全氧窯一窯二線(xiàn)超白壓延玻璃生產(chǎn)線(xiàn)方案

1、全氧窯超白壓延光伏玻璃生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)方案說(shuō)明(一窯二線(xiàn)250T/D)國(guó)內(nèi)首條全氧燃?xì)庋娓G250T/d級(jí)超白壓延光伏玻璃生產(chǎn)線(xiàn)是由日本旭硝子全投資在蘇州工業(yè)園區(qū)內(nèi)06年投產(chǎn)之今,其產(chǎn)品全部銷(xiāo)售國(guó)外,其產(chǎn)品質(zhì)量,綜合生產(chǎn)本錢(qián),總本錢(qián)率,均遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)內(nèi)同類(lèi)型的燃?xì)鈾M火焰窯的超白壓延光伏玻璃生產(chǎn)線(xiàn),充分表達(dá)了全氧窯的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn).由于我公司原是日本旭硝子在國(guó)內(nèi)唯一的合資公司,參與了包括該園區(qū)內(nèi)700噸級(jí)的浮法生產(chǎn)線(xiàn)和超白壓延光伏玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的建設(shè).具包攬了該窯的鋼結(jié)構(gòu),工藝設(shè)施的各類(lèi)使用國(guó)內(nèi)材料的轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)其包括所有的配套的工藝設(shè)施設(shè)計(jì),窯爐磚結(jié)構(gòu)的全套砌筑工程,鋼結(jié)構(gòu)的制作工程,熱風(fēng)烤窯工程,全方位地掌握了該

2、全氧窯設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和該窯中與國(guó)內(nèi)常規(guī)設(shè)計(jì)單位就是設(shè)計(jì)的橫火焰窯超白壓延光伏玻璃生產(chǎn)線(xiàn)中在從卡脖至成型通路的結(jié)構(gòu)上差異很大的設(shè)計(jì)技巧,充分表達(dá)出國(guó)內(nèi)行業(yè)內(nèi)從理論上一直在討論和探索問(wèn)題的解答.充分表達(dá)了當(dāng)今世界上全氧窯組建和先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念.在此根底上彩虹集團(tuán)對(duì)其進(jìn)行了充分的論證和現(xiàn)場(chǎng)考察組建了由國(guó)內(nèi)工程公司首條自行設(shè)計(jì)的同類(lèi)型全氧窯超白壓延光伏玻璃生產(chǎn)線(xiàn)即將投入生產(chǎn).對(duì)國(guó)內(nèi)目前在使用全氧燃燒的玻璃窯爐的推廣起到了積極作用.現(xiàn)日本旭硝子(AGC)在蘇州投資的超白壓延光伏玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的全氧窯.熔化面積為161mm2,全氧窯窯型結(jié)構(gòu)是為單元窯型結(jié)構(gòu).因超白壓延光伏玻璃是與平板建筑玻璃性能完全不同的特種玻璃,

3、根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求在原有的壓延玻璃標(biāo)準(zhǔn)中增加了透光率要求大于91%,含鐵量小于0.015%.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際投入生產(chǎn)情況和各種有關(guān)我們掌握的全氧窯數(shù)據(jù)參數(shù)資料來(lái)看與理論上看和實(shí)際投入生產(chǎn)中其反映的能耗、熔化率等,均反映出玻璃窯爐全氧燃燒其優(yōu)點(diǎn)：1、排放的煙塵量減少,特別是煙氣中的NO2含量要比空氣助燃減少85%以上,符合環(huán)保要求；2、窯內(nèi)熔化率可以在同樣的生產(chǎn)水平條件下保證熔化質(zhì)量的前提下提升產(chǎn)量約1015%左右；3、節(jié)能,煙氣量少,帶走熱量少,可節(jié)能12.522%左右；根據(jù)現(xiàn)超白壓延光伏玻璃生產(chǎn)線(xiàn)為全氧燃燒窯.為250噸/日的國(guó)內(nèi)只有日本旭硝子蘇州特種玻璃.和根據(jù)現(xiàn)彩虹集團(tuán)即將投產(chǎn)的全氧窯具主體全

4、氧窯爐的總體方案如下：一、主體方案:1,以現(xiàn)窯的寬度7200mm,至卡脖位置24000mm左右.總的熔化面積為172.8平方米.按250t/d.熔化率為1.44左右比蘇州旭硝子小一點(diǎn),保證其熔化質(zhì)量提升其成品率更為有利.2、池深為1500mm3、全窯按長(zhǎng)度方向范圍內(nèi)兩側(cè)交叉布置7對(duì)14支全氧燃燒噴嘴,冷卻部設(shè)置一對(duì)明焰噴嘴,二通路每通路分二段無(wú)焰燃燒溫度自動(dòng)限制,供設(shè)16支無(wú)焰燃噴嘴.4、窯前段兩側(cè)投料后分別設(shè)置水平和垂直煙道經(jīng)"T"總煙道匯攏進(jìn)入煙囪排放.5、全窯硝頂用AZS和aa-B傳組合和砌筑.6、高殖和高胸墻(1500mm左右)結(jié)構(gòu).7、設(shè)置窄長(zhǎng)卡脖結(jié)構(gòu)和相應(yīng)冷卻部

5、,8、冷卻部設(shè)置兩條平行的具辦特有結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的淺池分隔式通路提供玻璃液供成型機(jī)組使用.9、特有的唇傳形式設(shè)計(jì),保證超白壓延光伏玻璃的高質(zhì)量的成型.10,成型機(jī)組采用德國(guó)RUREX專(zhuān)為生產(chǎn)高質(zhì)量超白壓延光伏玻璃的壓延機(jī)組.RUREX壓延機(jī)是世界上最早為生產(chǎn)壓延超白光優(yōu)玻璃配套的主機(jī)設(shè)備之一,由于該工藝設(shè)備是超白壓延玻璃生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵設(shè)備,直接影響到玻璃產(chǎn)品質(zhì)量和成品率,在國(guó)內(nèi)各大著名的壓延超白光伏玻璃生產(chǎn)廠家均首選RUREX壓延機(jī)為成型中主體工藝設(shè)備.其包括蘇旭硝子,常熟耀華皮爾金頓,太侖皮爾金頓,深玻,信義,南京圣韓等等國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)光伏玻璃廠家.該壓延機(jī)主要特點(diǎn)有如下幾點(diǎn)：1） .該壓延機(jī)是專(zhuān)

6、為生產(chǎn)太陽(yáng)能基板玻璃的性能要求進(jìn)行了結(jié)構(gòu)調(diào)整.2） .由于是常期生產(chǎn)3.2MM玻璃其設(shè)備均要高速運(yùn)行對(duì)壓延機(jī)綜合結(jié)構(gòu)要求很高,其調(diào)整精確度要求很高,一般國(guó)內(nèi)的壓延機(jī)是無(wú)法到達(dá)其運(yùn)行要求.3） .為符合光伏玻璃的生產(chǎn)厚度和產(chǎn)量要求,拉引速度范圍能做到0.5米/分至9米/分.4） .所有的驅(qū)動(dòng)均為獨(dú)立驅(qū)動(dòng)便于更好的和更精確的調(diào)節(jié)速度,以及提升玻璃質(zhì)量.國(guó)內(nèi)目前較好的機(jī)組均無(wú)能到達(dá)所需的配置.5） .該機(jī)上輻和下輻帶有額外的同步限制裝置,便于根據(jù)需要,通過(guò)園周速度進(jìn)行更換,能有效預(yù)防高速運(yùn)行中輻子的變異.6） .在轉(zhuǎn)動(dòng)輯子中均配有自身的DU軸承,安裝在軸上這樣可以保證軸承處于最正確狀態(tài).11,由于生

