外挑料臺施工方案完整

1、外挑料臺施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）外墻鋼管腳手架及卸料臺施工方案一工程概況華南美特一號生產(chǎn)車間 工程, 層數(shù)為二層，層高：一層 6米，二層4.5 米.總高為 12m 平面呈長方 形。二 編制依椐1 中華人民共和國行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130 2001 J84 2001 以下簡稱規(guī)范2 建筑施工腳手架實用手冊以下簡稱手冊3 華南美特一號生產(chǎn)車間 工程施工圖紙三 使用的材料1 立柱大橫桿小橫桿均采用 ?4.8鋼管2 直角扣件對接扣件旋轉(zhuǎn)扣件3 立桿墊腳采用 200mmX 200mmX 20mm 木板4 安全網(wǎng)掛設其中立網(wǎng)要求采用全新密目式網(wǎng)并

2、備有合格證 檢測報告和準用證 , 水平網(wǎng)拉結(jié)采用留環(huán)穿鋼管安全網(wǎng)， 系繩要與邊 繩同類材質(zhì)5 所有材料在使用前必須經(jīng)嚴格檢查 , 不合格的材料不得使用四 地基基礎處理外墻腳手架的立柱基礎在原土夯實 承載力應達到 100Kpa 以上 面層澆筑 C20 砼 100mm 厚砼面層應斜向路邊的排水溝立桿墊腳采 用木板墊塊其規(guī)格為 200mmX 200mmX 20mm五 外墻腳手架的設置1 外墻腳手架的布置詳見華南美特一號生產(chǎn)車間外墻腳手架搭設平面布置示意圖2 立桿和水平桿設置立桿和水平桿設置要符合 規(guī)范的規(guī)定根據(jù)該工程的特點 本工程的外墻腳手架采用雙排鋼管扣件式腳手 架形式搭設腳手架 , 要求采用全鋼

3、管搭設不得使用毛竹或其它材料， 搭設前必須除銹翻新腳手架，搭設時要按施工流程分階段架置。由于本工程腳手架的搭設高度最高為 12M 左右沒有超過規(guī)范 的單管立柱上限高度 50m 所以采用雙排單管立桿搭設 . 腳手架的立 桿縱距為1。8m立桿橫距為1.05m步距為1。8m作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等 間距設置但最大間距不應大于縱距的 1.2倍.3 安全網(wǎng)掛設立網(wǎng)要求采用全新密目式網(wǎng)，并備有合格證檢測報告和準用證。 水平網(wǎng)拉結(jié)采用留環(huán)穿鋼管安全網(wǎng)，系繩要與邊繩同類材質(zhì)4 腳手板設置腳手板設置要符合 規(guī)范的規(guī)定 外墻腳手架的腳手板按建筑物自然層及隔層位置對應滿鋪。腳 手板用制

4、作好的定型竹笆鋪設。腳手板與腳手架采用鍍鋅鐵絲固定在與之相交的縱 橫桿水平 桿上。腳手架內(nèi)立管的內(nèi)側(cè)與建筑物之間的距離必須符合 規(guī)范的 規(guī)定作業(yè)層腳手板應鋪滿鋪穩(wěn)離開墻面 120150mm.5 連墻件設置連墻件設置要符合 規(guī)范的規(guī)定 該工程連墻件采用 ?4.8管和鋼筋組合設置連墻部件，牢固穩(wěn)妥 . 任 何人不得擅自改拆。連墻件的設置采用二步三跨水平距離不大于 5.4m 垂直距離不大于 3.6m 當柱距大子 5.4m 時宜在結(jié)構(gòu)梁圈梁底 下加設鋼筋和鋼管頂撐組合連墻件 . 第一道連墻件設在首層外梁。6 支撐設置支撐設置要符合 規(guī)范的規(guī)定。 在腳手架的外立柱沿腳手架外側(cè)立面 的兩端各設置一道剪刀撐

5、，應由底至頂連續(xù)設置，中間各道剪刀撐 的凈距不應大于 15m, 剪刀撐寬度不應小于 4 跨且不應小子 6m ， 斜桿與地面傾角宜在 45 600 之間. 剪刀撐的接頭均采用搭接連 接 。剪刀撐的斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在與之相交的橫向水平桿的伸 出端或立柱上。當腳手架需留設洞口時 , 洞口兩側(cè)要增加橫向支撐， 橫向支撐的斜桿在 1 -2 步內(nèi)由底至頂呈之字形連續(xù)布置。斜桿采用 旋轉(zhuǎn) 扣件固定在與之相交獨立柱或水平桿上。7 傳送料平臺 傳送料平臺擬根據(jù)工程實際情況確定搭設 , 采用扣件式鋼管搭設鋪 用鋼筋制作好的定型鋼筋腳手板傳送料平臺，支撐應單獨搭設支撐 系統(tǒng)不得與腳手架連結(jié).平臺腳手架步距為h

6、1。5m柱距為1。2m 平臺的具體布置應根據(jù)工程的實際情況及樓層標高而定，平臺每1M2限載 500kg. 為安全起見 傳送料平臺周邊立柱應分別設置剪刀撐由底層搭至頂層。8 施工樓梯設置 根據(jù)現(xiàn)場及該工程的施工要求，施工樓梯具體布置位置及數(shù)量詳 見外腳手架平面布置圖 .施工樓梯設 2 跑施工樓梯由獨立柱支承樓梯寬度為I。00m斜度應以人行走舒適為準一般約為1 2人。如 采用斜道則為 I -3人 樓梯踏步板采用扣件式鋼定型板安裝。六 質(zhì)量和安全措施一 腳手架安裝的質(zhì)量和安全措施1 腳手架搭設人員必須是經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工上崗人員， 應定期體檢，合格者方可持證上崗2 腳手架的搭設要符合本方案及規(guī)

