高性能的泥漿以利作業(yè)。泥漿采用自流回灌式循環(huán)系統，它由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽和泥漿攪拌站組成，沉淀池的容積為樁孔容積的三倍以上，泥漿池的容積以確保樁孔護壁與清孔需要為最低標準，泥漿各項性能指標符合規(guī)要求。D、鉆進、成孔：根據鉆探資料反映，樁身上下地質情況變化不大，因此可采用一種形式的鉆頭進行成孔，開鉆初期，向孔投入適量的粘土，利用鉆頭旋轉自行造漿，慢速鉆進，在泥漿指標正常后再進行加速鉆進，鉆進速度3-5M/h。鉆進過程中隨時測定泥漿的性能指標，根據實際地質情況、鉆進速度、水壓高度合理調整泥漿比重，確保護壁穩(wěn)定。在鉆至設計孔深后

23、，采用測繩下掛測深錘測量基準面至孔底的距離，計算孔底標高，符合要求后與時上報監(jiān)理，待監(jiān)理工程師認可后立即進行清孔。清孔采用換漿法，用粘性好、含砂率低、比重小的泥漿替換鉆孔時的泥漿，確保成孔的泥漿比重、含砂率、稠度符合規(guī)要求，再次報請監(jiān)理工程師進行終孔檢測，合格后方可提鉆進行下道工序。E、鋼筋籠制作與吊裝就位：每根樁開鉆前先制作鋼筋籠，鋼筋籠分二節(jié)制作，在鋼筋加工場地進行配料、加工，運至現場綁扎成型，每節(jié)鋼筋籠要垂直，不變形，主筋、加強箍筋的焊接均應滿足焊接長度與焊縫質量要求，現場焊接分節(jié)鋼筋籠時同樣要滿足上述要求，同一截面上的接頭數量不得超過鋼筋總根數的50%。鋼筋籠采用汽車起重機起吊，對準孔

24、口后徐徐下放，若遇阻力應停止下放，查明原因后進行處理，嚴禁提起猛落，強行下放。鋼筋籠下放過程中應保持整體垂直，下放到位后采取固定措施，防止鋼筋籠偏位以與澆筑砼時上浮。F、灌注砼：（a）導管：采用25CM螺旋接口導管，壁厚不低于4mm，使用前清洗導管絲口，檢查導管有無損傷，墊好密封圈并涂上黃油，拼接后進行抗拉和水密試驗，合格后再投入使用，導管連接務必做到牢固、順直、不漏水。（b）砼制備：砼采用商品砼，坍落度控制在1820cm圍。（c）灌注：商品砼運至現場后，采用砼輸送泵將砼泵送至儲料斗，利用鉆架提升導管和儲料斗。連續(xù)灌注是確保樁基質量的首要條件，因此灌注前必須認真做好一切澆筑準備工作和應急方案，

25、確保萬無一失。首批砼數量必須確保下料后導管的初次埋深大于1M，正常灌注時導管埋深控制在26米，不要埋置過淺或過深，以免影響樁身質量。砼灌注接近鋼筋骨架底高程時要保持導管較大埋深，防止因砼沖擊造成鋼筋籠上浮，在砼頂面超出鋼筋底1米以上時，提升導管，恢復正常灌注。在灌注至設計樁頂標高時要嚴格檢測，控制灌入量，砼澆注高程高于設計樁頂高程0.51.0米，以保證破除樁頭后的樁身砼質量。（d）砼灌注的檢測和記錄：灌注過程中安排專人測量砼深度，計算導管埋置深度，填寫灌注記錄，對灌注過程中的灌注時間、方量、埋深與故障處理時間等情況進行詳細的記載，同時按規(guī)要求認真制作砼試塊，精心養(yǎng)護。5-2旋噴樁施工與灌注樁施

26、工中要注意以下幾點：（1）.旋噴樁采用二重管施工工藝施工 。（2）.水泥采用普通硅酸鹽水泥，用量600kg/m3，并摻入水泥用量的2%水玻璃，水泥漿水灰比為0.8，漿液隨配隨用，停放時間超過2小時不準使用，要求固體強度不小于3Mpa；（3）.嚴格控制高水壓泵壓力和空壓機壓力，二重管法高壓力射流的壓力不宜大于25Mpa，流量大于30L/min，低壓水泥漿液流壓力宜取1Mpa，流量大于25L/min，氣流壓力宜取0.7Mpa，確保旋噴樁成孔直徑，旋噴時出口壓力原則上可由試噴確定；（4）.旋噴樁旋噴時轉速20轉/分，提升速度不大于12-14cm/分；（5）.樁頂高程偏差不大于25cm，在高壓噴射注漿

