高壓電動(dòng)機(jī)維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)程

1、高壓電動(dòng)機(jī)維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)程1. 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了石化企業(yè)高壓電動(dòng)機(jī)的檢修周期、項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 定期檢查項(xiàng)目及技術(shù)要求，常見故障及處理方法、檢修后交接程序及驗(yàn) 收。1.1.2 適用范圍本規(guī)程適用于石化企業(yè)內(nèi)的高壓異步電動(dòng)機(jī)。1.2 編寫依據(jù)本規(guī)程參照石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程第 6冊(cè)及原水力電力部 «電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程，同時(shí)結(jié)合石化企業(yè)特點(diǎn)編制而成。1.3 檢修前準(zhǔn)備1.3.1 根據(jù)設(shè)備狀況、確定檢修內(nèi)容，編制檢修計(jì)劃、進(jìn)度和方案。1.3.2 組織好檢修人員，進(jìn)行技術(shù)交底，討論完善的檢修方案，明確檢修任 務(wù)。1.3.3 備好檢修所用設(shè)備

2、、材料、工器具、備品配件和文明、安全檢修所用 物品。1.3.4 做好安全防護(hù)措施，辦好工作票、動(dòng)火票及動(dòng)土證。1.4 交接與驗(yàn)收1.4.1 交接內(nèi)容檢修單位應(yīng)向使用單位交付檢修記錄、試驗(yàn)調(diào)整記錄、試運(yùn)行記錄、檢修圖紙及其它資料等。1.4.2 驗(yàn)收程序及要求1.4.2.1 各單位根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分級(jí)驗(yàn)收。1.4.2.2 主管部門組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)備的檢修項(xiàng)目和設(shè)備缺陷的消除情況，按完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做出是否投運(yùn)的明確結(jié) 論，并分級(jí)確認(rèn)簽字。1.5 說明1.5.1 本規(guī)程涉及電動(dòng)機(jī)的小、大修的劃分原則是：電動(dòng)機(jī)不抽芯的檢修為小 修；電機(jī)解體，全部或部分更換主要部件為大修。1.5

3、.2 凡國外引進(jìn)的電機(jī)、按制造廠有關(guān)規(guī)定、并參照本規(guī)程編制本企業(yè)現(xiàn)場 維護(hù)檢修規(guī)程。1.5.3本規(guī)程的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)的按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行2.檢修周期和檢修內(nèi)容2.1檢修周期設(shè)備名稱檢修間隔期（月）定期注油（小時(shí)）小修大修高壓電動(dòng)機(jī)612800、 1250、 1600、 3000 等高壓電動(dòng)機(jī)624800、 1250、 1600、 3000 等軸瓦運(yùn)行的高壓電機(jī)視溫度、聲音、振動(dòng)、工藝等情況而定。2.2檢修項(xiàng)目2.2.1 小修項(xiàng)目（小修為電動(dòng)機(jī)不抽心的檢修工作）2.2.1.1 低壓電機(jī)用1000V或2500V搖表測試定子絕緣必須大于 6兆歐。2.2.1.2 用壓縮空氣或吹風(fēng)機(jī)清掃電機(jī)內(nèi)外部積輝

4、。2.2.1.3 檢查各引出線連接及包扎絕緣的情況。2.2.1.4 檢查軸承的油質(zhì)、油量，必要時(shí)加注潤滑油脂。2.2.1.5 檢查、處理電機(jī)外殼和接地線緊固、檢查各連接螺絲和底腳螺絲。2.2.1.6 測量定、轉(zhuǎn)子繞組及電纜線路的絕緣電阻，每千伏不低于1兆歐2.2.1.7 檢查清掃高壓電動(dòng)機(jī)的附屬設(shè)備。2.2.2 大修項(xiàng)目（大修為電動(dòng)機(jī)抽芯更換線圈全部檢修工作）2.2.2.1 完成全部小修項(xiàng)目。2.2.2.2 電機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子或移出定子。2.2.2.3 徹底吹洗定轉(zhuǎn)子繞組的積灰、油污和贓物。2.2.2.4 檢查定子鐵芯、線圈、槽楔、綁縣、固定環(huán)有無松動(dòng)、損傷、局部發(fā)熱等現(xiàn)象進(jìn)行必要的處理。2.