7、產(chǎn)原板寬2400MM合格板寬2200MM3.2MM的光伏玻璃,拉引速度需要200多米,退火窯內(nèi)采用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)配套的長(zhǎng)度為66875MM的退火窯保證玻璃的退火質(zhì)量.12,冷端設(shè)備根據(jù)其功能要求長(zhǎng)度為47000MM左右,其中在線(xiàn)缺陷檢測(cè)設(shè)備需要引進(jìn)設(shè)備為好.13,主廠房即聯(lián)合生產(chǎn)車(chē)間二層設(shè)置標(biāo)高,主操作面樓層標(biāo)高為7000MM,主廠房寬度設(shè)計(jì)為48000MM,跨度為10000MM跨,主廠房長(zhǎng)度根據(jù)工藝設(shè)備設(shè)置要求總長(zhǎng)度設(shè)計(jì)要求300000MM.14,窯內(nèi)玻璃液水平標(biāo)高設(shè)計(jì)標(biāo)高為8300MM.垂直煙道高度至地面標(biāo)高±0.000排列"T"煙道和總煙道至煙囪.可看提供的方案圖

8、.但由于煙氣溫度較高與廢氣處理裝置連接全部用金屬管道配裝.二、全氧窯主要配置：1、全氧燃燒系統(tǒng):1.1 全氧燃燒器,要求選用火焰覆蓋面積大,可以用低壓氧低于0.05Mpa,高調(diào)節(jié)比,不需水冷,低噪聲,分段供氧燃燒器.并根據(jù)其窯爐結(jié)構(gòu)和流量正常生產(chǎn)時(shí)的使用量和最大使用量合理配置不同燃燒規(guī)格的燃燒器.1.2 專(zhuān)配的預(yù)組裝氧氣和燃?xì)庀拗乒艿澜M件,具有快速平安開(kāi)關(guān)限制和高精度的流量調(diào)節(jié)閥到達(dá)氧氣和燃?xì)獗戎迪拗?1.3 系統(tǒng)限制.具有高精度流量限制回路,可按預(yù)設(shè)定的流量和氧氣/燃的比例對(duì)氧氣和燃?xì)膺M(jìn)行流量自動(dòng)限制.2、專(zhuān)用噴嘴傳與燃燒器配套使用.由于該窯是用成熟的全氧窯超白壓延光伏玻璃生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)

9、中仍用AIRLIQUIDE公司提供的全氧燃燒器和全套的限制系統(tǒng)和限制管道過(guò)渡管道由建設(shè)單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求自行配置.3、氧氣的供給：全氧燃燒帶來(lái)的熱效率提升,降低了窯的能耗,但需要一定量的氧氣,如按天然氣的熱值為8500Kcal/NM3計(jì)算每燃燒一立方天然氣需要用2.1立方米的氧氣左右95%以上含氧量供給,按每熔化一公斤玻璃液按該窯的生產(chǎn)規(guī)模常規(guī)是1800Kcal/Kg左右計(jì)算,全氧窯能降低能耗以15%-25%計(jì)1300Kcal/Kg,按生產(chǎn)量每小時(shí)為10417Kg需用1600立方米左右天然氣,按上配置氧化用量,一小時(shí)需要3400立方米左右氧氣.按現(xiàn)供氧氣的幾種價(jià)格分析,根據(jù)現(xiàn)市場(chǎng)信息分析,假設(shè)用

10、蘇州旭硝子公司由AIRLIQUIDE氣體供給公司提供給氧設(shè)備以租賃經(jīng)營(yíng)形式具供氧設(shè)備投資和日常維修及設(shè)備臨時(shí)故障需液態(tài)氧供氣設(shè)置均有AIRLIQUIDE氣體供給公司投資建設(shè),弁按該窯要求提供全套燃燒設(shè)備費(fèi)用另計(jì).根據(jù)AIRLIQUIDE氣體供給公司的意見(jiàn),該公司提供相關(guān)的燃燒設(shè)備.供氧的方式適宜玻璃廠使用的主要為三種：3.1 真空變吸收法VPSA:可安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用,是目前玻璃廠全氧窯窯用氧氣的設(shè)備.最大的設(shè)備可供氧到達(dá)6000m3/h.但其純度小于95%.3.2 低溫氧氣別離法TCO:純度可達(dá)98%.低壓氧.3.3 液氧:能供給純度達(dá)99.5%的高壓,成品高,每噸液氧產(chǎn)生700NM3的氧氣

11、.按目前專(zhuān)業(yè)的氣體供給商合作和組建方法也不同,各地方也有差異,直接影響到其氣本錢(qián).三、全氧窯的主體結(jié)構(gòu)投資估算：廳P工程名稱(chēng)單位數(shù)量投資估算備注1耐火材料總用量噸2000噸4400萬(wàn)元1.1各類(lèi)電熔材料41#33#為主噸3006001.2a-B磚噸3005001.3其他粘土,硅磚,保溫磚等噸14008002鋼結(jié)構(gòu)包括不銹鋼等材料噸7007003氧站M33500M3/h2200萬(wàn)元4燃燒器,流量限制管道,自動(dòng)控制儀表套12600萬(wàn)元5氧氣與天然氣車(chē)間內(nèi)配裝管道套12250萬(wàn)元合計(jì)：9350萬(wàn)元上述為初步估算,僅供參考.三:其他設(shè)施要求：1主要原、燃材料及水電供給1.1 原料石英砂：年需石英砂41

12、500噸,合格粉料袋裝火車(chē)或運(yùn)輸.石灰石：年需用量12500噸左右,合格粉料袋裝火車(chē)或汽車(chē)進(jìn)廠.純堿：年需用量12500噸左右,由彩虹集團(tuán)采購(gòu)部統(tǒng)一采購(gòu),合格粉料袋裝火車(chē)或汽車(chē)進(jìn)廠.硝酸鈉：年需用量1125噸左右,合格粉料袋裝汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠.氧化鋁：年用量為930噸,合格粉料袋裝汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠.芒硝：年需要量為600噸,合格粉料袋裝汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠.其他：年用量120噸,合格粉料汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠.1.2 燃料高壓天然氣年需用量1383萬(wàn)m3左右,低壓天然氣年需用量262.8萬(wàn)m3左右,由咸陽(yáng)本地供給.熱值：高位熱值33.858MJ/m3.1.3供電光伏工程需要水平12872KW,1.4給排水1.4.1 給

13、水該生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)生活用給水主要為城市自來(lái)水和工業(yè)循環(huán)水直供.本工程最高日用水量27305t/d,其中：循環(huán)用水量為26500t/d;生產(chǎn)直流水量為690t/d;生活用水量為115t/d,循環(huán)使用率97.1%.1.4.2排水排水采用雨污分流的方式.各車(chē)間生活污水及生產(chǎn)廢水經(jīng)相應(yīng)處理后排入廠區(qū)污水排水管網(wǎng),雨水排入廠區(qū)雨水管.2 .池爐內(nèi)容玻璃窯爐是玻璃廠的心臟,窯爐設(shè)計(jì)的先進(jìn)性的很大程度上決定了以后玻璃熔化的質(zhì)量和產(chǎn)量.借鑒國(guó)內(nèi)目前較為成熟的窯型,并結(jié)合國(guó)際先進(jìn)的技術(shù),根本上確定了窯爐技術(shù)參數(shù).確定方案為采用全氧燃燒爐2.1 窯爐主要技術(shù)采用全氧燃燒技術(shù).采用卡脖結(jié)構(gòu).采用聯(lián)動(dòng)式薄層投料設(shè)備.采用

