硫酸生產(chǎn)操作規(guī)程匯總

1、硫酸生產(chǎn)規(guī)程山東海陽化工集團(tuán)有限公司二00九年八月總控崗位作業(yè)指導(dǎo)書1 、崗位的任務(wù)1.1 崗位的任務(wù)本崗位主要任務(wù)是監(jiān)控DCS畫面，對各項(xiàng)工藝指標(biāo)及關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行集中操作，集中管理，集中顯示。并隨時(shí)向各協(xié)助單位，各分散崗位，根據(jù)系統(tǒng)工藝狀態(tài)提出要求或發(fā)出指令，使之做出相應(yīng)的配合動作，保證生產(chǎn)的正常穩(wěn)定。1.2 專責(zé)范圍本崗位設(shè)主操一名，總控操作工一名。主操對自己所屬整個(gè)硫酸系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備及工藝運(yùn)行狀況負(fù)全部責(zé)任，工作地點(diǎn)以總控室為主，現(xiàn)場為輔；總控操作工對自己所屬區(qū)域的工藝運(yùn)行狀況及工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)負(fù)直接責(zé)任，有權(quán)要求現(xiàn)場操作工做出相應(yīng)配合操作。2 工藝流程原料工段原料貯存天數(shù)按15天考

2、慮，貯存量約為9000噸，根據(jù)當(dāng)?shù)氐倪\(yùn)輸條件和裝置要求及氣候條件，倉庫采用半封閉型倉庫。原料經(jīng)橋式抓斗起重機(jī)送入料斗，經(jīng)過板式給料機(jī)給料依次送入一級顎式破碎機(jī)、二級顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的細(xì)料通過皮帶輸送機(jī)送入振動篩進(jìn)行篩分，過篩后的合格細(xì)礦可直接送入沸騰爐前的高位貯礦斗，供沸騰爐使用或集中返料到礦庫內(nèi)成品料區(qū)堆存。振動篩過篩后的粗礦則經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎。破碎后的礦料用皮帶輸送機(jī)又返回振動篩進(jìn)行篩分，形成“篩分破碎”的閉路循環(huán)。焙燒、排渣工段合格原料（水分W6%、S=27%、粒度A200目占50%等）經(jīng)調(diào)速定量加料皮帶機(jī)均勻加入沸騰爐。沸騰爐采用溫度可調(diào)的擴(kuò)大式沸騰焙燒，

3、爐氣經(jīng)高溫余熱鍋爐、旋風(fēng)分離器、電除塵器等設(shè)備除下礦塵。渣、塵采用機(jī)械運(yùn)輸，渣、塵經(jīng)冷卻、增濕后送入礦渣堆場。在沸騰爐中，硫鐵礦與爐前空氣風(fēng)機(jī)送來的空氣在850880C左右以沸騰狀態(tài)進(jìn)行焙燒。由沸騰爐頂部出來的含SO2高溫爐氣920c進(jìn)入余熱鍋爐，與沸騰爐內(nèi)蒸發(fā)管束一并移熱副產(chǎn)中壓過熱蒸汽。爐氣通過余熱鍋爐除塵降溫至360C,經(jīng)旋風(fēng)除塵器、電除塵器除塵后使塵含量降至w0.2g/Nm3,溫度降至約330進(jìn)入凈化工段。沸騰爐排渣，由溢流口溢出流入浸沒式圓筒冷卻機(jī)，余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器、電除塵器收集下來的塵，也送入圓筒冷卻機(jī)，經(jīng)冷卻、增濕后，由膠帶輸送機(jī)送至礦渣堆場堆放，用汽車運(yùn)出外售，或進(jìn)一步加工

4、成球團(tuán)作為鋼鐵冶煉的原料等。系統(tǒng)開車采用點(diǎn)火風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，用齒輪油泵從油罐抽油經(jīng)加壓后送至燃油噴嘴，與空氣混合充分后燃燒，將沸騰爐預(yù)熱。凈化工段采用高效、成熟可靠的“空一動一填一電一電”的絕熱蒸發(fā)封閉稀酸洗滌凈化工藝流程，配置為“空冷塔、動力波洗滌器（即高效逆噴洗滌器）、填料洗滌塔、一級電除霧器、二級電除霧器”流程。煙氣330c進(jìn)入空冷塔與噴射出的15%稀酸相接觸，經(jīng)絕熱增濕洗滌，洗去其中的大部分三氧化硫等雜質(zhì)后，爐氣中大部分礦塵被洗滌進(jìn)入稀酸中。經(jīng)過氣液分離后的68C氣體進(jìn)入高效逆噴洗滌器再次洗滌，爐氣溫度降至62C,經(jīng)空冷塔、高效逆噴洗滌器兩級洗滌，煙氣中熱量是由顯熱轉(zhuǎn)換成潛熱，煙氣中熱量并未

5、移走。然后再進(jìn)入填料洗滌塔移走熱量冷卻，從填料洗滌塔出來的煙氣絕大部分雜質(zhì)已被清除，同時(shí)煙氣溫度降到40左右。經(jīng)過兩級高效塑料電除霧器除去酸霧，使煙氣中的酸霧含量降至w0.005g/Nm3。凈化后的煙氣送往干燥塔?？绽渌∷嵫h(huán)泵出口的濃度15%、溫度62C稀酸少量送至脫吸塔（塔槽一體）以脫除其中溶解除的SO2，大量的稀酸被打到空冷塔頂部用于噴淋洗滌，從空冷塔流出的稀酸進(jìn)入斜管沉降器進(jìn)行液固分離，清液返回稀酸系統(tǒng)以便循環(huán)使用。為降低循環(huán)稀酸中的酸濃和含塵、As、F等有害雜質(zhì)，從斜管沉淀器底部放出少量帶泥漿的污酸用渣漿泵送至污水處理系統(tǒng)，同樣經(jīng)脫吸后的稀酸流入稀酸槽經(jīng)稀酸輸送泵也送至污水處理系統(tǒng)

6、，一并經(jīng)石灰乳中和處理后達(dá)標(biāo)排放。凈化工段三級洗滌均有各自相對獨(dú)立的稀酸循環(huán)系統(tǒng)。填料洗滌塔下部稀酸循環(huán)槽的稀酸約51，用填料洗滌塔稀酸循環(huán)泵送出，通過稀酸板式換熱器與30循環(huán)水進(jìn)行熱交換，約38稀酸進(jìn)填料洗滌塔，將氣體溫度降至40c進(jìn)二級高效塑料電除霧器。為維持凈化工段稀酸循環(huán)槽的液位，往填料洗滌塔下部稀酸循環(huán)槽（塔槽一體）補(bǔ)充一次水，填料洗滌塔稀酸循環(huán)槽的多余稀酸串至高效逆噴洗滌器稀酸循環(huán)槽（塔槽一體）內(nèi)，其槽內(nèi)多余的稀酸通過它的稀酸循環(huán)泵一部分打到空冷塔稀酸循環(huán)槽，大部分進(jìn)入高效逆噴洗滌器洗滌。電除霧器除下的稀酸及電除霧器沖洗水均流至空冷塔稀酸循環(huán)槽，以維持各自循環(huán)槽的液位平衡。脫吸后的