5、2.2.5 檢查轉(zhuǎn)自梳攏條、端蓋、風(fēng)扇等有無松動(dòng)、斷裂、開焊等現(xiàn)象進(jìn)行必要的修理。2.2.2.6 檢查清洗或更換軸承，重新更換潤滑油脂。2.2.2.7 檢查清洗通風(fēng)冷卻系統(tǒng)和油循環(huán)系統(tǒng)。2.2.2.8 檢查同步電機(jī)時(shí)還應(yīng)對(duì)勵(lì)磁設(shè)備進(jìn)行檢查、清掃、緊固、調(diào)試并調(diào)環(huán)滑環(huán)的正負(fù)極性。2.2.2.9 滑環(huán)表面不平滑超過0.5毫米時(shí)須車削。2.2.2.10 測量繞組的絕緣電阻高壓電機(jī)定子繞組不應(yīng)低于6兆歐，轉(zhuǎn)子不應(yīng)低于0.5兆歐，吸收比應(yīng)1.3,否則應(yīng)干燥。2.2.2.11 所屬輔助電氣設(shè)備配套檢修。2.2.2.12 按電氣設(shè)備試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。2.2.2.13 電機(jī)組裝、噴漆、防腐、試車。3. 檢

6、修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 檢修工藝3.1.1 電機(jī)拆卸3.1.1.1 先將電機(jī)外部清掃干凈。3.1.1.2 拆下電機(jī)的外部接線并做好標(biāo)記。例如做好與三相電源線對(duì)應(yīng)的標(biāo)記。3.1.1.3 將電機(jī)移偏一個(gè)角度，用卸輪工具拉下靠背輪，拉之前，檢查有無固定螺釘，如有時(shí)應(yīng)將其取下。不要用勁敲打靠背輪以免損壞，用卸 輪工具拉下外風(fēng)扇。3.1.2 拆卸端蓋3.1.2.1 先在端蓋接縫處打上記號(hào)，兩端端蓋的記號(hào)不應(yīng)相同。3.1.2.2 拆卸滾珠軸承的端蓋前，應(yīng)先卸去小油蓋，再卸端蓋。拆卸滑動(dòng)軸承的端蓋前，應(yīng)把軸承油放完，在卸端蓋時(shí)，應(yīng)先提起油環(huán)，防止油環(huán)卡住和擦傷軸瓦。3.1.2.3 對(duì)角擰入頂絲，頂出端蓋。3

7、.1.2.4 對(duì)于大的端蓋，必須用起重工具把它系牢，以免在端蓋脫落時(shí)扎傷線圈絕緣。3.1.2.5 端蓋離開電機(jī)后，應(yīng)止口向上放在墊有木板的地上。3.1.3 抽出轉(zhuǎn)子（或移出轉(zhuǎn)子）3.1.3.1 大中型電機(jī)必須用起重機(jī)械或其它提升設(shè)備。3.1.3.2 鋼絲繩不得碰擊轉(zhuǎn)子軸頸、風(fēng)扇、滑環(huán)和定子繞組。3.1.3.3 套假軸時(shí)，軸頸上必須包上保護(hù)物，假軸應(yīng)選用內(nèi)徑較軸徑大10-20 毫米的鋼管，管口應(yīng)無毛刺。3.1.3.4 轉(zhuǎn)子抽出后放在枕木上，用木板頂住轉(zhuǎn)子，防止?jié)L動(dòng)。3.1.3.5 平移定子時(shí)，應(yīng)注意不要碰及轉(zhuǎn)子和其它物件。3.1.4 定、轉(zhuǎn)子檢查清洗3.1.4.1 察看前，用2-3 個(gè)表壓力的壓