14、熔窯池底鼓泡助熔技術(shù).2.2 主要技術(shù)參數(shù)： 窯爐面積：23.9X7.2=172.8m2長(zhǎng)寬比：3.32熔化率：1.45卡脖長(zhǎng)度3.7m,寬度0.8m 冷卻部長(zhǎng)度：3.6m,寬度8.6m; 通道長(zhǎng)度：5m 投料口至壓延機(jī)長(zhǎng)度約：32.65m; 熔化部液面高度：1425mm池墻高度1500mm;澄清部池墻高度：960mm;供料通道部池墻高度：341mm;3 .主要技術(shù)應(yīng)用：采用全氧燃燒全氧燃燒熔化率高、無(wú)煙道交換、無(wú)助燃裝置,池爐面積最小土建工程量最小,且無(wú)換向擾動(dòng),熔化質(zhì)量和成品率高,節(jié)能環(huán)保,為未來(lái)窯爐開(kāi)展趨勢(shì).采用鼓泡技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：a、改善玻璃液均勻性,提升產(chǎn)品質(zhì)量；b、提升玻璃熔窯的熔化率,

15、增大出料量；c、降低燃料消耗,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排;d縮短熔窯換料時(shí)間.采用卡脖結(jié)構(gòu)卡脖的設(shè)計(jì)是平板玻璃窯爐的通用結(jié)構(gòu),采用聯(lián)動(dòng)式薄層投料機(jī)這種投料方式最大的優(yōu)點(diǎn)是原料覆蓋面寬,有利于原料的熔化,在光伏玻璃中還能減少鐵雜質(zhì)的引入.具缺點(diǎn)是投料口的粉塵較大,在設(shè)計(jì)上可以采用雙宿配合吊磚結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)投料口的密封,以減少投料口的粉塵.3.2工藝流程簡(jiǎn)述原料系統(tǒng)制備好的配合料經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)至窯頭料倉(cāng)上方的可逆皮帶機(jī)上.在輸送途中經(jīng)稱(chēng)量的碎玻璃均勻撒到料層上,與配合料同時(shí)卸入窯頭料倉(cāng).窯頭料倉(cāng)下設(shè)兩臺(tái)傾斜式投料機(jī)將混合料推入熔窯進(jìn)行熔化.投料機(jī)與液面聯(lián)鎖,自動(dòng)限制液面高度.料層厚度和推送速度可以調(diào)節(jié),使投料機(jī)盡可能處于

16、連續(xù)平穩(wěn)工作狀態(tài)熔窯以天然氣為燃料,燃料和助燃氧氣總量定值比例調(diào)節(jié).助燃氧氣、廢氣支管換向,經(jīng)各支管供各支煙道進(jìn)入蓄熱室,水汽利用特殊磚才處理.窯溫、窯壓等由計(jì)算機(jī)巡回檢測(cè)和限制.熔窯設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng),監(jiān)視窯內(nèi)工況及投料情況火焰、泡界線(xiàn)等.熔窯冷卻通路設(shè)玻璃液溫度冷風(fēng)微調(diào)裝置,調(diào)節(jié)限制玻璃液溫度,使流液道出口的玻璃液溫度限制在成型所需溫度范圍內(nèi).同時(shí)限制冷卻通道空間呈微正壓加手調(diào)設(shè)施.混合料經(jīng)熔化成玻璃液,再經(jīng)澄清、均化、冷卻后,經(jīng)流液道流入壓延機(jī)形成玻璃帶.在流液道上設(shè)平安閘板.從壓延機(jī)出來(lái)的玻璃帶經(jīng)過(guò)渡輻臺(tái)進(jìn)入退火窯.玻璃帶進(jìn)入退火窯,按一定的溫度曲線(xiàn)退火.玻璃經(jīng)加熱、均熱、保溫、徐冷及速冷

17、等處理,減少成型、冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,使應(yīng)力降到切割和使用所要求的范圍.玻璃帶出退火窯之后,玻璃帶進(jìn)入應(yīng)急處理系統(tǒng),可將退火時(shí)產(chǎn)生的不合格玻璃板,落板進(jìn)入碎玻璃系統(tǒng).合格板通過(guò)發(fā)訊裝置,將玻璃帶的拉引速度、測(cè)量長(zhǎng)度的信號(hào)送入計(jì)算機(jī),來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)限制切割、掰斷等設(shè)備的操作.掰斷后的玻璃板進(jìn)入加速別離輻道.當(dāng)玻璃板進(jìn)入掰邊工序時(shí),掰邊寬度可根據(jù)切裁規(guī)格要求,通過(guò)手動(dòng)按鈕加以調(diào)節(jié).切割后不合格板經(jīng)過(guò)欠板落板裝置進(jìn)入碎玻璃系統(tǒng),切裁好的合格玻璃板經(jīng)縱掰縱分,再經(jīng)過(guò)氣流清掃進(jìn)入取板臺(tái)、人工或機(jī)械裝箱,成品玻璃通過(guò)叉車(chē)運(yùn)至成品庫(kù).碎玻璃系統(tǒng)：生產(chǎn)線(xiàn)上應(yīng)急落板、掰邊、欠板落板等處下面設(shè)攪碎機(jī),將碎玻璃處理

18、成50mm以?xún)?nèi)的塊度,然后通過(guò)下料溜子導(dǎo)入皮帶機(jī)上,再運(yùn)至廠房外碎玻璃倉(cāng)內(nèi),由皮帶機(jī)倒運(yùn)到原料系統(tǒng),再經(jīng)電子秤稱(chēng)量,均勻地撒到混合料皮帶機(jī)上,送入窯頭料倉(cāng).皮帶機(jī)上方設(shè)置除鐵裝置,預(yù)防機(jī)械鐵混入窯內(nèi).4車(chē)間布置聯(lián)合車(chē)間由熔化工段、成型退火工段、切裁裝箱工段、碎玻璃系統(tǒng)和成品庫(kù)組成.所提供的退火窯由兩個(gè)獨(dú)立局部組成：退火區(qū)和冷卻區(qū).退火局部分別由A、B、C三個(gè)區(qū)域組成.冷卻局部分別由D、Ret、E、F四個(gè)區(qū)組成.退火局部的熱工工藝基于熱輻射原理.間接冷卻是通過(guò)位于板上和板下的熱交換器獲得的.位于板上的交換器用集束矩形管制造,位于板下的交換器用矩形管制造.冷卻局部的熱工工藝基于強(qiáng)制對(duì)流原理.通過(guò)位

19、于板上和板下的風(fēng)嘴吹出的冷風(fēng)進(jìn)行直接冷卻.為了降低玻璃的剩余應(yīng)力,使空氣流向在A區(qū)與玻璃走向平行,在B、C區(qū)與玻璃走向逆行.A區(qū)：由4節(jié)殼體組成,長(zhǎng)12375mm.殼體和鋼結(jié)構(gòu)：每節(jié)殼體由鋼板和型鋼焊接而成.內(nèi)殼體用不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)制作.每節(jié)殼體底部的兩側(cè)布置有清渣門(mén),可以去除碎玻璃.為了觀察玻璃帶的運(yùn)行情況,每一節(jié)設(shè)有檢查窗口.保溫：殼體的側(cè)面、上部、底部的保溫用不同材質(zhì)的礦物棉氈,內(nèi)外殼之間(上下左右)采用硅酸鋁纖維氈和巖棉進(jìn)行保溫,填充時(shí)各層之間錯(cuò)縫、沒(méi)有空洞.退火輻子軸頭、清渣門(mén)、檢查窗、加熱組件插頭以及風(fēng)管引出口周?chē)酶鞣N保溫棉氈填實(shí).保溫層厚度340mm.冷卻：兩

