管道檢查項目表表

1、171 管管道道專專業(yè)業(yè)1、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項目 檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)必查或抽查1.1材料與管道組成件1.1.1所用材料與管道組成件是否按規(guī)定進行了合格檢查檢驗管線所用原材料必須有質(zhì)量證明資料，規(guī)定復查或試驗檢驗的應有復查或試驗資料。GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，3.0.13.0.11抽查設計文件要求進行低溫沖擊試驗或不銹鋼晶間腐蝕試驗的，供貨方應提供試驗結果的文件。GB50235-97 3.0.12、3.0.13閥門及附件出廠合格證,閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標識，且應符合|通用閥門標識的規(guī)定SH/

2、T3518-2000閥門檢查與管理規(guī)程2.1.1必查管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件,無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應對質(zhì)量證明文件進行審查,并與實物核對。若到貨的管道組成件實物標識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.1.3抽查管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定，不合格者不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.1.4

3、抽查合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分，應根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進行半定量分析復查，并作好標識。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.1.5抽查設計文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應有低溫沖擊韌性試驗值，否則應按GB/T229 的規(guī)定進行補項試驗。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.1.6必查1721、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項目 檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)必查或抽查應包括以下內(nèi)容： a) 產(chǎn)品標準號； b) 鋼的牌號； c) 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)； d) 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)

4、量等級； e) 產(chǎn)品標準和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結果； f) 制造廠檢驗印記。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.2.2必查若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.2.3必查有耐晶間腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應注明晶間腐蝕試驗結果，否則應按GBT4334.16 中的有關規(guī)定，進行補項檢驗。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.2.4抽查 輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應有超聲波檢測

5、結果，否則應按GB 5777的規(guī)定，逐根進行檢驗。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.2.5抽查凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標識和隔離。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.1.7抽查對其他管道組成件（不包括管子、閥門）的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應進行核對，且下列項目應符合產(chǎn)品標準的要求： a) 化學成分及力學性能； b) 合金鋼鍛件的金相分析結果； c) 熱處理結果及焊縫無損檢測報告。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程

6、施工及驗收規(guī)范，5.4.1抽查1.1.2材料的存放保管是否符合規(guī)定的要求管道組成件.支撐件應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。（GB50235-97）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，3.0.14抽查1.1材料與管道組成件1.1.1所用材料與管道組成件是否按規(guī)定進行了合格檢查檢驗1731、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項目 檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)必查或抽查不同材質(zhì)分類存放，不銹鋼.有色金屬避免與碳素鋼接觸。（GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范.3.0.14抽查暫時不能安裝的管子應封閉管口。(GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范3.0.14）抽查管道

7、組成件應分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.1.8抽查1.2交工 技術文件與施工記錄交工技術文件或施工記錄是否按規(guī)定提交工程驗收前應提交的技術文件應包括：各類質(zhì)量證明文件或復驗、補驗報告；施工記錄和試驗報告；設計修改文件或材料代用報告；有關焊接及檢測的可追溯性記錄。GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范11.0.3必查（抽樣）2、管管道道安安裝裝2.1管子檢驗與修磨 2.1.1鋼管的表面質(zhì)量5.2.6 鋼管的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定： a) 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層

8、、結疤等缺陷； b) 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過相應產(chǎn)品標準允許的壁厚負偏差； c) 鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件或制造標準的要求； d) 有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的標識。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.2.6抽查2.1.2管子磁粉檢測或滲透檢測 SHA級管道中，設計壓力等于或大于10MPa的管子，外表面應按下列方法逐根進行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應符合JB4730的規(guī)定，檢驗結果以I級為合格： a) 外徑大干12mm的導磁性鋼管，應采用磁粉檢測； b) 非導磁性鋼管，應采用滲透檢測。 SHA級管道中，設

9、計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)(苯除外)的管子，每批(指同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格)應抽5且不少于一根，按條規(guī)定的方法和評定標準進行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢驗結果以級為合格。抽樣檢驗若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管子不能使用，并應做好標識和隔離。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.2.75.2.8必查1.1材料與管道組成件1.1.2材料的存放保管是否符合規(guī)定的要求1741、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項目 檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)必查或抽查2.1.3管子缺陷修磨管子經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，

