伴熱管線更新施工方案 待審批

1、6萬立罐區(qū)蒸汽及原油伴熱管線維修施工方案 編制人：張 童審核人：張 金 江批準人：梁 超編制單位：山東省顯通安裝有限公司編制日期：2013年11月21日1、工程簡介 1.1主要施工內(nèi)容：對泵房通A104罐、通卸車平臺燃料油管線的伴熱管線及伴熱管線上閥門更換，管線ST2.0除銹后刷GK-N01絕熱防腐防水納米陶瓷涂料底漆2道；對燃料油管線保溫鐵皮及巖棉管殼進行拆除并更換，保溫鐵皮最大限度利舊，因局部銹蝕或破舊等原因的可進行更換，更換鐵皮彎頭及閥門盒1.1.3對通卸車平臺蒸汽管線部分段進行保溫，銹蝕嚴重的進行更換并除銹刷漆保溫1.2主要工程量（詳見工程量清單）1.2.1 A104燃料油管線伴熱管線

2、更換：377 325燃料油管線各140余米拆除保溫，拆除原伴熱管線，新安裝伴熱管線25無縫鋼管計568m，然后恢復保溫。更換截止閥及法蘭。1.2.2通卸車平臺伴熱管線更換 273、219燃料油管線80余米拆除保溫，拆除更換伴熱管線25無縫鋼管 計348m，恢復保溫。拆除更換截止閥及法蘭。1.2.3蒸汽管線改造拆除更換A104罐159*5蒸汽管線；拆除至裝車臺蒸汽管線DN50，新安裝57*3.5蒸汽管線，并防腐更新保溫等1.3 施工工序報檢合格報檢伴熱管線預制（含閥門安裝）伴熱管線拆除報檢舊保溫層拆除報檢合格伴熱管線除銹防腐竣工驗收驗收合格玻璃棉安裝外包彩鋼板安裝（最大限度利舊） 2、項目組織結(jié)

3、構(gòu)本著“精干高效、結(jié)構(gòu)合理”的原則，根據(jù)本項目的規(guī)模和特點，項目部決策層由項目經(jīng)理，現(xiàn)場施工負責人，技術負責人組成?，F(xiàn)場施工負責人和技術負責人在項目經(jīng)理的領導下做好分管工作。項目經(jīng)理是公司經(jīng)理在工程項目上的代理人，對公司經(jīng)理負全責，同時對工程項目合同目標負責。項目經(jīng)理在授權范圍內(nèi)行使職權，負責組織、指揮本項目生產(chǎn)經(jīng)營活動，管理進入項目的人力、資金、物資、設備等生產(chǎn)要素，處理與本項目有關部門的協(xié)作。根據(jù)本工程特點計劃投入各專業(yè)施工人員總計 10名。3、施工方案3.1管線預制 （1）材料檢驗：檢查鋼管是否有質(zhì)量證明材料，材料表面的外觀 、尺寸誤差在允許范圍內(nèi)，下料前進行材質(zhì)和規(guī)格的校對。（2）下料

4、：根據(jù)圖之中的結(jié)構(gòu)尺寸計算確定各種短節(jié)尺寸，核對無誤后進行劃線，下料尺寸誤差及切割誤差不得大于3mm。（3）切割：管線切割采用氧乙炔火焰切割，坡口采用氧乙炔火焰切割表面的氧化層除去，清除坡口弧紋。（4）鋼管切口應符合下列規(guī)定：a、 切口表平整，無裂紋、毛刺、凹凸現(xiàn)象等。b、 切口表面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不應大于3mm。3.2管線組對焊接組對前把管子內(nèi)部清理干凈，不允許有任何雜物，當天組對完成的管線要安裝臨時盲板，以防雜物進入管內(nèi)；焊接前對將坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥砂、氧化皮、等離子切口雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機加工毛刺等清除干凈，使坡口及兩側(cè)大于5mm范圍的內(nèi)外表面