20、臺(tái)風(fēng)機(jī)向A區(qū)提供冷風(fēng),一用一備.冷風(fēng)流向與玻璃走向方向相同.玻璃板上方：冷風(fēng)工藝上部采用四組集束矩形風(fēng)管(1Cr18Ni9Ti)作為熱交換器,空氣在熱交換器內(nèi)流動(dòng),實(shí)現(xiàn)冷卻.為了便于限制玻璃帶的橫向溫差,每區(qū)交換器的空氣流量由一個(gè)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)限制.玻璃板下方：冷風(fēng)工藝.在板下,空氣通過(guò)4個(gè)不銹鋼矩形風(fēng)管(1Cr18Ni9Ti)內(nèi)流動(dòng),實(shí)現(xiàn)冷卻.橫向分3區(qū),中間兩個(gè)為一區(qū),每區(qū)交換器的空氣流量由一個(gè)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)限制.A區(qū)板上邊部、次邊部、板下邊部設(shè)有活動(dòng)電加熱器.A區(qū)前端設(shè)有紅外測(cè)溫儀1個(gè),板上板下共有12個(gè)熱電偶,進(jìn)行玻璃板溫度的測(cè)定,以便對(duì)板上板下實(shí)現(xiàn)風(fēng)量比例調(diào)節(jié).B區(qū):由6節(jié)殼體組成,長(zhǎng)157

21、50mm.殼體和鋼結(jié)構(gòu)：每節(jié)殼體由鋼板和型鋼焊接而成.內(nèi)殼體用不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)制作.每節(jié)殼體底部的兩側(cè)布置有清渣門(mén),可以去除碎玻璃.為了觀察玻璃帶的運(yùn)行情況,每一節(jié)設(shè)有檢查窗口.保溫：殼體的側(cè)面、上部、底部的保溫用不同材質(zhì)的礦物棉氈,內(nèi)外殼之間(上下左右)采用硅酸鋁纖維氈和巖棉進(jìn)行保溫,填充時(shí)各層之間錯(cuò)縫、沒(méi)有空洞.退火輻子軸頭、清渣門(mén)、檢查窗、加熱組件插頭以及風(fēng)管引出口周?chē)酶鞣N保溫棉氈填實(shí).保溫層厚度340mm.冷卻：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)向B區(qū)提供冷風(fēng),一用一備.冷風(fēng)流向與玻璃走向方向相反.玻璃板上方：冷風(fēng)工藝上部采用四組集束矩形風(fēng)管(1Cr18Ni9T)作為熱交換器,空氣在熱交換器

22、內(nèi)流動(dòng),實(shí)現(xiàn)冷卻.為了便于限制玻璃帶的橫向溫差,每區(qū)交換器的空氣流量由一個(gè)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)限制.玻璃板下方：冷風(fēng)工藝.在板下,空氣通過(guò)4個(gè)不銹鋼矩形風(fēng)管(1Cr18Ni9Ti)內(nèi)流動(dòng),實(shí)現(xiàn)冷卻.橫向分3區(qū),中間兩個(gè)為一區(qū),每區(qū)交換器的空氣流量由一個(gè)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)限制.B區(qū)板上邊部、次邊部設(shè)有活動(dòng)電加熱器.B區(qū)后部設(shè)有紅外測(cè)溫儀3個(gè),板上板下共有6個(gè)熱電偶,進(jìn)行玻璃板溫度的測(cè)定,以便對(duì)板上板下實(shí)現(xiàn)風(fēng)量比例調(diào)節(jié).C區(qū):由3節(jié)殼體組成,長(zhǎng)9000mm.殼體和鋼結(jié)構(gòu)：每節(jié)殼體由鋼板和型鋼焊接而成,內(nèi)外殼體均采用普通低碳鋼制作.每節(jié)殼體底部的兩側(cè)布置有清渣門(mén),可以去除碎玻璃.為了觀察玻璃帶的運(yùn)行情況,每一節(jié)設(shè)有檢

23、查窗口.保溫：殼體的側(cè)面、上部、底部的保溫用不同材質(zhì)的礦物棉氈,內(nèi)外殼之間(上下左右)采用硅酸鋁纖維氈和巖棉進(jìn)行保溫,填充時(shí)各層之間錯(cuò)縫、沒(méi)有空洞.退火輻子軸頭、清渣門(mén)、檢查窗、加熱組件插頭以及風(fēng)管引出口周?chē)酶鞣N保溫棉氈填實(shí).保溫層厚度340mm.冷卻：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)向C區(qū)提供冷風(fēng),一用一備.冷風(fēng)流向與玻璃走向方向相反.玻璃板上方：冷風(fēng)工藝上部采用四組集束矩形風(fēng)管低碳鋼作為熱交換器,空氣在熱交換器內(nèi)流動(dòng),實(shí)現(xiàn)冷卻.為了便于限制玻璃帶的橫向溫差,每區(qū)交換器的空氣流量由一個(gè)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)限制.玻璃板下方：冷風(fēng)工藝.在板下,空氣通過(guò)4個(gè)不銹鋼矩形風(fēng)管低碳鋼內(nèi)流動(dòng),實(shí)現(xiàn)冷卻.橫向分3區(qū),中間兩個(gè)為一區(qū),每

24、區(qū)交換器的空氣流量由一個(gè)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)限制.C區(qū)板上邊部、次邊部設(shè)有活動(dòng)電加熱器.C區(qū)板上板下共有6個(gè)熱電偶,進(jìn)行玻璃板溫度的測(cè)定,以便對(duì)板上板下實(shí)現(xiàn)風(fēng)量比例調(diào)節(jié).隔離區(qū)：一個(gè)2100mm的加熱隔離區(qū)安裝在退火與冷卻區(qū)之間,這個(gè)區(qū)域作為隔離區(qū),在上、下局部、入口與出口局部設(shè)有隔板.下部的兩側(cè)布置有清渣門(mén),可以去除碎玻璃.Ret區(qū)：殼體：外殼用鋼板焊接制造,用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)加固.可調(diào)隔板可保證該區(qū)域的入口與出口處的封閉每個(gè)側(cè)面的底部有扒渣門(mén),以去除玻璃渣.保溫：這個(gè)區(qū)屬低溫區(qū),在兩個(gè)垂直的墻上裝有防輻射的鋼屏蔽板,用來(lái)保護(hù)工人免受傷害.冷卻：該區(qū)的作用是在一個(gè)封閉的環(huán)境里,利用循環(huán)空氣和溫度調(diào)節(jié),加快玻璃

25、板的冷卻速度.該區(qū)配備有分布在玻璃板上下兩側(cè)的管狀噴嘴,空氣由一臺(tái)風(fēng)機(jī)提供.該區(qū)的上部被橫向分成4個(gè)可獨(dú)立調(diào)節(jié)的區(qū).該區(qū)的下部未做橫向分區(qū),但總氣流可手動(dòng)調(diào)節(jié).熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)氣口位于爐前區(qū)進(jìn)口附近,并在吹風(fēng)機(jī)吸氣側(cè)與總管相連接.F1、F2區(qū)：冷卻:在F區(qū)裝有2套風(fēng)機(jī),向板上和板下提供冷卻空氣,通過(guò)向玻璃直接吹室溫空氣實(shí)現(xiàn)冷卻.板上:4個(gè)縱向管把冷空氣分送到垂直在玻璃板上方的風(fēng)嘴中.每個(gè)管子內(nèi)的氣流速率通過(guò)手動(dòng)閥可調(diào)節(jié).板下:2個(gè)縱向管把冷空氣分送到垂直在玻璃板下方的噴嘴中.每個(gè)管子內(nèi)的氣流速率通過(guò)手動(dòng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié).傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：退火窯傳動(dòng)是借助于玻璃帶與輸送輻道之間的摩擦力,把來(lái)自壓延機(jī)的連續(xù)玻璃帶,經(jīng)

