天然氣凈化處理廠設備內壁防腐涂層施工

1、1、設備內壁涂層材料 內壁涂層材料目前多采用適用于帶壓、強腐蝕性介質環(huán)境的聚氨酯改性環(huán)氧樹脂為主成膜物質的重防腐涂料。要求涂料性能符合SY/T 031998鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內防腐層技術標準的規(guī)定。2、表面預處理（1）設備內壁表面的油、油脂和污垢，應先按SY/T 040797涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范規(guī)定的清楚方法進行清除處理。（2）設備內壁采用噴射除銹，除銹質量達到GB/T 89231988的Sa 2.5級（個別不能使用噴砂除銹設備除銹的部位，可采用電動工具除銹，達到GB/T 89231988的St 3級）錨紋深度為4080µm。（3）噴射除銹處理后，應采用干燥清潔無油的壓縮空氣將

2、表面吹掃干凈。（4）表面處理后，罐體表面應無焊渣、毛刺、焊接飛濺物和灰塵。表面預處理質量檢驗達不到要求時，應重新進行表面預處理，直至達到規(guī)定要求。3、涂層施工（1）涂料生產廠家應提供涂料性能指標、各組分的配比、使用環(huán)境（溫度、濕度）的說明書產品合格證，以及法定檢驗機構出具的符合SY/T 031998表 （2）涂覆前，應按工程實際情況和涂料說明書要求制定切實可行的涂覆工藝規(guī)程，以及保證涂裝防腐層質量和施工人員的衛(wèi)生、安全保護措施，并提交業(yè)主、監(jiān)理，經審批同意后方能進行涂覆施工。 （3）涂料應根據涂覆工藝及產品說明書要求的比例配制，并攪拌均勻，待熟化后方可使用。涂料應現配現用，配好的涂料在生產廠商

3、規(guī)定的時間內用完，超過規(guī)定時間的涂料不能使用。 （4）在雨天、霧天、大雪天、風沙天時不得進行露天施工。當環(huán)境溫度低于-5ºC或高于40ºC，或相對濕度大于80%的情況下不宜施工。（5）可采用無氣噴涂、刷涂或輥涂方法施工。采用無氣噴涂法時，噴嘴應保持與噴涂面垂直，噴槍移動速度均勻。采用刷涂法時，應用力均勻，避免表面起毛，每遍方向可不同。采用輥涂法時，輥筒蘸料應均勻，不宜過多，用力均勻，且不宜過大，并保持均速，輥筒應沿同一方向輥涂，每遍方向可不同。（6）涂裝前應作試板實驗，按涂覆工藝配制少量涂料，在試板上進行實驗，測定工藝的適用性及濕膜、干膜的厚度和干燥時間等參數。（7）表面預

4、處理合格后間隔時間應嚴格按涂料使用說明書不應超過8h。發(fā)現新銹蝕時，應對銹蝕部位重新進行表面預處理。（8）每道漆的涂裝間隔時間應嚴格按涂料使用說明書的規(guī)定要求施工。若超出規(guī)定涂裝間隔時間，為保證層間附著力，應將表面進行打毛處理后在涂裝。（9）底漆、面漆干膜厚度各100µm，總干膜厚度200µm。涂料的性能、涂裝、檢驗應執(zhí)行SY/T 0319-98鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內防腐層技術標準，并符合涂料廠家的使用說明。（10）涂裝時應隨時檢測濕膜厚度，并及時對涂料黏度及涂裝工藝參數進行調整，保證干膜厚度達到設計要求。（11）每道涂裝外觀平整，不得有漏涂、斑痕等缺陷，涂裝厚度應均勻，出現漏涂和厚度不夠，應及時補涂。對于焊縫、邊角及表面凹凸部位應增加涂裝道數。4、質量檢驗（1）涂裝防腐層表觀應平整、光滑，且不得有漏涂、發(fā)黏、脫皮、氣泡和斑痕等缺陷。質量檢驗執(zhí)行SH 30221999石油化工設備和管道涂料防腐技術規(guī)范的相關要求，以及涂料廠家的使用說明。（2）用磁性測厚儀測量各部位防腐層厚度，涂層厚度應達到設計規(guī)定厚度要求。厚度檢查方式應符合SY/T 031998第6條規(guī)定要求進行補涂。（3）涂層漏點檢測：應進行全面漏點檢測，漏點檢測應符合SY/T 0319，漏點檢測可使用低壓濕海綿檢漏儀或電火花檢漏儀