醫(yī)院框剪結構高層病房樓混凝土工程施工組織設計方案

1、醫(yī)院框剪結構高層病房樓混凝土工程施工方案（防水混凝土）1編制依據(jù)1.1 *市建筑設計研究院設計的*市中心醫(yī)院新病房樓工程設計 圖紙、現(xiàn)場條件、*市中心醫(yī)院新病房樓工程施工組織設計及相 關的施工文件；1.2國家、部、省、市有關工程建設的法律、法規(guī)；1.3公司的施工技術標準、工法及有關管理制度；1.4建筑施工手冊2003年第4版、建筑施工計算手冊 2001年第1版；1.5現(xiàn)行的國家規(guī)范、規(guī)程和標準，主要包括：混凝土結構工程施工質(zhì)量驗規(guī)范GB50204-2002建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001（2002 版）混凝土結構設計規(guī)范GB

2、50010-2002建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-20022 工程概況2.1工程概要*市中心醫(yī)院新病房樓，位于*市西二路西六巷以北，*市勞動 文化宮以東。由*市建筑設計研究院設計，山東*建設項目管理有限 公司監(jiān)理，山東*設有限公司施工。建筑總高97.6m，總建筑面積 為81848 ，框架剪力墻結構，由主樓和裙房兩部分組成，地下二 層，主樓地上二十五層，裙房地上四層。2.2結構特點工程按抗震設防七度設防，建筑抗震等級一級，丙類建筑，H類 場地，主樓采用C30泥漿護壁鉆孔灌注樁基礎，裙房基礎為柱下獨 立基礎和墻下條形基礎，基礎米用C35防水密實混凝土抗

3、滲等級S6 , 地基基礎設計等級為甲級。主樓承臺、地梁和筏板采用C40防水密實性砼抗?jié)B等級S6，主樓抗水板和裙房人防底板采用 C35防水密實 性砼抗?jié)B等級S6。 0.050米以下混凝土墻、柱為C50防水密實性 砼抗?jié)B等級S6,9.450米以下梁板為C45，主樓：0.050至9.450 混凝土墻、柱為C50 , 9.450至30.950混凝土墻、柱為C45，梁 板為 C40 , 30.950 至 67.950 混凝土墻、柱為 C40 , 67.950 至 71.650混凝土墻、柱、梁、板為C35 , 71.650以上混凝土墻、柱、 梁、板為C30。裙房：0.050至13.950混凝土墻、柱、梁、

4、板 為C35 , 13.950以上混凝土墻、柱、梁、板為 C30。衛(wèi)生間梁、板和水箱、水池砼采用同樓層砼等級防水密實混凝土 抗?jié)B等級S6，屋面梁、板采用C30防水密實混凝土抗?jié)B等級 S6 , 裙房斜坡道柱、墻、梁、板采用 C45防水密實混凝土抗?jié)B等級S6。構造柱、圈梁等后澆非主體混凝土構件采用C20砼。2.3砼工程的特點和難點砼工程的特點：砼總用量大，約為3.2萬立方米，采用砼 強度等級多。砼表面達到清水砼標準，質(zhì)量要求高，爭創(chuàng)魯班獎。232砼工程的難點：主樓基礎承臺、筏板按大體積砼施工，防 止出現(xiàn)裂縫。3施工程序3.1施工順序1 ）根據(jù)工程結構特點，組織兩支砼勞務隊伍進行施工，分界依 主樓和

5、裙房變形縫為界，主樓安排一個施工隊施工，裙房為另一個施 工隊。其中，主樓分兩個施工段，以后澆帶為分界線，分別組織流水 施工，裙房分五個施工段，以后澆帶為分界線，分別組織流水施工。（具體劃分如下圖）2 ）主樓承臺、筏板及裙房獨立基礎單個分布時應單獨一次性連續(xù)澆筑砼，不留施工縫。主樓基礎、地梁及裙房條形基礎在每一施工段內(nèi)應連續(xù)性澆筑砼，豎向施工縫應留置在后澆帶或變形縫處。 主樓 抗水板和裙房人防底板及斜坡道基礎、墻、梁板應后做，在與基礎、 墻、梁、板在此部位留置豎向施工縫，在施工縫處應甩筋留作拉結筋。 后施工構件前，應在豎向施工縫處設一道橡膠膨脹止水條。3 ）主體四層頂以下結構采用先澆筑柱、墻砼，