7、稀酸經(jīng)稀酸貯槽，通過稀酸輸送泵送至污水處理系統(tǒng)，經(jīng)石灰乳中和處理后達(dá)標(biāo)排放。空冷塔單獨(dú)設(shè)有稀酸循環(huán)槽，高效逆噴洗滌器及填料洗滌塔均采用塔槽一體結(jié)構(gòu)，落地式布置，可以減少占地面積、降低了稀酸循環(huán)泵的揚(yáng)程，同時(shí)還大大降低了土建費(fèi)用，節(jié)約了施工周期。為保護(hù)凈化系統(tǒng)的主體設(shè)備，特設(shè)置安全高位槽，通過空塔出口氣溫與安全高位槽出口水閥聯(lián)鎖來保護(hù)下游設(shè)備和管道。由于凈化工段為負(fù)壓操作，為防止氣體管道及設(shè)備抽壞，在第二級電除霧器后設(shè)置了安全水封。凈化工段工藝管道選用耐腐、優(yōu)質(zhì)材質(zhì)。凈化工段煙氣管道采用玻璃鋼，稀酸泵出口的帶壓管道采用Q235+PE，設(shè)備出口自流管道采用增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)，在稀酸泵進(jìn)、出口設(shè)有補(bǔ)償器

8、，方便安裝檢修。稀酸閥門采用襯四氟閥門等。轉(zhuǎn)化工段采用普遍采用的“3+2”式兩次轉(zhuǎn)化工藝，換熱系統(tǒng)采用高效低阻力換熱器，換熱流程采用適宜的田、I-V（IVII流程，全轉(zhuǎn)化系統(tǒng)采用應(yīng)力消除設(shè)計(jì)和裝配，總轉(zhuǎn)化率A99.7%,尾氣中SO2含量320PPM,低于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放。干燥后的SO2氣體經(jīng)SO2鼓風(fēng)機(jī)加壓后，依次經(jīng)第m換熱器殼程、第I換熱器殼程預(yù)熱至420c進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第一段催化劑層進(jìn)行轉(zhuǎn)化，經(jīng)反應(yīng)后，溫度升至約582c通過第I換熱器管程進(jìn)行熱交換。冷卻后的反應(yīng)氣溫度降至460進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第二段催化劑層進(jìn)行氧化反應(yīng)，溫度升高至約507.5C后，通過第II換熱器管程降溫至440C,進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第三段

9、催化劑層進(jìn)行氧化反應(yīng)，溫度升高到約452c后，通過第m換熱器管程和熱管省媒器后溫度降至約168，送至第一吸收塔。第一吸收塔內(nèi)用98濃硫酸吸收其中SO3，未被吸收的氣體通過塔頂?shù)慕z網(wǎng)除沫器，再依次經(jīng)第V、第IV（管程）、第II換熱器殼程換熱，氣體被加熱至430c進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段催化劑層進(jìn)行氧化反應(yīng)。溫度升至約447.5C通過第IV換熱器殼程，反應(yīng)氣被降溫至420后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第五段催化劑層進(jìn)行氧化反應(yīng)。溫度升至約422c通過第V換熱器管程，反應(yīng)氣被降溫至約155c進(jìn)入第二吸收塔，塔內(nèi)用98硫酸吸收爐氣中SO3后由尾氣煙囪放空。為轉(zhuǎn)化器的開工升溫，在轉(zhuǎn)化器一層、四層氣體進(jìn)口處分別設(shè)置了升溫電爐。為了

10、調(diào)節(jié)各段催化劑層氣體進(jìn)口溫度，設(shè)置了必要的副線和閥門；副線閥門為手動和電動調(diào)節(jié)蝶閥。本裝置在轉(zhuǎn)化的一、四段采用電動調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)進(jìn)轉(zhuǎn)化器一、四段溫度。轉(zhuǎn)化器：轉(zhuǎn)化器隔板、頂蓋及氣體分布板材料為304不銹鋼，篦子板及立柱材料為耐熱鑄鐵，轉(zhuǎn)化器內(nèi)壁觸媒部分內(nèi)襯耐火磚，其它部分內(nèi)襯113mm保溫磚。轉(zhuǎn)化工段煙氣管道采用Q235，在轉(zhuǎn)化器一段和二段出口采用304不銹鋼，同時(shí)轉(zhuǎn)化工段煙氣管道設(shè)有膨脹節(jié)，消除熱應(yīng)力。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)設(shè)備及管道的外保溫，采用海泡石（復(fù)合硅酸鹽）保溫至設(shè)計(jì)規(guī)定厚度，再用鐵絲網(wǎng)和20X0.5鋼帶捆扎固定，外用S=2030mm膏狀海泡石抹面后，外包S=0.8mm彩鋼板防水。其它外露金屬設(shè)

11、備和管道刷防腐漆二遍，高溫外露設(shè)備刷耐高溫油漆二遍。干吸工段采用高效、低阻力復(fù)合型球拱、76mm階梯環(huán)填充塔，塔內(nèi)設(shè)新型管式分酸器（28點(diǎn)/itf）和兩層合金絲網(wǎng)除沫器。流程采用“塔一梢一泵一器一塔”的循環(huán)流程；酸泵采用高效耐用的LSB；冷卻器采用高效耐用的新型陽極保護(hù)濃酸（316L合金）冷卻器。經(jīng)凈化后的煙氣入干燥塔內(nèi)，用93%硫酸噴淋干燥，使?fàn)t氣中的水分降至0.1g/Nm3以下，經(jīng)金屬絲網(wǎng)除沫器除沫后，用SO2鼓風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化工段。從轉(zhuǎn)化器三段出來的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)換熱降溫后進(jìn)入第一吸收塔，用98.3%H2SO4吸收SO3后，經(jīng)金屬絲網(wǎng)除沫器除沫后再進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四段、五段進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化。從五段出來的二

12、次轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入第二吸收塔，用98.3%H2SO4吸收SO3后，通過金屬絲網(wǎng)除沫器除沫后直接送入由總標(biāo)高60m的尾氣煙囪排放，排放尾氣低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。在二吸塔出口至尾氣煙囪之間的管線上增設(shè)旁路即尾氣吸收處理系統(tǒng),若制酸系統(tǒng)尾排指標(biāo)不好時(shí)，尾氣吸收設(shè)備運(yùn)行，尾吸采用堿吸收，吸收效率高，應(yīng)付能力強(qiáng)，原料用量少，吸收液便于處理。干燥酸、一吸酸和二吸酸的熱量，通過各自的陽極保護(hù)管殼式酸冷卻器冷卻。干吸系統(tǒng)通過串酸、加水和產(chǎn)出成品酸來維持各塔循環(huán)酸濃度和循環(huán)槽的液位。干燥與二吸冷卻循環(huán)水并聯(lián)換熱后進(jìn)入一吸酸冷卻器換熱，從一吸酸冷卻器出來的循環(huán)水進(jìn)入循環(huán)水站冷卻。93%或98%成品硫酸分別由干燥塔或吸

13、收塔循環(huán)泵出口引出，送入成品酸陽極保護(hù)冷卻器后進(jìn)入酸計(jì)量槽計(jì)量?；蛲ㄟ^地下槽產(chǎn)出，經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量后，送往貯酸罐作為成品。干吸工段濃酸管線材料為低鉻鑄鐵，閥門采用襯F46和少量的不銹鋼，墊片均為F4包覆墊，濃酸循環(huán)泵選用大連長城泵。成品工段本裝置設(shè)置3000噸/臺的貯酸罐總計(jì)2臺，貯酸量按13天計(jì)。來自干吸工段的經(jīng)計(jì)量的98%成品酸送入貯酸罐貯存。成品酸從貯酸罐經(jīng)成品輸送泵送入裝酸高位槽直接裝汽車運(yùn)出。開車用母酸由成品酸泵送入干吸工段酸循環(huán)槽。2.2主要設(shè)備簡述（1）DCS系統(tǒng)：對整個(gè)硫酸系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和顯示，還要進(jìn)行集中管理的一套控制系統(tǒng)，它由兩臺工業(yè)計(jì)算機(jī)和多路卡件組成的。