5、露出金屬光澤，焊接時做好防風、防潮。在焊接過程中，每個焊口必須連續(xù)一次焊接完成，更換焊條時，應在熔池未冷卻前更換完，接頭不得重疊，應錯開2030mm，焊道層應溫度不低于80，根焊與熱焊間隔時間不超過10-15分鐘，焊縫余高不大于2mm（為保證防腐的質(zhì)量），大于時應打磨，施焊時嚴禁在坡口以外管材表面上引弧。 3.3水壓試驗管道安裝完畢后，應進行壓力試驗。壓力試驗應以液體水為試壓介質(zhì)。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，壓力表量程為最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。待試壓管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。試壓管道上的安全閥及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗前，

6、應排盡系統(tǒng)空氣，環(huán)境溫度不得低于5.強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，液壓試驗應緩慢進行，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，在將試驗壓力降至設計壓力（1.0倍），停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗結(jié)束后，應及時拆除限位設施，排盡積液。當試驗中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。缺陷消除后，應重新進行壓力試驗，直至合格。 3.4 管道表面除銹處理根據(jù)技術要求，伴熱管線表面除銹采用鋼絲輪磨光機除銹方式，除銹等級達到涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范SYT0407-97 St2級。鋼材表面上使用動力工具不能達到的地方，用手動工具作補充清理。3.5 防腐材料的一般要求： 3.5.1 所有防腐涂料的底漆、稀釋

7、劑應根據(jù)技術方案要求及產(chǎn)品說明書配套使用。不同廠家、不同型號的防腐涂料不宜摻和使用。3.5.2防腐涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防爆曬，嚴禁煙火。3.5.3相對濕度不宜大于80%，遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工。3.5.4防腐施工過程中，不得有流淌、剝落、透底、反銹、漏刷、結(jié)皮、流墜、起皺等現(xiàn)象發(fā)生。3.5.5修補：因施工過程中發(fā)生的油漆涂層破損，應對破損區(qū)域進行打磨至St2級，按照同等的涂漆要求對其進行修補，修補邊緣應超出破損邊緣50mm。3.5.6外觀檢查與驗收：涂層表面應無脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底、流墜等，并且顏色一致，紋理通順。3.6

8、管線保溫3.6.1、保溫前的一般規(guī)定3.6.1.1伴熱管線防腐及固定已完畢。 3.6.1.2辦理工序交接手續(xù)才許可進入絕熱工序。3.6.2、絕熱材料的施工和規(guī)定3.6.2.1 絕熱材料的絕熱施工采用捆扎法施工，捆扎間距不大于300mm，捆扎材料使用鍍鋅鐵絲。3.6.2.2為人員防護而保溫的系統(tǒng)應用單層保溫材料，不考慮溫度所要求的厚度。3.6.2.3銘牌、標志等不必保溫的地方的內(nèi)部空隙都應絕熱材料填充滿。3.6.2.4小直徑設備有彎頭等部件絕熱時，一般加工蝦米腰形或扇形。3.6.2.5所有設備支撐件處應小片絕熱材料填充滿實。3.6.2.6管道閥門、法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準

9、，一般為螺栓長度2030mm。3.6.2.7兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，兩管道保護層之間應留出1020mm的間隙。3.6.2.8保溫結(jié)構(gòu)與墻、梁、柱、欄桿、平臺、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的空洞之間應設膨脹間隙。保溫層詳圖：綁扎鐵絲保溫層管道保溫保護層保溫層保溫層閥門法蘭管道閥門法蘭保溫結(jié)構(gòu)圖外層保溫管道壁面內(nèi)層保溫保溫結(jié)構(gòu)大致結(jié)構(gòu)：管道外包玻璃棉管殼，纏防水油氈，外包0.5彩鋼板、絕熱的要求隔熱施工的技術要求必須符合GB/T4272-92 設備及管道保溫技術通則、GB/T8175-87設備及管道保溫設計導則和GB/T11790-96設備及管道保冷技術通則以及G