10、修磨后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90，且不得小于設計文件規(guī)定的最小壁厚。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.2.9必查2.2支、吊架支吊架安裝位置準確、平整牢固、與管子接觸緊密.無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點應在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。固定支架和限位支架應嚴格按設計文件要求安裝。固定支架應在補償裝置預拉伸和預壓縮前固定。導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1

11、/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，并作記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應及時更換成正式支、吊架。管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對、確認支、吊架的形式和位置。鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)

12、范，6.2.18、20、23、24、25 ） (GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，2.4.5）抽查抽查抽查抽查抽查抽查抽查抽查抽查抽查2.3其他管道組成件（不包括管子、閥門）2.3.1管件外表面管件外表面應有制造廠代號(商標)、規(guī)格、材料牌號和批號等標識，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.4.2抽查2.3.2快速光譜分析設計壓力等于或大于10MPa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應逐件進行快速光譜分析，每批應抽兩件進行硬度檢驗，若有不合格，每批必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用，并應做好標識

13、和隔離。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.4.6、5.1.7抽查設計溫度低于-29的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應逐件進行快速光譜分析檢驗，每批應抽兩根螺栓進行低溫沖擊性能檢驗。若有不合格，必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.4.7、5.1.7抽查2.1管子檢驗與修磨1751、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項目 檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)必查或抽查其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應抽檢5，且不少于一件。若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不

14、得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.4.8抽查 2.3.3法蘭密封面 法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.4.11抽查2.4閥門2.4.1鋼制通用閥門檢驗設計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應有制造單位的低溫密封性試驗合格證明書。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.3.1必查 用與SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應有符合SH 3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。5.3.2必查閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、

15、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.3.3抽查閥門在安裝前，應逐個對閥體進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.3.5抽查具有上密封結構的閥門，應逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗

16、收規(guī)范，5.3.6抽查閥門液體壓力試驗和上密封試驗應以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mgL，試驗合格后應立即將水漬清除干凈。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.3.7抽查凡按SH 3064或API標準制造并有相應認證標志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗收的閥門，每批可按5且不少于一個進行抽檢，若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批閥門不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.3.9、5.1.7抽查2.4.2安全閥和爆破片應垂直安裝。必查2.3其他管道組成件（不包括管子、

17、閥門）2.3.2快速光譜分析1761、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項目 檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)必查或抽查對于易燃、毒性程度為極毒、高度或中毒危害介質(zhì)的壓力容器，應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第125條必查安全閥按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于三次，調(diào)試合格后應及時進行鉛封。試驗合格的閥門，應作出標識，并應填寫調(diào)試紀錄。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.3.10、5.3.11）必查若安裝安全閥后不可能可靠的工作時，應裝設爆破片。壓

18、力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第142條必查安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設牢固的金屬銘牌。1.安全閥的質(zhì)量證明書應包括下列內(nèi)容：（1）銘牌上的內(nèi)容；（2）制造依據(jù)的標準；（3）檢驗報告；（4）監(jiān)檢報告；（5）其它特殊要求。2.安全閥的金屬銘牌上應標明下列內(nèi)容：（1）制造單位名稱、制造批準書編號；（2）型號、型式、規(guī)格；（3）產(chǎn)品編號：（4）公稱壓力，MPa；（5）閥座喉徑，mm；（6）排放系數(shù)；（7）適用介質(zhì)、溫度；（8）檢驗合格標志、監(jiān)檢標志；（9）出廠年月。壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第150條必查杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應有防止隨便擰

19、動調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第151條必查安全閥的開啟壓力和爆破片標定爆破壓力不得超過壓力容器的設計壓力壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第146、147條必查安全閥（爆破片）與壓力容器之間的截止閥必須保證全開，并加鉛封。壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第133條2.5靜電接地2.5.1導線跨接要求有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03時，應有導線跨接。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.12.1）抽查2.5.2管道系統(tǒng)靜電接地管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應符合設計文

20、件要求。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.2.14）抽查管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100時，應設兩處接地引線。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.12.2）抽查2.5.3靜電接地的材料或零件用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.12.4）抽查2.4閥門2.4.2安全閥和爆破片1771、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項目 檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)必查或抽查2.5.4不銹鋼管道靜電接地型式有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與鈦管