27、過程中出現壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，查明產生的原因并與時采取措施；（6）.施工質量保證措施：各項施工工藝參照DBJ08-40-94地基處理技術規(guī)進行施工，并做好自檢工作，隨時接受甲方現場監(jiān)理的抽檢，施工中和基坑開挖期間，時刻注意觀察測量，以便與時調整施工工藝參數或施工方法；（7）.質量檢驗按DBJ08-40-94地基處理技術規(guī)執(zhí)行，其中加固強度試驗不少于1%，采取芯樣不少于二處，抗?jié)B試驗要求滲透技術部大于10-7cm/vs。5-3鋼管樁施工打樁時，先用兩臺經緯儀，架設在樁架的正面與側面，校正樁架導向桿與樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一縱軸線上，然后空打12m，再次校正垂直度后正

28、式打樁。6、測量放樣將選派有測量經驗、工作細致負責的專業(yè)測量工程師擔任測量組長，并配備2名具有實踐經驗的測量人員，在整個施工過程中測量放樣和跟蹤復核。按照設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺舜_定河道中心線的位置并按設計圖紙設立的斷面測控樁，測量工作應嚴格按照技術規(guī)相關條款執(zhí)行。要根據建設單位提供的平面、高程點建立本工程的平面控制網，高程控制網，并按規(guī)的有關規(guī)定進行測量定位，并繪制成圖報監(jiān)理工程師批準。放樣前，對已有數據資料和施工圖中的幾何尺寸，必須進行全面校核，檢查各部位之間銜接尺寸是否對應和一致，一律以書面簽字為準。7、土方開挖a.基坑開挖前，要降低地下水位，使其低于開挖面0.5m1.0m以下，開挖至挖底時，

29、地下水位在坑底以下0.5m1.0m之間。b.嚴禁擾動基底和超挖，開挖至設計標高前要留300mm土層，在無雨時挖去并立即進行驗槽。當確認符合設計要求，立即進行墊層澆筑，嚴防原狀土受擾動或泡水。c.基坑外臨時堆土遠離基坑10m以外，且堆土高度不得大于2m。 8、土方回填a.回填的土質要符合有關要求，填土中不得含有淤泥，植物根莖，垃圾雜物等。b.建筑物墻后1m圍回填土須用小型壓實機具夯實。c.回填土要求分層夯實，每層厚度不得大于300mm，干容重達到14.5KN/M3。 d.工程圍閘首、消力池、翼墻墻后回填土宜在墻前護坡，護坡結構完成后方可填土，回填土分兩期，第一期至2.0m高程，第二期在墻前通水后

30、進行。二、閘室、消力池、翼墻、擋墻基礎鋼筋砼工程施工本工程閘室、消力池、翼墻、擋墻基礎結構均采用C25鋼筋砼，基礎底板下均采用10cm厚C10砼墊層。本工程鋼筋混凝土施工嚴格遵守水工混凝土施工規(guī)（SDJ207-82）以與水閘施工規(guī)（SL27-91）的規(guī)定。（一）、鋼筋工程本工程鋼筋加工場安裝彎曲機、切斷機、拉伸機、閃光對焊機，所有鋼筋均在鋼筋加工場進行切斷、彎曲、焊接。直徑大于16mm的鋼筋水平接頭采用閃光對焊，焊機型號為VN150，鋼筋在加工場成型。墻體等豎向鋼筋接頭（直徑18mm）設計若為焊接接頭，采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋采用電弧焊或搭接接頭。鋼筋加工后運至現場綁扎、安裝。1、鋼筋工程技

31、術標準本工程所有鋼筋要符合下列技術標準的有關條款：標準 名稱GB13013-91 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499-91 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋J18-84 鋼筋焊接與驗收規(guī)程GB50204-92 混凝土結構工程施工與驗收規(guī)2、總體要求（1）鋼筋的種類、規(guī)格、型號等均應符合施工圖的規(guī)定，使用前應按規(guī)定進行材質試驗，需要焊接的鋼筋，應作焊接工藝試驗。如因某種原因，要求鋼筋代換時，應得到監(jiān)理單位的批準。（2）根據施工圖以與修改通知單繪出鋼筋放樣圖，并提出包括計算實際的不同品種規(guī)格的需用量的鋼筋表，報監(jiān)理人審批。（3）鋼筋的綁扎和安裝，按GB50204-92中有關要求進行外，其安裝位置的允許偏