6、后澆筑梁板砼， 柱、墻砼水平施工縫留置在梁或板的下面。單個柱和以后澆帶或變形 縫分隔的每一施工段內(nèi)墻、梁板砼應連續(xù)性澆筑，豎向中間不留施工 縫。在士 0.000以下柱墻砼與梁板砼施工縫處應設一道橡膠膨脹止水 條，工程周圈外柱墻砼及消防水池柱墻砼與基礎水平施工縫處應設置 300 mm寬3 mm厚止水鋼板。主體五層及五層以上結構采用柱墻和梁板在每一施工段內(nèi)連續(xù) 性澆筑砼。3.2施工流程本工程砼全部采用商品砼。施工準備-砼供應-混凝土泵送-混凝土澆筑-養(yǎng)護。4 施工方法4.1施工準備（1 ）下達混凝土供應任務單。下達時，必須包括工程名稱、地 點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特

7、種 要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率、交接班搭接要求以及供需雙方協(xié) 調(diào)內(nèi)容，配合比由預拌廠家按工程設計砼強度等級要求配制并提供配 合比通知單，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等具有出廠合格證及 有關試驗報告。施工前應詳細了解外加劑的品種和特性， 正確合理選用外加劑品 種，外加劑的摻量應通過試驗確定，嚴格計量，并應按國家現(xiàn)行標準 混凝土外加劑應用技術規(guī)程 GB50119-2003 的規(guī)定鑒定合格， 經(jīng)試驗符合施工要求才可使用。（2 ）混凝土運輸車輛、輸送泵、振動棒等設備試運轉正常，混 凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求，攪拌站、澆筑現(xiàn)場和運輸車輛之間有可 靠的通訊聯(lián)系手段。（3） 混凝土運輸車進場時，對坍落度

8、抽檢每車1次，攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象，現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。（4）澆筑砼層的模板鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng) 檢查符合設計和規(guī)范要求，并辦完隱檢、預檢手續(xù)。技術員根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。4.2砼供應（1）泵送混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作， 并根據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土供應計劃，加強通訊聯(lián)絡、調(diào) 度，確保連續(xù)均勻供料。（2）泵送混凝土采用攪拌運輸車運送，在運輸途中，拌筒應保 持在36r/min 的慢速轉動。4.3混凝土泵送本工程所有的柱、墻混凝土采用塔吊垂直運輸，從基礎至四層頂 板結構上平標高以

9、下梁、板、樓梯等水平構件采用47米汽車泵送混 凝土，四層頂板結構標高以上梁、板、樓梯等水平構件采用混凝土地 泵泵送，結合該工程實際，確定混凝土輸送管道使用？ 100mm 鋼管。（1）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗 獨立操作。（2）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全 銷。（3）混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書 的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。（4 ）泵送期間，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空 氣產(chǎn)生阻塞。料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上 10伽到料斗 下150 mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管

10、， 太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（5）泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應每 隔5分鐘開泵1次，泵送少量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5 分鐘正反轉23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間 停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜 將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）在高溫季節(jié)泵送，用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土泵送管， 避免陽光直射。在嚴寒季節(jié)施工，用保溫材料包裹混凝土輸送管，防 止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。（8 ）當輸送高度超過混凝土泵的最大輸送距離時，可用接力泵（后繼泵）進行泵送。泵送前應先

11、用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水 泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散 布料，不得集中澆筑在同一處。（9）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落 在未澆筑的地方。4.4混凝土澆筑本工程混凝土施工項目（基礎墊層、砼獨立基礎、條形基礎、樁 承臺、剪力墻、柱、梁、板等）根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆 筑盡量安排在白天進行，由于工程砼施工量大，白天不能澆筑完成又 不能留置施工縫時，安排二班砼組人員連續(xù)澆注。混凝土采用插入式 振搗器振實，不可漏振，插入深度不少于 50厘米，振實程度從混凝 土表面不出現(xiàn)氣泡，且不再下沉為止，也不宜過長以免混凝土產(chǎn)生離 析現(xiàn)象，確?；炷?/p>

