pe焊接技術(shù)規(guī)程

1、燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)程1 內(nèi)容規(guī)定了燃氣用聚乙烯管道熱熔及電熔焊接通用工藝，供項目施工中焊接作業(yè)指導(dǎo)書使用。2 引用文件2.1 GB15558 燃氣用埋地聚乙烯管道系統(tǒng)2.2 CJJ63-2008聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程3 焊接工藝3.1焊接區(qū)域內(nèi)應(yīng)當(dāng)防范不良的氣候影響；風(fēng)雨天氣和在零度以下進行焊接時，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度；焊接操作人員的熟練技巧應(yīng)當(dāng)在任何外界溫度及環(huán)境下都能進行操作。3.2與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥；需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切削等）。（三）確保焊接過程的連續(xù)性，焊

2、接完成后應(yīng)當(dāng)進行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。（四）對于公稱外徑 63mm或 壁厚 < 6mm的管道產(chǎn)品不允許使用熱熔對接的焊接方法。（五）不同SDR系列的管道產(chǎn)品互焊時，應(yīng)當(dāng)采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?。（六）焊接時每一個焊口應(yīng)當(dāng)有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。第三十三條熱熔對接焊的焊接操作過程如下：（一）焊接前準備清潔油路接頭正確的連接焊機各部件；測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求。檢查清潔加熱板，涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。其表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)

3、工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理。按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。（二）裝夾管材 / 管件用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。（三）銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙< 0.3mm ；錯邊量小于焊接處壁厚的 10。重新裝夾時必須重新銑削。（四）拖動壓力的測量及檢查每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力（P 拖）。（五）加熱放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（1拖）焊接規(guī)定壓力P ）拖動壓力（ P（P2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周

4、卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（P拖），在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。（六）切換對接在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（ P1 ），嚴禁高壓碰撞。（七）拆卸管道元件達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。第三十四條電熔焊的焊接操作過程如下：（一）焊接前準備：測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求；清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（二）管材截取：管材的端面應(yīng)垂直軸線，斜度5mm。（見圖 4）。（三）焊接面清理：測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識（見圖5），將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1

5、 0.2mm厚度，以去除氧化層。（五）管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2 管件長度。將清潔的電熔管件與需焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%。（六）輸出接頭連接：焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。（七）焊接模式設(shè)定：按焊機說明書要求，將焊機調(diào)整到“自動”或“手動”模式。（八）焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動或手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（九）焊接：啟動焊接開關(guān)，開始計時；手動模式下焊接時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。（十）自然冷卻：冷卻時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷

6、卻后，拆卸夾具。第三十五條電熔鞍形管件的焊接操作過程（一）焊接前準備：同第三十四條。（二）劃線：在管材上劃出焊接區(qū)域。（三）焊接面清理：將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1 0.2mm 厚，以去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。（四）管件安裝：用管件制造單位提供的方法進行安裝，確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。修補用電熔鞍形管件必須對中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補的孔上。（五）焊接數(shù)據(jù)輸入：同第三十三條（八）。（六）焊接：同第三十三條（九）。（七）自然冷卻：接頭在冷卻過程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)。鞍形三通的冷卻時間應(yīng)當(dāng)大于 60 分鐘或者按產(chǎn)品說明書進行開孔操作。（八）封堵：按照管件產(chǎn)品說明書進行封堵。

7、第八條通過對燃氣聚乙烯管道熱熔對接焊接、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接接頭性能的評價，驗證擬定焊接工藝及參數(shù)的正確性。第十二條進行燃氣聚乙烯管道焊接工藝評定時，應(yīng)符合以下基本規(guī)定：（一）焊接用管道元件應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)范第二章的要求；（二）焊接應(yīng)當(dāng)由技能熟練的PE焊工操作；（三）焊接設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)范第五章的規(guī)定，所用儀表應(yīng)當(dāng)在計量的有效期內(nèi)且處于正常工作狀態(tài)；（四）焊接工藝評定所用試件的切割、刮削、組對及清理等工藝措施的操作規(guī)程，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第六章的規(guī)定；* （五）焊接工藝評定試件的檢驗試驗，應(yīng)當(dāng)由國家質(zhì)檢總局認可的檢驗單位或機構(gòu)進行。檢驗試驗的單位或機構(gòu)應(yīng)當(dāng)做好相關(guān)試驗的記錄工作，檢驗完成后應(yīng)當(dāng)提

