不銹鋼防盜網(wǎng)施工方案

1、（一）制作操作工藝1、工藝流程施工準備T放樣T下料T焊接安裝T打磨T焊縫檢查T拋光。（ 1）放樣：按設(shè)計圖紙防盜網(wǎng)安全出口安裝位置、 尺寸放樣。（2）按圖紙防盜網(wǎng)要求， 將防盜網(wǎng)安全出口分別運到安裝地點， 并靠墊牢固，防止碰撞傷人。（3）防盜網(wǎng)安全出口材料就位， 采用電焊將其焊入切割的洞口， 且保證位置準確，各邊尺寸符合設(shè)計要求。（4）防盜網(wǎng)逃生出口立好后， 要進行檢查， 合頁是否安裝牢固， 電焊點是否符合要求，符合要求后才能進行下一道工序。2、主要施工方法：（ 1）、施工前應(yīng)先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長 度。（2）、按照防護網(wǎng)的長度準確進行下料， 其構(gòu)件下料長度允許偏 差為 1m

2、m。（ 3）、選擇合適的焊接工藝， 焊條直徑，焊接電流，焊接速度等， 通過焊接工藝試驗驗證。（4）、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求， 定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。 否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、 苯、 汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗， 必要 時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。（5）、焊焊接時應(yīng)選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的 焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺 陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。（6）、桿件焊接組裝完成后， 對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的

3、焊縫，可直接進行拋光。 對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角 磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、 無明顯的焊接痕跡。（二）不銹鋼防盜網(wǎng)安裝（1）、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網(wǎng)施工工藝技術(shù)交底。（2）、防護網(wǎng)所按的墻小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。（3）、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承 擔(dān)的焊接工作。（4）、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。（5）、施工環(huán)境已能滿足防護網(wǎng)施工的須要。（三）質(zhì)量標準1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準確，構(gòu)件長度允許偏差為 1mm。2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng) 有出廠合格證

4、。4、焊接時構(gòu)件必須放置的位置準確。5、焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦 傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。（四）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線 偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方 準焊接，焊接時精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和 焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 1015mm， 焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中

5、選擇適當?shù)?焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出（五）不銹鋼表面處理1、200、201、202、300、301等不銹鋼裝飾材料（如扶手、防盜 網(wǎng)、護欄等）清除焊斑、清除銹跡、防銹：采用如下步驟：第一：用 “云清牌不銹鋼除銹水或除銹膏”除掉銹跡或焊斑，徹底清水沖凈， 晾干或風(fēng)干；第二：待不銹鋼表面徹底干燥后，再用“云清牌不銹鋼 護膜液”噴涂、刷涂進行保護。2、304 材質(zhì)不銹鋼氬弧焊后的焊斑清除： 如果材質(zhì)本身光澤度要 求不高或希望焊斑清除時間短，請選用“云清牌不銹鋼清洗膏” ，時 間短，清除徹底；如果不銹鋼材質(zhì)本身光亮度要求較高，請選用“云 清牌不銹鋼焊斑凈”，需要時間稍長 （151

6、8分鐘），清除后不影響不 銹鋼原色，保持原光亮度， 也可以選用“云清牌不銹鋼除銹膏或除銹 水”。3、316 等耐腐蝕不銹鋼電焊后的頑固焊斑清除： 不銹鋼電焊后的 焊斑氧化皮非常頑固， 用普通的不銹鋼清洗膏、 焊斑凈或酸洗鈍化膏 很難清除，請選用“云清牌不銹鋼熱工清洗膏” ，效果很好，一般 1 分鐘即可，清除徹底，用法參閱“云清牌不銹鋼清洗膏” 。注意控制 接觸時間，時間長，可能腐蝕，導(dǎo)致表面顏色不美觀。4、不銹鋼經(jīng)高溫加熱沖壓后的產(chǎn)品，清除頑固氧化皮：不銹鋼 經(jīng)高溫加熱沖壓加工后產(chǎn)生的氧化皮非常頑固，普通方法難以清除， 為此，我們專門研制了“云清牌不銹鋼熱工清洗膏” ，特別適合于對 “不銹鋼熱

7、壓封頭”等產(chǎn)品一步處理，效果好，時間快（ 20分鐘 2 小時），清除徹底，鈍化到位。世界唯一。5、采用何種方案可以使不銹鋼設(shè)備處理后表面顏色一致美觀： 最佳工藝：除油活化鈍化封閉保護1、先將待處理的不銹鋼采用“云清牌不銹鋼除油活化液”進行除油活化，清水沖凈；2、采用“云清牌不銹鋼鈍化膏或鈍化液”進行鈍化，時間保持 30分鐘 2 小時或更長，用堿水（ 5%的片堿溶液）沖洗，再過清水即可。 3、如 保持效果，避免手印等污染，可采用噴涂或刷涂“云清牌不銹鋼護膜 液”，形成透明硬膜保護。6、低鎳材質(zhì)的不銹鋼抗銹：兩種情況：一是不銹鋼制品生產(chǎn)中有拋 光工序者， 如不銹鋼裝飾管材， 可以采用“云清牌不銹鋼

8、抗銹劑 （AB 組分或單組分）”進行抗銹處理后，再進行拋光；二是已經(jīng)做成了產(chǎn) 品不易拋光或沒有拋光工序，可以采用“云清牌不銹鋼護膜液”進行 噴涂保護。7、不銹鋼表面有油、拋光膏（蠟）和銹時清洗：不銹鋼表面的 油物請用“云清牌不銹鋼清洗漿” 、“金屬清洗粉”等清洗，常溫到中 溫，洗液濃度 210%；拋光膏（蠟）殘污請用 “云清牌金屬清洗液” 清洗，中溫（ 50-60 度）到高溫（ 80-90度），洗液濃度 2-5%；不銹鋼 表面的輕銹請用“云清牌不銹鋼光潔水”清除，重銹請用“云清牌不 銹鋼除銹膏或除銹水”清除。（八）不銹鋼全面酸洗鈍化，得到滿意的效果： 第一步：徹底清除不銹鋼表面油污，請采用“云清牌不銹鋼