12、振搗密實度?；炷翝仓皯獧z查模板尺寸、變形、鋼筋規(guī)格、間距、保護層 厚度、預埋件及留孔位置等，確保無誤后方可澆筑混凝土。為防止基 礎砼水化熱裂縫，混凝土澆筑完成后及時覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護，降低水化熱溫度?；炷翝仓词┕ち魉雾樞蜻M行。 柱下料必須使用串筒，自由 高度不得超過2米，一次澆筑厚度不大于50厘米，分層連續(xù)澆筑， 初凝之前必須澆上層混凝土。柱、墻、梁、板混凝土澆筑時，不得隨 意設施工縫，必須按圖紙要求及施工規(guī)范規(guī)定設置。在澆灌和搗實過程中，應嚴格保持鋼筋平直，鋼筋位置和保護層厚度的正確，應派專人負責，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預埋件是否移動, 發(fā)現(xiàn)有變形或移位時，應立即修正。441基礎砼澆

13、筑：1 )基礎砼墊層：厚度為100mm，砼強度等級為C15。采用商 品砼，利用汽車泵進行布料施工。墊層按照間距2m設置墊層標高控 制點，獨立基礎在四角設置墊層標高控制點。 控制點為長250mm的 12鋼筋，抄平后，鋼筋頭標高應與墊層頂標高相同，以此來控制 墊層標高。采用平板振動器振搗，混凝土振搗密實后，以墊層上表面 標高控制點拉線，用水平刮杠刮平，表面用木抹子搓平，最后用鐵抹 子壓光，及時在混凝土表面覆蓋棉氈灑水養(yǎng)護。質(zhì)量標準：主控項目：混凝土的強度等級應符合設計要求，且不應小于C15。檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。一般項目：砼振搗密實，表面平整壓光?；炷翂|層表面允許偏差及

14、檢驗方法表序號檢杳項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法1允許表面平整度10mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2偏差標高士 10mm用水準儀檢杳3厚度士 10 mm用鋼尺檢查2 ）柱下砼獨立基礎與墻下條形基礎：應分層連續(xù)澆筑，施工縫 應留在后澆帶處，每層現(xiàn)澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，采用振動棒 振搗，振搗密實?；炷琳駬v密實后，柱、墻根部表面用木抹子搓平 掃毛，其余部分用鐵抹子壓光，要棱角順直、整齊，坡面一致，外觀 及尺寸偏差：軸線位置W 10 mm、標高不大于士 10 mm、截面尺寸+ 8 , 5、表面平整度W 8 m。應在12小時內(nèi)覆蓋棉氈澆水養(yǎng)護，不少 于7天，防水、抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于 14天

15、。澆筑砼時，應保證柱子插筋位置的準確，先滿鋪一層100 m厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然 后再對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋，防止位移和傾斜?；炷翝仓^程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐有無走動 情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應及時停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝?凝結前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。3 ）樁承臺、筏板（大體積）砼澆筑 優(yōu)化配合比，控制原材料質(zhì)量，根據(jù)我方技術要求與商品混 凝土供應商密切聯(lián)系，以確定最優(yōu)配合比，同時嚴格控制混凝土原材 料的質(zhì)量。并不定期抽查砼配合比及原材料的使用情況。選用含堿量低的低熱礦渣水泥，水泥用量控制在 350KG/m3 上下，摻高效減水劑

16、、復合膨脹減水劑和磨細粉煤灰取代部分水泥。 選用適宜的粗細骨料：5 40mm 碎石，中粗砂細度模數(shù)2.63.2 ,砂石含泥量控制在3%和1%以內(nèi)，砂率控制在0.4以下。為保證施 工，混凝土拌和物的初凝時間應控制在 68小時，混凝土的塌落度控制在16 18cm 混凝土采取斜面分層、薄層澆注循序漸進一次到頂?shù)臐仓椒?，在混凝土出料軟管口配置兩臺振動棒、坡腳配置兩臺振動棒，將 混凝土分層振搗密實。在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完 畢，混凝土斜面分層澆筑厚度不應超過振動棒長的1.25倍，且最大不超過50cm。在澆筑上層混凝土時，將振動棒臥倒，對下層混凝土 均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振