26、活動(dòng)輻臺(tái)送入退火窯.玻璃帶順序通過(guò)退火窯的各區(qū),由不同區(qū)段的溫度限制,使連續(xù)玻璃帶內(nèi)應(yīng)力有限制地逐步降低,從而到達(dá)退火的目的,同時(shí)把玻璃帶輸送到該生產(chǎn)線(xiàn)冷端.傳動(dòng)站：傳動(dòng)系統(tǒng)共設(shè)有兩個(gè)傳動(dòng)站,每個(gè)傳動(dòng)站由支架、電機(jī)、初級(jí)減速箱、次級(jí)減速箱和聯(lián)軸器組成.輯道傳動(dòng)：電機(jī)的動(dòng)力經(jīng)初級(jí)、次級(jí)減速后傳遞到傳動(dòng)軸,通過(guò)傳動(dòng)軸上的螺旋齒輪帶動(dòng)輻子旋轉(zhuǎn).齒輪與輻子、傳動(dòng)軸的連接是用鍵或脹套連接.假設(shè)干個(gè)傳動(dòng)軸用聯(lián)接套筒連成一個(gè)整體.每個(gè)局部固定在兩個(gè)軸承座上,一個(gè)軸承座上裝固定式軸承上,另一個(gè)軸承座裝活動(dòng)軸承上,允許有伸縮.所有輯子都可以降低到退火窯輻道標(biāo)高之下20mm,以便安裝和拆卸.5.7冷端設(shè)備5.1

27、主要技術(shù)參數(shù)如下：玻璃原板寬2400mm玻璃合格板最大寬度2200mm玻璃板厚度2.54.0mm玻璃最高溫度85C室溫10C45C供電電壓限制電壓壓縮空氣最小壓力AC230/400V(50Hz)24V(DC)6bar5.2 輸送輻道輸送輻道由拉引段和加速段兩局部組成.從退火窯出口至橫向掰斷裝置間的輻道稱(chēng)為拉引段,其余直至主線(xiàn)末端的輻道稱(chēng)為加速段,加速段由局部跨越設(shè)備和假設(shè)干標(biāo)準(zhǔn)段輻道組成,該段輻道采用分段傳動(dòng),其線(xiàn)速度設(shè)計(jì)為拉引段輻道線(xiàn)速度的3倍,采用交流調(diào)頻調(diào)速.5.3 應(yīng)急系統(tǒng)為保證冷端設(shè)備在生產(chǎn)不正常時(shí)特別是在生產(chǎn)初期的平安運(yùn)行,同時(shí)也為冷端設(shè)備維修的需要,在退火窯出口處設(shè)置應(yīng)急系統(tǒng).該

28、系統(tǒng)由落板機(jī)、斜置接板輻道及玻璃破碎機(jī)組成.應(yīng)急落板系統(tǒng)將從退火窯出來(lái)的不合格玻璃帶經(jīng)落板、破碎后送入碎玻璃系統(tǒng).5.4 切割系統(tǒng)切割系統(tǒng)由發(fā)訊裝置、縱切機(jī)、隨動(dòng)橫切機(jī)、橫向掰斷裝置、掰邊裝置、落板裝置、取板裝置等組成.5.4.1 測(cè)速測(cè)長(zhǎng)發(fā)訊裝置用于精確測(cè)量玻璃帶的速度和走過(guò)的長(zhǎng)度,并將檢測(cè)結(jié)果送至計(jì)算機(jī).該裝置共設(shè)兩個(gè)測(cè)量輪,其中一個(gè)測(cè)量輪用于正常工作,另一個(gè)測(cè)量輪處于對(duì)工作測(cè)量輪的校正狀態(tài),預(yù)防因玻璃外表或測(cè)量輪表面不潔導(dǎo)致不正確的測(cè)量結(jié)果的產(chǎn)生.發(fā)訊裝置的分辨率為土0.025mm.5.4.2 縱切機(jī)用于玻璃的縱向切割.在縱切機(jī)的上、下游各裝有六個(gè)切割頭.各切割頭的位置可單獨(dú)調(diào)節(jié),以適應(yīng)

29、切割不同寬度玻璃的需要,上游或下游的切割頭也可同時(shí)橫向移動(dòng),在優(yōu)化計(jì)算機(jī)限制下根據(jù)玻璃帶最外緣和最內(nèi)壓痕,實(shí)現(xiàn)切割頭對(duì)玻璃帶橫向跑偏的最正確跟蹤.為了保證玻璃對(duì)角線(xiàn)精度,提升切割質(zhì)量和切割輪壽命,跑偏跟蹤是通過(guò)上、下游切割頭交替移動(dòng)實(shí)現(xiàn)的,即一排切割頭工作,另一排切割頭移動(dòng),交換工作狀態(tài)后,再移動(dòng)原處于工作狀態(tài)的切割頭.切割頭的升降由汽缸驅(qū)動(dòng),切割頭落下后保護(hù)輪首先與玻璃接觸,當(dāng)玻璃斷裂時(shí)保護(hù)切割刀輪.切割刀輪由比例電磁鐵加壓,切割壓力可在1015N之間調(diào)節(jié).縱切機(jī)裝有集中油罐為每一切割頭提供用于潤(rùn)滑和冷卻的潤(rùn)滑油.5.4.3 橫切機(jī)用于玻璃的橫向切割.在輻道兩側(cè)門(mén)形架之間裝有三條橫梁,每一條

30、橫梁的導(dǎo)軌上裝有一臺(tái)橫切小車(chē).橫梁導(dǎo)軌與生產(chǎn)線(xiàn)成固定角度,裝有切割頭的橫切小車(chē)沿導(dǎo)軌運(yùn)行完成玻璃的橫向切割.計(jì)算機(jī)根據(jù)測(cè)速測(cè)長(zhǎng)發(fā)訊裝置的測(cè)量結(jié)果限制橫切小車(chē)的起動(dòng)過(guò)程和運(yùn)行速度,可精確的保證玻璃的切割長(zhǎng)度和對(duì)角線(xiàn)精度.當(dāng)最初運(yùn)行時(shí),如存在切割誤差,可將切割樣品實(shí)際測(cè)得尺寸輸入計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)將自動(dòng)修正這一誤差.切割頭的升降由汽缸驅(qū)動(dòng),切割刀輪由比例電磁鐵加壓,切割壓力可在1015N之間調(diào)節(jié).每一切割車(chē)有隨動(dòng)的供油裝置,提供用于潤(rùn)滑和冷卻的潤(rùn)滑油.三個(gè)切割頭可單獨(dú)工作,也可同時(shí)工作,以適應(yīng)超短玻璃的切割.5.4.4 橫掰裝置用于玻璃的橫向掰斷.當(dāng)橫切線(xiàn)到達(dá)掰斷輻,氣缸將掰斷輻推起,從而實(shí)現(xiàn)玻璃的掰

31、斷.為了輔助掰斷過(guò)程,輻道上方有兩排壓力輪.為了適應(yīng)不同厚度玻璃的掰斷,掰斷輻升起高度、兩排壓力輪的間距及高度均是可調(diào)的.掰斷輻下方裝有一排刷子對(duì)掰斷輯進(jìn)行清潔,防止附著在掰斷輻上的玻璃渣對(duì)玻璃造成劃傷.5.4.5 加速別離輻道加速別離輻道設(shè)置在拉引段和加速段之間.用于協(xié)調(diào)拉引段和加速段輻道速度,加速別離輻道由兩臺(tái)交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng).當(dāng)玻璃板進(jìn)入時(shí),其輻道線(xiàn)速度與拉引段輻道線(xiàn)速度一致,當(dāng)玻璃板離開(kāi)時(shí)其輻道線(xiàn)速度與加速段輻道線(xiàn)速度一致.5.4,6掰邊輻道掰邊輻道用于掰去玻璃板的自然邊.采用被動(dòng)式滾輪壓斷機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)掰邊.掰邊寬度可根據(jù)玻璃板的寬度變化在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié).當(dāng)玻璃板發(fā)生橫向“跑偏時(shí)可調(diào)整