32、差見下表L項次項目允許偏差（毫米）1受力鋼筋間距102分布鋼筋間距203軋筋間距204鋼筋排距的偏差 （順高度方向）53、鋼筋工程施工 （1）鋼筋的表面潔凈，使用前要將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋要平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均先矯直后，才允許使用。（2）鋼筋制作均采用機械調直、切斷，輔以人工加工成型。鋼筋的接頭采用閃光對焊或電弧焊。焊接鋼筋接頭要將施焊圍的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。直徑小于25毫米的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉，小偏心受拉構件和承受振動荷載的構件，其鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。搭接焊接兩鋼筋要在同一軸線上。

33、（3）鋼筋安裝以人工綁扎和現場焊接為主，骨架局部點焊固定。現場焊接或綁扎的鋼筋網，其鋼筋相交的連接，要按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。鋼筋直徑在25MM以下時，則除樓板和墻靠近外圍兩行鋼筋之相交點要逐點綁扎外，其余按50%的交叉點進行綁扎。（4）鋼筋的安裝位置、間距、保護層與各部分的鋼筋大小尺寸均符合施工詳圖的規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差不得超過規(guī)中的規(guī)定值和上述技術標準規(guī)定的允許偏差值。（5）在已架設好的鋼筋工程中，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它外來的物質。（6）為了保證混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的混凝土墊塊。墊塊埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊

34、互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。（7）鋼筋架設完畢后，須經監(jiān)理單位檢查，確認符合施工詳圖要求并簽發(fā)開倉證后，方能澆筑混凝土。（二）、模板工程：模板主要是擋土墻砼底板、擋墻墻等模板，模板的好壞與立模尺寸的正確與否關系到結構尺寸和外表的美觀，必須加強檢查，督促。1、模板材料的選擇模板與支架材料的種類、等級，要根據結構特點、質量要求與周轉次數確定。結合本工程的具體情況選用鋼木組合模板。鋼模采用整體式大鋼模，以利拆模后砼外表美觀。模板材料的質量標準要符合現行的國家標準和部頒標準的規(guī)定，腐蝕嚴重扭曲或脆性的木材不得使用，濕度宜為1823。木模應用于特殊結構處：圓弧、曲線、

35、預留孔，凹槽等平面變化處。根據我公司以往類似工程累計的經驗，在加工好的木模上釘上白鐵皮，保證砼表面美觀。 2、模板加工制作(1)模板制作前要熟悉圖紙，嚴格按施工圖紙繪制加工圖，核對工程結構和構件的各組件尺寸、復雜結構應通過模擬放大，以便能準確配制。(2)木模板轉角處加設木條或做成斜角，以利于在砼澆筑過程中不漏漿和構件成形后轉角、棱角分明，鋼模轉角處要使用陰、陽角或角條，同樣起到美觀大方。(3)模板接縫處要平直、光滑，拼縫處做好防止漏漿措施。為避免漏漿產生砂線、砂斑、蜂窩等通病。在鋼模與鋼模，鋼模與墊層，鋼模與木模之間都采用橡膠海綿帶襯墊，以止?jié){防漏。(4)模板安裝前要在模板與砼接觸面處涂刷脫模

36、劑，脫模劑要涂刷均勻，并不得污染鋼筋。(5)重復使用的鋼模、木模，始終保證其平整、光滑、形狀準確。脫模后立即與時清理污染物，對撞壞的模板要與時更換、修理、清理歸類。3、模板安裝(1)模板安裝時為防止模板位移，要有足夠的固定措施，為減少模板受砼側壓力的推移或局部變形，在側模板上設置螺栓拉桿，拉桿由不小于12mm的圓鋼制成。拉桿的作用除承受構件在砼澆筑過程中與成型后的側壓力外，尚可調整模板的斷面尺寸，因此拉桿的數量除根據模板承受砼澆筑過程中側壓力進行計算外，還要考慮調整結構寬度尺寸的方便。根據我公司的經驗，對需一次性澆筑的大體積混凝土，采用12圓鋼制作對拉螺栓，用加厚螺帽固定，對防止跑模起相當大的