10、BJ126-89工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收和GB50235-97第九章的有關規(guī)定。當本工程規(guī)定與上述標準不符時,以上述標準為準,但必須先取得建設單位的認可后方可進行施工。 、保護層安裝（彩鋼板）1）保護板放樣下料對保溫的管道和設備進行實際測量，根據(jù)實際測量數(shù)據(jù)進行下料。下料必須考慮出橫向、縱向的搭接余量。2）立管外護板由下向上安裝，搭接為由下搭下，保持其順水性。3）管道的保護層采用彩鋼板。閥門、法蘭的金屬保護盒用厚度為0.5mm的金屬板制安。4）水平容器表面上，保溫套的水平縫與設備的中心線平行。5）管口、封頭、支吊架等不易密封的部位，盡量用軟質(zhì)絕熱材料將縫隙填充密實，然后用密封膠封口，以

11、防雨水侵入。6）管道、法蘭、儀表接口的拆卸部位置小于絕熱層時，金屬保護層加工成套圈口，并將絕熱層厚度減小。套圈易為內(nèi)下外大的坡口型，以便雨水自然流出。、管道直段部分：1）水平管道直段部分外護板必須平直，每節(jié)必須對線，不準有大小頭現(xiàn)象，安裝時把搭接線留在暗面。2）垂直管道安裝時，外護板必須垂直，最大誤差不許超過5mm。直段外護板搭接部位重疊起線，重疊部份應剪去內(nèi)搭接的起線處。固定外護板用的自攻釘間距300mm，誤差不準超過3mm，且釘一定要成線。3）在現(xiàn)場當管道成排時，成排管道的搭接線必須橫平豎直。在現(xiàn)場實際施工過程中，有時管道和彎頭接頭處需一小段雙面起線的直段，不得在現(xiàn)場隨意下料安裝，必須返回

12、加工好再到現(xiàn)場安裝。管道彎頭部分：1）彎頭搭接線必須對齊成線，并考慮防雨。2）彎頭搭接線留在暗面處。3）彎頭瓣與瓣之間扣槽嚴密，不允許在角度不合處搭接。4）彎頭與直段過渡圓滑。保溫盒的安裝1）閥門、法蘭和人孔等，為便于維修的拆卸和返裝，因此需要將此類的保溫做成可拆卸、易于返裝和可重復利用的保溫盒式形狀。2）保溫盒做成以閥柄或某軸線為對稱的兩半形式。3）安裝閥門的法蘭處將留有拆卸螺栓的空間，將所有的空隙用巖棉等保溫材料填充滿。4、質(zhì)量保證措施 （1）參與本項目的有關人員必須具有類似工程經(jīng)驗并且具備所需要的相應資質(zhì)。特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經(jīng)過專門的作業(yè)培訓，并取得相應作業(yè)操作資格證書后，

13、方可上崗作業(yè)；對作業(yè)技術不熟練、心存僥幸、有意違章的行為，必須馬上制止。（2）施工材料控制的要點是：加強材料進場的檢查驗收，嚴把質(zhì)量關；抓好現(xiàn)場管理，合理使用工程材料；搞好材料的檢驗工作；明確材料進場驗收的職責、步驟及依據(jù)，用于工程的主要材料及構(gòu)配件必須具備產(chǎn)品出廠合格證和其它質(zhì)量證明材料，必要進經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主代表檢查，凡未經(jīng)檢驗和已經(jīng)驗證為不合格的原材料、成品、半成品均不得投入使用；（3）合理使用機械設備，正確地進行操作，是保證項目施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。應貫徹“人機固定”原則，實行定機、定人、定崗位責任的“三定”制度。操作人員必須認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴格遵守操作規(guī)程，防止出現(xiàn)安全質(zhì)量事故。機械設