7、范的要求3 腳手架地基基礎必須符合要求并且要有排水設施4 扣件的連接和綁扎必須緊密不得有松動現(xiàn)象5 腳手架立桿的垂直偏差不能大于 10cm6 腳手架縱向水平桿的水平偏差不能大子 2cm7 腳手架橫向水平桿的水平偏差不能大子 1cm ，且不能偏差外立管 10cm8 腳手架上下相鄰桿縱向水平桿接頭位要相互錯開，設在不同的跨 內(nèi)相鄰接頭的水平距離應大于 50cm , 按頭距立桿應小于縱距的 1/39 腳手架節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心的距離小于 15cm10 每層走道板安裝后要同時在外立柱的內(nèi)側(cè)沿走道通長安 200mm 高的踢腳板11 在腳手架的外立管的外側(cè)沿立面全封閉滿掛密目安全網(wǎng)，水 平網(wǎng)應按

8、規(guī)定跟棚架搭設的進度掛設12 腳手架安裝期間要設置施工安全區(qū) ,并作出標識 ,必要時要派 專人進行監(jiān)護13 安裝時的材料傳送要采用人力傳遞 , 不能用提升運載14 外墻腳手架根據(jù)施工計劃分階段進行搭設，但每階段搭設后 必須按規(guī)定進行連墻連接15 第一階段的腳手架安裝后要及時進行防雷接地 , 并由機電工 進行接地檢測 , 每階段的腳手架安裝完成后由專業(yè)質(zhì)安員施工員 會同有關人員進行驗收，確認合格后作出標識移交項目部使用二 腳手架拆除的安全措施l 拆除前先要將走道及安全擋板上的雜物清理干凈2 在施工期間要設置危險作業(yè)區(qū)并作出標識，同時還必須派 專人進行監(jiān)護3 拆除架子的操作人員必須戴安全帽 , 系

9、好安全帶，穿軟底膠鞋4 腳手架拆除要遵循先加固、由上而下、后裝先拆先裝后拆 的原則，逐層拆除不準上下同時作業(yè)5 腳手架拆除大橫桿和剪力撐時 , 先拆中間扣，再拆兩端扣，由中 間操作人員下遞桿子6 拆除下腳手架的材料應通過傳遞方式傳輸?shù)降孛?，禁止從高處扔? 拆下來的材料要分類擺放整齊不得隨便亂放七 腳手架及卸料臺設計驗算本計算參照 手冊及規(guī)范的要求編制一 腳手架設計1 參照手冊表 4 7 數(shù)據(jù)結(jié)合本工程實際使用情況試選搭設尺寸如下步距h 1.80m柱距l(xiāng)a 1。8m排距l(xiāng)b 1。05m ,連墻件設 置為二步二跨，豎向間距不大于 3。 6m , 水平問距不大于 5.4m. 計算 時假定整個腳手架

10、的步距、柱距及連墻件相等或相近，先按以上尺 寸對立柱進行驗算，不滿足要求時再進行適當調(diào)整。2 由于本工程腳手架搭設高度主要為 12m 左右沒有超過規(guī)范的單 管立柱上限高度 50m 的規(guī)定，且符合規(guī)范第 5. 1 。 5 條規(guī)定，所以 不必計算縱橫向水平桿和立桿，而只需計算連墻件和立桿地基承載力.3 立桿地基承載力計算1 立桿基礎底面的平均壓應力a腳手架自重產(chǎn)生的軸心壓力Ngk由 手冊表4 38查得一個柱距范圍內(nèi)每米高度腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸心壓力標準值GK=0 。 140KN/m則12高的腳手架自重產(chǎn)生的軸心壓力標準值NGK HGK=12X0.140 =1.68KN b 腳手架活載產(chǎn)生的軸心壓

11、力 同時作業(yè)層為二層 故腳手板共兩層查手冊表 4 39 得二 層腳手板產(chǎn)生的軸心壓力Nqik=0。80KN封閉式腳手架的防護材料產(chǎn)生的軸心壓力查手冊表 440得NQ2K =0.27KN施工均布荷載QK =2 X2.0 =4.0KN/m 2查 手冊表 4 41 得施工荷載產(chǎn)生的軸心壓力NQ3K =4。 86KN根據(jù)手冊公式 432 活荷載產(chǎn)生的軸心壓力標推值為=niQiK Nl=0。 80X 0。 27X 4.86= 5 。 93KN c 軸心壓力設計值為N =1.68X1.4X5.93X0.87+1。2 X1.4X 1。2 = 工 =niGK QiK N Nk =14.15KN2 根據(jù)規(guī)范要求

12、立桿基礎底面的平均壓應力要滿足下式P三fg因地基承載力要求達到100 Kpa立桿的柱距l(xiāng)a 1。8m排距l(xiāng)b1.05m C20砼基礎寬度為1。3m則1m?基礎上承受的荷載38Kpa<100 KpaP N/A (2 13 。 32) 1.3 1 。 8 1110所以立桿基礎符合要求4 連墻件計算本工程采用 ?4。8 鋼管連墻件 + 鋼筋和鋼管頂撐組合連墻件1 鋼管連墻件所受水平力計算由風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設計值為Niw按20m高的風壓計算k 0。7 z s wo= 0。7X 1。25X 0.083 X0。7 =0. 05KN/M 2Nlw 1.4 k Aw =1。 4 x0。 05x