8、縮空氣（電吹塵機(jī)）把通風(fēng)溝和繞組端部吹凈為了避免損壞絕緣，不得使用金屬工具來清除繞組上的油泥。如果灰塵不多，可用干凈的抹布擦拭，沾在繞組上的油泥可用浸有汽油的抹布清擦。油泥過多時(shí)，用毛刷沾以汽油 - 四氯化碳混合液清洗，但應(yīng)注意通風(fēng)，以防中毒。3.1.4.2 檢查定子鐵芯是否壓緊，可用小刀或螺絲刀進(jìn)行插入鐵片來試驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)鐵芯松弛，應(yīng)在松弛處打入絕緣板制成的楔子。3.1.4.3 檢查有無鐵芯內(nèi)局部發(fā)熱而燒成的藍(lán)色痕跡， 如有應(yīng)做鐵芯發(fā)熱試驗(yàn)。檢查槽楔是否松動(dòng)、發(fā)黑，并特別注意繞組的槽口部分，檢查端部絕緣是否損壞，漆膜的狀況。如有松弛則應(yīng)加以墊塊或更換新的墊塊和綁線。端部必須很好的楔固。絕緣漆膜

9、不良時(shí)應(yīng)涂一層覆蓋用的灰磁漆。上漆時(shí)最好用噴漆器，也可用軟毛刷代替，并應(yīng)遵守消防規(guī)則，里層噴防潮漆，外層噴防油漆。3.1.4.4 對(duì)定子的檢查須進(jìn)行兩次，第一次在抽出轉(zhuǎn)子時(shí)，第二次在蓋上端蓋前。后一次檢查要特別仔細(xì)，注意電機(jī)內(nèi)不要留下任何物品。在定子檢查清洗前后，必須用搖表檢查繞組的絕緣電阻和吸收比。3.1.4.5 檢查轉(zhuǎn)子前吹去積灰，檢查接頭焊接狀況，用小錘輕輕敲擊葉片，檢查風(fēng)葉是否松動(dòng)和斷裂。3.1.4.6 轉(zhuǎn)子上平衡鐵塊應(yīng)緊固，如為螺絲固定，則應(yīng)鎖住。3.1.4.7 鼠籠型轉(zhuǎn)子銅條和端環(huán)的焊接應(yīng)結(jié)實(shí)良好， 無脫焊松動(dòng)、 無裂紋。3.1.5 軸承的拆卸、清洗和更換3.1.5.1 滾動(dòng)軸承的

10、拆卸3.1.5.2 用專用工具鉤住軸承內(nèi)套，拉下軸承。3.1.5.3 當(dāng)內(nèi)套和軸頸配合較緊時(shí)，在拉卸的同時(shí)，用90-95 熱機(jī)油澆于軸承內(nèi)套，便于取下。3.1.5.4 對(duì)于配合過緊的可用氣焊或噴燈烤著拉下（但軸必須包有石棉繩或石棉布）并應(yīng)檢查過緊的原因加以處理以免下次檢修困難。3.1.6 清洗3.1.6.1 一般用汽油或洗油，對(duì)特別臟的軸承先在廢油或熱機(jī)油 （80-90） C中清洗。3.1.6.2 清洗干凈后，用潔凈的布擦干或吹干，也可用丙酮沖洗后晾干。3.1.7 檢查缺陷3.1.7.1 軸承工作面磨損：由于灰塵、沙粒等物混入而引起工作面磨損在，在較嚴(yán)重時(shí)，工作面失去原有的色彩，而變得相當(dāng)粗糙