37、作用。(2)止水帶處理，先把止水與瀝青槽澆筑在一起成型再安置在設計部位，在安置時用兩塊木模抵緊，加固牢固，并防止模板變形。(3)模板之間的接縫必須平整嚴密，建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，模板下端不得有錯縫。(4)模板與支撐上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料和設備。施工人員嚴禁踏踩抽動模板。(5)對特殊部位必須支模牢固，并校核其尺寸、位置是否準確，垂直度是否達到設計要求，防止設備無法安裝。 4、模板拆除(1)不承重的側面模板，在砼強度達到3.5MPA以上，并能保證其表面與棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。砼結構的承重模板在達到下列設計強度后方可拆除。a懸臂板、梁 跨度2m 70 跨度2m 100

38、b其它梁、板、拱2m 50 2-8m 70 8m 100(2)砼拆模順序為先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時使用專門工具，不要硬撬或用力過猛，避免損傷結構和模板。(3)模板采用對拉桿兩端伸入保護層的部分截除，并用與結構同質量、同標號的水泥砂漿填實抹光。5、支架 (1)支架拉桿必須設置在穩(wěn)定的基礎上，必要時可對地基進行加固。(2)支架拉桿在高度方向所設的水平撐與剪刀撐按構造與整體穩(wěn)定性布置，必要時可設置纜風繩或與構筑物橫向固定連接。 支架除了滿足立模、綁扎鋼筋的要求外，還有支撐、加固模板，固定止水帶和砼澆筑平臺作用，因此支架的牢固穩(wěn)定是確保城山、北節(jié)制閘工程順利進行的關

39、鍵工序。模板安裝后，還必須自檢和專檢與交接檢。檢驗的容：1、尺寸、高程、預留孔洞，預埋件等是否遺漏與符合設計圖紙要求； 2、支架是否牢固，對拉螺栓垂直度是否符合要求；3、模板間拼接是否緊密，縫隙是否堵住。經檢驗符合設計和規(guī)要求，才能報監(jiān)理工程師驗收后進入下一步工序施工。（三）、混凝土工程1、材料質量要求本工程由于現場條件限制擬采用商品砼，要求供應商提供相關的原材料和試驗報告，在質保資料齊全的前提下，允許商品砼進場施工，在施工時做好必要的抽查、檢測工作，對進場不合格砼，要求其退場。對現場自拌砼，質量控制要求如下：（1）水泥水泥出廠時附有質保書，其各項物理、力學指標均要符合國家有關要求。水泥運輸過

40、程中和施工過程中防止受潮，呂種、標號不得混雜。所有水泥在使用前均按規(guī)分批次進行抽檢，只有經檢驗合格后，才可投入本工程使用。對放置時間超過6個月的水次，在使用前要重新進行檢驗，合格后方可用于工程施工。（2）鋼筋用于本工程的鋼筋在工地加工棚按設計要求加工成型。所用鋼筋種類、鋼號、直徑等，均要符合設計圖紙。鋼筋機械力學性能均符合設計與規(guī)要求。鋼筋出廠時附有質保單，使用前須按批次作力學性能和材質試驗。需要焊接的鋼筋，作焊接工藝試驗。鋼號不明或使用中發(fā)現性能異常的鋼筋，不得用于工程施工。所有的鋼筋只有在檢驗合格后方可使用。（3）砂石料混凝土拌和用黃砂、石子采用外購，所購買的黃砂要求級配良好、顆粒堅硬、強

41、度高、耐久性好的天然砂，細度模數控制在2.3-3.0圍，質量要求要符合招標文件技術要求的規(guī)定。骨料必須堅硬、致密、耐久、無裂縫；骨料中的含水量和有機雜質含量，不超過設計和規(guī)規(guī)定，。骨料的力學性質、彈性性質、骨料熱性能、活性骨料含量均要符合混凝土施工的有關規(guī)定。骨料堆放場要有良好的排水設施，同時防止骨料堆放時產生分離現象。進場骨料含泥量偏大時必須進行沖洗。2、坍落度控制混凝土坍落度根據結構所在部位與結構的特點、施工方法和氣候條件等確定，在不影響質量和操作的原則下，盡量采用較小的坍落度。3、混凝土施工（1）混凝土澆筑前的準備澆筑混凝土前，除去混凝土墊層或老混凝土面上所有油污、浮灰，松散的石塊碎片、