21、道及不銹鋼管道直接連接。應采用鈦板及不銹鋼板過渡，GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.12.3）抽查2.5.5管道靜電接地測試記錄管道靜電接地安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.2.17）抽查2.6管道加工2.6.1 焊接鋼管彎制 當設計允許用焊接鋼管彎制彎管時，焊縫應避開受拉或受壓區(qū)。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，4.2.17）抽查2.6.2 SHA級管道彎制SHA級管道彎制后，應進行磁粉檢測或滲透檢測。若有缺陷應予以修磨，修磨后的壁厚不得小于

22、管子公稱壁厚的90，且不得小于設計文件規(guī)定的最小壁厚。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，4.2.17）抽查2.6.3標識檢驗合格后的管道預制件應有標識，并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時應防止損傷和污染。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，4.2.17）抽查2.7管道焊接 2.7.1一般規(guī)定施焊前，應根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。焊工應按指定的焊接作業(yè)指導書施焊。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.1.1）抽查焊接材料應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實物與證書

23、上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。 焊條應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.1.2）抽查焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： a) 非合金鋼焊接，不低于-20： b) 低合金鋼焊接，不低于-10： c) 奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5： d) 其他合金鋼焊接，不低于O。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，

24、7.1.3）抽查2.5靜電接地1781、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項目 檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)必查或抽查管道上的開孔應在管道安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應清除干凈。SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范6.2.2條管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.1.6）抽查2.7.2焊接接頭管子坡口應按下列方法加工： a) SHA級管道的管子，應采用機械方法加工； b) SHB、SHC及SHD級管道的管予，宜用機械方法加工。當采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊

25、接質(zhì)量的表面層。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.2.3）抽查 焊接接頭的坡口的滲透檢測應按下列規(guī)定進行： a) 材料淬硬傾向較大的管道坡口100檢測； b) 設計溫度低于-29的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽檢5。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.2.6）抽查不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應在坡口兩側各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.2.9）抽查2.7.3工藝要求不得在焊件表面引弧或試驗電流。設計溫度低于一29的管道、不銹鋼及淬硬傾

26、向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.3.1）抽查內(nèi)部清潔要求較高的管道、機器入口管道及設計文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應采用氬弧焊進行根部焊道焊接。 (SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.3.2）抽查 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.3.4）抽查公稱直徑等于或大于500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形

27、的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側根部進行封底焊；公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級管道的焊縫底層應采用氬弧焊。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.3.6）抽查2.7管道焊接 2.7.1一般規(guī)定1791、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項目 檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)必查或抽查奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應按設計文件規(guī)定進行酸洗與鈍化處理。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.3.8）抽查2.8管道焊接接頭質(zhì)量檢驗2.8.1焊縫外觀焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計文件規(guī)定，外形應平緩過渡

28、。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.2）抽查2.8.2表面的質(zhì)量焊接接頭表面的質(zhì)量應符合下列要求： a) 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在； b) 設計溫度低于-29的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象； 其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于100 mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10； c) 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h 應符合下列要求： 1) 100射線檢測焊接接頭，其 h1+0.1b1，且不大于2mm； 2) 其余的焊接接頭h1+0.2b1，且不大于3mm。 注：

29、 b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.3）抽查2.8.3焊縫接頭無損檢測管道焊接接頭的無損檢測應按JB4730進行焊縫缺陷等級評定，并符合下列要求： a) 射線檢測時，射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級，焊接接頭經(jīng)射線檢測后的合格等級應符合SH3501-2002的規(guī)定； b) 超聲波檢測時，管道焊接接頭經(jīng)檢測后的合格標準如下： 1) 規(guī)定進行100超聲波檢測的焊接接頭I級合格； 2) 局部進行超聲波檢測的焊接接頭II級合格； c) 磁粉檢測和滲透檢測的焊接接頭I級合格。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)

