勝利油田廣利河

1、目 錄1、概述12、設(shè)計(jì)要點(diǎn)和檢測方法22.1設(shè)計(jì)要點(diǎn)22.2效果檢測方法23、灌漿施工23.1工藝流程23.2施工設(shè)備33.3灌漿材料33.4施工工藝說明43.5質(zhì)量保證措施44、灌漿成果分析54.1工程量統(tǒng)計(jì)54.2成果分析55、效果檢驗(yàn)75.1開挖探溝75.2氯離子含量檢測76、結(jié)論與建議96.1結(jié)論96.2建議1010勝利油田廣利河五六干合排截污管線檢查井堵漏試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告1、概述勝利油田廣利河五六干合排截污工程于2007年底建成投產(chǎn)，運(yùn)行效果欠佳，污水中氯離子含量偏高是其主要原因。分析認(rèn)為，本截污工程是收集的生活污水，氯離子的來源應(yīng)是由工程質(zhì)量欠佳的檢查井滲漏進(jìn)入管線所致，為此研究了多

2、種檢查井堵漏措施，綜合分析各種影響因素認(rèn)為，采用井外雙液灌漿法堵漏是較為可行的處理措施。為驗(yàn)證雙液灌漿的堵漏效果，探尋合適的灌漿參數(shù)、檢測手段的合理性，決定實(shí)施灌漿堵漏試驗(yàn)工程。試驗(yàn)工程設(shè)計(jì)由南京水利科學(xué)研究院勘測設(shè)計(jì)院承擔(dān)，灌漿施工由東營市鴻遠(yuǎn)建筑勞務(wù)有限責(zé)任公司實(shí)施，施工監(jiān)理單位為勝利油田監(jiān)理公司，效果檢測由勝利油田沙營污水處理廠負(fù)責(zé)。試驗(yàn)井選擇廣利河南岸管線下游、靠近污水處理的14、617、20號(hào)井，共17口。2011年10月11日開始進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備，灌漿作業(yè)于10月23日開始，11月5日結(jié)束，效果檢測于11月11日完成。在各方的共同努力、協(xié)同配合和領(lǐng)導(dǎo)的支持下，試驗(yàn)工作結(jié)束，編制本報(bào)告，

3、提請(qǐng)審查。2、設(shè)計(jì)要點(diǎn)和檢測方法2.1 設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、灌漿材料用水泥和水玻璃混合漿液。漿液配比由試驗(yàn)確定。2、每口井布置8個(gè)灌漿孔。孔距井外邊緣0.3m，孔間距離1.0m?？咨?個(gè)孔的孔底在井底以下2.0m，2個(gè)孔孔底在管道頂以上0.5m（見設(shè)計(jì)圖紙）。3、灌漿用套管護(hù)壁灌漿工藝，最大灌漿壓力0.2MPa。4、管道兩側(cè)灌漿孔應(yīng)準(zhǔn)確定位，鉆孔時(shí)不得損壞管道，灌漿作業(yè)應(yīng)兩孔同時(shí)灌注漿液。2.2 效果檢測方法1、灌漿前后檢測相關(guān)井中污水中氯離子含量，并進(jìn)行比較分析，判斷灌漿堵漏效果。2、灌漿前后以井下可視設(shè)備攝像檢查井壁滲漏情況進(jìn)行比較分析，確定灌漿堵漏效果。3、灌漿施工3.1 工藝流程施工工藝流程按

4、下列框圖實(shí)施。3.2 施工設(shè)備1、XY-130型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)一臺(tái)。2、30kw柴油發(fā)電機(jī)組一套。3、灌漿、攪拌組合臺(tái)車一套。4、翻斗車一輛。5、20mm灌漿管道及流量計(jì)、壓力計(jì)。6、波美計(jì)兩支。3.3 灌漿材料1、水泥為C32.5R普通硅酸鹽水泥。2、水玻璃波美度35°Bé。3、經(jīng)試驗(yàn)確定，水泥漿水灰比為1:1（重量比），雙液漿液的水泥漿與水玻璃體積比為1:0.3，漿液初凝時(shí)間20分鐘。3.4 施工工藝說明1、為保證鉆孔不損害截污管道及其附近埋設(shè)的其它管線設(shè)施，采取下列措施：（1）詳細(xì)測量每口井的幾何尺寸和管道走向，保證鉆孔孔位準(zhǔn)確；（2）在每口井周邊挖深約1.5m溝槽，查明其