14、（2）電源開關(guān)柜：UPS供給的220V穩(wěn)定電壓進(jìn)入開關(guān)柜，經(jīng)開關(guān)柜各分支開關(guān)送給所需各用戶的電壓，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行供電，以備瞬間掉電時(shí)儀表電和處理系統(tǒng)應(yīng)急之用。3、操作方法3.1 開車3.1.1 UPS運(yùn)行正常，各項(xiàng)功能切換靈活，輸出電壓各項(xiàng)指標(biāo)符合供電標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2 檢查總控室儀器、儀表是否處于備用狀態(tài)，上位機(jī)其卡件，現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于自動狀態(tài)，手動操作上位機(jī)調(diào)節(jié)器輸出由有0-25-50-75-100%，100-75-50-25-0%變動，檢查調(diào)節(jié)閥動作是否靈活，閥位與調(diào)節(jié)器輸出是否相符。3.1.3 協(xié)調(diào)各崗位根據(jù)各崗位的操作規(guī)程進(jìn)行操作。3.3正常停車3.3.1 在停車前進(jìn)行減負(fù)荷生產(chǎn)并置換

15、46小時(shí)后停車。3.3.2 在接到停車通知后，按程序進(jìn)行系統(tǒng)停車。3.4事故處理3.4.1 突然停電（ 1）先對蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行保壓，手動關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥門和各噴水減溫的水閥以及噴水減溫減壓的蒸汽調(diào)節(jié)閥。然后通知公司停車（ 2）通知焙燒和轉(zhuǎn)化利用蒸汽的余壓將硫磺管線處理完畢，同時(shí)通知熔硫崗位將液硫泵和精硫泵處理出來，根據(jù)停電的時(shí)間對大爐清渣處理。（ 2）關(guān)死干吸崗位的各個(gè)加水閥，確保閥門不泄漏。（ 3）通知轉(zhuǎn)化崗位根據(jù)情況對系統(tǒng)進(jìn)行保溫。（ 4）通知電工迅速檢查停車原因，查后馬上開車。4、安全技術(shù)規(guī)則嚴(yán)格按照DCS的操作規(guī)程進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)操作，按工藝要求進(jìn)行控制，在巡檢時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理問題。5、

16、崗位責(zé)任制5.1 交接班制度：執(zhí)行廠發(fā)十交五不交制度5.2 崗位操作規(guī)程上所規(guī)定的嚴(yán)格操作。5.3 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度5.3.1 、保持操作臺、微機(jī)干凈5.3.2 、禁止隨便開啟操作臺前后門5.3.3 、禁止隨便重啟微機(jī)5.3.4 、畫面切換不要太頻繁5.3.5 、避免快速連續(xù)點(diǎn)擊某個(gè)按鈕5.3.6 、禁止隨便退出登錄或退出系統(tǒng)5.3.7 、禁止一切與DCS無關(guān)的盤片在微機(jī)上使用5.3.8 、DCS出現(xiàn)故障后及時(shí)通知本單位儀表工處理5.3.9 、不要隨便觸摸顯示器屏幕5.3.10 、不要隨便動顯示器面板上的按鈕。5.4 巡回檢查制度，每小時(shí)進(jìn)行一次巡檢，及時(shí)處理和發(fā)現(xiàn)問題。5.5 質(zhì)量檢查制度5

17、.5.1 與質(zhì)檢中心配合，每班對酸濃、爐水、氣濃、轉(zhuǎn)化率、成品酸、循環(huán)水水質(zhì)、脫鹽水水質(zhì)等進(jìn)行化驗(yàn)分析，以便指導(dǎo)生產(chǎn)。81、工藝流程圖原料工段LlOlavioiLIO?X101M廬L3L'.bV102群11期臬Ml飛l-JHlfin.tsi.Is1小|好HItir.4ft*電（TL104：荊山鶴lMlC3abcil.2LI%2、主要設(shè)備：3、崗位任務(wù)用本崗位各個(gè)設(shè)備，將硫鐵礦進(jìn)行配料、破碎和篩分，向焙燒崗位提供含硫穩(wěn)定、含水穩(wěn)定，粒度穩(wěn)定而且數(shù)量足夠的合格礦。4、管理范圍硫鐵礦貨場，原料廠房，至成品礦庫內(nèi)的一切機(jī)械，電氣設(shè)備，工具等，均屬原料崗位管理。5、工藝指標(biāo)含硫：>27%礦

18、粒度W4mmA200目占50%礦含水W6%礦含碑W0.1%礦含M<0.2%無鐵、石專塊等雜質(zhì)。粒度：百分之百通過8%篩網(wǎng)。6、開車1）、開車前應(yīng)對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保設(shè)備完好，設(shè)備不得帶負(fù)荷起動。2）、開車順序原則上是從后向前開。6號輸送帶一、二級振動篩一、5號輸送帶一、4號輸送帶一、反擊式破碎機(jī)一、3號輸送帶一、一級振動篩一、2號輸送帶一、鄂式破碎機(jī)一、1號輸送帶一、刮板鏈條機(jī)7、停車1）、停車前應(yīng)做好聯(lián)系工作。2）、停車原則與開車反之，由前向后。3）、每天工作完畢應(yīng)做到各設(shè)備內(nèi)無積礦，設(shè)備周圍無雜物，做到工完料凈場地清。8、不正常情況及其自理辦法處理方法不正常情況1、減速機(jī)有異

19、聲1、缺油2、潤滑油太臟3、地腳螺栓松動4、齒輪磨損1、適當(dāng)加油2、清洗更換機(jī)油3、重新校正，堅(jiān)固地腳螺栓4、準(zhǔn)備備件更換2、開關(guān)或電機(jī)發(fā)熱1、后灰塵2、接觸不良3、走單相請電工檢查處理3、破碎機(jī)堵塞1、上礦量太多2、礦潮濕3、內(nèi)部有異物堵塞1、調(diào)節(jié)上礦量2、適當(dāng)調(diào)節(jié)配礦3、停車清理4、破碎機(jī)有異聲1、反擊板損壞2、內(nèi)有異物3、軸承損壞1、更換反擊板2、停車檢查清理3、更換5、振動篩振動頻率變慢1、彈簧破損2、負(fù)何過重3、傳動皮帶松動1、更換彈簧2、減少礦量3、調(diào)節(jié)或更換三角皮帶6、皮帶機(jī)跑偏1、皮帶機(jī)卜后積礦2、托滾不靈活或損壞3、輸送皮帶松動1、停車清理2、清理工更換托滾3、9、正常操作要

20、點(diǎn)1）將按要求配好的礦均勻地加鄂式破碎機(jī)。2）隨時(shí)注意膠帶輸送機(jī)和其它設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電流的變化情況,如有反常，應(yīng)及時(shí)檢查處理。i3）膠帶輸送機(jī)如有走偏，應(yīng)及時(shí)校正。4）經(jīng)常注意鄂式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)以及電流的變化情況，加強(qiáng)對各電動機(jī)溫度的檢查。5）嚴(yán)格遵守開停車順序，防止設(shè)備堵塞或礦料溢出。6）經(jīng)常注意篩面漏料情況，如有損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。7）篩面上的雜物（如木塊、鐵件）應(yīng)及時(shí)挑出。8）經(jīng)常注意成品料斗貯料情況，必須做到上料不益，出料不堵。崗位責(zé)任制一、原始記錄1 、每天與化驗(yàn)室聯(lián)系記錄入庫原料含硫、含水及有害雜質(zhì)的含量。2、正確記錄每天用礦量和配礦量，生產(chǎn)產(chǎn)量。3、及時(shí)了解并記