17、搗上層混凝土時，將振 動棒再插入下層混凝土 5cm深振搗，每點振搗時間一般以20S為宜。 養(yǎng)護：混凝土澆筑23小時，初步按標高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反復抹壓，閉 合裂縫收水。然后覆蓋塑料布和草袋，養(yǎng)護時間不少于14天。 為避免混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫，混凝土澆注后，須對其進行測溫，監(jiān)控大體積混凝土內(nèi)外溫差，以便根據(jù)溫差調(diào)整養(yǎng)護方法， 以控制內(nèi)外溫差不大于25 C。本工程采用人工測溫的方法，繪制測 溫點布置圖，進行測溫。測溫從混凝土澆筑完 12小時開始，每2小 時采樣一次；5天后每4小時測溫一次。根據(jù)測溫情況及時調(diào)整養(yǎng)護 措施，保證混凝土內(nèi)外溫差小于

18、25 C。柱砼澆筑： 、柱澆筑前應用水充分濕潤，底部應先鋪一層 5-10cm厚與 砼配合比相同的水泥砂漿，再澆筑砼應分層振搗，使用插入式振動棒 砼每層厚度不大于50cm ,振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振 搗外，下面要有人敲擊模板，輔助振搗。澆筑至上口 40cm范圍內(nèi)，應投入部分洗干凈的2-4石子，以 免柱頂部砂漿集中，即影響強度，又易產(chǎn)生嚴重裂紋。在柱頂表面應 放入適量洗干凈的2-4石子，以加強柱接槎部位接合，可不鑿毛。 、柱高在3米之內(nèi)可直接進行砼澆筑，超過 3米應用串桶或 模板側面開門留洞，安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不超過2米，每 段砼澆筑后將留洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。 、柱

19、子砼每層應一次澆筑完畢，不允許留施工縫，施工縫留在 梁的下面，或樓板的上面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后 停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 、澆筑砼距柱上口欠約1米時隨時將伸出的鋼筋整理到位。 、當框架柱和梁的混凝土強度等級不同時， 應將混凝土強度等 級高的混凝土先澆筑柱頭，然后及時澆筑梁板混凝土，注意施工縫處 砼要振搗密實，避免出現(xiàn)冷縫。梁、板砼澆筑 、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 "趕漿法"，即 先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板 的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。 、梁、柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處砼用 30伽

20、小直徑振動棒振 搗，專人負責,細致?lián)v實。 、澆筑板砼虛鋪厚度略大于板厚（應按已測的水平點檢查板面 標高），用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗平，并用鐵插尺或用鋼 尺按標高線測量其厚度，振搗完畢后用長桿刮平和木抹子抹平， 澆筑 板砼不允許用振動棒鋪推砼?；炷琳駬v后，表面水泥漿較厚，在澆筑2至5小時內(nèi)，初步按樓層標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反 復搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用搓板搓平，并覆蓋塑料布， 這樣做較好地控制了混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)， 促進了養(yǎng)護。 、施工縫位置：施工縫應留在后澆帶處，施工縫的表面應與梁 軸線或板面垂直，不得留斜槎。 、施工縫處理：萬一出現(xiàn)機械故障

21、或其他原因出現(xiàn)施工縫，施 工縫澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼 續(xù)澆筑前，施工縫應剔除浮動石子，用水沖洗干凈，先澆一層純水泥 漿，然后澆搗砼，應細致操作振實，終凝前實行二次振搗使新舊砼緊 密結合。 、后澆帶留置及處理：按圖紙要求留置的后澆帶，施工前應清 除垃圾、水泥薄膜，表面松動砂石、鑿毛用水沖洗干凈，并充分濕潤， 一般不少于24小時，殘留在混凝土表面積水應予清除，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹也應清除干凈，澆搗前，應先鋪上 1015毫米 的水泥砂漿一層，其配比與混凝土成份相同，填充后采用普通水泥加入相同的外加劑拌制。其強度比原結構提高一級，并保持至少14天的濕潤養(yǎng)護。