8、供焊接工藝評定報告。評定報告格式見附件 2。另外焊接工藝評定報告應(yīng)由施工單位根據(jù)檢驗記錄完成。第十三條評定原則（一）對于熱熔對接焊接，當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，施工單位應(yīng)當(dāng)進行焊接工藝評定：1當(dāng)施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數(shù)進行焊接時；2當(dāng)不同的原材料等級（例如PE80與 PE100）的管道產(chǎn)品互焊時；3 同一原材料等級的管道元件熔體質(zhì)量流動速率(MFR)差值大于等于0.5g/10min （190， 5kg）時；4當(dāng)管道元件制造單位對焊接有特殊要求，且施工單位使用的焊機不能滿足其要求時；5當(dāng)施工環(huán)境與焊機工作條件有較大差距時( 請再查資料，是否有對環(huán)境條件的要求 ) 。（二）對于電熔承插焊接和電

9、熔鞍形焊接，工藝評定由管道元件制造單位在產(chǎn)品設(shè)計定型時進行，施工單位主要對其進行驗證。第十四條焊接工藝參數(shù)（一）熱熔對接焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)1焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200 235（見表1，表2），施工單位在實際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。2焊接壓力與時間（其關(guān)系見圖1）P圖中：1P2P1 總的焊接壓力， P1=P2+P 拖 （MPa）；PP2焊接規(guī)定的壓力（ MPa）；拖P拖拖動壓力（ MPa）；Ptttttt1卷邊達到規(guī)定高度的時間。t 2總的焊接時間s）管材壁厚×焊接所需要的吸熱時間（t 3 切換所規(guī)定的時間（ s）；圖 1熱熔對接焊工藝曲線圖t4調(diào)

10、整壓力到 P1 所規(guī)定的時間（ s）；t5冷卻時間（ min）；（ 1）焊接壓力 P1 按下式計算：對接規(guī)定的壓力 P2 按下式計算：式中：T10（ s）；2S1管材的截面積（ mm） , S1=××（dn- ）；2S2焊機液壓缸中活塞的有效面積（mm），為焊機生產(chǎn)廠家提供。P0作用于管材上單位面積的力（0.15N/mm2 ）。P 拖拖動壓力（ MPa）。（ 2）吸熱時間推薦的吸熱時間等于管道產(chǎn)品的公稱壁厚（mm）× 10（秒），由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚確定。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。（二） 熱熔對接焊標(biāo)準工藝參數(shù)見表1、表 2。表

11、1SDR17.6管材的焊接參數(shù)（熱板表面溫度：PE80 210± 10； PE100 225± 10） ( 是否也有表1的問題 )h1t 2t 5管材P壓力 Ptt3421壓力 P拖壓力 P1管徑壁厚計算壓凸起高切換時增壓時mm吸熱時間冷卻時mm力度間 sec間 secsec間 minmm1106.30.601.063 4 691257.10.771.571 4 6101408.01.001.580 4 6111609.11.271.591 5 71318010.21.601.5102 5 71420011.42.001.5114 5 81522512.82.512.012

12、8 5 81725014.23.132.0142 6 91928015.93.882.0159 6 102031517.94.912.0179 6 112335520.26.252.5202 7 122540022.77.912.5227 7 132845025.610.032.5256 8 143250028.412.373.0284 8 153556031.815.513.0318 9 173963035.819.653.0358 9 1844注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20，油缸面積為2510mm條件下確定。當(dāng)油缸面積不同時，按上述公式進行計算確定。（三）電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工