21、錄每天入爐礦的含硫、含水、粒度等指標(biāo)的控制情況。4、及時(shí)認(rèn)真記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、操作和檢修的情況。二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1 、保持各設(shè)備處于正常潤滑狀態(tài)，定期給軸承、變速箱加規(guī)定號數(shù)的機(jī)油、黃油，不使軸承、變速箱缺油或加油過多。2、經(jīng)常打掃，擦拭傳動設(shè)備上的灰塵，防止灰塵侵入和沾附在傳動設(shè)備內(nèi)外，損壞設(shè)備及另部件和影響其散熱。3、皮帶機(jī)跑偏要及時(shí)調(diào)整，托滾、頭輪、尾輪要經(jīng)常檢查。4、要經(jīng)常檢查振動篩的篩網(wǎng)，篩框，溜槽的磨損情況。三、巡回檢查1、經(jīng)常檢查大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)，振動篩，破碎機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有否磨擦、抖動。軸承有無發(fā)熱，減速機(jī)有否漏油、缺油現(xiàn)象。2、經(jīng)常檢查振動篩篩網(wǎng)是否破損。3、經(jīng)常檢查反擊式破碎機(jī)反

22、擊板磨損情況。4、各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及部件在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若出現(xiàn)異聲，要立即停車清理查明原因3焙燒工段1、工藝流程-.dJF .T-.T* ，藩有工V7Q"L7C1F201E"、，"nb*小怔帛&MT&艮；¥v?03C201七口1L2Q：甘ix；iduiL2(1LN8Li?C5V'?O'；ii't'HJ¥:持d幃，百麻ar44WSI11rMi看frf'!t2、崗位任務(wù)將原料崗位送來的合格硫鐵礦，通過沸騰爐燒出含二氧化硫的爐氣，以供硫酸生產(chǎn)用。焙燒所產(chǎn)生的礦渣有排渣系統(tǒng)經(jīng)過冷卻降溫送入礦渣堆場。3、管理范

23、圍上料皮帶機(jī)、沸騰爐加料斗、圓盤喂料機(jī)、喂料皮帶、沸騰爐、爐前鼓風(fēng)機(jī)、排渣冷卻滾筒、除渣輸送機(jī)、電除塵器、以及所屬的管道儀表，電氣設(shè)備建筑物等。4、操作指標(biāo)1）、沸騰層溫度：850-9502）、爐底壓力：10500-12000Pa3）、爐頂壓力：50100Pa4）、沸騰爐出口爐氣二氧化硫濃度12.012.5%5）、渣塵殘硫w0.5%6）、入爐礦含硫量A27%7）、入爐礦含水量W6%8）、入爐礦含Pb+ZnW%9）、入爐礦含As+F<0.1%10）、入爐礦含碳W1%5、烘爐烘爐目的:主要為了除去筑爐或修爐過程中耐火材料與縫隙中多余的水分。因此烘爐工作同爐體結(jié)構(gòu)、使用的材料、制作方法不同等而

24、不一樣。一般來說要烘除爐內(nèi)多余的水分，是指這三部分水，一是游離水，二是結(jié)晶水，三是殘余結(jié)合水。根據(jù)有的單位試驗(yàn)表明，當(dāng)烘爐溫度達(dá)到100時(shí)，就有水排出來，這就是游離水或者說是機(jī)械水。結(jié)晶水要使?fàn)t溫達(dá)到350左右才排出3，而殘余結(jié)合水要到650左右才能排出。所以以根據(jù)這個(gè)情況就可以制定出烘爐升溫曲線，來指導(dǎo)烤爐工作。假使?fàn)t子不經(jīng)過這個(gè)烘爐程序，而一下子在高溫下運(yùn)行，則由于水分突然大量蒸發(fā)，爐體會出現(xiàn)大量裂紋，造成松散或者倒塌甚至可能發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，直接影響爐子的使用壽命?？緺t的進(jìn)度，根據(jù)各爐的情況來制定。大型爐有的要烤十天至兩個(gè)星期。烘爐的提溫快慢和恒溫的時(shí)間長短，主要是由于一定的水量需要有一定

25、的蒸發(fā)時(shí)間來決定的。具體進(jìn)度的長短可根據(jù)爐出口氣體中的水分測定，分別情況而適當(dāng)變化。烘爐準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備木柴約100噸，引火柴油，棉紗少許。沸騰爐爐頂盲板烘爐期間不要上緊，以便排水蒸汽，做好防雨措施，烘烤結(jié)束盲死。蓋好沸騰爐加料口，打開爐子出口管道排氣。待風(fēng)帽安裝好，耐火層澆灌后養(yǎng)護(hù)三天，在風(fēng)帽上部鋪鋼板或耐火磚，避免燒壞風(fēng)帽。通知儀表工檢查校好儀表。沸騰爐的烘爐與鍋爐同步進(jìn)行，但以沸騰爐為主。沸騰爐的烘爐溫升情況，以每小時(shí)10度進(jìn)行，升到150度左右時(shí)，恒溫24小時(shí)，目的是讓沸騰爐內(nèi)的機(jī)械水蒸發(fā)，再以每小時(shí)10度進(jìn)行，升到350度時(shí)，恒溫36小時(shí)，目的是讓沸騰爐內(nèi)的結(jié)晶水蒸發(fā)出，再以每小時(shí)10

26、度升溫，升到650度時(shí)，恒溫48小時(shí)，目的是讓沸騰爐內(nèi)的殘余結(jié)合水蒸發(fā)出，恒溫后，算烘爐結(jié)束，這時(shí)有自然降溫，也有以每小時(shí)20度的速度降到自然溫度的，這要看當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r而定。也可以根據(jù)下面的升溫曲線來升溫：上部溫度（C）升溫速度（C/小時(shí)）溫度波動（C/小時(shí)）時(shí)間（小時(shí)）備注常溫24010±1524脫出游離水250恒溫±152425035010±1524脫結(jié)晶水350恒溫±152435065010±1524脫殘余水650恒溫±1548650900(950)10±1530900100010±1524自然降溫10

27、77;157296在沸騰爐烘爐時(shí)，鍋爐也同時(shí)進(jìn)行，烤爐初期，因煙氣水汽大、溫度低，不宜將烘爐氣引入鍋爐內(nèi)，應(yīng)直接放空。當(dāng)煙氣溫度大于100c的時(shí)候,煙氣中看不到白色氣體是，可以將煙氣直接引入鍋爐升溫，升溫前，先加水，加水水位不要太高，一般只到最低水位線即可，然后根據(jù)升溫情況，加入煮爐的藥劑，以后基本以沸騰爐為主了。安全注意事項(xiàng)烘爐期間，沸騰爐周圍不得堆放易燃易爆物品。并準(zhǔn)備好水管及消防器材。操作人員要著裝上崗。夜間要有足夠照明。6、開停車操作方法A點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作。（A）清理爐膛，空氣室、搗通風(fēng)帽孔眼，清理旋風(fēng)除塵器、排渣室無堵塞。（B）鍋爐烘爐、煮爐都已合格完畢，電除塵器震打空試也已完畢，除