13、3。 6x 5.4 =1 。 36 KN 則連墻件所受水平力設計值為N= NiwNo = 1.36x 5 =6.8KN 根據(jù)規(guī)范雙排架 No 取5KN 因鋼管采用直角扣件連接 鋼管抗拉抗剪等承載力遠大于扣件 抗滑承載力所以取扣件的抗滑承載力作為計算依據(jù) 因每根連接桿由兩個扣件固定 則抗滑承載力 Rc= 8x 2 =16KNNl Rc故連墻鋼管滿足要求2 用8 鋼筋作連墻拉件時采用 ?4 . 8鋼管作連墻頂桿由風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設計值為Niw按20m高的風壓計 k 0.7 z s w0= 0。 7 x1。 25x0.083x 0.7= 0 .05KN/m 2Niw 1.4 k Aw =1。

14、 4 x0。 05x 3。 6 x3.5= 0.882 KN則連墻件所受水平力設計值為N= Niw No=0.882+5 =5.882KN 根據(jù)規(guī)范雙排架 N。取5KN8 鋼筋連墻拉件抗拉承載力為N A fy=3。14x 42 x210 x10 = 10。55KN>5.882KN所以 8 鋼筋連墻件滿足要求 鋼管頂撐因是抗滑承載力起主導作用 這里就不再作驗算 二 卸料臺的設計1 搭設尺寸設計步距為 h I。 5m 立桿縱距 l.2m 立桿橫距5m1 。 2m 平臺最高搭設至天面標高為 21m 計算取值為 22。2 受力分析平臺自重產(chǎn)生的軸心壓力 NGKGK =0.140KN mNGK H

15、 GK= 22.5x 0 。 14= 3。 15KN平臺架施工活載 NQK 忽略防護材料產(chǎn)生的壓力QK =5.0KN m 2NQK= 5。 0 x1.2 x1.2 =7.2KN軸心壓力設計值為N 1.2NGK 1.4NQK =1。 2 x3.15 x1.4 x7.2 =13 。 86KN3 立柱穩(wěn)定性驗算 應滿足下式N ? ? A? fc搭設平臺材料采用鋼管 ？4。8鋼材Q235排距Lb 1.2 立柱截面面積 A= 4 。 89cm 2回轉(zhuǎn)半徑I =1.58cm鋼材抗壓強度設計值fc=205N mm 2 立柱計算長度系數(shù)卩=1。725立柱長細比163.8h = 150cm為步距查表？ = 0。

16、262立柱穩(wěn)定承載力設計值A? f= 0。262x 4.89x 10 2 x205 x10 3=26.26 N > 13.94N故本設計可靠F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞 我的畢業(yè)論文是在韋XX老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵 博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他 以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生 了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學 習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師

17、深深的鞠上一躬！特 別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三 年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的 時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之 情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的 謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨， 馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記）你們有好的前途，失 敗不要灰心，你的背后還有汽修 0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)

18、我，縱有三世也無法回報你們, 要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學 習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指 導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、 高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進 取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思 維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下 才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大 的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠

19、懇地請各位老師對我的 論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老 師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先,我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到 相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大 家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接 觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀，值得我學習的地方很多，我相信 我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記。）的班集體。最后 我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內(nèi)通過三年的 努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學 ，為老師爭光、為家 長爭光，更是為了我們自己

20、未來美好生活和個人價值，加油。哦， 對了，我的名字叫“*興興”，希望大家能記住我，因為被別人記住 是一件幸福的事！ ！）查看更多與本文高中生開學自我介紹相關的文章。延安新區(qū)北區(qū)魯藝生態(tài)公園建設項目四分區(qū)觀景臺一、二施工方案工程概況：觀景臺一、二分別位于四區(qū)東北和西南兩側(cè)最高造勢的頂部，正負零（1097。4）以上高度3米，觀景臺一、二定位放線 尺寸為長12米、寬7米。一、施工流程施工放樣、基礎開挖、灰土基礎、基礎施工、基礎回填、地面 以上框架部分施工、龍骨施工、鋪裝及欄桿施工、相關附屬工程施 工、完工交驗。每道工序施工前，請監(jiān)理檢測，符合要求后再進入 下一道工序。二、基礎工程基底標高為-4.5m

21、。其中為-0.45-2m為1.55米厚素土夯實，2m4.5m米為2.5米厚3: 7灰土 .3:7灰土完成后，做觀景臺 的混凝土基礎施工，最后回填至框架梁板板底。1、基坑開挖施工方案1 ）、根據(jù)基礎圖紙上的定位坐標，用全站儀進行平面定位放樣。先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復測及驗收合格后開始開挖。（平31500416。963500411。9632 ）基坑開挖采用240挖機一次性開挖到基底標高，基坑上口四 周開挖邊線均以軸線外擴2。5米放坡。3）在開挖至距離坑底200mm以內(nèi)時,采用人工開挖，在基坑內(nèi)抄 若干個基準點，拉通線找平。4）基坑挖完后，測量人員隨即放出基底邊線，進行基坑驗槽。5）施工中對標準樁

22、、控制點加以保護。6 ）為防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向內(nèi)400mma預留200mm 寬的排水溝，且在轉(zhuǎn)角處設臨時集水坑，排水溝及集水坑做混凝土面層，并且配備抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水2、質(zhì)量控制土方開挖質(zhì)量驗收標準如下表所示：項目序號檢杳項目檢驗方法柱基挖方場地平整地（路）基坑基槽機械面基層水準儀檢長度、寬度（由設計中心線向兩邊）-50+200-50士 30+300-100150士 50-50+500經(jīng)緯儀、用鋼尺量般項1表面平整度20205020用2n靠尺和楔形尺檢查目2基底土性觀察或土樣分析觀察或用坡度尺檢查3邊坡3、基坑開挖注意事項：1）土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故.2）在