5、它埋設(shè)管線的位置，保證鉆孔孔位避開。2、鉆孔用75mm麻花鉆頭干鉆，保證孔深到位。3、改進(jìn)灌漿工藝。經(jīng)設(shè)計(jì)方同意，將套筒護(hù)壁灌漿改為埋設(shè)花管灌漿。花管段長2.0m，設(shè)于管下段，管底封堵。灌漿孔口以水泥漿封堵，封堵段深大于2.0m，保證了灌注漿液時(shí)孔口不冒漿。4、灌漿次序、灌漿壓力、停灌標(biāo)準(zhǔn)均按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。灌注過程中遇串灌、冒漿現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整壓力，減少漿液流失。3.5 質(zhì)量保證措施1、本項(xiàng)目雖小，但兼有施工和試驗(yàn)要求，因此由公司經(jīng)理任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，組織實(shí)施。2、聘請(qǐng)了長期從事給排水工程管理和施工、有豐富經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程師擔(dān)任技術(shù)顧問，并多次赴現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)。3、聘請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆機(jī)機(jī)長，保證了鉆孔

6、、埋設(shè)灌漿管等工作的順利實(shí)施。4、施工過程中與設(shè)計(jì)方密切聯(lián)系，詳細(xì)了解了設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)關(guān)鍵，遇異?，F(xiàn)象及時(shí)溝通，保證了灌漿施工的順利進(jìn)行。4、灌漿成果分析4.1 工程量統(tǒng)計(jì)1、鉆孔進(jìn)尺除20號(hào)井外，每口井鉆孔進(jìn)尺54.0m；20號(hào)井為處理路面塌陷，增加了4孔，進(jìn)尺為84.0m，總鉆孔進(jìn)尺948.0m。2、灌漿段長度灌漿孔孔口封堵均為2.0m，灌漿段長度20號(hào)井為60.0m，其余為38.0m，總灌漿段長668.0m3、注漿量注漿量和水泥用量統(tǒng)計(jì)如表4-1。表4-1 注漿量、水泥用量統(tǒng)計(jì)表井號(hào)1234678910每井注漿量,m35.629.345.497.698.469.459.458.359.1

7、2每井水泥用量,t2.604.252.503.503.854.304.303.804.15每延米水泥用量,t68.4111.865.892.1101.3113.2113.2100.0109.2井號(hào)1112131415161720合計(jì)每井注漿量,m33.627.0310.654.509.0111.2010.3223.06每井水泥用量,t1.653.204.852.054.105.104.7010.5069.40每延米水泥用量,t43.484.2127.653.9107.9134.2123.7175.04.2 成果分析1、水泥用量分析山東省市政工程預(yù)算定額給出灌漿加固地基水泥用量的定額，灌注深度1

8、0m以內(nèi)的為220kg/m?？紤]到本試驗(yàn)的灌漿孔一側(cè)為檢查井的井壁，水泥用量按70%計(jì)，則合理的每延米水泥用量應(yīng)為154kg/m。與表4-1中所列數(shù)值比較可見，實(shí)際水泥用量只有20號(hào)井達(dá)到此值，平均值僅為該值的67%，由此可以認(rèn)為試驗(yàn)工程水泥用量偏少。2、漿液注入量分析現(xiàn)場可見管道溝回填區(qū)凹陷寬約23m，假定當(dāng)年管道溝開挖寬度為3.0m，漿液只在管道溝范圍注入土體，行漿距離約1.0m，則每口井灌注土體體積49.8m3。估計(jì)土體孔隙率為45%，可灌孔隙按50%計(jì)，則注漿量每口井應(yīng)在11.2m3左右。與表4-1所列注漿量比較可見，只有16、20號(hào)井的注漿量大于估計(jì)值，其余均感注漿量偏少。3、漿液注