30、管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.4）抽查2.7管道焊接2.7.3工藝要求17101、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項目 檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)必查或抽查 每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應符合SH3501-2002的規(guī)定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40，且不少于1個焊接接頭，射線檢測百分率計算原則如下： a) 按設計文件給出的同管道級別、同檢測比例、同材料類別的管線編號計算； b) 當管道公稱直徑小于500mm時，按焊接接頭數(shù)量計算； c) 當管道公稱直徑等于或大于500mm時，按每個焊接接頭的焊縫長度計算。(SH3501-2002石油化工有毒、可

31、燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.5）抽查2.8.4承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫每名焊工焊接的標準抗拉強度下限值 540MPa的鋼材、設計溫度低于-29的非奧氏體不銹鋼、Cr-Mo低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應采用磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測百分率按SH3501-2002的規(guī)定執(zhí)行。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.6）抽查2.8.5超聲波檢測無損檢測時，當設計文件規(guī)定采用超聲波檢測，應按設計文件規(guī)定執(zhí)行；當設計文件規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時，應征得設計單位同意。(SH

32、3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.8）抽查2.8.6焊縫返修次數(shù) 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過兩次。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.10）抽查2.8.7測定硬度值 焊接接頭熱處理后，首先應確認熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20，且不少于一處。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.11）抽查 熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標準布氏硬度值加100HB，且應符合下列規(guī)定： a) 合

33、金總含量小于3，不大于270HB； b) 合金總含量310，不不于300HB： c) 合金總含量大于10，不大于350HB。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.12） 熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應按班次作加倍復檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進行熱處理。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.13）2.8管道焊接接頭質(zhì)量檢驗17111、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項目 檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)必查或抽查2.8.8焊縫編號 進行無損檢測的管道，應在單線圖上標明焊縫編號、焊工代號、

34、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置等可追溯性標識。 進行焊接接頭熱處理的管道，還應在單線圖上標明熱處理及硬度試驗的焊縫編號。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.15）抽查2.9預熱、 熱處理2.9.1焊接預熱管道組成件焊前預熱應按規(guī)定進行。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應重新預熱。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.4.1）抽查當環(huán)境溫度低于0時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應預熱到15以上。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.4.

35、2）抽查2.9.2熱處理易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應嚴格保持層間溫度，焊后應立即均勻加熱至300350保溫緩冷，并及時進行熱處理。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.4.7）抽查 焊后需要進行消除應力熱處理的管段，可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得帶有焊接閥門。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.4.11）抽查 已經(jīng)進行焊后熱處理的管道上，應避免直接焊接非受壓件，如果不能避免，若同時滿足下列條件，焊后可不再進行熱處理： a) 管道為非合金鋼或碳錳鋼材料； b) 角焊縫的計算厚度不大于10mm： c) 按評定合

36、格的焊接工藝施焊； d) 角焊縫進行100表面無損檢測。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.4.12）抽查經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應重新進行熱處理。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，7.4.13）抽查2.10高溫、高壓管道2.10.1高壓管道質(zhì)量證明書高壓鋼管的質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號、爐罐號不符，或鋼管上無鋼號、爐管號時，供貨方應進行校驗性檢驗。（HG20225-95）化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，3.0.14必查2.8管道焊接接頭質(zhì)量檢驗17121、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項目 檢查

37、內(nèi)容有關要求條款依據(jù)必查或抽查2.10.2高壓管道無損探傷高壓鋼管應按下列規(guī)定進行無損探傷：當高壓鋼管無制造廠探傷合格證時，應逐根進行探傷。高壓管雖有探傷合格證，但經(jīng)目測檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷時，應抽10%進行探傷，當仍有不合格時，則應逐根進行探傷。（HG20225-95）化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，3.0.14必查2.10.3高壓管道外表面高壓管外表面應按下列方法探傷：外徑大于12mm的導磁性高壓鋼管，應采用磁粉檢驗法。非導磁性高壓鋼管，應采用熒光法或液體滲透檢驗法。（HG20225-95）化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，3.0.14必查2.10.4高壓管道超聲波探傷通過磁粉、熒光、液體滲透等方法