28、渣系統(tǒng)也都調(diào)試合格。（C）準(zhǔn)備好柴油，齒輪油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)并向高位油貯槽供油，檢查低壓油噴嘴。（D）檢查空氣鼓風(fēng)機(jī)油位置是否正常，皮帶加料機(jī)減速機(jī)油位是否正常，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。（E）準(zhǔn)備足夠的礦料，含硫618%、含水W4%、全部通過3-3.2毫米篩網(wǎng)，作為點(diǎn)火底料備用。B點(diǎn)火開車（A）向爐內(nèi)鋪底礦400-600毫米高、整平，封好爐門，蓋好加料口，打開爐子放空煙筒。（B）做冷沸騰，啟動空氣鼓風(fēng)機(jī)，逐步開大風(fēng)量約5分鐘，停下空氣鼓風(fēng)機(jī)，從觀察孔檢查爐內(nèi)料面是否平整。（C）接到后系統(tǒng)已做好生產(chǎn)通知后，沸騰爐開始點(diǎn)火。（D）沸騰爐點(diǎn)火方式：啟動爐底風(fēng)機(jī)向油噴嘴送風(fēng)，點(diǎn)燃油噴嘴向爐內(nèi)噴火，保持爐內(nèi)明火，約半小時(shí)左右

29、，逐漸加大爐底風(fēng)量，視沸騰層底層溫度調(diào)節(jié)風(fēng)量，油量，爐底溫度達(dá)700以上時(shí)可向爐內(nèi)投料。停止噴油，開始向凈化崗位，轉(zhuǎn)化崗位通氣。26（E）開車通氣時(shí)，應(yīng)密切注意爐溫，爐底壓變化，與凈化，轉(zhuǎn)化崗位密切配合，逐漸加大風(fēng)量直至達(dá)到正常操作條件。（F）檢查排渣、排灰是否暢通，人孔手孔有無漏氣，做到有堵必通、有漏必堵，渣灰顏色棕紅。C短期停車（A）停車前應(yīng)先與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系，同時(shí)通知鍋爐、發(fā)電、凈化、轉(zhuǎn)化干吸崗位做好停車準(zhǔn)備，停車前爐層溫度不得大于920（B）與轉(zhuǎn)化崗位協(xié)調(diào)好，采取負(fù)壓停車，先停爐底風(fēng)機(jī)，隨即停主鼓風(fēng)機(jī)，蓋好加料口。（C）停車后要注意爐內(nèi)溫度變化，做好停車記錄。D長期停車（A）接到值班主任

30、或班長通知后，進(jìn)行負(fù)壓停車。（B）逐步減少投礦量，使?fàn)t氣中二氧化硫濃度慢慢地降低，當(dāng)加料斗礦用完時(shí)，爐溫降至200以下時(shí)，即可通知轉(zhuǎn)化崗位停車。（C）打開爐子放空煙囪，開啟動空氣鼓風(fēng)機(jī)，盡可能地將爐內(nèi)礦渣排出爐外，當(dāng)爐溫降到200左右時(shí),?？諝夤娘L(fēng)機(jī),打開爐門,扒出礦渣再封好爐門,啟動空氣鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)降溫。（D）把溫度降至100c左右時(shí)，可停止冷吹，停空氣鼓風(fēng)機(jī)，打開爐門，自然降溫，準(zhǔn)備清爐子。（E）停下滾筒排渣機(jī)，停星形排灰閥及刮板輸送機(jī)等。（F）沸騰爐暫不檢修，應(yīng)采取自然降溫。E緊急停車（A）停止加礦，停止?fàn)t底風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出口閥門。應(yīng)立即通知轉(zhuǎn)化及有關(guān)崗位做好相應(yīng)的處理，并報(bào)告班長、值班主任

31、和調(diào)度室。（B）注意觀察爐內(nèi)各點(diǎn)溫度的變化，每小時(shí)做一次各點(diǎn)溫度的原始記錄。(C)主鼓風(fēng)機(jī)跳閘緊急停車。應(yīng)立即停止向爐內(nèi)投料，緊急停爐底風(fēng)機(jī)，避免環(huán)保事故發(fā)生。7、緊急停車的條件(A)輸?shù)V設(shè)備發(fā)生的，貯料斗內(nèi)又無礦，短時(shí)間無法排除故障。(B)爐底風(fēng)機(jī)或SO2風(fēng)機(jī)跳閘、發(fā)生故障且備用設(shè)備不能使用。(C)沸騰爐內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重結(jié)疤，冷卻管等損壞，無法維持正常生產(chǎn)時(shí)(D)系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況，非緊急停車不可8、不正常情況及處理方法編號不正常情況原因處理方法1升溫時(shí)底艮溫度不上升1、熱電偶故障；，風(fēng)量偏低，內(nèi)部沸騰狀況不好；3、油量偏小1、通知儀表工檢查、修理；2、適當(dāng)加大風(fēng)量；3、加大油量。2爐內(nèi)產(chǎn)生冷灰1、

32、礦粒度變粗；2、空氣鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大。1、檢查原料篩網(wǎng)是否損壞；2、調(diào)整風(fēng)量，適量提高爐底壓力。3爐溫普遍上升1、斷料；2、&受干；3、礦含硫量增變；4、熱電隅及儀表失靈。1、依爐溫和SO2濃度調(diào)節(jié)加礦里；2、適當(dāng)減礦；3、通知儀表工檢查修理。4爐溫普遍下降1、礦含水量增高；2、礦塵摻配過多；3、礦含硫量下降；4、熱電偶儀表失靈。1、采取措施降低含水量；2、適當(dāng)減少焙塵摻配置；3、通知與原料崗位適當(dāng)配礦；4、通知儀表工檢查修理。5爐溫有個(gè)別1、熱電偶故障；1、通知儀表工檢查修理；點(diǎn)變化2、熱電偶套管壞；3、爐內(nèi)有移動塊料；4、爐內(nèi)有堆積、結(jié)疤。2、適當(dāng)提高爐底壓力；3、停車清理。6爐氣S

33、O2濃度1、投礦吊增多；2、礦含碗里:增局；3、主鼓風(fēng)機(jī)抽氣量變??；4、轉(zhuǎn)化崗位分析有誤差或分析儀器漏氣或自動分析指示失靈；5、空氣鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量變小。1、適當(dāng)減少投礦量；2、通知原料崗位調(diào)整好礦含硫里；3、適當(dāng)調(diào)爐底和轉(zhuǎn)化風(fēng)量；4、與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系檢查并重新分析，通知儀表工檢查修理。7爐氣SO2濃度卜降1、斷礦；2、投礦量減少；3、礦含硫量降低；4、焙燒崗位，凈化崗位，電除塵崗位漏氣；5、空氣鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大；6、主鼓風(fēng)機(jī)抽氣時(shí)過大；轉(zhuǎn)化崗位分析有誤或分析儀器指示失靈。1、排除斷礦故障；2、適當(dāng)增加投礦量；3、通知原料崗位調(diào)整配礦；4、檢查，堵漏；5、減少空氣鼓風(fēng)機(jī)抽氣量；6、減少主鼓風(fēng)機(jī)抽氣量；7