23、距離基坑邊0.6m周圍用巾48鋼管設置防護欄桿，立桿間 距3m,高出自然地坪1.20m,埋深0.80m,在立桿的上、下端及中間位 置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉.3）基坑上口邊1m范圍內(nèi)不允許堆土、堆料和停放機具。4）在基坑上口 5m范圍內(nèi)不許重車停留.各施工人員嚴禁翻躍防護欄桿.5）基坑外施工人員不得向坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時 要接穩(wěn)后再松手 .6）坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。7）施工機械一切服從指揮， 人員盡量遠離施工機械， 如有必要， 先通知操作人員，待回應后方可接近 .2、基礎開挖需挖至一4.3m，留20cm土層人工開挖平整.平整后 夯實，做 3：7 灰土。

24、3：7 灰土回填施工方案如下： （一）、施工準備1、材料及主要機具：（1）回填使用的黃膠土含水率應符合規(guī)定。必須達到設計控 制范圍, 方可使用。（2）主要機具: 裝運土方機械用裝載機，碾壓機械用壓路機，鐵鍬（平頭或尖頭）、5m鋼尺等。2 、作業(yè)條件 :（ 1）施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、 施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓 實遍數(shù)等參數(shù) .（ 2）填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。（3）填土前，應將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢， 清除干凈 , 檢驗土質(zhì) . 檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是

25、否 符合規(guī)定 ,以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高 , 可 采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施 ; 如遇填料含水量偏低，可采 用預先灑水潤濕等措施。（4 ）確定好土方機械、車輛的行走路線 , 應事先經(jīng)過檢查。 （二）、操作工藝采用機械虛輔以壓路機逐層壓實。1、工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合-槽底清理分層鋪灰土碾壓密實 （ 檢驗密實度） - 找平驗 收。2、首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準 要求,然后分別過篩，石灰粒徑要滿足施工要求。3、灰土拌合 : 灰土的配合比應采用體積比，嚴格控制配合比， 拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一

26、致 .4、灰土施工時，應適當控制含水量 . 工地檢驗方法是：用手將 灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過大或不足時，應 晾干或灑水濕潤。5、坑底或基土表面應清理干凈，特別是槽邊掉下的虛土，風吹 入的樹葉、木屑紙片、塑料袋垃圾及雜物應清理干凈。6、虛鋪厚度不得大于250mm夯實厚度約200mm7、碾壓密實：碾壓的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn) 場實驗確定，一般不少于三遍 . 機械碾壓應一輪徑壓三分之一輪徑， 輪徑相接，行行相接。8、灰土回填每層碾壓后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。 機械碾壓不到的地方采用人工夯實 .9、驗

27、收：灰土填完后，用水準儀檢查標高和平整度 , 超高處用 鐵鍬鏟平，低洼處應及時補灰土碾壓。10、填方全部完成后 , 表面應進行拉線找平，凡超過標準 高程的地方 , 及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯 實.11、雨期施工：雨期施工的填方工程，應連續(xù)進行盡快 完成；工作面不宜過大 , 應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回 填，應盡量在雨期前完成 . 雨季施時，應有防雨措施，要防止地面水 流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（ 三）、質(zhì)量標準1 、 主控項目：（1 ） 基底處理必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定 .（2） 回填的土料及配合比 , 必須符合設計要求及施工規(guī) 范的

28、規(guī)定。（3） 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干 土質(zhì)量密度， 其合格率不應小于 93%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低 值與設計值的差 , 不應大于 0.08g/cm3 ，且不應集中。環(huán)刀取樣的方 法及數(shù)量應符合規(guī)定 .（4）建立質(zhì)量保證體系 , 明確管理職責 . 在工程監(jiān)理未進場之 前, 現(xiàn)場負責人兼任監(jiān)理職責。 各區(qū)域現(xiàn)場負責人作息時間隨工程進 展調(diào)整, 采取旁站監(jiān)督施工， 從基底處理開始，對于不符合質(zhì)量要求 的工序禁止進入下道工序 ,工程材料嚴格把關， 作到不符合要求的材 料不進場 , 不達到規(guī)范要求的不通過。 項目負責人具體負責工程質(zhì)量 監(jiān)督評審 . 現(xiàn)場負責人兼顧施工技術

29、和質(zhì)量，并負責工序、部位的初 驗工作。（ 5） 完善現(xiàn)場管理制度 , 制定工序檢查制度、隱蔽工程驗收與報審 制度、分項分部工程的驗收移交與報審制度、竣工驗收移交與報審 制度、工程檔案資料的保管與移交制度2、一般項目：石灰粒徑w 5mm土料中有機物含量w 5%, 土顆粒粒徑w 15mm 含水率及分層厚度偏差均應符合規(guī)范要求。（四）、成品保護 夜間施工時,應合理安排施工順序,要有足夠的照明設施 . 防止 鋪填超厚?；A高度為2m,混凝土強度等級為C30.鋼筋保護層厚度為：板20mm梁柱30mm基礎40mm三、鋼筋工程1 、鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量合格證和復驗報告單,梁、柱的 箍筋均做成封閉式，鋼筋

30、的搭接錨固長度為40d，焊接長度為5d.2 、鋼筋綁扎 :鋼筋綁扎前,應全面熟悉圖紙、鋼筋加工單、鋼 筋布筋圖,檢查鋼筋外觀、規(guī)格、尺寸、型號,核對無誤后方可進 行綁扎.3 、鋼筋的保護層厚度應符合設計要求， 保護層墊塊應制作砂漿、 鋼筋等專用墊塊，豎向鋼筋上端應設有一定位箍筋。四、模板工程1 、模板采用 2440mm 1220mrH 18mm膠合板，用 50mM 100mm木方作為龍骨，以48鋼管（或搭設成滿堂架）做為支撐體系施工。2 、平臺板排架立管縱橫間距800，適當加剪刀撐加強整體性。3 、基礎側(cè)板縱圍檁采用方木，間距 300;橫圍檁用雙根48鋼 管, 間距 450,底板面上第一道橫圍