38、探傷的外徑大于12mm的高壓鋼管，還應按現(xiàn)行國家標準無縫鋼管超聲波探傷方法GB5777的規(guī)定，進行內(nèi)部及內(nèi)表面的探傷。（HG20225-95）化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，3.0.14必查2.10.5高壓管道不合格處理高壓鋼管經(jīng)探傷不合格的部分必須予以切除，并作明顯標記，單獨存放。（HG20225-95）化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，3.0.14必查2.10.6高溫管道膨脹指示器 管道膨脹指示器的安裝應符合設計要求并指示正確。GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準6.3.24抽查2.10.7高溫管道監(jiān)察段監(jiān)察管段的安裝應符合設計要求。GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢

39、驗評定標準6.3.25抽查2.10.8高溫管道蠕脹測點管道蠕脹測點的安裝，應符合設計要求。GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準6.3.26必查2.11與傳動設備連接的管道2.11.1一般要求與轉動機器(以下簡稱機器)連接的管道，宜從機器側開始安裝，并應先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度偏差應小于1mmm。氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應坡向分液罐一側。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.2.9）抽查2.11.2法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后

40、，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當設計或制造廠未規(guī)定時，不應超過表6的規(guī)定值。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.2.10）必查2.11.3傳動設備位移值檢查機器試車前，應對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測，其位移應符合下列規(guī)定： a) 當轉速人于6000rmin時，位移值應小于0.02 mm； b) 當轉速小于或等于6000rmin時，位移值應小于0.05 mm。(SH3501-2002石油化工有毒、

41、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.2.11）必查2.10高溫、高壓管道17131、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項目 檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)必查或抽查2.12補償器2.12.1“”形補償器安裝“”形補償器安裝，應按設計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮，允許偏差為預伸縮量的10，且不大于lOmm。 “”形補償器水平安裝時，平行臂應與管道坡度相同，垂直臂應呈水平狀態(tài)。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.2.26）抽查2.12.2波形補償器安裝波形補償器安裝應按下列要求進行： a) 按設計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮，受力應均勻； b) 波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，

42、在水平管道上應位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應置于上部： c) 波形補償器應與管道保持同軸，不得偏斜； d) 波形補償器預拉伸或預壓縮合格后，應設臨時約束裝置將其固定，待管道負荷運行前，再拆除臨時約束裝置。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.2.27）抽查2.12.3管道補償器安裝調(diào)試 管道補償器安裝調(diào)試合格后，應做好安裝記錄。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，6.2.28）抽查3、管管道道吹吹掃掃、清清洗洗、試試壓壓3.1管道吹掃與清洗3.1.1 一般規(guī)定 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應進行吹掃。吹掃可采用人工清掃、水沖洗、

43、空氣吹掃等方法。公稱直徑大于600mm的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于600mm的管道，宜用潔凈水或空氣進行沖洗或吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。管道系統(tǒng)吹掃前應符合下列要求： a)不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應的保護措施； b)不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離； c)管道支架、吊架要牢固，必要時應予以加固。吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設計壓力。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，8.2.1、8.2.3）17141、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項目 檢

44、查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)必查或抽查3.1.2水沖洗沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中氯離子含量不得超過25mgL。管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于1.5ms。水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測排出口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度一致為合格。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，8.2.4、8.2.6、8.2.7）抽查3.1.3空氣吹掃 管道系統(tǒng)空氣吹掃時，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機和大型儲氣罐，進行間斷性吹掃。吹掃時應以最大流量進行，空氣流速不得小于20ms。管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板

45、上無鐵銹及其他雜物為合格。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，8.2.8、8.2.9、）抽查3.1.4蒸汽吹掃蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30ms。通往汽輪機或設計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應檢驗靶片。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，8.4.2、8.4.5）抽查3.1.5化學清洗需要化學清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應符合設計文件的規(guī)定。管道進行化學清洗時，必須與無關設備隔離?；瘜W清洗合格的管道，當不能及時投入運行時，應進行封閉或充氮保護?；瘜W清洗后的廢液處理和排放應符合環(huán)境保護的規(guī)定。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，8.5.1、8.5.2、8.5.5、8.5.6）抽查3.1.6油清洗潤滑、密封及控制油管道，應在機械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運轉前進行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進行油清洗。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，8.6.1）抽查3.2工藝管道壓力試驗3.2.1管道系統(tǒng)試壓前條件管道施工完畢，支吊架安裝符合設計要求施工完畢，單線圖審查合格，試壓