32、掰邊輻道的橫向位置以保證掰邊的正常進(jìn)行.上述調(diào)節(jié)均采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)人工限制.5.4.7 縱掰縱分裝置本裝置由縱掰機(jī)構(gòu)和縱分機(jī)構(gòu)兩局部組成.其作用是將玻璃板沿縱向掰斷,且將掰斷后的玻璃板在橫向別離一定的距離.5.4.8 落板系統(tǒng)該系統(tǒng)由落板機(jī)、斜置接板輻道及玻璃破碎機(jī)組成.用于處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不合格板.本冷端輻道采用別離傳動(dòng)自動(dòng)限制,當(dāng)落板系統(tǒng)以后的輻道由于各種因素發(fā)生故障而堵塞時(shí)落板系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)投入工作,以保證冷端設(shè)備平安正常地運(yùn)行.5.4.9 取板裝置在主線(xiàn)的尾端設(shè)置取板裝置以便人工取板.5.5 燃料系統(tǒng)本生產(chǎn)線(xiàn)的熔窯采用天燃?xì)庾鳛槿剂?以氧氣為助燃?xì)?燃料系統(tǒng)包括天燃?xì)馀錃庹炯奥?lián)合車(chē)間內(nèi)的燃

33、燒系統(tǒng).天燃?xì)獾挠昧考耙螅焊邏禾烊粴庥昧浚赫?7882m3/d天然氣噴槍要求：噴槍前壓力R.IMPa氧氣用量：3500m3/h氧氣噴槍要求：噴槍前壓力R.IMPa5.6 鋼化工藝本工程主要產(chǎn)品品種為平鋼化光伏玻璃,初步確定購(gòu)進(jìn)兩條水平連續(xù)式鋼化玻璃生產(chǎn)線(xiàn).其主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備選型情況如下：5.6.1 主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo),詳見(jiàn)下表；序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容水平連續(xù)式鋼化玻璃生產(chǎn)線(xiàn)1設(shè)備型號(hào)GTL-22122設(shè)備數(shù)量二條3生產(chǎn)水平678.8萬(wàn)m2/a4產(chǎn)品規(guī)格最大2200mmX1250mm最小450mmX150mm5產(chǎn)品厚度3.24mm6產(chǎn)品品種光伏壓延平鋼化玻璃5.6.2 生產(chǎn)工藝流程首先

34、對(duì)要進(jìn)行鋼化加工的玻璃原片進(jìn)行人工視檢,視檢合格后進(jìn)行鋼化前處理.其中包括：改裁、切形、磨邊、鉆孔、清洗枯燥等過(guò)經(jīng)過(guò)鋼化前處理的玻璃原片由人工或機(jī)械方式送至鋼化玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的上片按所需生產(chǎn)的規(guī)格上,入片輯臺(tái)啟動(dòng),此時(shí)電加熱爐傳動(dòng)與入片輻臺(tái)線(xiàn)速度同步,把玻璃輸送進(jìn)電加熱爐,玻璃在加熱爐內(nèi)勻速前進(jìn)加熱,玻璃按各區(qū)溫度設(shè)置不同,加熱至所需溫度,當(dāng)玻璃運(yùn)行到加熱爐加速別離段時(shí),玻璃加速別離,同時(shí)玻璃被加熱到鋼化溫度,高溫玻璃快速出爐進(jìn)入淬冷鋼化風(fēng)柵進(jìn)行連續(xù)鋼化,然后進(jìn)入冷卻風(fēng)柵進(jìn)行連續(xù)冷卻；冷卻后的玻璃被輸送至出片輻臺(tái)上,進(jìn)行人工或機(jī)械卸片,再經(jīng)檢驗(yàn),合格后包裝入庫(kù).完成一個(gè)鋼化玻璃的加工周期.整個(gè)生產(chǎn)

35、過(guò)程是通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)限制連續(xù)進(jìn)行的.工藝流程框圖如下：玻璃原片一人工視檢一切裁一磨邊加熱一f卸片f檢驗(yàn)一I品庫(kù)5.6.3 設(shè)備選型本工程鋼化設(shè)備主要是用于太陽(yáng)能光伏玻璃加工,國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼化玻璃生產(chǎn)線(xiàn)完全可以滿(mǎn)足其產(chǎn)品規(guī)模及質(zhì)量要求,因此本工程鋼化玻璃生產(chǎn)線(xiàn)擬從國(guó)內(nèi)采購(gòu)鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備具有以下幾方面的特點(diǎn)：(1)采用較為密集的溫度限制區(qū)分布,橫向12個(gè)、縱向11個(gè)、總計(jì)264個(gè).此布置可充分提升溫度場(chǎng)調(diào)節(jié)的可操作性,縮小溫度場(chǎng)在熱負(fù)載作用下的波動(dòng)幅度,減少?zèng)_擊性,使玻璃均勻受熱.(2)電加熱爐內(nèi)采用空氣注入式的對(duì)流輔助加熱系統(tǒng),可減少或預(yù)防玻璃初始入電加熱爐時(shí)由于玻璃上、下外表吸收熱量不均勻而產(chǎn)生

36、的翹曲對(duì)玻璃下外表的影響,從而提升玻璃的外表質(zhì)量.(3)電加熱系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)一可控硅限制系統(tǒng)完成并采用加熱補(bǔ)償式及脈沖式限制模式,實(shí)現(xiàn)無(wú)觸點(diǎn)化,從而縮短了采樣時(shí)間,提升系統(tǒng)的靈敏度及可靠性,實(shí)現(xiàn)智能化加熱限制.(4)電加熱元件為0Cr25A15線(xiàn)材螺旋式,可靠性及耐久性好；噴管采用陶瓷材料,無(wú)氧化,抗熱變形性能好,可長(zhǎng)期使用.(5)玻璃的鋼化采用通過(guò)式冷卻方式,玻璃淬冷狀態(tài)相同,淬冷均勻.采用變頻調(diào)速方式對(duì)供風(fēng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié),使玻璃的生產(chǎn)參數(shù)調(diào)節(jié)方便且運(yùn)行穩(wěn)定,可根據(jù)氣溫變化及玻璃品種不同任意調(diào)整參數(shù).(6)風(fēng)柵組的位置采用光電編碼檢測(cè)、變頻器調(diào)節(jié)的限制方式,重復(fù)性好,定位精度高.(7)風(fēng)柵采用均

37、勻送風(fēng)結(jié)構(gòu),前后噴嘴風(fēng)壓力相對(duì)誤差小.(8)在風(fēng)柵結(jié)構(gòu)處與靜壓箱處裝有消音系統(tǒng)以降低現(xiàn)場(chǎng)噪音.(9)電加熱爐傳動(dòng)采用五段式的傳動(dòng)結(jié)構(gòu),二段勻速輸送加熱段,三段加速別離段.驅(qū)動(dòng)裝置采用同步電機(jī)動(dòng)力輸入、變頻器調(diào)節(jié),光電編碼器檢測(cè)、PLC限制,到達(dá)同步響應(yīng)時(shí)間短、同步性高、調(diào)速范圍廣、玻璃定位準(zhǔn)確的目的.(10)風(fēng)柵輻臺(tái)的鋼化淬冷段及冷卻段采用二臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置,以保障傳動(dòng)的同步性.(11)所有輻道均采用圓形截面皮帶正交式磨擦傳動(dòng),滑差小,可靠性高.(12)設(shè)置應(yīng)急的直流傳動(dòng)系統(tǒng)以保證忽然斷電時(shí)石英輻道的安全.(13)爐體上部結(jié)構(gòu)采用兩段獨(dú)立電動(dòng)提升式,以便于爐內(nèi)的清潔及維修工作；采用分段式型鋼焊接結(jié)構(gòu)