42、土壤泥漿、木屑、垃圾以與其它有害物質和積水。在混凝土必須與原有混凝土結構相結合澆筑時，該接觸面視為施工縫，并按規(guī)定對原有混凝土面進行處理。澆筑前半天或一天，承包方必須通知監(jiān)理單位對澆筑混凝土部位的基礎、模板、鋼筋、預埋件、變形縫、止水等自檢記錄表等進行復查，并得到監(jiān)理單位書面的批復才能澆筑。（2）混凝土澆筑A、砼澆筑前先清除模板的雜物、積水，并對可能吸水的部位進行澆水濕潤。 B、拌好的砼如超過初凝時間，不得使用。 C、從高處傾倒砼時，其傾倒高度不超過2.0m。如超過2.0m時要采用滑槽、導管。導管出口在砼面1.0m以，避免產生離析現象。 D、同一部位的砼分層水平灌注，分層厚度如下：當用插入式振

43、動器時，泵送砼小于等于40cm，其它為30cm，均衡上升。 E、砼澆灌時連續(xù)進行，分層澆灌時必須在下層砼初凝前灌注上層砼，嚴禁出現施工縫，如出現施工縫，要查明原因，報監(jiān)理同意，采用同標號的水泥漿進行接漿處理。 F、砼灌注允許間歇時間見附表：項次砼入模溫度（）允許間隙時間（分）普通硅酸鹽水泥礦渣、火山灰粉煤灰水泥120309012021019120150359150180c、砼震搗A、砼震搗插入要快，提出要慢。在震搗時要將震搗棒插入下層砼10cm左右。B、震搗時間要合適，時間過長，會造成砼離析或泌水現象。過短會造成砼不均勻。一般控制在2540秒為宜。C、震搗棒不得碰撞模板，鋼筋與預埋件，并與模板

44、保持一定的距離，一般為510cm.D、砼灌筑到頂層時，采用二次震搗和二次抹面，以防止產生松頂和表面干縮裂縫，如有泌水現象，則排除其水分。d、砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護根據不同的水泥品種與不同的氣溫，采用不同的養(yǎng)護方法，當氣溫低于5度時，覆蓋保溫，不宜灑水，養(yǎng)護時間為7天。砼終凝后即養(yǎng)護，對于水平施工層面，養(yǎng)護工作持續(xù)到上層混凝土鋪筑為止。所有砼工程在最后驗收之前，除上文規(guī)定的養(yǎng)護外，都必須維護和保護。澆筑塊的棱角和突出部分更應加強保護。e、砼質量檢驗與標準A、取樣做試驗塊，檢驗砼強度。B、砼構件尺寸要符合施工規(guī)。C、表面光滑，不得有蜂窩、露筋、空洞等現象。硬傷、掉角等要與時修補完好。f、砼修補與整飾砼表

45、面的缺陷進行修補。立模澆筑的砼缺陷在拆模后24小時完成修補，任何蜂窩等有缺陷的砼，必須經監(jiān)理等同意后方可實施修補，并記錄詳細。修補時，預先清除干凈，再用高于或同標號砂漿，砼重新整補修飾，填料部分加強養(yǎng)護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不出現伸縮縫。g、特殊條件處理施工可能遇到下雨，我們采取如下措施：(1)砂石堆場做好排水和防止污水浸染的溝井等。(2)機動翻斗車上挑雨蓬，并注意防止滑落，自拌砼盡量縮短運距。(3)按時收聽天氣預報，周密安排施工，盡量避免雨天砼施工。(4)增加骨料含水率的測定，隨時調整拌和用量。(5)澆筑時如果遇到小雨，盡量縮短每層砼的灌筑時間，加強振搗，保證

46、層間粘接良好，并與時排除模的積水，防止周圍雨水流入，對新澆砼與時遮護。(6)澆筑時如果遇到中雨，則架設臨時防雨蓬，如果遇到大雨，則立即停止?jié)仓?、止水、伸縮縫a.除閘首與消力池之間止水采用紫銅片止水外，其余均采用橡膠止水。b.止水、伸縮縫的形式、結構尺寸與材料品種、規(guī)格、安裝位置、止水帶的型號與做法等均必須符合設計要求，橡膠止水型號為PE3401，膠種為CE1，瀝青采用10#。c.閘室、消力池、翼墻等所有的構筑物間均設20 mm寬沉降縫，沉降縫應垂直，表面平整。 d.結構縫縫間空隙均應填板式聚乙烯發(fā)泡填縫料（厚20 mm）（填縫料遇止水處斷開），表面以雙組份聚硫密封膏封嵌。三、塊石擋土墻、護