11、，且間隙增 大許多，當(dāng)間隙超過上表值時(shí)，應(yīng)更換。磨損程度一般可以用在手上轉(zhuǎn)動(dòng)的方法來判斷，良好的軸承， 以手夾住內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)外圈時(shí)，幾乎感覺不出振動(dòng)和響聲，搖動(dòng)外圈時(shí)， 幾乎察覺不出有間隙。有懷疑時(shí)，可在槽內(nèi)塞入一根軟鉛絲，轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠（柱），軟鉛 絲被壓扁，再用千分卡測量軟鉛絲厚度，根據(jù)下表數(shù)值，鑒定其是 否可用。3.1.7.2 軸承滾道金屬剝落：由于振動(dòng)負(fù)荷的作用，滾道表面的金屬就會(huì)疲勞，因而從表面剝落下來，軸承表面有了剝落現(xiàn)象，不論范圍大小 均應(yīng)更換。表1滾珠軸承原有徑向間隙和磨損許可值軸承內(nèi)徑直徑方向的間隙（微米）Mm新滾珠軸承C3新滾柱軸承磨損最大許可 值最小最大20-3010-201328

12、30-5010035-5010-20153650-7020055-8010-20235160-8020085-12020-30306680-100300130-15020-404181100-120300軸向間隙300微米3.1.7.3 軸承零件變色：由于潤滑脂選擇不當(dāng)，潤滑脂過量、缺油，裝配公盈過大，安裝不當(dāng)?shù)仍?，使軸承過熱，引起軸承零件變色，當(dāng)變色 相當(dāng)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予更換。3.1.7.4 隔珠圈損壞，應(yīng)更換軸承。3.1.8 滾動(dòng)軸承的更換3.1.8.1 滾動(dòng)軸承磨損后應(yīng)用新的更換。因各電機(jī)制造廠在裝配電機(jī)時(shí)，對(duì) 軸承型號(hào)的選擇可能有變動(dòng)，更換電機(jī)的軸承時(shí)，仍以實(shí)際情況為 準(zhǔn)。3.1.8.2

13、 往軸上裝配軸承時(shí)，應(yīng)先洗凈后再放在油槽內(nèi)加熱，使內(nèi)徑加大，便于裝上，并注意：有鋼印的一面應(yīng)朝外。3.1.8.3 加熱時(shí)，油溫上升不可太快（ 內(nèi)徑在 60 毫米以上的軸承更要注意，以防內(nèi)套膨脹不一致而引起破裂） ， 在半小時(shí)上升到 60-70 后將電爐挪開， 保持半小時(shí)再繼續(xù)加熱， 溫度不能超過90，以防油燃燒。3.1.8.4 用油鍋加熱時(shí)，軸承不要放在鍋底，以防軸承鋼退火。3.1.8.5 不允許用鐵錘敲打軸承，應(yīng)用特制的鋼管頂住內(nèi)套，輕輕打入。3.1.8.6 檢查內(nèi)套與軸肩間隙，不得超過0.03毫米。3.1.9 潤滑脂3.1.9.1 潤滑脂必須保持清潔，應(yīng)保存在帶密封蓋的專用油桶。3.1.9

14、.2 加脂量為軸承室容量的 1/2 1/3, 對(duì)于高轉(zhuǎn)速電機(jī)應(yīng)為 1/3, 對(duì)低轉(zhuǎn) 速電機(jī)應(yīng)為 1/2 。3.1.9.3 對(duì)同一軸承內(nèi) ,一般不宜有兩種不同的潤滑脂。3.1.9.4 對(duì)于酸生產(chǎn)車間或崗位的設(shè)備, 不宜使用二硫化鉬，應(yīng)使用黃干油。注意 : 對(duì)于同一種潤滑脂，牌號(hào)不同其稠度也不同，號(hào)數(shù)越大，稠度越大，使用溫度也越高 .3.1.10 組裝3.1.10.1 定子內(nèi)不得遺留任何工具和雜物，放入轉(zhuǎn)子時(shí)，要注意不要碰傷定轉(zhuǎn)子的線圈和鐵芯，檢查定轉(zhuǎn)子的空氣間隙，并注意各間隙相互間的差別不應(yīng)超過平衡值的10%，最后確定的間隙數(shù)值應(yīng)記錄下來。3.1.10.2 各螺絲、 零部件的配合面應(yīng)清潔， 可涂