31、檁距底板面不得大于 200。對位螺 栓用14圓鋼，縱橫間距450.4 、模板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。5 、拆模時間根據(jù)試塊抗壓報告而定，拆模令必須經(jīng)監(jiān)理工程師 審批。嚴禁野蠻施工，以免損傷砼及模板 .五、混凝土工程1 、混凝土材料控制：水泥選用高標號普通硅酸鹽水泥，石子選 用連續(xù)級配，砂選用中砂，嚴格控制配合比計量、沙的含泥量及攪 拌時的水灰比 . 嚴格按照配合比計量添加防水劑 .2 、澆搗混凝土采用 70型振動棒,并陪部分 30型振動棒,以解決可能鋼筋間距過密而振搗困難問題，振動間距不大于50cm。3 、混凝土下料時要求沿墻均勻進行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集 中下料，靠

32、振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。不允 許在柱模外側(cè)振搗 .4 、振搗砼時，應控制好振動棒的插入深度，不能少振漏振, 也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象5 、砼澆搗之前，對砼班組進行仔細交底。六、基礎 2：8 灰土回填1、檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩T灰土拌合T基底清理T分 層鋪灰土T夯打密實T找平驗收.首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石 灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求； 然后分別過篩 . 如果是塊灰悶制 的熟石灰，要用610mmt勺篩子過篩；土料要用1620mn篩子過篩， 均應確保粒徑的要求。2、灰土拌合：灰土的配合比應用體積比 , 嚴格控制配合比。拌 合時必須均勻一致，至少

33、翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。3、灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將 灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時 , 應晾 干或灑水潤濕 .4、灰土拌和和施工工藝：灰土拌和有多種方法，本工程根據(jù)現(xiàn) 場實際情況場外拌和，將粘土、石灰混合料按設計配合比拌和 , 拌和 完成的標志為混合料顏色一致，將合格的灰土混合料運至現(xiàn)場分層 填筑,分二層攤鋪，平均每層壓實厚度20cm上、下兩層搭接錯開0.5 米以上。5、灰土的攤鋪和壓實均根據(jù)樣板采用的工藝。一般根據(jù)試驗段 確定攤鋪厚度，碾壓應遵循先穩(wěn)壓后振壓再靜壓的原則，既用輕型 壓路機進行碾壓，使灰土穩(wěn)定 , 然后用振動壓路機

34、碾壓 12遍，最 后用 1821t 三輪壓機碾壓 23 遍達到壓實度標準。6、施工過程控制：灰土回填每層夯（壓）實后 , 應根據(jù)規(guī)范規(guī) 定進行環(huán)刀取樣 , 測出灰土的質(zhì)量密度，達到設計要求時，才能進行 上一層灰土的鋪攤。 用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時 , 應先進行現(xiàn)場試驗 以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用 dy 鑒定，一般為 0。930.95。每層壓實后按規(guī)定頻率做壓實度試驗，作貫入度試驗 每 20平方米不得少于 3 點, 取樣試驗每 100 立方米不得少于 2 組。 符合要求后才可進入下一層的施工?；彝磷钌弦粚油瓿珊螅瑧€ 或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；底洼處應及時補

35、 打灰土.七、龍骨及立柱施工1 、施工順序：復核柱頂標高、軸線尺寸、基礎預埋-構(gòu)件制作構(gòu)件運輸現(xiàn)場安裝收尾驗收。2 、施工流程為：土建工程構(gòu)件制作基礎預埋及養(yǎng)護構(gòu) 件運輸鋼柱安裝鋼架梁拼接后吊裝支撐系統(tǒng)安裝鋼構(gòu)校 正固定（檢驗）封板工程驗收。3 、施工方案選擇：構(gòu)件的制作全部在工廠進行，現(xiàn)場用螺栓或高強螺栓拼接后安裝，局部現(xiàn)場焊接，板面以膠頭螺絲固定， 鋼板的開料確定、機器運送；鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖由承擔制作的鋼結(jié)構(gòu) 制作廠繪制，需要修改時，需向原設計單位申報并取得同意，方可 進行加工。所有鋼結(jié)構(gòu)件加工前必須采用 1: 1施工大樣，復核 無誤后方可下料。加工件完成后在加工車間進行預拼裝.除地 腳螺栓

36、外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大 1。52.0mm. 檁條和墻梁的打孔尺寸除注明外均為 14mm并與M12普通螺栓配 合使用。焊接時采用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結(jié)構(gòu) 焊接應力和變形。組合H型鋼板的腹板與翼緣采用自動埋弧焊機 焊接,且四道連接焊逢必須連接焊滿，不得單面焊接。Q235與 Q235 鋼間焊接應采用E43型焊條。Q345與Q345鋼間焊接采用E50型焊 條.焊縫長度除注明外其余均為滿焊，焊縫高度設計：當板厚W 6mm時,hf=4mm;當板厚大于 6mn時，hf > 5mm.4 、鋼構(gòu)的安裝順序：應先安裝靠近山墻的有柱間支撐的兩榀 剛架，然后及時安裝支撐，而后安裝

37、其他剛架。當天安裝的剛構(gòu)件 應形成穩(wěn)定的空間體系 .（一 ）、基礎及支承面 ：1 、預埋件安裝前應對土建工程的定位軸線、基礎標高、柱頭 截面大小、地梁或圈梁位置及標高進行校核，然后確定安裝方法的 可行性，待土建工程柱筋調(diào)直校正并征得甲方或監(jiān)理方同意后方可 預埋。2 、柱底板和基礎（或混凝土短柱）頂面間的空隙采用C30砼填實，可采用壓力灌漿，以確保嚴實 .3 、基礎底板及錨栓尺寸經(jīng)過復核符合設計要求且基礎砼達到 設計強度后方可進行鋼構(gòu)件安裝。4 、基礎頂面直接作為柱的支承面，其支承面、地腳錨柱的允許 偏差應符合下表1.2規(guī)定。項目允許偏差支承面標高有吊車+0305.0無吊車水平度L/1000地腳