34、、通知轉(zhuǎn)化崗位重新分析，通知儀表工檢查修理。8下料口嚴(yán)重正壓冒煙1、主鼓風(fēng)機(jī)抽氣量不足；2、空氣鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大；3、塵斗、旋風(fēng)及煙道堵塞；4、系統(tǒng)設(shè)備管道有嚴(yán)重漏氣；5、電除霧器安全水封被抽；6、凈化崗位的脫氣塔吸入氣量過大；7、水箱漏水。1、與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量；2、適當(dāng)調(diào)整爐底風(fēng)量；3、檢查判明堵塞部位，停車清理；4、檢查堵漏；5、立即加水注滿安全水封；6、適當(dāng)調(diào)節(jié)。9爐底壓力增高1、爐底風(fēng)量過少；2、風(fēng)帽小孔堵塞或部分眼燒壞；3、投礦吊增多；4、爐內(nèi)產(chǎn)生冷灰，大顆粒沉積。1、適當(dāng)增加爐底風(fēng)量；2、停車清理或更換；3、適當(dāng)減礦；4、檢查原料振動篩網(wǎng)，如破損應(yīng)立即更換，適當(dāng)增加爐底風(fēng)量

35、，并提高床層逐漸帶走大顆粒。10下料口堆積1、入爐礦水分太高；2、局部風(fēng)帽燒壞；3、爐內(nèi)結(jié)疤。1、與原料崗位聯(lián)系調(diào)整好配礦水份；2、停車清理檢查風(fēng)帽；3、停車清理。11爐低壓力下降1、斷礦；2、空氣鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大；3、爐內(nèi)結(jié)疤穿孔。1、排除斷礦故障；2、適當(dāng)調(diào)節(jié)；3、停車處理。12皮帶加料機(jī)故障1、跑偏；2、撕壞，燒壞。1、調(diào)整；2、緊急停車搶修。13排渣滾筒上下竄動1、托輪安裝傾斜；2、筒體變形。1、重新調(diào)整。2、校正或更新。14各處軸承溫度升高1、軸承缺油；2、軸承內(nèi)有污垢；3、軸承內(nèi)卡住。1、檢查加油；2、折開清洗加油；3、檢查調(diào)整。15齒輪有強(qiáng)烈沖擊聲1、齒輪的側(cè)向間隙過大1、調(diào)整或更

36、換16齒輪有周期的噪聲1、齒輪不正；2、齒輪頂間隙過大。1、調(diào)整；2、調(diào)整齒輪、吻合間隙。17小齒輪與大齒輪吻合不托輪磨損根據(jù)情況車削式更新好18滾筒振動1、托輪裝置與底座聯(lián)接被破壞；2、托輪磨損。1、校正檢測；2、調(diào)整或更新。19滾筒出口礦渣礦塵溫度過高1、水量不足；2、滾筒轉(zhuǎn)速過快。1、適當(dāng)加大水量；2、適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速。20滾筒跳閘1、電器故障；2、滾筒轉(zhuǎn)速過低，滾筒內(nèi)物料過多。1、通知電工檢查；2、適當(dāng)增快滾筒轉(zhuǎn)速。9、正常操作要求A每班與原料崗位聯(lián)系，了解原料礦成份含硫、含水和粒度情況。B經(jīng)常與凈化、轉(zhuǎn)化、干吸、鍋爐崗位了解系統(tǒng)阻力、氣濃和酸霧指標(biāo)等情況。C保持供礦正常，注意下料口不堵塞

37、，不斷礦，保持成品貯斗有礦。D投礦量變動范圍不應(yīng)太大，保持爐子穩(wěn)定操作。E注意爐溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。F控制沸騰爐在微負(fù)壓下操作，發(fā)現(xiàn)加料口正壓冒煙應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。G注意爐子排出的礦渣、礦灰顏色。H按規(guī)定做好入爐礦取樣、礦渣殘硫取樣工作，每班分析一次。10、安全規(guī)則及注意事項(xiàng)A點(diǎn)火升溫按操作規(guī)程進(jìn)行。B按規(guī)定著裝，戴上安全帽。C空氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口防護(hù)網(wǎng)要完好。D保持空氣鼓風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的清潔，擦試風(fēng)機(jī)、電機(jī)時(shí)工作服緊身扣扎好，女同志長發(fā)要藏入工作帽，不得戴手套也不準(zhǔn)使用濕棉紗。嚴(yán)禁直接擦試轉(zhuǎn)動部位。E沸騰爐、爐氣冷卻器、旋風(fēng)除塵器、排渣滾筒四周嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品。F當(dāng)

38、爐子結(jié)疤時(shí)，人應(yīng)在爐外打疤，如要進(jìn)爐，必須落實(shí)安全防范措施，穿戴好勞動保護(hù)用品。G轉(zhuǎn)動部分的安全罩上好，才能開車H停車清理設(shè)備，管道積灰時(shí)，要采取防范措施，以免熱灰傷人。崗位責(zé)任制一、原始記錄1 、按規(guī)定每小時(shí)認(rèn)真記錄一次.要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確.字跡清楚工整.不得涂改，不得偽造記錄。2、設(shè)備的開停車，故障，操作等問題，應(yīng)及時(shí)記錄清楚。3、將上一班數(shù)據(jù)加以平均。二、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)1 、空氣鼓風(fēng)機(jī)，皮帶加料機(jī)，星形排灰閥，排渣滾筒的減速機(jī)要保持一定的油位。2、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的正常維護(hù)工作，要求不堵不漏處于良好狀態(tài)。3、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)現(xiàn)有異聲和發(fā)熱現(xiàn)象，要及時(shí)檢查和反映。4、電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動，也不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)

39、行，外殼溫升不得超過電動機(jī)規(guī)定的要求。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即找電工檢查并向上級報(bào)告。5、發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時(shí)通知儀表工檢查修理。6、及時(shí)做好當(dāng)班設(shè)備，管道，閥門等小修工作。三、巡回檢查1、經(jīng)常檢查沸騰爐各點(diǎn)溫度，壓力，電動機(jī)電流變化是否在要求之內(nèi)。2、經(jīng)常注意皮帶加料機(jī)的運(yùn)行情況，皮帶是否跑偏，打滑，減速機(jī)是否缺油等。3、經(jīng)常注意沸騰爐貯料斗下料情況，應(yīng)保持其暢通，沸騰爐下料口處應(yīng)無積礦。4 、每小時(shí)檢查一次爐氣冷卻器,旋風(fēng)除塵器的下灰管有否堵塞.漏氣,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5 、每小時(shí)對星形排灰閥，排灰滾筒，排渣滾筒的運(yùn)行情況檢查一次。（ 1）托輪軸承，擋輪軸承等是否發(fā)熱缺油。（ 2）減速機(jī)，

40、變速箱是否發(fā)熱缺油。（ 3）傳動齒輪有無損壞。（ 4）下渣口，受料箱是否暢通。（ 5）渣塵出口溫度是否偏高。（ 6）電動機(jī)是否發(fā)熱。四、聯(lián)系匯報(bào)1 、加強(qiáng)與原料崗位聯(lián)系，了解原料礦的含硫、含水和粒度等情況。2、加強(qiáng)與鍋爐、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸崗位聯(lián)系，了解系統(tǒng)阻力、氣濃、酸霧、水份和產(chǎn)量情況。3、發(fā)現(xiàn)操作、設(shè)備、電氣、儀表、安全等方面的問題，應(yīng)及時(shí)向班長或分廠匯報(bào)，以便采取緊急措施。五、安全衛(wèi)生1 、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)，規(guī)則和有關(guān)注意事項(xiàng)。2、消防器材要定期進(jìn)行檢查，保持處于良好狀況。3、按規(guī)定著裝上崗，勞動防護(hù)用品要用好。保管好。4、每班應(yīng)對本崗位所管設(shè)備、儀表、平臺、操作室進(jìn)行衛(wèi)生掃除一次，