22、 、鋼筋負筋防止變形措施：按規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳，架起 上部鋼筋，不準任意減少支架或馬凳。在澆筑砼前，必須搭設馬道， 禁止亂人隨意踩踏鋼筋，并派鋼筋工現(xiàn)場看護和隨時整理鋼筋， 以防 止鋼筋位移變形。444剪力墻混凝土澆筑：因外柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，剪力墻澆 筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥 砂漿，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和 振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應小于 50cm，每一振點的延 續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器 應

23、插入下層混凝土 5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位， 為防止出 現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，高度也要大體一致。大洞口的洞底 模板應開口，并在此處澆筑振搗。振搗過程不能漏振，更不能過振。 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按 標高線將墻上表面混凝土找平，士 0.00以下墻梁交界處、及后澆帶 兩側根據(jù)止水帶規(guī)格留凹槽，以利于止水帶安裝。樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置 時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或 塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑 完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/

24、3的部位。4.5砼后澆帶后澆帶兩側可用鋼板網(wǎng)隔離。選用網(wǎng)孔 510mm 雙層， 錯孔布置，緊貼于砼側面，該網(wǎng)可用短鋼筋固定于結構鋼筋上。網(wǎng)兩 側砼澆注時務必仔細振搗密實。鋼板網(wǎng)應鋪放整齊、嚴密平整，用鐵 絲捆綁于附近鋼筋上。后澆帶砼強度等級應較原設計等級提高一級。后澆帶澆注砼注意事項1）后澆帶澆注前應將界面處浮漿及松散部分砼清除干凈。2）澆注前一天灑水濕潤或敷以養(yǎng)護毯濕潤，盡量使已澆砼濕透。3） 澆注前先在砼界面處涂刷砼界面處理劑， 稍干后再刷一遍摻有 UEA外加劑（參量為水泥重量的12% ）的水泥凈漿，稍干后即可澆 注砼，應仔細振搗，保證砼密實。4）后澆帶砼應使用微膨脹砼，即在砼中加入 10

25、%水泥重量的 UEA外加劑。5） 后澆砼時間。根據(jù)有關規(guī)范規(guī)定，后澆砼澆注時間應不少于2 個月。6）后澆帶養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時間不少于14天，使其始終處于濕潤狀 態(tài)。4.6混凝土的養(yǎng)護：框架柱采用包塑料布澆水養(yǎng)護，梁、墻采用 涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護，樓板采用澆筑完砼后及時覆蓋塑料布，在澆筑完畢 后12小時內(nèi)或根據(jù)氣溫實際情況，對混凝土開始澆水養(yǎng)護，對混凝 土強度未達到1.2Mpa不得上人踩踏。養(yǎng)護時間不少于 7天，有抗 滲要求的不少于14天。5、試塊制作5.1按規(guī)范規(guī)定要求：每臺班澆筑不超過100m 3的同一配合比 的混凝土，取樣不得少于1次；當一次連續(xù)澆筑超過1000 m 3時， 同一配合比的混凝土每2

26、00m 3取樣不得少于1次；每一樓層、每一 段內(nèi)同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次。每次取樣應至少留置 一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定O5.2對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試塊應在澆筑地點隨 機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于 1次，留置 組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。5.3同條件養(yǎng)護試塊的留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求：1）同條件養(yǎng)護試塊所對應的結構構件或結構部位，應有監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定。2 ）對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件 試塊。3 ）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試塊，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確

27、定，不宜少于 10組，且不應少于3組。5.4為嚴格控制模板拆除時間，應按規(guī)范規(guī)定留置模板拆除混凝 土試塊。6、資源計劃6.1勞動力需求計劃2支混凝土勞務隊，每支混凝土勞務隊施工人員30人，合計60人。6.2材料及機具需求計劃1）砼需求計劃序號砼強度等級總用量（m3）1C153702C203C3027004C35112005C4072006C4565007C5033502）砼工程各施工階段所需主要機具見下表主要機具需求計劃各施工階段機具數(shù)量序號機具士 0.00以下主體裝飾1塔吊3臺3臺3臺2泵車2臺2臺3振動棒6臺6臺3臺4平板振動器3臺3臺2臺5經(jīng)緯儀2臺2臺6水準儀2臺2臺2臺7坍落筒1個1