13、藝參數(shù)包括：電壓、加熱時間、冷卻時間、電阻值，由管道元件制造單位提供。第十五條焊接工藝評定的覆蓋范圍（一）熱熔對接焊接工藝覆蓋范圍1相同級別原材料（例如PE80、 PE100）的工藝評定可以相互覆蓋。2不同系列管道產(chǎn)品（例如SDR11、 SDR17.6）的工藝評定可以相互覆蓋。3當(dāng)公稱外徑dn 250 的規(guī)格時，任選一個規(guī)格進行評定即可覆蓋dn250 所有規(guī)格。4當(dāng)公稱外徑dn250 時，任選一個規(guī)格和壓力等級進行評定即可覆蓋dn 250mm的所有規(guī)格。( 二) 電熔焊接工藝覆蓋范圍1制造單位應(yīng)當(dāng)對所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件在設(shè)計生產(chǎn)時逐一進行焊接工藝評定，并且向施工單位提供相應(yīng)的焊接工

14、藝參數(shù)。2施工單位使用同一制造單位提供的管道元件時，任選一個規(guī)格進行驗證即可覆蓋所有規(guī)格。第十六條焊接工藝評定試驗熱熔對接焊接、電熔焊接工藝評定項目及試驗要求見表3。第十七條焊接試件數(shù)量均為 2 組。當(dāng)外觀檢驗兩組都不合格時，則判定該焊接工藝不合格；其它檢驗項目有一項不合格時，則判定該焊接工藝不合格。表 3 焊接工藝評定試驗及要求項目試驗項目試驗參數(shù)要求試驗方法外觀第七章第三十第七章第三十六熱 熔 對六條條接焊接卷邊的熱熱氧化誘導(dǎo)時間20 minGB/T17391-穩(wěn)定性（ OIT）1998試驗到破壞為GB/TXXXX-200X止：拉伸性能23± 2（ISO韌性：通過13953:20

15、01 ）脆性：未通過密 封 接頭方向調(diào) 節(jié) 時a 型間任意試 驗 時12 h焊接處無破液壓試驗間165h壞，GB/T6111-2003環(huán)應(yīng)4.5 MPa無滲漏力：5.4 MPaPE 8080PE 100試 驗 溫度外觀第七章第三十第七章第三十八八條條電熔管件無虛焊、過第七章第三十九解剖面檢焊、氣泡等影條驗響性能的缺陷電 熔 承剝離脆性破壞GB/TXXXX-200X插焊接d <90 擠壓n23± 2ISO剝離試驗百分比（33.3%13955:1997 ）d 90拉剝離脆性破壞GB/TXXXX-200Xn伸剝離試23± 2百分比（ISO驗33.3%13954:1997 ）

16、密 封 接頭方向調(diào) 節(jié) 時a 型間任意試 驗 時 12 h焊接處無破液壓試驗間165hGB/T6111-2003壞，無滲漏環(huán)應(yīng) 4.5 MPa力：5.4 MPaPE 8080PE 100試 驗 溫度外觀第七章第四十第七章第四十條條電 熔 鞍剝離脆性破壞第七章第四十條形焊接撕裂剝離23± 2百分比(ISO/DIS13956:試驗33.3%2001）(或表 3焊接工藝評定試驗及要求)項目試驗項目試驗參數(shù)要求試驗方法外觀第七章第三十第七章第三十六六條條卷邊的熱熱氧化誘導(dǎo)時間20 minGB/T17391-熱 熔 對穩(wěn)定性（ OIT）1998接焊接試驗到破壞為拉伸性能23± 2止：

17、GB 15558.2 中規(guī)韌性：通過定脆性：未通過密 封 接頭方向調(diào) 節(jié) 時a 型間任意試 驗 時 12 h焊接處無破液壓試驗間165hGB/T6111-2003壞，無滲漏環(huán)應(yīng) 4.5 MPa力：5.4 MPaPE 8080PE 100試 驗 溫度外觀第七章第三十第七章第三十八八條條電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)電熔管件當(dāng)有漲出、裸第七章第三十九電熔承解剖面檢露、錯行，焊條插焊接驗后不游離 , 管件與管材熔接面上無可見界線。dn<90 擠壓剝離脆性破壞GB 15558.2 中規(guī)23± 2百分比剝離試驗定33.3%dn 90拉剝離脆性破壞GB 15558.2 中規(guī)伸剝離試2