38、以便于安裝就位及運(yùn)輸；采用無(wú)膽式軟質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)以減少金屬氧化物的產(chǎn)生.(14)入出片輯及風(fēng)柵段輻均采用精撥無(wú)縫鋼管包膠式或纏繩式.(15)所有輻道均采用快速拆裝式以便于更換及維修.(16)機(jī)組各段均有護(hù)板及護(hù)罩結(jié)構(gòu),以保證平安并提升可觀性.5.7供氣及給排水5.7.1 供氣5.7.1.1 壓縮空氣由彩虹總廠提供,要求無(wú)油無(wú)水5.7.1.2 壓縮空氣量：40m3/min5.7.1.3 壓力：0.6MPa5.7.2 給排水5.7.2.1 水源采用城市自來(lái)水作為太陽(yáng)能光伏玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)、生活及消防水源.5.10.2.2 給水量本生產(chǎn)線(xiàn)總用水量為27305t/d其中新鮮水用量為805t/d包括生活用水

39、循環(huán)用水量為26500t/d,循環(huán)使用率97.1%.5.10.2.3 環(huán)水系統(tǒng)采用開(kāi)式循環(huán)方式.5.10.2.4 排水生活污水排入廠區(qū)原有系統(tǒng).原料系統(tǒng)地面沖冼水經(jīng)沉淀池處理,排入廠區(qū)排水管網(wǎng).5.10.2.5 防給水系統(tǒng)消防系統(tǒng)按GBJ16-87?建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?全線(xiàn)同時(shí)火災(zāi)一次,滅火時(shí)間為2h,消防用水量為28L/S,一次消防用水量600t,消防水泵利用原用設(shè)施.室內(nèi)設(shè)SN65型消火栓,水帶長(zhǎng)25m,水槍口徑19mm,室外設(shè)SS100-1,0型地上式消火栓.5.8 通風(fēng)、除塵5.8.1 車(chē)間通風(fēng)聯(lián)合車(chē)間熔窯在生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)大量熱量,為維護(hù)工作環(huán)境,車(chē)間內(nèi)合理設(shè)置門(mén)窗及天窗,形成有組織的氣

40、流,以排除余熱.聯(lián)合車(chē)間的天然氣換向室,為維護(hù)車(chē)間內(nèi)的工作環(huán)境及事故發(fā)生,設(shè)防爆軸流風(fēng)機(jī).5.8.2 冷卻風(fēng)熔窯是玻璃生產(chǎn)線(xiàn)主要熱工設(shè)備,為保證熔窯的平安運(yùn)行,設(shè)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng).5.8.3 空調(diào)車(chē)間內(nèi)儀表室、限制室需維持恒定溫度、濕度,儀表才能平安運(yùn)行,為此各儀表室分別設(shè)空調(diào)如下：聯(lián)合車(chē)間的窯頭儀表室及切裁限制室各設(shè)空調(diào)器.5.8.4 除塵原料系統(tǒng)原料在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,聯(lián)合車(chē)間的掰邊落板處及碎玻璃轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量粉塵.為創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,保護(hù)工人的身體健康,需要各產(chǎn)塵設(shè)備密閉,并在以下各點(diǎn)設(shè)除塵系統(tǒng).原料系統(tǒng)的配料倉(cāng)頂.混合房?jī)?nèi)設(shè)置集中除塵系統(tǒng)一套.聯(lián)合車(chē)間的窯頭料倉(cāng)及原熔皮帶機(jī)頭處設(shè)置一套

41、集中收塵系統(tǒng).切裁工段的掰邊落板處設(shè)三套集中收塵系統(tǒng).5.9 電氣5.9.1 動(dòng)力供配電5.9.1.1 根據(jù)壓延玻璃生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的特殊需要,本工程壓延玻璃生產(chǎn)線(xiàn)聯(lián)合車(chē)間局部供電電源采用單回路獨(dú)立的10kV供電,電源取自彩虹集團(tuán)咸陽(yáng)工廠內(nèi)的自有變電站,當(dāng)線(xiàn)路故障或線(xiàn)路檢修時(shí)由備用UPS電源承當(dāng)該生產(chǎn)線(xiàn)全部或局部的負(fù)荷；原料局部及鋼化部分,根據(jù)其生產(chǎn)設(shè)備工藝性質(zhì)的要求,亦采用單回路獨(dú)立供電；所有10kV電源均引自彩虹集團(tuán)咸陽(yáng)工廠內(nèi)的自有變電站.5.9.1.2 用電負(fù)荷本工程的設(shè)計(jì)用電負(fù)荷：用電設(shè)備裝機(jī)功率約12872kW,正常生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)工藝設(shè)備的計(jì)算負(fù)荷約8380kW,年耗電量7341X104k

42、W.h.5.9.1.3 供配電系統(tǒng)根據(jù)本工程用電設(shè)備裝機(jī)總功率12872kW,本工程用電負(fù)荷電壓等級(jí)均為380V及以下低壓負(fù)荷.5.9.1.4 車(chē)間電氣限制及供配電線(xiàn)路車(chē)間內(nèi)的配電以放射式為主.對(duì)單臺(tái)設(shè)備容量較大且設(shè)備成套備用的一類(lèi)負(fù)荷,由相對(duì)獨(dú)立的低壓母線(xiàn)段分別配電,對(duì)設(shè)備進(jìn)行一對(duì)一供電.設(shè)計(jì)時(shí),對(duì)30kW及其以上的電機(jī)傳動(dòng)設(shè)備采用減壓?jiǎn)?dòng)或軟起動(dòng)限制方式,便于調(diào)整起動(dòng)電流,以減小對(duì)電網(wǎng)的沖擊.對(duì)于需要調(diào)速的設(shè)備和長(zhǎng)期負(fù)載率偏低的設(shè)備,采用交流變頻調(diào)速技術(shù)進(jìn)行限制,以提升限制精度、節(jié)約能源.原料系統(tǒng)與熔窯窯頭料倉(cāng)崗位設(shè)置聲光聯(lián)絡(luò)信號(hào).主要生產(chǎn)設(shè)備均設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)限制按鈕,用于單體設(shè)備解鎖調(diào)試、檢修

43、及應(yīng)急停車(chē).計(jì)算機(jī)系統(tǒng)DCS/PLC均設(shè)置有相應(yīng)的UPS電源保證系統(tǒng).對(duì)于風(fēng)機(jī)等大型設(shè)備設(shè)置有故障報(bào)警聲光信號(hào)系統(tǒng).車(chē)間內(nèi)的動(dòng)力及限制布線(xiàn)以電纜沿橋架敷設(shè)為主,局部配合導(dǎo)線(xiàn)或電力電纜穿金屬保護(hù)管沿設(shè)備明敷設(shè)或沿地面暗敷.具有防爆要求的車(chē)間或局部區(qū)域,按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)電纜線(xiàn)路.在廠區(qū)內(nèi)敷設(shè)的電力電纜采用防水防腐電纜橋架沿廠區(qū)的動(dòng)力桁架架設(shè)或局部穿金屬保護(hù)管埋地敷設(shè).5.9.2 過(guò)程檢測(cè)與自動(dòng)限制系統(tǒng)5.9.2.1 原料配料限制系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)限制的電子稱(chēng)量系統(tǒng).該系統(tǒng)由稱(chēng)重傳感器、配料控制顯示器、工控機(jī)、PLC可編程邏輯限制器、模擬信號(hào)屏及計(jì)算機(jī)軟件等組成,實(shí)現(xiàn)入料、稱(chēng)量、混合、輸送等全過(guò)

44、程的自動(dòng)限制和監(jiān)視,具有性能穩(wěn)定、監(jiān)控靈活、配料精度高等特點(diǎn).該系統(tǒng)采用可實(shí)現(xiàn)199種原料配方任選,進(jìn)行自動(dòng)配料或鼠標(biāo)器擊點(diǎn)屏幕手動(dòng)配料功能,在計(jì)算機(jī)發(fā)生故障時(shí),可以直接在模擬屏上通過(guò)按鈕開(kāi)關(guān)進(jìn)行手動(dòng)配料.所有配料過(guò)程可以在動(dòng)態(tài)畫(huà)面上監(jiān)視,故障和配料發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)通過(guò)聲光信號(hào)報(bào)警,并可打印錯(cuò)誤信息和生產(chǎn)報(bào)表,該系統(tǒng)擁有分布式限制系統(tǒng)的各種靈活特點(diǎn).碎玻璃系統(tǒng)的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)硬件聯(lián)鎖限制,在模擬屏上經(jīng)開(kāi)關(guān)選擇可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)限制,PLC系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)狀態(tài)和工作過(guò)程,配有故障時(shí)的聲光報(bào)警.5.9.2 2熔化熱工限制采用分布式計(jì)算機(jī)限制系統(tǒng)DCS.克服熔窯多變量、大慣性、純滯后對(duì)限制系統(tǒng)的影響,優(yōu)化生產(chǎn)