15、上一層薄凡士林， 或潤滑油，以防生銹而導(dǎo)致今后拆卸困難。3.1.10.3 對(duì)角均勻擰緊螺絲（對(duì)端蓋應(yīng)先擰入下部幾個(gè)螺絲）, 沿四周均勻進(jìn)入 , 以防零部件變形。3.1.10.4 敲打必須墊木料或黃銅棒，注意方向均勻打入。3.1.10.5 檢查接地線，外殼接地線應(yīng)無斷扎， 與機(jī)殼連接處應(yīng)清潔且接觸良好。3.1.10.6 電機(jī)裝配完畢后，可用木錘對(duì)準(zhǔn)軸伸出端敲擊幾下，以消除端蓋、軸承的歪斜和不同心以及軸承蓋卡住等現(xiàn)象。3.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 電機(jī)定子3.2.1.1 基礎(chǔ)螺絲無裂紋彎曲，安裝緊固。3.2.1.2 定子矽鋼片緊固，無油垢，通風(fēng)孔無堵塞。3.2.1.3 線圈干凈無油垢，綁線墊塊無斷裂

16、松動(dòng)，槽楔無松動(dòng)變色。 <,/SPAN>3.2.1.4 測得各項(xiàng)直流電阻比差不應(yīng)超過±2%。3.2.1.5 絕緣電阻不低于規(guī)定值。3.2.1.6 大修后導(dǎo)線截面要符合原規(guī)定。3.2.1.7 定子通風(fēng)窗清潔無油垢，電機(jī)引線連接良好、緊固，包扎絕緣完好無損。3.2.1.8 外殼接地電阻不大于4Q。3.2.2 電機(jī)轉(zhuǎn)子3.2.2.1 轉(zhuǎn)子矽鋼片清潔無油垢，緊固無松動(dòng)，通風(fēng)孔無堵塞。3.2.2.2 勵(lì)磁線圈絕緣完整，線圈焊頭無開焊。3.2.2.3 鼠籠條端環(huán)無開焊裂紋，啟動(dòng)銅排連接緊固。3.2.2.4 風(fēng)葉、勵(lì)磁鐵芯固定螺絲緊固，其它部件所有連接螺絲緊固無松 動(dòng)。3.2.2.5

17、電刷與滑環(huán)接觸良好，壓力適當(dāng)，電刷規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合規(guī)定，滑環(huán)表面光潔無灼斑，無油污及扁圓現(xiàn)象，其絕緣管及墊片完整無破損， 緊固于軸上無位移松動(dòng)。3.2.2.6 軸與軸頸部分光滑，無碰傷、彎曲、磨損等現(xiàn)象。3.2.3 軸承3.2.3.1 軸承蓋緊密，灰塵不能侵入。3.2.3.2 軸承內(nèi)間隙應(yīng)符合規(guī)定，軸承無跑內(nèi)、外圈跡象，滾珠與滾道應(yīng)無剝損裂紋，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異常響聲。3.2.3.3 軸承潤滑脂無沙塵雜質(zhì)，油量適中。3.2.4 電機(jī)裝配3.2.4.1 定、轉(zhuǎn)子鐵芯的磁中心線應(yīng)一致。3.2.4.2 電機(jī)定轉(zhuǎn)子氣隙的比差不超過規(guī)定。3.2.4.3 電機(jī)蓋端有定位銷的應(yīng)將其上好，擰緊螺絲。3.2.4.4 各

18、部分緊固螺栓均勻擰緊無松動(dòng)。3.2.5 電動(dòng)機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)。3.2.5.1 運(yùn)行正常3.2.5.1.1 電流在允許范圍以內(nèi)，出力達(dá)到銘牌要求。3.2.5.1.2 定、轉(zhuǎn)子溫升和軸承溫度在允許范圍以內(nèi)，A級(jí)60C, E級(jí)65C,B 級(jí) 75 C, F 級(jí) 85 C, H 級(jí) 95 C。3.2.5.1.3 滑環(huán)無火花運(yùn)行。3.2.5.1.4 各部振值及軸向竄量不大于規(guī)定值。3.2.5.2 構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求3.2.5.2.1 電機(jī)內(nèi)無明顯積灰和油泥，繞組、鐵芯、槽楔無老化松動(dòng)、變色等現(xiàn)象，預(yù)防性試驗(yàn)合格。3.2.5.2.2 絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于 1兆歐。3.2.5.3 主體完整、清潔、