47、岸工程 擋土墻施工工序為：測量定位井點降水土方開挖鋼筋混凝土基礎漿砌塊石漿砌附屬工程土方回填。（一）、定位放線：采用J2經緯儀，鋼尺根據擋墻設計平面位置，尺寸精確定出擋墻軸線。（二）、井點布設：地表水抽排后，在河道東西兩側同時安裝井點，井點與立駁平行，水平距離3米，豎管長5米，豎管間距不大于1米。下井點時，在沖孔填黃砂，確保降水效果，井點拆除時，隨時同原土坡塞孔隙，表面踏實。 施工降水采用井點降水（降水至-1.1以下），基礎施工在無水狀態(tài)下施工。井點安裝、運行與時間控制如下：1）、井點安裝：a、開挖立管排水槽，選用立管長度，采用人字扒桿高壓水槍沖孔下管。b、下立管前，仔細檢查濾管的包裹質量，下

48、管時,要確保導入管孔徑不小于30cm,立管插入后用級配砂石回填孔槽,然后覆土封填,確保井點吸水效果。c、下入后的井點管要確保濾管頂部與基槽底標高之差不得小于0.5m。d、井點泵要安放在平穩(wěn)地段且便于水源的排放。2）、井點設備的運行：a、井點管安裝完畢后要進行試抽，檢查各連接管與出水系統是否連接完好、嚴密、牢固、暢通，電器設備、機械運行是否正常，各種儀表觀察是否準確。b、井點運行期間，安排專人進行巡視，查驗各節(jié)點是否有漏氣現象，真空度是否達到600800的指標要求，出水是否良好，并做好各種記錄。C、每段井點從基槽開挖前3天開始運行，至擋墻回填土施工到地下水位以上50cm時停止。注意事項：（1）、

49、施工期間，做好排水設施，特別是護坡底板、擋墻基礎施工，確保無明水，從而確保工程質量。 （2）、規(guī)劃好開挖區(qū)外臨時性排水措施，報監(jiān)理人審批確認。三）、土方開挖河道土方立駁基槽均1立方米單斗反鏟挖機開挖，底部20厘米保護層在監(jiān)理檢查驗收前由人工完成，挖機置于河岸上口，后退式開挖。挖出的土方分別堆于基槽兩側應位置外形成小施工圍堰。同時，在河岸上口處存放足量的好土，以備墻后回填使用，施工中發(fā)現的軟弱基層應在驗槽時提出，確認后方可按設計要求處理。基坑開挖時嚴禁擾動基底和超挖，開挖至設計標高前留有30cm土層，在無雨時人工挖去并立即進行驗槽，當符合設計要求時，進行底板澆筑，嚴禁原狀土受擾動。土方開挖時根據

50、拆除后的地形，順坡度進行土方開挖，必須挖至圖紙要求的尺寸。同時，每隔一定的長度（根據客水的涌入量而定）就要挖集水坑一個，與時排除積水和客水，為后續(xù)施工奠定良好基礎。四）、漿砌石擋土墻工程1、材料（1）、塊石a、砌石所用石材材質良好，堅硬、耐久、紋理均勻、無裂紋。風化石不得使用。石料的尺寸和重量應適合工程有關部位的要求。b、石料的最小邊長不應小于15cm。（2）、砂采用的砂料，粒徑為0.155mm，細度模數為2.53.0，含泥量不超過5。（3）、水泥和水砌體工程采用的水泥品種和標號符合技術條款的有關規(guī)定，到貨的水泥要按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。水泥標號不低于325

51、#。用于清洗骨料，拌制砂漿以與養(yǎng)護的水必須不含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質、油脂或糖類等。氯離子含量不得超過200mg/L，PH值不應小于4。本工程施工用水擬采用自來水。（4）、砂漿的拌制a、砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。砂漿按設計標號提高15，且具有良好的和易性和保水性。b、拌制砂漿，嚴格按試驗確定的配料單進行配料，水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2，砂的配料誤差不得大于5，水的配量誤差不大于1，嚴禁擅自更改。c、砂漿拌和過程中保持粗細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據骨料的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。d、砂漿拌和時間：機械拌和