9、入量偏少原因分析在灌漿施工中，遇地面冒漿即降低灌漿壓力，往往即行停灌。以此控制可能是注漿量偏低的主要原因?？紤]到管道溝回填未經(jīng)分層壓實(shí)，土體比較松散，表層土不具備“壓漿”作用，因而灌漿壓力稍大，漿液即冒出地面，致使停灌而注入量偏少。由此分析可以認(rèn)為，為使注漿量、水泥用量達(dá)到合理數(shù)量應(yīng)采取下列改進(jìn)措施：（1）提高灌漿壓力至0.3MPa左右；（2）對(duì)檢查井周邊23m范圍土面以蛙式夯夯實(shí)，使密實(shí)土層具備一定壓漿功能，在灌漿壓力較大情況下推遲地面冒漿現(xiàn)象出現(xiàn)的時(shí)間，以保證灌漿質(zhì)量。5、效果檢驗(yàn)5.1 開挖探溝1、11月4日對(duì)2號(hào)井西側(cè)開挖探溝，至深2.5m，可見土體中多處孔隙中存在水泥結(jié)石，結(jié)石厚度約

10、1030mm。鑒于土體非常松散，探溝邊壁裂隙迅速開展，為安全起見，探溝停挖。2、通過開挖探溝可以得到下列認(rèn)識(shí)：（1）土體非常松散，孔隙率甚大，依靠這種土體壓漿不能達(dá)到目的；（2）挖深至2.5m才出現(xiàn)漿液結(jié)石，說明灌漿壓力偏??；（3）推測以下土體漿液結(jié)石將增多，部分堵塞了土體中的孔隙。3、由探溝狀況可以認(rèn)為灌漿堵漏是有效果的，但效果尚不理想。5.2氯離子含量檢測1、120號(hào)井概況根據(jù)沙營污水處理廠的實(shí)測資料，120號(hào)井的井底和液面高程示如圖5-1。圖5-1 該段檢查井底不是均勻降坡，在27、913號(hào)井之間某些位置形成倒坡，9號(hào)井底高于20號(hào)井底0.34m，7號(hào)井底低于8號(hào)井底0.81m。因而使液

11、面在27、1320號(hào)井之間形成倒坡，79號(hào)井間液面跌落0.54m。井中最大水深2.45m（13號(hào)井），最小水深1.56m（8號(hào)井），均大于管道直徑1.4m，管道水流為滿流，且流態(tài)復(fù)雜。2、沿程檢測施工前、后在2、6、10、13、16號(hào)井水面取樣4、7次進(jìn)行檢測，對(duì)施工前、后的氯離子含量的范圍示如圖5-2。圖5-23、時(shí)程檢測為了解污水中氯離子含量隨時(shí)間的變化規(guī)律，11月911日在14號(hào)井中取樣依次檢測，所得氯離子含量值在23183337mg/l范圍變化，無規(guī)律可循。4、成果分析（1）由圖5-2可見，116號(hào)段污水中氯離子含量主要取決于16號(hào)井的數(shù)值，即上游來水的含量，因此有必要加強(qiáng)對(duì)16號(hào)井上

12、游污水的氯離子含量檢測。（2）由圖5-2可見，灌漿堵漏之前10月11日檢測數(shù)據(jù)氯離子含量向下游沿程有增大趨勢，而灌漿處理后，沿程檢測數(shù)值基本相差不大。這一現(xiàn)象可以說明灌漿堵漏是有一定效果的。（3）檢查井污水氯離子含量影響因素復(fù)雜，除與來源有關(guān)外，與管道內(nèi)流態(tài)，取樣部位的代表性均有關(guān)，因而用該法判斷檢查井灌漿堵漏效果，可靠度不高。6、結(jié)論與建議6.1結(jié)論1、檢查井灌漿堵漏試驗(yàn)工作說明，每口井平均注入4t水泥，且注入范圍主要在地面以下2.5m以下，對(duì)檢查井井室防滲肯定是有利的。2、分析說明試驗(yàn)用灌漿壓力偏低，注漿量偏少，應(yīng)采取措施提高漿液注入量，可得更好的防滲效果。為此，應(yīng)對(duì)井周邊表層土進(jìn)行夯實(shí)，以提高其壓漿作用。3、挖溝檢查和氯