19、零附件齊全好用。3.2.5.3.1 外殼上有額定銘牌。3.2.5.3.2 啟動(dòng)、保護(hù)和測量裝置齊全，選型適當(dāng)，電纜敷設(shè)合乎要求。3.2.5.3.3 外觀整潔，軸承不漏油，附件和接裝置齊全。3.2.5.3.4 技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有設(shè)備檔案。4. 試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)4.1 交流電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明1測量 繞組 的絕 緣電 阻和 吸收 比大修 時(shí)(2)小修 時(shí)1、額定電壓為1000V及以上者，交 流耐壓前，定于繞組接近運(yùn)行溫度 時(shí)絕緣電阻不應(yīng)彳氐于每千伏1MQ ； 投入運(yùn)行前，在常溫下絕緣電阻(包 括電纜)不應(yīng)低于每千伏1MQ ；轉(zhuǎn) 子繞組的絕緣電阻不應(yīng)低于每千伏0.5

20、MQ。1、容量為500KW以 上的電動(dòng)機(jī)應(yīng)測量 吸收比。2、1000V及以上的電 動(dòng)機(jī)使用2500兆歐 表。3、小修時(shí)，定子繞2、吸收比自行規(guī)定。組可與其啟動(dòng)設(shè)備 一起測量。4、有條件時(shí)應(yīng)分相 測量。2測量 繞組 的直 流電 阻大修時(shí)1000V以上的電動(dòng)機(jī)各相繞組直流 電阻的相互差別不應(yīng)超過最小值的 2%,并注意相間差別的歷年相對(duì)變 化，其余自行規(guī)定中性點(diǎn)未引出不能 測量繞組各相直流 電阻時(shí)，可測量線問 電阻，1000V以上的 電動(dòng)機(jī)各相繞組直 流電阻的相互差別 不應(yīng)超過最小值的 1%3繞組 的直 流耐 壓試 驗(yàn)并 測量 泄漏 電流大修 時(shí)更換 繞組后1、試驗(yàn)電壓的標(biāo)準(zhǔn)如下：全部更換繞組，3倍

21、額定電壓大修或局部更換繞組，2.5倍額定 電壓2、泄漏電流相間差別一般不大于100%, 20仙A以下者，各相間應(yīng) 無顯著差別有條件時(shí)應(yīng)分相進(jìn) 行4繞組 的交 流耐 壓試 驗(yàn)大修 時(shí)更換 繞組后1、大修中/、更換定于繞組和局部更 換定子繞組后:1.5倍額定電壓，但 不低于1000V2、全部更換定子繞組后:(2倍額定 電壓+1000)V,但不低于1500V5電動(dòng) 機(jī)空 轉(zhuǎn)檢 查并 測空 載電 流大修后轉(zhuǎn)動(dòng)正常，空載電流/、作規(guī)定。(1)空轉(zhuǎn)檢查的時(shí) 間一般不小于1 小時(shí)(2)測定空載電流 僅在對(duì)電動(dòng)機(jī)有 懷疑時(shí)進(jìn)行6測量 電動(dòng) 機(jī)的 振動(dòng)大修后額定轉(zhuǎn) 速 (r/min)30001500100075