28、個1個8試塊模6組6組6組7、施工要求及措施7.1質(zhì)量要求及措施質(zhì)量要求：混凝土的強度等級應符合設計要求。砼振搗密 實，表面平整，棱角順直，外觀質(zhì)量不應有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、 夾渣等嚴重缺陷。不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差， 軸線、 標高偏差控制在士 5mm以內(nèi)，截面尺寸偏差控制在士 3mm以內(nèi)， 垂直、平整度偏差控制在5mm以內(nèi)。質(zhì)量通病防治措施：(1) 麻面預防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板在澆筑 砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴 密，如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防 止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得

29、漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實， 嚴防漏振；每層砼均應振 搗至氣泡排除為止。(2) 露筋預防措施澆筑砼前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，受力鋼筋的 砼保護層厚度必須滿足設計要求及規(guī)范規(guī)定。為保證砼保護層厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在 鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時，應選配適當?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過 結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截 面較小，鋼筋較密時，可用豆石砼澆筑。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用 帶刀片的振動棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。澆筑砼前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。砼自

30、由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應用時調(diào)直，補 扣綁好。（3）蜂窩預防措施砼自由傾落高度一般不得超過 2m。澆筑樓板砼時，自由傾落高 度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在豎向結構中（柱、墻板）澆筑砼，應采取下列措施：a、支模前應在邊模板下口抹5cm寬找平層，找平層嵌入柱、板 墻體不超過1cm，保證下口嚴密。開始澆筑砼時，底部應 先填以 50100mm 與澆筑砼成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不 得用料斗直接灌入模內(nèi)。砼坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。

31、b、柱子應分段澆筑，邊長大于 0.4m且無交叉箍筋時，每段高 度不應大于3.5m。c、墻和隔墻應分段澆筑。d、采用豎向串筒導送砼時，豎向結構澆筑段的高度可不加限制。砼的振搗應分層搗固。澆筑層的厚度：當采用插入式振搗器時， 澆筑層厚度不得大于振搗器作用部分長度的1.25倍；當采用表面振動器時，澆筑層厚度不得大于 200mm。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的 1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒應插入下層砼 5cm。平板振搗器在 相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。砼澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間，振搗時間也可由下列現(xiàn) 象

32、來判斷：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面呈水平狀態(tài)，并 將模板邊角填滿充實。澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板 走動，應立即停止?jié)仓陧拍Y前修整完好。（4）孔洞預防措施 在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑砼時， 可采用細石 砼澆筑，使砼充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采 用人工搗固配合。 預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實， 應采取在側面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆 筑，防止出現(xiàn)孔洞。 采用正確的振搗方法，嚴防漏振：a、插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一

33、定角度，約4045 °。b、振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為 300400mm 。振搗器操作時應快插 慢拔。 控制好下料。要保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應 不超過2m （澆筑板時為1m），大于2m時要加串筒、溜槽等下料。 加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作。（5）縫隙夾層預防 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應注意以下幾點：a、澆筑柱、梁、樓板、墻及其他類似結構時，如間歇時間超過砼的終凝時間時，則按施工縫處理，應在砼抗壓強度不小于12MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。b、對砼進行二次振搗

34、，這樣可以提高接縫的強度和密實度。在 已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或 軟弱砼層，并充分澆水濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應予以清 除。c、在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥砂漿或與砼相同的減石子砂 漿一層。 在模板上沿施工縫位置通條開口， 以便清理雜物和沖洗。冬期 施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈，鋸末等雜物，可采 用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥砂 漿或減石子砼砂漿，再澆筑砼。（6）缺棱掉角預防 木模板在澆筑砼前應充分濕潤，砼澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。 拆除鋼筋砼結構側面非承重模板時，砼應具有足夠的強度（1.2MPa以上），表面及棱角才不會受到損壞。 拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時嚴禁模板撞 擊棱角。 加強成品保護，對于處于人多、運料等通道處的砼陽角，砼拆 模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。（7）板面不平整預防措施 澆筑砼板應采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約200300mm 。大面積砼應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗 3050mm。 控制砼板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木 料做成與板厚相同的標志，放在澆筑地點，隨澆筑隨移動，以保持板 面的水平，并應及時進行抹面找平。 砼澆筑后12小時內(nèi)，應進行覆蓋澆水養(yǎng)護（冬期