38、錨栓錨栓中心偏差5.0錨栓露出長度+20.00.0螺紋性度±20.2 0.0預留孔中心偏差10.05 、將預埋件垂直放入已固定好的柱筋框內(nèi)，用水準儀和經(jīng)緯 儀確定其位置準確無誤后，用鋼筋焊接固定于柱筋上即可，并應當 做好全部自檢記錄。6 、當預埋砼柱澆筑前后，應會同監(jiān)理單位、甲方對其進行隱蔽 工程的驗收。（二）、主體結(jié)構(gòu)的安裝：1 、吊裝前的檢查：（1 ）檢查構(gòu)件：構(gòu)件的型號、數(shù)量、預埋件尺寸的位置 ，構(gòu)件表 面有無損傷、變形、裂縫等。（2）預埋件檢查：吊裝前應重新復核預埋尺寸，平整支承面、 清理柱頂砼渣，保證支承面的相對水平2 、構(gòu)件的吊裝：鋼梁地上拼裝及吊裝。鋼梁吊裝前以地面為工

39、 作平臺進行拼接，按設計要求用螺絲擰緊 .（1 ）鋼梁綁扎 : 合理確定綁扎點，本工程采用兩點綁扎的形式， 主要注意吊裝時的受風影響的情況。（2）鋼梁起吊 : 本工程主要采用兩點平衡起吊，由于考慮到負 載其它因素的作用，起吊的過程最少要在梁上綁扎兩根纜風繩，提 升高度，超過柱頂200mn后再垂直徐徐下降，然后與柱子對位。（3）鋼梁對位與臨時固定： 鋼梁對位應懸離柱上頂面螺栓孔 12 厘米時進行 , 對位時， 使鋼梁安裝中心線對準柱子上的安裝中心線， 保持鋼梁基本水平，鋼梁就位后，應先用纜風繩臨時拉緊，觀察鋼 梁符合要求后，用螺母上緊，使鋼梁臨時固定。（4）鋼梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正

40、、平面位置的 校正，在鋼梁臨時固定前進行對位過程中已經(jīng)作好 , 而鋼梁標高則 在吊裝前柱子上底面標高已經(jīng)符合設計要求 , 鋼梁垂直及水平度校 正。用經(jīng)緯儀和垂球進行，經(jīng)緯儀校正時，用手動葫蘆收緊法校正 鋼梁，同時利用兩根纜風繩 以保證鋼梁校正時的穩(wěn)定。安裝第一 根鋼梁要考慮臨時加固，待第二根（榀 ） 安裝好后 , 馬上安裝檁條， 以形成相對穩(wěn)定的節(jié)間。（5）鋼梁最后固定：按設計要求用螺栓收緊 , 在此過程中如果 鋼梁水平度有偏移 , 應及時校正，梁水平度有偏移，應及時校正。3 、涂裝：對輕鋼結(jié)構(gòu)梁、柱、檁條等的防銹蝕的處理必須嚴格 認真進行，并做好防火涂料的施工。對吊車梁必須做到平直 , 將誤

41、 差控制在允許范圍內(nèi)。剛架構(gòu)件表面除銹等級應達到 Sa2.5 級, 檁 條等次鋼構(gòu)除銹等級應達到 Sa2.5 等級.除銹完畢 6 小時內(nèi)，涂第 一道漆, 底漆充分干后，才容許次 6 層涂裝。 在使用過程中應定期進行涂漆保護。4 、屋面板安裝：(1) 安裝順序：鋪屋面板T鎖卷邊固定T包角安裝。( 2 )屋面工程以機器至工地現(xiàn)場進行開料。( 3)屋面板與屋面板搭接處用密封帶連接 , 接縫處用硅膠密封 防水。(4)屋面板采用0。3MM厚鋼板，檁條全部采用H型鋼檁條。5 、鋼結(jié)構(gòu)消防及防雷工程( 1 )本工程防火等級為二級，要求鋼結(jié)構(gòu)件耐火極限為：鋼柱 2.0 小時,鋼梁 1。 5小時，采用 FL 3

42、超薄型防火涂料 .( 2) 對于檁條、墻梁以外的鋼結(jié)構(gòu)件，安裝后應刷防火漆，符 合防火設計等級要求。(3) 鋼結(jié)構(gòu)錨栓在預埋時與基礎、圈梁鋼筋焊接連接 , 達到避 雷設計要求。6 、鋼結(jié)構(gòu)件的維護 鋼結(jié)構(gòu)使用過程中，應根據(jù)材料特性及使用時效等方面，定期對結(jié)構(gòu)進行必要的維護，如對鋼結(jié)構(gòu)件重新涂裝及更換損壞構(gòu)件 等，以確保使用中的安全性 .八、鋪裝及側(cè)面貼石施工基礎做花崗巖飾面1 、工藝流程：基層處理T吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅T抹底層砂漿彈線分析T塊材T浸塊材T鑲貼塊材T表面勾縫與擦縫。2 、彈好垂直與水平控制線。垂直控制線一般以 1m設度為宜，水 平控制線一般按 5-10 排磚間距設一度為宜

43、。3 、在基層濕潤的情況下，先刷 107 膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重 10%的 107 膠），隨刷隨打底； 底灰采用 1:2 水泥砂漿， 厚度約 20mm， 分二遍操作，第一遍約8mm第二遍約12mm待底灰壓實刮平后，將 底子灰表面刮毛。4 、待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為23mn的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進行鑲貼（也可 以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。5 、擦縫：全部花崗巖安裝完畢后，清除所有余漿痕跡，用麻布 擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密 實、均勻、干凈、顏色一致。九、欄柵制安施工經(jīng)設計、業(yè)主審查批準后，方可進行翻樣