22、0振動(dòng) 值(mm) (雙振值)0.060.100.130.167測量大修裝轉(zhuǎn)各點(diǎn)氣隙與平均值之差不大于平均討 子鐵 芯的 氣隙子后值的± 5%5. 試運(yùn)行5.1 試運(yùn)行前的檢查項(xiàng)目5.1.1 測量電動(dòng)機(jī)、電纜及輔屬設(shè)備的絕緣電阻，測量相間導(dǎo)通。5.1.2 進(jìn)行盤車，監(jiān)視電機(jī)應(yīng)無異聲。5.2 試運(yùn)行時(shí)間電機(jī)空載運(yùn)行時(shí)間一般為2小時(shí)。5.3 試運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與要求相符合，運(yùn)轉(zhuǎn)中無雜音，記錄啟動(dòng)時(shí)間，空載電 流、負(fù)荷電流、各部濕度變化值、各部振動(dòng)值，檢查開關(guān)運(yùn)行狀況， 滑環(huán)及電刷的情況應(yīng)正常。5.4 驗(yàn)收主管部門組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)備的檢修項(xiàng)目和設(shè)備缺陷的消除情況 ，按 完好設(shè)

23、備標(biāo)準(zhǔn)和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做出是否投運(yùn)的明確結(jié) 論，并分級(jí)確認(rèn)簽字。6. 設(shè)備維護(hù)與故障處理6.1 檢查周期有人值班的每班一次，無人值班的每天不少于一次。6.2 檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 運(yùn)行聲音正常，電流值指示正常，繞組、軸承等各部溫度不應(yīng)超過允許值。6.2.2 振動(dòng)值、用軸量符合要求，接地良好，電機(jī)外殼無損傷，各部位螺絲 是否齊全緊固。6.2.3 檢查電動(dòng)機(jī)周圍無雜物，電機(jī)表面清潔，銘牌、生產(chǎn)工藝編號(hào)清晰。6.2.4 檢查電刷在刷握內(nèi)無晃動(dòng)或滯塞。6.2.5 必要時(shí)測量三相電流是否平衡，是否過載運(yùn)行。6.3 電動(dòng)機(jī)的常見故障和處理方法三相異步電動(dòng)機(jī)的常見故障及處理方法故障現(xiàn)象可能的

24、原因處理方法1、不能啟動(dòng)1、定于或轉(zhuǎn)子繞組2、定子繞組相間短路、接地、接線錯(cuò)誤3、過電流繼電器調(diào)得太小4、負(fù)載過人或傳動(dòng)機(jī)械袪卡住5、軸承磨損嚴(yán)重，造成氣隙不均，通電后定、轉(zhuǎn)子吸住不動(dòng)6、槽配合不當(dāng)1、檢查處理2、檢查處理3、適當(dāng)調(diào)高4、換用較大容量電動(dòng)機(jī)或 減輕負(fù)裁；如傳動(dòng)機(jī)械被軋 住，應(yīng)檢查機(jī)械部分，消除 故障5、檢查*由承，更換軸承6、將轉(zhuǎn)子外圓適當(dāng)車小或 選擇適當(dāng)定子線圈跨距；重 換轉(zhuǎn)了，槽配合應(yīng)付合要求2、電動(dòng)機(jī)帶負(fù)裁運(yùn) 行時(shí)轉(zhuǎn)速低于額定 值1 .轉(zhuǎn)子斷條2 .負(fù)載過人1、檢查處理2、換用輕大容量電動(dòng)機(jī)或 減輕負(fù)裁3.電動(dòng)機(jī)生載或負(fù) 載運(yùn)行時(shí)輸入電流 發(fā)生周期性變化1 .轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)一

25、相電刷接觸不良2 .鼠籠轉(zhuǎn)子斷條1 .調(diào)整電刷壓力及改善電 刷與滑環(huán)接觸面2 .檢查處理4.電機(jī)外殼帶電1 .電動(dòng)機(jī)繞組受潮，絕緣老化或 引出線與接線盒碰殼2 .鐵芯槽內(nèi)肩未清理掉的鐵屑， 導(dǎo)線嵌入后即通地或嵌線時(shí)槽 絕緣受機(jī)械損傷3 .繞組端部太長碰機(jī)殼4 .鐵芯槽兩端的槽口絕緣損壞1 .對(duì)電動(dòng)機(jī)繞組進(jìn)行干燥 處理，絕緣嚴(yán)重老化者 則更換繞組，連接好接 地線2 .找出接地線圈后，進(jìn)行 局部修理3 .將繞組端部刷一層絕緣 漆，墊上絕緣紙4 .細(xì)心扳動(dòng)繞組端部，耐 心找出絕緣損壞處，將 繞組加熱撬開，墊上絕 緣紙，再涂上漆5.電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲 首不止常1 .定子與轉(zhuǎn)子相擦2 .電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)轉(zhuǎn)，有嗡

