精益生產方式如何消除生產現(xiàn)場的浪費

1、.精益生產方式如何消除生產現(xiàn)場的“浪費”降低成本始終是企業(yè)管理的中心課題之一，如何降低成本.減少和消除浪費是個重要途徑。20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司的精益生產方式，在這個方面有其獨到之處，現(xiàn)結合印刷企業(yè)的實際，重點、談談生產現(xiàn)場的浪費和如何有效消除。1什么是浪費通常，我們所說的浪費是娼對人力、物力、財力、時間等方面用得不當或沒有節(jié)制。而精益生產方式中所指的浪費，包括工業(yè)生產中不能直接創(chuàng)造出價值的-切活動。并將所有浪費主要歸納為7種：(1) 等待的浪費；(2) 過多搬運的浪費；(3) 不合格品的浪費；(4) 動作的浪費；(5) 加工的浪費；(6) 庫存的浪費；(7)生產量或生產時機

2、不當(過多過早，或過少過遲)的浪費。2現(xiàn)場浪費的成因及消除途徑針對上述7種主要的現(xiàn)場浪費情況，以下分別進行討論1.等待的浪費等工這種等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來Ii笛，這種等工所造成的浪費是無庸置疑的。形成等待的原因通常有作業(yè)安排不當、作業(yè)進度不平衡、停工待料、原輔材料質量不合格等。以裝訂工序等待配套為例，由于封面、內文印刷未同步，或印后整飾、書芯、書殼加工進度不同步等，下工序都不能進行生產，有可能無法按期交貨，而當能夠配套后，又需要搶進度，此時可能會出現(xiàn)加班、不能按工藝要求的放置時間等待加工半成品的定型而帶來質量問題?！氨O(jiān)視機器”的浪費我們的一些速度快、價格高的聯(lián)動生產線，為了使其能

3、正常運轉或其他原因，例如排除小故障、補充材料等等，通常會在一些部位另外安排人員，站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動設備，但仍需人員在旁照顧，這就是“閑視”的浪費。其他等待浪費如在生產中發(fā)生一些問題時，設備部門和質量部門是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時間等待2.過多搬運的浪費大部分人都會認同過多搬運是一種無效的動作，也有人會認為搬運是必須的動作，因為沒有搬運，如何做下一個動作。很多人都有這種想法。但針對一個具體的加工工序，究竟多少次就是過多的搬運卻沒有一個統(tǒng)-的標準。正因為如此，大多數(shù)人默認它的存在，而不設法減少它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大價錢減少體力的消耗，但搬運本

4、身的浪費并沒有消除，反而被隱藏起來了。搬運的浪費如果分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。例如，筆者曾對某印刷企業(yè)的一個生產車間-段時間的總生產工時進行匯總分析，發(fā)現(xiàn)在實際作業(yè)時間減少的同時，總工時卻在增加O經仔細分析后發(fā)現(xiàn)，原來是工序間的運輸工時居高不下，怎樣克服在不可能完全消除搬運的情況下，可重新調整生產布局，盡量減少搬運的距離和次數(shù)。3.不合格品的浪費在生產過程中，任何的不合格品產生，都會造成材料、設備、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。精益的生產方式要求能及早發(fā)掘不合格品，尋找、確定不合格的來源，從而減少不合格品的產生。減少不合格品浪費的關鍵是第一次就做合格。精益

5、生產方式的重要思想之一就是要想盡各種辦法來消除、減少一切非增值活動，例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費。具體方法是推行“零返修率”，必須第一次就做好，更重要的是在生產的源頭就杜絕不合格品，杜絕不合格原材料、半成品流人生產后道工序，追求零廢品率。4.動作的浪費要達到同樣的作業(yè)目的，會有不同的動作，這其中哪些動作是必要的。哪些是不必要的呢是不是要拿上、拿下如此頻繁有沒有必要有反轉的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準的動作等若設計得好，有很多動作都能被省掉!科學管理之父泰羅的理論中，專門有一種“動作研究”，雖然實施起來比較復雜，而且我們也不一定非要按照那套辦法來規(guī)定我們所有的動作，但我們完全可以用上述

6、的基本思路，反思一下我們日常工作中有哪些動作不合理如何改進5.加工的浪費在生產過程中，為了達到作業(yè)目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的O如果仔細地加以檢查，你就會發(fā)現(xiàn)，還是有不少的浪費等著我們去改善。如筆者曾在一個印刷企業(yè)發(fā)現(xiàn)，膠訂聯(lián)動線的下線圖書，需要逐本檢查，為此設立了一個班組，這樣來，下線的圖書，首先要碼放、搬運到這個班組，再逐摞檢查、加蓋檢查標識、石馬放，然后又運到打包組打包。本來可以在個工序進行的工作，經過了三個工序，僅碼放就重復了三次之多，如果最初對現(xiàn)場進行布局時，就地把聯(lián)動線延長，合理安排人員配置，順序檢查、打包，是不是更能省工、省時呢類似這種需要改進的地方在我們企