44、和外委加工訂貨 , 欄柵 對加工尺寸、扶手鉆孔位置要求十分精確，因此在翻樣提出加工訂 貨之前，必須按彈線位置與標高，用多層板做一層模擬樣板 , 核對深 化設計尺寸無誤后，提出加工訂貨尺寸。十、安全文明施工和環(huán)保措施我們的安全責任目標是：管理嚴格、常抓不懈，杜絕“三違”安全標準達到優(yōu)良、安全事故為零。安全主要保障措施如下：1、建立安全管理機構(gòu)(1) 項目部設安全領導小組，專職安全員全面負責貫徹實施安全 技術措施。(2 )施工班組負責安全生產(chǎn)，落實安全生產(chǎn)責任制。做到層層有 人抓,處處有人管，爭取把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)中.(3)安全保證體系公司經(jīng)理&項目部經(jīng)理專職安全員各施工班組長2、建

45、立各級安全管理責任制(1) 專職安全員工作責任制；(2) 班組長安全施工責任制；(3) 機械操作工安全生產(chǎn)責任制；(4) 電氣焊工安全操作責任制。3、建立安全檢查制度(1) 項目經(jīng)理每周必須進行一次施工場地安全大檢查；(2) 班組成員每天在上班時進行崗前安全交底工作，實行安全交接班手續(xù)（3）班組成員對新使用的設備設施在施工過程中勤檢查， 發(fā)現(xiàn)安 全隱患，及時處理 .（4 ）對上級部門和監(jiān)督機構(gòu)檢查出來的安全問題，及時進行有效 整改。4、安全教育和安全技術交底（1）制定職員安全教育計劃，并按計劃實施，安全教育內(nèi)容包 括以下幾個方面： 安全生產(chǎn)意識教育 , 使職工認識到安全生產(chǎn)的重要性， 堅決做

46、到牢記“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，并具體在施工過 程中予以落實。 職工安全基本知識和技能教育。 操作規(guī)程和險情排除知識教育。 公司規(guī)章制度和崗位作業(yè)教育，未經(jīng)培訓的職員嚴禁上崗。（2 ）安全技術交底 安全技術交底應與施工任務、施工技術交底同步進行。 安全技術交底內(nèi)容要全面和具體、且應具針對性。同時制定 相應的安全操作規(guī)程、安全施工方案、安全防護和保護措施。5、文明建設和環(huán)衛(wèi)管理措施（1）在工地四周的圍擋設施上 , 書寫反映企業(yè)精神和時代風貌的 標語。（2）在活動場所貼掛文明公約，增強職員爭當好公民的意識。（3 ）與居住地居民搞好團結(jié)，開展文明共建活動 , 做到施工不擾 民，爭取得到周

47、圍人民群眾的諒解和支持。（4）工地內(nèi)嚴禁隨地大小便，施工垃圾必須及時清除場地外。（5）施工現(xiàn)場應保持道路通暢，地表無積水，車輛不帶泥上路（6）對辦公場所和公共場所應保持清潔衛(wèi)生、整齊，工地不準留 宿務工人員家屬和其他人員。（7）搞好衛(wèi)生防疫工作，杜絕食物和煤氣中毒現(xiàn)象發(fā)生。（8）制定環(huán)境安全檢查制度。做到有制度、有檢查、有結(jié)果 .（9）鼓勵職員搞好節(jié)能降耗工作和廢舊利用工作，降低施工成 本，向管理要效益。延安新區(qū)北區(qū)魯藝生態(tài)公園建設項目四分區(qū)觀景臺施 工 方 案編制人 : 審核人：2016土 建 部（ 一） 年 6月 24日大體積混凝土承臺施工方案一、編制依據(jù)1、向XXXXX淋實施性施工組織設

48、計。2、各橋梁樁基施工圖紙 .3、業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的有關樁基施工的技術文件 .4、國家、鐵道部現(xiàn)行的有關施工驗收規(guī)范、強制性標準。二、工程概述XXXXXXX,本工程的大部分承臺尺寸比較大， 均屬于大體積混凝土， 為了防止 承臺施工過程中由于水泥水化熱使混凝土溫度過高導致混凝土開裂， 特制定此大體積承臺混凝土施工方案。三、主要的施工方法根據(jù)設計圖紙 , 本工程的所有橋梁承臺都比較大， 很多都是大體積 混凝土，施工過程控制比較難。特別是 XXXXX25承臺，尺寸為19m* 19m*5.5m,混凝土方量達到1985.5立方,必須制定合理可行的施工方 案來防止混凝土施工過程開裂 . 承臺施工工藝流程圖見

49、“承臺施工工 藝流程圖”.承臺施工工藝流程圖1、基坑開挖樁身砼達到一定的強度后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝。基坑排水采取在基坑四周 設排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。采用挖掘機放坡開挖，坑底預留 30cm人工清底.并根據(jù)地質(zhì)情況， 設置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。2、鑿除樁頭、樁基檢測破除樁頭時應用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有1020c m由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂 以下的樁身砼.嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，

50、復測樁頂高程，進行樁 基檢測.樁頭鑿完后應報與監(jiān)理驗收， 并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆 筑砼墊層，3、鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設計基底高程經(jīng)檢驗合格后 , 立即澆筑基礎墊層砼 或鋪設砂墊層或碎石墊層。鋼筋綁扎應在墊層砼達到設計強度75后進行. 在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線， 并用油漆標出每根鋼筋的平 面位置。承臺鋼筋集中加工 , 現(xiàn)場進行綁扎 , 底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身 鋼筋焊接牢固；搭設鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預埋于承臺內(nèi) 的墩身鋼筋 .4、模板承臺模板采用大塊鋼模 , 吊機配合安裝。也可采用組合鋼模板，膠 合板支立。模板立設在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調(diào)直， 吊垂球法控制