14、備在使用中，要盡量避免發(fā)生故障。隨時要以“五好”標準予以檢查控制，即：完成任務好；技術狀況好；使用好；保養(yǎng)好；安全好。（4）制定和審核施工方案時，必須結(jié)合工程實際，從技術、管理、工藝、組織、操作、經(jīng)濟等方面進行全面分析、綜合考慮，力求方案技術可行、經(jīng)濟合理、工藝先進、操作方便，有利于提高質(zhì)量、加快進度、降低成本。4.2施工過程質(zhì)量控制 4.2.1施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”。施工現(xiàn)場設專職質(zhì)量檢查員，對工程質(zhì)量進行跟蹤式專檢。加強班組自檢、操作者交互檢等檢查制度。4.2.2在工程質(zhì)量管理上執(zhí)行質(zhì)量一票否決制，執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度 。 4.2.3加強工序管理和過程控制，實行質(zhì)量預控，每道工序都應認真檢查

15、上道工序，保證本道工序，服務下道工序的活動。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評”制度，確保共檢順利進行。 5、工期保證措施 本工程施工時間比較緊，現(xiàn)場施工區(qū)域管線密集，且正常投運，而在工期保證方面就更要采取有力措施以保證克服一切困難爭取盡早地完成施工任務。5.1人員方面要組織精干的項目班子、準備充足的勞動力，并進行相關的知識培訓，確保工程質(zhì)量并避免返工現(xiàn)象以保證工程進度，以便最后確保工期。5.2在施工機械及用具方面首先要認真制定機械需用計劃及進場計劃并隨時督促計劃的執(zhí)行。其次要定期對機械設備進行檢查、維修、保養(yǎng)，使其能正常發(fā)揮作用而不耽誤生產(chǎn)。5.3在材料方面應先認真編

16、制材料需用計劃，然后選擇合格的材料供應廠家，備足貨源，并備好材料堆放場地及制定并落實材料保護措施。在施工時要根據(jù)計劃及現(xiàn)場情況做到材料提前進場并復試檢驗。5.4在施工管理方面首先要優(yōu)化施工組織設計，采取分段流水作業(yè)方法，分級管理，明確目標，并在施工過程中不斷完善，其次是及時制定各分項措施，全面指導施工，最后要推廣新技術縮短工期，加強施工管理，避免返工。6、安全消防和文明施工保證措施 6.1安全管理目標：重大及以上安全責任事故為零。施工中無損于員工健康，無損于環(huán)境。A：重大人身傷亡事故為零B：重大火災交通事故為零C：千人輕傷負傷率小于16.2施工人員進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽等勞動保護用品。6.

17、3現(xiàn)場臨時用電必須嚴格執(zhí)行“三級配電”、“二級保護”、“三相五線制”的規(guī)定。6.4消防保證措施 6.4.1施工工地內(nèi)設立防火領導小組，設立專職安全防火值日員，施工動用明火要有審批手續(xù)，重點部位設消防器材。6.4.2電焊時，采取隔離措施，以防電焊火花引起火災。6.5文明施工保證措施 6.5.1施工現(xiàn)場應有相應圍護警示標志。6.5.2施工場地應道路暢通，排水流暢、無積水、物放有序、土方堆放及外運有序。6.5.3施工中產(chǎn)生的廢料及廢物不得隨意亂丟亂拋。6.5.4施工期間抓好安全、紀律工作，保證無打架斗毆、酗酒等現(xiàn)象。6.6施工安全措施 6.6.1施工作業(yè)人員作業(yè)期間嚴禁吸煙飲酒，嚴禁嬉戲打鬧。6.6.2進入施工作業(yè)區(qū)必須按照要求佩戴勞動保護用品。7、環(huán)保及職業(yè)健康措施 “把施工對環(huán)境的影響減至最小程度”是施工管理追求的重要目標之一，是環(huán)保施工的一