18、3± 2百分比定驗33.3%密 封 接頭方向調(diào) 節(jié) 時a 型間任意試 驗 時 12 h焊接處無破GB/T6111-2003液壓試驗間165h壞，無滲漏環(huán)應(yīng) 4.5 MPa力：5.4 MPaPE 8080PE 100試 驗 溫度外觀第七章第四十第七章第四十條條電 熔 鞍剝離脆性破壞第七章第四十條形焊接撕裂剝離23± 2百分比(ISO/DIS13956:試驗33.3%2001）第四章PE 焊工考試與管理第十八條PE焊工資格分為熱熔對接焊接焊接和電熔焊接兩類，其資格的適用范圍見表4。表 4 PE 焊工資格范圍PE焊工資格適用范圍熱熔對接焊接dn 250mmdn 250mm電熔焊接

19、規(guī)格尺寸不限第十九條省級特種設(shè)備焊工考試監(jiān)督管理委員會（以下簡稱焊工考核監(jiān)管會）在省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)PE焊工考試的監(jiān)督管理。第二十條PE焊工的考試工作應(yīng)當(dāng)由聚乙烯焊接考核委員會（以下簡稱PE焊工考委會）負責(zé)組織和實施。（一）具備以列條件的單位可以組成PE焊工考委會：1有 1 名或 1 名以上從事聚乙烯管道元件焊接工作3 年以上，并且主任或副主任由有中級職稱的人員擔(dān)任，有2 名或2 名以上焊接技能指導(dǎo)教師或技師。2有容納40 人以上的考試教室和焊接操作技能考試的場地，具備與管道元件焊接相適應(yīng)的熱熔對接焊接、電熔承插焊接、電熔鞍形焊接的焊接設(shè)備和工裝、試樣和試件的加工設(shè)備以及焊接性能試

20、驗儀器及設(shè)備。3具有組織PE 焊工考試和管理PE 焊工考核檔案的能力，應(yīng)當(dāng)具有管理100 名以上 PE焊工的能力。4具有適用于不同焊接方法、不同牌號材料的基本知識考試題庫；有滿足PE焊工考試要求的焊接工藝規(guī)程。5具有 PE焊工考試細則和相關(guān)的管理制度。（二） PE 焊工考委會主要職責(zé)如下：1制定焊工考試計劃。2審查焊工資格。3確定考試內(nèi)容。4檢驗考試用管材、管件、焊接設(shè)備、焊接性能測試儀器及焊接用儀表。5組織焊工進行基本知識和焊接操作技能考試，負責(zé)考場紀律。6負責(zé)考試試件和試樣的檢測，并評定考試成績。7辦理 PE焊工合格證延期和注銷手續(xù)。8建立、管理焊工考核檔案。9發(fā)放焊工證。10評定或確認焊

21、工考試用焊接工藝。PE 焊工考委會應(yīng)在評定合格焊接工藝的基礎(chǔ)上編制焊工考試焊接工藝規(guī)程。 PE 焊工考委會在考試十日前將焊工考試項目、時間、地點通知PE 焊工和PE焊工考試監(jiān)管會。第二十一條PE焊工考委會及所承擔(dān)的考試項目范圍，須經(jīng)國家質(zhì)檢總局審核批準。 PE焊工考委會只能在批準的范圍內(nèi)，組織PE 焊工的考試工作，國家質(zhì)檢總局每 4 年應(yīng)對 PE焊工考委會進行一次審核。第二十二條PE 焊工應(yīng)當(dāng)向有資格的PE 焊工考委會提出申請，經(jīng)考委會同意后可參加考試。申請考試的PE 焊工應(yīng)具有初中或初中以上文化程度，身體健康，能嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行操作，獨立承擔(dān)焊接工作。第二十三條PE焊工考試內(nèi)容和方法

22、如下：（一） PE焊工考試內(nèi)容包括基本知識和焊接操作技能兩部分。（二）PE 焊工基本知識考試合格后，才能參加焊接操作技能考試，PE 焊工基本知識考試合格有效期為6 個月。換證時應(yīng)當(dāng)重新進行考試。（三） PE焊工基本知識的考試應(yīng)包括以下內(nèi)容：1燃氣壓力管道安全知識、法規(guī)及常見施工規(guī)范。2聚乙烯（ PE）管道原材料的有關(guān)基本知識。3聚乙烯（ PE）管材、管件的標(biāo)準和技術(shù)要求。4焊接設(shè)備、焊接輔具、量具的種類、名稱、使用、工作原理和維護。5各種管件的焊接方法和特點、焊接工藝參數(shù)、焊接流程、注意事項、操作方法及其對焊接質(zhì)量的影響。6缺陷產(chǎn)生的原因和危害。7焊接因素對焊接質(zhì)量的影響和預(yù)防措施。8焊接質(zhì)量