51、其垂直度 . 加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠 密、撐實 ,確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。墩身預埋鋼筋的綁扎在模型 立設完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋 焊接, 形成一個整體骨架以防移位5、大體積混凝土澆注為了防止混凝土出現(xiàn)開裂 , 必須有效控制承臺大體積混凝土的澆筑 優(yōu)化澆筑工藝，采用“斜面分層，薄層澆注，連續(xù)推進；降低混凝土 內(nèi)外溫差 , “內(nèi)排”并“外?！钡氖┕すに嚒＞唧w實施辦法為：承臺按照鋼筋一次綁扎， 混凝土澆筑分次完成施工， 以錯開混凝 土的水化熱高峰時間 , 以減少混凝土水化熱的影響 . 根據(jù)各個承臺的不 同情況，分層高度控制在2m高度處。混凝土分層

52、澆筑，分層振搗，每 層澆筑厚度40cm然后按照規(guī)范處理，設置施工縫聯(lián)結(jié)鋼筋。并在橫橋 向方向按 1：2 的坡度全斷面攤鋪，待每薄層混凝土全斷面布料振搗完 畢，再沿橫橋向向循環(huán)澆注 .在澆注前預先在混凝土內(nèi)按 1。Om的層距布設降溫冷卻水管 （40mm的薄壁鋼管），混凝土澆注后或每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并 振搗完成后 , 即可在該層水管內(nèi)通水。通過水循環(huán) , 帶走基礎內(nèi)部的熱 量，使混凝土內(nèi)部的溫度降低到要求的限度 .控制循環(huán)冷卻水進、出水 的溫差不大于5°C。管路采用回形方式，水平鋪設，水平管層間距為100cm:距混凝土邊 緣為50cm各層間進出水管均各自獨立，以便根據(jù)測溫數(shù)據(jù)相應調(diào)

53、整 水循環(huán)的速度，以充分利用混凝土的自身溫度 , 即中部溫度高、四周溫 度低的特點，在循環(huán)過程中自動調(diào)節(jié)溫差，產(chǎn)生好的效果 .冷卻水管安 裝時，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠。水管之間的聯(lián)接使用膠管， 為防堵管和漏水 , 灌注混凝土前應做通水試驗。因承臺比較厚，下部2m部分的混凝土澆注需用溜槽、串筒入模。 分層澆筑，每層灌注須在下層混凝土未初凝前完成 , 以防出現(xiàn)施工冷 縫?；炷琳駬v采用直徑中 70mn左右的插入式振搗器。振搗時插入 下層混凝土 10c m左右，并保證在下層混凝土初凝前進行一次振搗，使 混凝土具有良好的密實度和整體性 . 振搗中既要防止漏振，也不能過 振。為保證振搗質(zhì)量可在模

54、板上安裝一定數(shù)量的附著式振搗器配合插 入式振搗器進行混凝土施工 .澆筑過程中設專人檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性 ,發(fā)現(xiàn)問題及時處 理?；炷猎跐仓駬v過程中會產(chǎn)生多少不等的泌水 , 需配備一定數(shù) 量的工具如小水泵、大鐵勺等用以排出泌水。澆筑過程中還要注意及 時清除粘附在頂層鋼筋表面上的松散混凝土。另外， 綁扎承臺鋼筋前， 應將地基進行清理使之符合要求。 灌注 混凝土時，當?shù)鼗稍飼r應先將地基濕潤；如果是巖石地基，在濕潤 后，先鋪一層厚2cm左右的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土 .6、大體積混凝土的養(yǎng)護混凝土澆注完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護階段， 此時澆注混凝土的水化作用 已基本確定， 溫度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫

55、差的控制 , 這可通過給 澆注體表面覆蓋保溫材料進行保溫養(yǎng)護來實現(xiàn)。 覆蓋材料可采用草袋 , 也可用水直接覆蓋在基礎表面， 本橋采用草袋和水覆蓋法相結(jié)合方法。采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度取50cm以上。在升溫階段，蓄水層能吸 收混凝土的大量水化熱、減少外部低溫環(huán)境的影響，起到保溫養(yǎng)護與 間接散熱、降溫的雙重作用 . 在降溫階段，蓄水層能起到延緩混凝土內(nèi) 部的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴散、保持均勻散熱的作用，能 有效地防止混凝土因急劇降溫而產(chǎn)生的裂縫 . 經(jīng)驗證明該方法效果較 好。根據(jù)需要， 可在埋設冷卻水管時在混凝土中一起布設測溫點， 并 在養(yǎng)護中通過量測測溫點的溫度，用于指導降溫、保溫工作的進

56、行， 從而控制混凝土內(nèi)外溫差在 20 C左右。大體積混凝土的裂縫特別是表面裂縫， 主要是由于內(nèi)外溫差過大 產(chǎn)生的?；炷翝仓?, 水泥水化熱使混凝土溫度升高，表面易散熱溫 度較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，相對地表面收縮內(nèi)部膨脹，表面收 縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應力。對大體積混凝土這種拉應力較大，容易超 過混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。因此，加強養(yǎng)護是防止混凝土開裂的 關鍵之一。在養(yǎng)護中要加強溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護措 施, 延緩升降溫速率 , 保證混疑土不開裂 . 養(yǎng)護需要 7天以上（澆筑完 7 天內(nèi)是混凝土水化熱產(chǎn)生的高峰期） , 具體時間將根據(jù)現(xiàn)場的溫度監(jiān)測 結(jié)果而定。冷卻水管使用完畢后用與承臺強度等同的水泥漿封閉7、基坑回填砼達到設計強度后進行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺采用 3 : 7 灰土回填，如圖下圖所示，基坑四周同步進行；回填土分