41、保持清潔，整齊。所用工具與下一班交接清楚。廢熱鍋爐操作規(guī)程1 、崗位任務(wù)負(fù)責(zé)回收硫鐵礦制酸工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量余熱，制造出發(fā)電工序所需的合格過熱蒸汽。同時(shí)解決沸騰層冷卻和爐氣冷卻的問題。2、管理范圍自廢熱鍋爐進(jìn)SO2 氣體管道至發(fā)電工序上的壓力表、水位計(jì)、排氣管、排污管、水管、加藥泵、給水泵、除氧器、汽包、鍋爐本體（包括沸騰爐內(nèi)蒸發(fā)管束）等。3、工藝流程來自除氧器的脫鹽水經(jīng)省煤器加熱后，進(jìn)入廢熱鍋爐被高溫 SO2 氣體加熱制成4.2Mpa 、 255 的飽和蒸汽。經(jīng)汽包出來的主流汽體，依次進(jìn)450 ，壓力 3.82Mpa 過熱蒸汽，送（10）給水含氧量15ug/l（21）（11）給水含油量

42、 1mg/l （22）飽和蒸汽和過熱蒸汽SO2含量25ug/kg6、崗位操作：6.1 開車前的準(zhǔn)備工作和具體要求：6.1.1 檢查本崗位所屬設(shè)備鍋爐本體、鍋爐汽包、各人孔、手孔均已清理完畢封好。6.1.2 各取樣點(diǎn)、壓力表、溫度計(jì)安裝完畢，并保證儀表計(jì)量準(zhǔn)確，入低、高溫過熱器升溫達(dá)到溫度為入發(fā)電工序進(jìn)行發(fā)電。5、操作控制指標(biāo)（1）過熱蒸汽壓力3.82（2）過熱蒸汽溫度450（3）汽包正常水位0+30（4）進(jìn)鍋爐的煙氣溫度950（5）出鍋爐的煙氣溫度w400c（6）給水壓力4.9Mpa（7）給水溫度104（8）額定蒸發(fā)量24t/h（9）給水硬度3umol/l（12）給水PH值8.59.5（13）

43、給水含鐵量50ug/l（14）給水含銅量20ug/l（15）給水透明度A300（16）爐水硬度3umol/l（17）爐水總堿度0.15-1.2mmol/l（18）爐水磷酸根215mg/l（19）爐水PH值9-11（20）爐水電導(dǎo)率100us/cm20ug/kg所有閥門靈活好用。1.3.3 除氧器運(yùn)行試漏完畢，各安全閥儀表等已校對合格。1.3.4 對新安裝的鍋爐或新砌耐火材料的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行烘爐。煮爐及清洗工作，然后才能注水、升壓、投運(yùn)。1.3.5 注意新安裝的鍋爐一般含有油污和鐵銹，必須用化學(xué)處理劑通過煮爐除去。1.3.6 廢熱鍋爐、過熱器煮爐A、必須完成水壓試驗(yàn)調(diào)試后方可進(jìn)行，通知脫鹽水崗位給

44、除氧器送合格的脫鹽水，關(guān)閉所有排污閥、取樣閥、連續(xù)排污閥、緊急排污閥，打開水位計(jì)進(jìn)出口閥、汽包放空閥、主進(jìn)水閥、沸騰爐管束進(jìn)出口閥門，向汽包供水。B、當(dāng)鍋爐汽包水位至最低液位后停止進(jìn)水，根據(jù)鍋爐的容積將配好的藥液用加藥泵注入汽包內(nèi)使?fàn)t水藥液濃度磷酸三鈉(Na3PO412H2O)500ppm苛性鈉(NaOH)500ppm。C、煮爐開始點(diǎn)火，鍋爐進(jìn)口煙氣溫度曲線與焙燒爐曲線相同，每24小時(shí)升100。D、鍋爐汽包壓力緩慢上升，當(dāng)汽包壓力達(dá)0.3Mpa時(shí)，要對所有閥門及法蘭螺栓進(jìn)行熱緊，包括液位計(jì)，平衡容器的排污系統(tǒng)，最后升至1Mpa維持煮爐。E、維持煮爐時(shí)每3小時(shí)各部分排污一次，并同時(shí)補(bǔ)充藥液保證煮

45、爐所需要的濃度。F、當(dāng)放水已透明，爐水藥液的濃度不再降低時(shí)，煮爐完畢。如此時(shí)沸騰爐尚在繼續(xù)烘爐，則在降壓換水后需升壓到1.0Mpa等待沸騰爐烘爐結(jié)束，然后鍋爐進(jìn)行降壓。G、沸騰爐熄火，鍋爐降壓降溫結(jié)束后，打開鍋爐汽包人孔，仔細(xì)徹底檢查設(shè)備內(nèi)部。H、鍋爐筒和蒸發(fā)管無油垢，擦去附著物后、金屬表面應(yīng)無斑。6.2鍋爐的投運(yùn)A.鍋爐升火前的檢查：（ 1）動力及照明檢查：由電工檢查所有電器設(shè)備，所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備連接處均有安全罩，流動用照明電壓36V安全閥安裝合理好用，定鉈后有完整的鉛封。（ 2）從人孔看火孔等處檢查煙道內(nèi)確實(shí)無人和物后，關(guān)閉人孔及看火孔、打開鍋爐出口放空煙囪蓋子。（ 3）儀表人員檢查儀表，信號

46、是否齊全動作是否靈敏。（ 4）所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備良好，盤車靈活聯(lián)軸器均有安全罩。（ 5）汽包上水氣無泄露現(xiàn)象，水位應(yīng)有最高最低水位線。（ 6）所有閥門均應(yīng)有明顯的標(biāo)記開關(guān)方向，并調(diào)至工作位置。（ 7）關(guān)閉所有排污閥及取樣閥，包括汽包定期排污閥和沸騰爐冷卻管排污閥。打開汽包放空閥。B.鍋爐升壓準(zhǔn)備工作：（ 1）當(dāng)鍋爐的升壓檢查工作完畢后，通知水處理準(zhǔn)備供水。（ 2）水質(zhì)應(yīng)符合鍋爐進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)水，進(jìn)水時(shí)應(yīng)緩慢，水溫應(yīng)達(dá)到鍋爐進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)。（ 3）當(dāng)進(jìn)水至最低水位線時(shí)，關(guān)閉給水閥，檢查所有閥門有無泄露現(xiàn)象。（ 4）進(jìn)水時(shí)禁止使用給水自調(diào)閥，應(yīng)使用給水旁路手動閥門。C鍋爐的升壓投運(yùn)：（ 1）鍋爐升壓準(zhǔn)備工作完

47、畢后，經(jīng)廠主管負(fù)責(zé)人同意，即可點(diǎn)火升壓。（ 2）加藥罐內(nèi)配好磷酸三鈉藥劑，啟動給水泵向鍋爐內(nèi)加藥并控制給水流量。（ 3）按升壓規(guī)定的速度，確定使用木柴和油槍的多少。（ 4）當(dāng)汽包排污閥開始排污時(shí)，即關(guān)閉排污閥，開始對鍋爐升壓。（ 5）升壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行（升壓速度以汽包放空閥的開度控制）。（6）升壓速度規(guī)定如下：（一）0-3Kgf/cttf需3小時(shí)，在1Kgf/citf時(shí)沖洗汽包水位計(jì)一次，2Kgf/cnf時(shí)通知儀表共沖洗壓力表流量計(jì)和低讀水位管線，3Kgf/cnf時(shí)通知謙恭熱緊螺絲受壓元件。（二）3-5Kgf/cm2需2小時(shí)，5Kgf/cnf各排污一次。（三）5-10Kgf/cttf需3小時(shí)，每