23、的檢驗方法和要求，非破壞性檢驗和破壞性檢驗方法特點和要求。第二十四條PE 焊工基本知識考試和焊接操作技能考試的結(jié)果應(yīng)記入PE焊工考試基本情況表 （附件四）。第二十五條焊接操作技能考試應(yīng)當(dāng)從焊接方法、試件的材料、焊接試件的標(biāo)準尺寸比（ SDR）及操作過程等方面進行考核。焊接方法包括熱熔對接焊接和電熔焊接 ( 承插焊接、鞍形焊接) 。第二十六條考試所用試件單件形式見圖2；組合件形式見圖3 所示，用于液壓試驗的試件規(guī)格尺寸和數(shù)量見表5。第二十七條焊接操作技能考試的具體要求：（一）焊接操作技能考試前，由PE 焊工考委會負責(zé)編制焊工考試代碼，并在 PE 焊工考委會成員、監(jiān)考人員與焊工共同在場的情況下進行

24、確認，在試件上標(biāo)注考試代號和項目代號；（二）試件的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)當(dāng)符合表5 的要求；（三） PE焊工考試用的所有管材試件，應(yīng)由PE焊工進行切割取樣；（四） PE焊工應(yīng)按評定合格的焊接工藝規(guī)程，焊接考試試件；（五）考試所用的管道元件必須符合第二章要求，電熔管件應(yīng)當(dāng)是原包裝；（六）考試所用的焊機必須符合第五章的要求。表 5.試件的尺寸和數(shù)量試件數(shù)試件尺寸（ mm）試件形式量( 不少dn1e材料LL于 )2（1）110dn 6熱熔對接焊3152 315應(yīng)當(dāng)滿足安PE80或裝和試驗要管徑（2 ）PE100電熔焊承插焊 63求63 按2接SDR11鞍形焊1 110 6注：（1）分別是圖A 和圖 C；（2）

25、分別是圖 B 和圖 DA.eB. 管材電熔焊試件管材對接焊試件C. 管材與管件對接焊n試D. 管材與管件電熔焊試d6，每個試件先進行焊接過程的考核和外觀（一）試件的檢驗項目及要求表檢查，檢查合格后再進行其它項目的檢驗。LL表 6 試件的檢驗項目及要求項目檢驗項目或 其 它檢驗方法或 其 它試驗參數(shù)要求外觀第七章第三十六條第七章第三十六LL1L條熱 熔 對L1接焊接23± 2 試驗到破壞為止GB/TXXXX-200X拉伸性能韌性：通過（ISO脆性：未通過13953:2001 ）外觀第七章第三十八條第七章第三十八條dn<90 擠壓23± 2 剝離脆性破壞百分比GB/TXX

26、XX-200X電 熔 承剝離試驗 33.3%（ISO插焊接13955:1997 ）dn 90拉23± 2 剝離脆性破壞百分比GB/TXXXX-200X伸剝離試 33.3%（ISO驗13954:1997 ）外觀第七章第四十條第七章第四十條電 熔 鞍撕裂剝離23± 2 剝離脆性破壞百分比第七章第四十條形焊接試驗 33.3%(ISO/DIS13956:2001)( 表 6 試件的檢驗項目及要求 )項目檢驗項目試驗參數(shù)要求檢驗方法外觀第七章第三十六條第七章第三十六熱 熔 對條拉伸性能23± 2試驗到破壞為止GB/T15558.2 中規(guī)接焊接韌性：通過定脆性：未通過外觀第七