26、嗡聲3 .轉(zhuǎn)子風(fēng)葉碰殼4 .轉(zhuǎn)子擦絕緣紙5 .軸承嚴(yán)重缺油6 .軸承損壞1 .鋰去定子轉(zhuǎn)子硅鋼片突 出部分；軸承如松動(dòng)（走 外圓或走內(nèi)圓），可采 取鑲套辦法，或更換端 蓋，或更換軸承2 .檢查熔絲及開關(guān)接觸 點(diǎn)，排除故障3 .校正風(fēng)葉，旋緊螺絲4 .修剪絕緣紙5 .清洗軸承，加新潤滑脂6 .更換軸承6.電動(dòng)機(jī)振動(dòng)1 .傳子不平衡2 .皮帶盤不平衡3 .皮，出盤軸孔偏心4 .軸頭彎曲5 .轉(zhuǎn)子內(nèi)斷線（拉開電源,震動(dòng)立 即消失）6 .氣隙不均，產(chǎn)生單邊磁拉力1 .校動(dòng)平衡2 .校靜平衡3 .車正或鑲套4 .校直或更換轉(zhuǎn)軸，彎曲不 嚴(yán)重時(shí)，可車去1-2mm然 后配上套筒（熱套）5 .用短路測試器檢查

27、6 .測量氣隙，校正氣隙使其 均勻7.軸承過熱1 .軸承損壞2 .軸承與軸配合過松（走內(nèi)圈）或 過緊3 .軸承與端蓋配合過松（走外圈）4 .滑動(dòng)軸承油環(huán)軋煞或轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢5 .潤滑油過多、過少或油質(zhì)不好6 .電動(dòng)機(jī)兩側(cè)端蓋或軸承蓋未裝 平7 .轉(zhuǎn)子不平衡1 .更換軸承2 .過松時(shí)轉(zhuǎn)軸鑲套，過緊時(shí) 重新加工到標(biāo)準(zhǔn)尺寸3 .過松時(shí)端蓋鑲套，過緊 時(shí)重新加工到標(biāo)準(zhǔn)尺寸4 .查明扎煞處，修理或更換 油環(huán)。若系油質(zhì)過厚應(yīng)更換 較薄的潤滑油5 .加油或換油6 .將端蓋或軸承蓋止口裝 進(jìn)裝平7 .校動(dòng)平衡8.電動(dòng)機(jī)溫升過高 或冒煙1 .電動(dòng)機(jī)風(fēng)道阻塞2 .定子繞組匝間或相問短路3 .定于繞組接地4 .電源電壓過高或過低5 .繞組內(nèi)部有線圈接反6 .定、轉(zhuǎn)子之間氣隙太大或定子繞 組匝數(shù)過少7 .正反轉(zhuǎn)太頻繁或啟動(dòng)次數(shù)太多8 .定、轉(zhuǎn)子相擦9 .鼠籠式轉(zhuǎn)子斷條或繞線式轉(zhuǎn)子 繞組接線松脫1 .清除風(fēng)道油垢及灰塵2 .檢查處理3 .檢查處理4 .用電壓表、萬用表檢查電 動(dòng)機(jī)輸入端電源電壓并調(diào) 整電壓5 .檢查每相電流也可以檢 查每相的極性，查出接反的 線圈并改正6 .檢查空載電流或測氣隙 重新嵌線，適當(dāng)增加定子巾 數(shù)7 .應(yīng)作適當(dāng)?shù)臏p少8 .軸承如有走外圓或走