48、小時(shí)升壓不得超過3Kgf/cm2o（四）10-15Kgf/cttf需2小時(shí)每小時(shí)不超過5Kgf/cm2o（五）當(dāng)升壓20Kgf/cnf時(shí)沸騰爐即開始點(diǎn)火，25Kgf/cnf時(shí)開始放空，并保持正常工作壓力。（六）當(dāng)壓力達(dá)到20Kgf/citf打開旁路閥進(jìn)行暖管，入主蒸汽壓力超過24Kgf/citf,不準(zhǔn)在汽包放空處放空。（七）暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，觀察有無泄漏現(xiàn)象，暖管合格后逐漸開啟主蒸汽閥開始供汽。（八）分析爐水水質(zhì)，根據(jù)結(jié)果決定開啟排污閥的大小，調(diào)整給水與蒸汽的供需情況。D.沖洗水位計(jì)方法：（1）先開放水管，進(jìn)行汽水沖洗，（2）關(guān)水連管，進(jìn)行汽水沖洗。（3）開水連管，慢慢汽水管進(jìn)行水沖洗。（4）開

49、汽水連管，慢慢關(guān)放水管。6.3 正常運(yùn)行操作6.3.1 每班要沖洗直讀液位計(jì)一次到2次（要將遠(yuǎn)程水位指示器與直讀液位計(jì)進(jìn)行多次比較，若差別較大通知儀表人員進(jìn)行校對，使之一致），直讀玻璃水位計(jì)的精確度可通過排污水位的恢復(fù)速度來進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)直讀水位計(jì)連接點(diǎn)有漏汽現(xiàn)象立即通知班長，預(yù)防出現(xiàn)假水位現(xiàn)象。6.3.2 要牢記本崗位各受壓力設(shè)備安全閥的鳴叫壓力，隨時(shí)觀察受壓設(shè)備上的壓力指示并調(diào)整在所規(guī)定的指標(biāo)范圍之內(nèi)。6.3.3 根據(jù)爐水總固體含量大小，對連續(xù)排污閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)爐水總固體含量大時(shí)開大閥門，當(dāng)含量偏低時(shí)要關(guān)小閥門，為了少損失熱量，連續(xù)排污閥開度要盡量小。6.3.4 每班定期排污一次，每個(gè)排污

50、閥門排污時(shí)間為1015秒，每個(gè)排污點(diǎn)安裝雙道閥，一般是頭道閥門全開，使二道閥門稍開即可，排污要緩慢，完畢時(shí)，注意一定要關(guān)嚴(yán)，不能有微量的泄漏，避免對閥門造成破壞，根據(jù)爐水質(zhì)量的分析可調(diào)節(jié)排污量。排污時(shí)應(yīng)與總控人員聯(lián)系嚴(yán)格注意給水壓力與汽包水位變化。6.3.5 每小時(shí)巡回檢查一次，檢查各設(shè)備與管道有無泄漏情況，并按鍋爐操作報(bào)表上的項(xiàng)目記錄，給水壓力、溫度、蒸汽壓力，現(xiàn)場汽包壓力等各項(xiàng)工藝數(shù)據(jù)，要求記錄項(xiàng)目完全準(zhǔn)確，字跡工整、清潔，發(fā)現(xiàn)異常情況報(bào)告班長積極進(jìn)行處理。6.3.6 根據(jù)爐水堿度和PO3-4含量進(jìn)行加藥。6.4 正常停車操作6.4.1 廢熱鍋爐長期停車A、停車前的準(zhǔn)備工作a長期停車通知在

51、12小時(shí)前送至班長及鍋爐崗位，對鍋爐設(shè)備工作一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷作好記錄，并匯報(bào)每班班長，以便檢修時(shí)處理。b接停車通知發(fā)電車間將無蒸汽可供，并配合發(fā)電崗位做好汽機(jī)解列工作。c待汽機(jī)解列后，可通過電動或手動閘控制壓力，進(jìn)行鍋爐保壓。d以上工作完成的，通知焙燒爐停止噴磺。B、長期停車a在沸騰爐停爐，用干燥空氣向轉(zhuǎn)化器吹風(fēng)期間，用中壓蒸汽集汽器放空閥控制鍋爐降壓速度，壓力在1.0Mpa以上時(shí)，每小時(shí)小于0.8Mpa。在1.0Mpa以下時(shí)，每小時(shí)小于0.4Mpa.B在轉(zhuǎn)化熱吹風(fēng)結(jié)束前，主汽溫度不低于250，當(dāng)轉(zhuǎn)化進(jìn)入冷吹時(shí)，鍋爐開始以每分鐘小于5的速度來降溫。C當(dāng)汽包壓力降到0.175Mpa時(shí)，即

52、可打開汽包放空閥，開廢熱鍋爐的排水閥，以防排除冷凝水產(chǎn)生真空，引起密封墊連環(huán)處的泄漏。D維持正常水位，汽包壓力為零時(shí)，關(guān)連續(xù)排污閥，各取樣閥及各取樣罐冷卻水的進(jìn)出口閥，停止加藥，關(guān)汽包進(jìn)水閥。E當(dāng)爐溫降到能安全的進(jìn)入并停留時(shí)，可打開排污閥向外排水，當(dāng)汽包水被排干，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉排污(連排、定排)閥，打開人孔進(jìn)行檢查或檢修，對汽包、爐體不進(jìn)行檢查時(shí)，在夏天可充滿合格給水。F停爐注意事項(xiàng)：(1)停爐6小時(shí)以內(nèi)不準(zhǔn)向鍋爐通入冷空氣；(2) 爐水溫度在70以下可向外排水；(3)冬季長期停爐要注意防凍，汽水管保溫要完好，并將管內(nèi)水放盡；(4)長期停車要做好防銹、維護(hù)保養(yǎng)工作。6.4.2 短期停車6.4.2

53、.1 其它崗位故障需要系統(tǒng)停車8小時(shí)以內(nèi)時(shí)，關(guān)集汽器出口蒸汽調(diào)節(jié)閥。關(guān)閥門前，先取得汽機(jī)崗位同意，汽包進(jìn)行保壓，鍋爐間斷上水，由自動改為手動操作，保持汽包水位，若壓力保不住，可關(guān)主蒸汽閥進(jìn)行汽包保壓。6.4.2.2 若鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行檢修，汽包緩慢進(jìn)行降壓，當(dāng)汽包壓力降為零時(shí)，開定期排污閥，使汽包水位降一降，關(guān)定期排污閥，開汽包進(jìn)水閥，對鍋爐進(jìn)行間斷換水，后期汽包溫度低，稍開定期排污閥，稍開汽包進(jìn)水閥連續(xù)給鍋爐換水，直到人能進(jìn)行檢修。6.5 發(fā)生緊急事故處理方法：6.5.1 停電6.5.1.1 通知值班長總控人員及焙燒崗位，立即停止加料，壓力保不住時(shí)，關(guān)汽包主蒸汽閥。關(guān)汽包連續(xù)排污閥、取樣閥，以維持鍋爐內(nèi)水位。6.5.2 停水6.5.2.1 若短時(shí)間恢復(fù)給水應(yīng)