27、章第三十八條第七章第三十八條電 熔 承dn<90 擠壓23± 2剝離脆性破壞百分比GB/T15558.2 中規(guī)剝離試驗 33.3%定插焊接dn 90拉23± 2 剝離脆性破壞百分比GB/T15558.2 中規(guī)伸剝離試 33.3%定驗電 熔 鞍外觀第七章第四十條第七章第四十條形焊接撕裂剝離23± 2剝離脆性破壞百分比第七章第四十試驗 33.3%（ISO/DIS13956:2001）（二）檢驗方法與合格判定應(yīng)當(dāng)符合第六章、第七章的有關(guān)要求。第二十九條PE焊工焊接操作技能考試不合格者，允許在PE焊工基本知識考試合格有效期內(nèi)補考一次。第三十條發(fā)證和持證 PE焊工的管

28、理（一）經(jīng)基本知識考試和焊接操作技能考試合格的PE焊工，由 PE焊工考委會將 PE焊工考試基本情況表和PE 焊工焊接操作技能考試記錄表報所在地省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，經(jīng)審核后簽發(fā)特種設(shè)備作業(yè)人員證書。（二）持證PE 焊工應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程規(guī)定，承擔(dān)與考試合格項目相應(yīng)的聚乙烯（ PE）管道焊接工作。（三） PE 焊工考委會應(yīng)當(dāng)建立焊工考核檔案，內(nèi)容包括：焊工考試試卷、試樣的試驗記錄和試驗報告、考核記錄等。（四）PE 焊工合格證有效期為4 年，在有效期滿6 個月前，繼續(xù)從事焊接工作的PE 焊工，應(yīng)當(dāng)向PE 焊工考委會提出申請，由PE 焊工考委會安排PE 焊工重新進行考試。（五）有效期內(nèi)的PE焊工合格證，在

29、全國同等有效。（六）中斷燃氣聚乙烯管道焊接工作半年以上的，再從事燃氣聚乙烯管道焊接工作時，必須重新考試。（七）持證PE 焊工的實際焊接操作技能，不能滿足聚乙烯管道的焊接質(zhì)量要求，或者違反焊接操作工藝，以致發(fā)生重大的焊接質(zhì)量事故，或者經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門可暫扣其特種設(shè)備作業(yè)人員證書，或者提請發(fā)證機構(gòu)吊銷其特種設(shè)備作業(yè)人員證書。被吊銷特種設(shè)備作業(yè)人員證書后，該 PE焊工一年后方可提出考試申請。第五章焊接機具第三十一條焊接機具包括熱熔對接焊機和電熔焊機。焊接機具除滿足相應(yīng)的國家標(biāo)準外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）焊接機具正常的工作溫度范圍為-10 +40。如果超出此溫度范圍工作，需

30、要焊機制造單位和施工單位協(xié)商采取一個適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。（二）除滿足國家計量法有關(guān)規(guī)定外，接焊機具在完成2000 個焊口，但最長不超過 12 個月，必須進行校準和檢定，保存相應(yīng)記錄，以確保焊接機具經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。（三）燃氣聚乙烯管道熱熔對接鼓勵采用全自動焊機。全自動熱熔對接焊機一般具有以下功能：1可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。2系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，并判斷每一焊口的狀況。3焊機有一個數(shù)據(jù)檢索存儲裝置，該裝置通過一個接口將存儲的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計算機或打印機），存儲容量至少為500 個焊口的參數(shù)。這些參數(shù)包括焊機型號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代碼、工

31、程代碼、焊口編號、焊接的管道類型（原材料級別、公稱外徑、壁厚或SDR 值）、拖動拉力（峰值拖動拉力和動態(tài)拖動拉力）、熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。4自動銑切管道端面。自動檢查管道是否夾裝牢固。5自動測量拖動拉力（峰值拖動拉力和動態(tài)拖動拉力）以及自動補償拖動力。6自動監(jiān)測熱板溫度。如果熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機應(yīng)該無法進行焊接。7熱板插入待焊管材之間后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、抽板、加壓、保壓、冷卻）自動進行。最大可焊接范圍315mm的全自動熱熔對接焊機的抽板時間不應(yīng)大于4 秒；最大可焊接范圍400mm的全自動熱熔對接焊機的抽板時間不應(yīng)大于8 秒。8微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接參數(shù)時，焊機能夠自動中斷焊接并報警提示焊工。（四）電熔焊機應(yīng)有一個數(shù)據(jù)檢索