7、業(yè)內部還有多少是熟視無睹是不愿意去改進還是心有余而力不足。怎樣在力所能及的X圍內先進行改進，然后再加以推廣.6.庫存的浪費精益生產方式認為“庫存是萬惡之源”。這是豐田對浪費的見解與傳統(tǒng)見解最大的不同之處，也是豐田管理能帶給企業(yè)最大利益的原動力。精益生產方式中幾乎所有的改善行動都會直接或間接地和消除庫存有關。精益生產方式為什么把庫存看做是萬惡之源，而要想、盡辦法來降低它呢因為庫存會造成以下的浪費：1)產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。如印刷品半成品庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施，日常管理和轉序時需要增加額外時間等，甚至盤點產品的時間都要增加

8、，這些都是浪費。2)吏先進先出的作業(yè)困難。如紙X庫存增加時，如果要使先入庫的紙X優(yōu)先使用，就必須進行額外的搬運。而如果為省事，有可能新入庫的紙X會堆積在靠近門口的地方，先使用新入庫的紙X，原來的紙X長期放置會帶來質量、印刷適性等一系列問題的發(fā)生。3)損失利息及管理費用。當庫存(無論是原輔材料，還是半成品)增加肘，用于生產經營活動的資金就會大量沉淀在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費用。而這些常常是隱含在企業(yè)的管理費用中的，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴重性，進而正視它，并努力解決。4)物品的價值會降低，變成呆滯品。當庫存增加時，庫存量會大于使用量，甚至會造成長期的積壓

9、，特別是當原材料需換型時，這種問題可能會顯得更加嚴重，不僅原來的庫存過多會造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進行額外的投入。此外由于放置的時間較長，原來貪圖便宜于吐量買進的物資，現(xiàn)在也許零售價可能都比那時的批量價低，從而造成實際價值降低，成本升高，利潤減少。想一想庫存中的積壓物資，當初是以什么價格購入，而目前的價格是多少，就會明白了。5)由于保質期、保管不善等庫存廢損造成的浪費O這也是顯而易見的。無需多說。6)占用廠房空間，造成多余的場地、倉庫建設投資的浪費。當庫存增加時，就需要額外增加放置場所，為此所增加的投資也許原本就是多余的。7)造成對設備能力及人員需求的誤判帶來浪費。由于

10、不適度庫存量的存在，設備能力不平衡時也看不出(庫存越多，越不容易看出來);人員是否過剩，也無法了解。這樣就可能對設備能力及人員需求的做出誤判，從而形成新一輪的浪費。8)因庫存所造成的無形損失，也絕不亞于上述的有形損失。精益生產方式認為庫存會隱藏問題點，而“問題”在精益生產方式中被認為是可供挖掘的利益“寶藏”問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)和解決，那么利益就會不斷地產生。庫存隱藏問題點，會造成下列后果：沒有管理的緊X感，阻礙改進庫存量一多，因機械故障、不合格產品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會產生對策。由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩

11、蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是乎本部門的工作成績就出來了。但卻為問題的累積和尾大不掉創(chuàng)造了條件，為危機最終的爆發(fā)埋下了隱患。到底為什么要有庫存量，最大的理由是“怕出問題”出故障怎么辦會不會因部分設備出問題，而影響整條生產線或工廠的生產呢于是乎為了不便影響擴大，庫存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來，所有進步、賺錢(發(fā)現(xiàn)問題、解決問題就是賺錢)的步調自然變慢了。無怪乎精益生產方式稱庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在，如果現(xiàn)在已經有了庫存，也要想盡切辦法，使之降低，力爭零庫存(注.這里的零庫存的“零”并非指數(shù)學意義上的“完全沒有”的意思，而是指把庫存“盡量減到最少的必要程度”。)7.生產量

12、或生產時機不當(過多過早，或過少過遲)的油費精益生產方式所強調的是“適時生產”，也就是在必要的時候，做出必要數(shù)量的東西，此外都屬于浪費。而所謂必要的東西和必要的時候，就是指顧客已決定需要供貨的數(shù)量與時間。生產過多過早同樣都是浪費，但我們企業(yè)為什么有很多工序會一而再、再而三地過多與過早生產呢最大的原因在于我們不明白這是一種艱費，反而以為多做能提高效率，提旱做好能減少產能損失(不做白不做，機器還不是一樣停著，顯然這是一種極大的誤解。在我們印刷企業(yè)，認為一些工序生產過多與過早能夠提高效率或減少產能損失，保證向客戶的供貨周期，是只見樹木不見森林的看法，因為供貨周期是與整體配套量相關聯(lián)的，而不是部分工序

13、的效率與產能。為了看到更多的效率與產能，部分工序生產過多與過早但配套量并沒增加，對客戶的供貨周期也不一定會產生積極作用，僅是增加了庫存量，你說這合算嗎生產過少過遲，其危害更是顯而易見的。因此，精益生產方式強調，絕不允許生產量或生產時機不當(過多過早，或過少過遲)，因為：它只是提早(或推遲)用掉費用(材料費、人工費)而已，并不能得到什么好處，甚至會帶來不可彌補的損失，如推遲生產造成交貨誤期。它也會把“等待的油費”隱藏起來，f吏管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。它會自然而然地積壓產品，其結果不但會使生產周期變長(無形的)，而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機器間的距離因此加大，要求增加廠房，這樣在不知不覺中，將逐漸地吞蝕企業(yè)的利潤。它也會產生搬運、堆積的浪費，并