52、不少于23min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。e、砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿一次拌料在其凝結前用完。初凝后和重新拌合的砂漿不得使用。2、漿砌石砌筑 擋土墻采用100厚C10素混凝土墊層，400厚C25鋼筋混凝土底板，M10漿砌塊石擋土墻，擋土墻頂部為漿砌。砌筑前，保證石料干凈、濕潤。砌體分層分段砌筑，分段位置設在伸縮縫處。砌筑時，先筑外圈定位，然后砌里圈，里外塊石交錯相連，砌體外露面須留2厘米的空縫作勾縫之用，隱蔽面隨制隨平。各砌塊石安放穩(wěn)定，砌塊間子漿縫滿，密實牢固，灌漿砌筑時，灌漿要滿鋪，豎縫漿先在已砌塊石側面鋪放一部分，然后加小塊石，放好

53、后填滿搗實，砌縫寬度一般不大于7厘米，立駁擋墻等砌石過程中，用龍門架控制砌體形狀和位置。 變形縫的兩側石面要平整垂直，嚴禁錯縫和傾斜。勾縫前，清理縫槽，并用水沖洗濕潤，控制勾縫砂漿灰砂比為1：2。擋土墻的放線力求護岸線型光滑、順直，根據施工現場實際情況可做調整。擋墻每15m設一道2cm變形縫，縫填充HX-P8聚乙烯低發(fā)泡接縫板，表面以單組份聚氨脂密封膏封嵌。墻身每隔5米設置100PVC排水管，坡度為1：5。墻背設置碎石濾溝，采用250g/m2土工布包裹通長布置。（1）、本工程漿砌塊石砌筑前要放樣立標，拉線并將石料洗刷干凈后再砌筑。砌體的石塊間均用膠結材料粘結，砌石要平整、穩(wěn)定、密實和錯縫，不得

54、疊砌。（2）、漿砌塊石在上灰漿前，石料要灑水濕潤，使其表面吸收，但不得殘留積水?；覞{厚度一般為2030mm。對較大的空隙采用碎石填塞。（3）、漿砌石外露面要勾縫，勾縫砂漿標號要高于砌體砂漿標號，勾縫時保持塊石砌體的自然，力求美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出、表面平整，砌體表面粘污的砂漿要清除干凈。（4）、漿砌石的結構尺寸和位置，必須符合施工詳圖的規(guī)定，偏差滿足評定標準的規(guī)定。漿砌石的質量控制要求：1)砌筑要分層，各層砌筑均坐漿，隨鋪漿隨砌筑；2)每層依次砌角石、面石，然后砌腹石；3)塊石砌筑，選擇較平整的大塊石經修鑿后用作面石，上下兩層石塊要騎縫，外石塊交錯搭接；4)料石砌筑，按一順一丁或兩順一丁排列

55、，砌縫橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁石的上下方不得有豎縫，粗料石的砌體縫寬可為23cm；5)砌體宜均衡上升，相鄰段砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超過1.2m。 6）采用混凝土底板的漿砌石工程，在底板混凝土澆筑至面層時，宜在距砌石邊線40cm的部埋設露面塊石，以增加混凝土底板與砌體間的結合強度。 7）混凝土底板面鑿毛處理后方可砌筑。砌體間的結合面刷洗干凈，在濕潤狀態(tài)下砌筑。砌體層間縫如間隔時間較長，可鑿毛處理(SL27之8.3.4)。 8）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，待砂漿強度達到2.5MPa后方可繼續(xù)施工；在繼續(xù)施工前，將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時避免振動下層砌體（五）、漿砌護岸、護底施工本工程采用斜坡式護岸護底采用30cm塊石，M10漿砌施工，下設10cm碎石找平層與一層無紡土工布。防沖槽外河道采用60cm拋石護岸。主要施工順序：定位放線一層無紡土工布10cm碎石找平層C20底格埂砼坡面格埂砼漿砌塊石1、定位放線：根據業(yè)主與設計提供的導線點，采用全站儀定出擋墻的控制點并保護好，然后采用經緯儀和鋼尺定出樁體位置。2、土工布鋪設：本工程河道基底與坡面采用滿鋪一層無紡土工布，原材料須經監(jiān)理工程師抽樣送檢合格后方可進場使用，材料要求：250g/m2，厚度2.5mm，斷裂強度17.5KN/m