45、指標(biāo).工作站設(shè)置在中央限制室,窯頭儀表室可設(shè)置操作員站.除常規(guī)溫度、壓力等工藝參數(shù)的檢測(cè)外,系統(tǒng)設(shè)有熔窯壓力、玻璃液面、燃?xì)鈮毫Α⑷細(xì)饬髁?、流液道溫度限制等工藝參?shù)的自動(dòng)限制系統(tǒng).熔窯壓力采用澄清部?jī)蓚?cè)胸墻取壓,設(shè)置熔窯壓力定值限制系統(tǒng).玻璃液面采用定值限制,設(shè)計(jì)選用高精度激光液面計(jì),用以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)投料限制.燃料設(shè)有總管壓力定值限制系統(tǒng)和總管流量計(jì)量限制.助燃風(fēng)采用總風(fēng)管流量與總?cè)剂狭勘戎迪拗?設(shè)置火焰換向故障和風(fēng)機(jī)故障集中報(bào)警系統(tǒng).5.9.3 3退熾熱工限制主要設(shè)有溫度檢測(cè)、退火輻道速度檢測(cè)及溫度自動(dòng)限制系統(tǒng).殼體保溫區(qū)設(shè)有溫度冷風(fēng)單程定值限制和溫度冷風(fēng)/電加熱分程定值限制,保證退火曲線(xiàn)的

46、合理與穩(wěn)定.設(shè)有輻道傳動(dòng)故障和風(fēng)機(jī)故障報(bào)警.5.9.4 4冷端切裁自控橫切采用微機(jī)自控高精度隨動(dòng)式切割機(jī),橫掰、加速別離、縱掰、縱分、輸送、分片等一系列設(shè)備采用上位計(jì)算機(jī)PLC限制,配合輸送輻道分段變頻調(diào)速傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)治理.5.9.5 平安保護(hù)與防雷接地本工程供電系統(tǒng)采用接地接零保護(hù)方式TN-C-S,變壓器0.4kV側(cè)中性點(diǎn)直接接地,接地電阻不大于4歐姆.各車(chē)間電纜入戶(hù)處做重復(fù)接地,接地電阻不大于10歐姆.計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)置單獨(dú)的接地裝置.所有用電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)可靠接地,并設(shè)置總等電位接地裝置,以保證用電生產(chǎn)設(shè)備的平安保護(hù)設(shè)施的有效可靠.天然氣配氣站按H-1級(jí)防火設(shè)計(jì),輸送、調(diào)壓、配氣限制均

47、應(yīng)符合上述標(biāo)準(zhǔn).水塔、煙囪等采用避雷針保護(hù),高度超過(guò)15m的三類(lèi)防雷建筑采用避雷帶保護(hù).5.9.6 照明聯(lián)合車(chē)間、成品庫(kù)、原料庫(kù)、鋼化車(chē)間等大面積車(chē)間采用高效節(jié)能金屬鹵素?zé)?車(chē)間內(nèi)的辦公室、值班室、生產(chǎn)限制室等采用節(jié)能型熒光燈照明.廠區(qū)道路和堆場(chǎng)采用金屬鹵化物路燈和局部投光燈照明.在低壓配電室、生產(chǎn)限制室以及其它重要場(chǎng)所、疏散通道均設(shè)置應(yīng)急照明.5.10建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)計(jì)原那么在現(xiàn)有廠房布局、動(dòng)能管網(wǎng)配置的根底上,結(jié)合工藝布局圖,交設(shè)計(jì)院統(tǒng)一規(guī)劃、設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)中遵循適用、經(jīng)濟(jì)、美觀的原那么.在確定建筑、結(jié)構(gòu)方案時(shí),除滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)要求外,針對(duì)不同生產(chǎn)車(chē)間特點(diǎn),分別采取通風(fēng)、散熱、防塵、防腐蝕、保

48、溫、隔熱、隔聲等舉措,為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境.執(zhí)行建筑統(tǒng)一模數(shù)制,盡可能選用國(guó)家通用圖集、標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件,方便施工,縮短施工周期.認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程.積極采用新技術(shù)、新材料,使設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、適用、平安.充分考慮本地特點(diǎn),與本地施工工藝、習(xí)慣做法相適應(yīng),以最經(jīng)濟(jì)的手段滿(mǎn)足各種使用功能要求.6 .其他6.1 環(huán)境保護(hù)6.1,1依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn):大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB162971996工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB9078-96污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB89781996工業(yè)企業(yè)噪聲限制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GBJ87-85工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12348906.1.2 廠區(qū)地理位置本工程擬建于彩虹玻璃廠第

49、二工廠廠區(qū)內(nèi)6.1.3 主要污染源和污染因素污染物種類(lèi)SO2NOX煙塵粉塵廢水噪聲固體廢物輻射熱原料系統(tǒng)VVV聯(lián)合車(chē)間VVVVVV碎玻璃系統(tǒng)VV6.1.4 主要污染因素的防治6.1.4.1 廢氣的防治熔窯廢氣的防治：本工程熔窯以天然氣為燃料,由于原料中芒硝受熱分解使廢氣中含有SO2、NOx和煙塵等污染物.本次工程污染物采取有力的處理舉措,工藝流程為：熔窯一煙道一廢氣處理系統(tǒng)一煙囪一畫(huà)氣含塵氣體的防治:粉塵主要產(chǎn)生于原料系統(tǒng)的原料輸送、倒料、配料及聯(lián)合車(chē)間.本工程將在對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)采取嚴(yán)格的密閉舉措的同時(shí),設(shè)置高效的除塵器,使防塵效果更佳.配合料皮帶頭、堿倉(cāng)倉(cāng)底下料處及各原料倉(cāng)頂處各設(shè)型號(hào)不同的濾筒除

50、塵器,共設(shè)置15臺(tái)除塵器.聯(lián)合車(chē)間窯頭料倉(cāng)密閉小室及碎玻璃轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)集中除塵系統(tǒng)一套,選用濾筒除塵器,切裁、掰邊、落板處設(shè)集中除塵系統(tǒng)四套,每個(gè)系統(tǒng)分別選用濾筒除塵器一臺(tái),碎玻璃系統(tǒng)共設(shè)三臺(tái)濾筒除塵器.以上除塵器的除塵效率均為99.99%,經(jīng)過(guò)除塵器凈化后外排的含塵氣體濃度符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn).6.1.4.2 廢水的防治廢水的處理：生產(chǎn)線(xiàn)的廢水主要來(lái)自設(shè)備冷卻水、原料系統(tǒng)沖洗地面水和生活廢水.設(shè)備冷卻水中不含有毒的物質(zhì),經(jīng)過(guò)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用,循環(huán)使用率為97.1%.原料系統(tǒng)沖洗地面水中主要含無(wú)機(jī)懸浮物,不含有害物質(zhì),經(jīng)沉淀后排入彩虹集團(tuán)咸陽(yáng)工廠廠區(qū)原有的排水管網(wǎng),水質(zhì)符合排放標(biāo)生活污水主要來(lái)自

51、車(chē)間內(nèi)的洗手間的沖洗水,經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)管網(wǎng).6.1.4.3 噪聲的防治噪聲主要來(lái)源于聯(lián)合車(chē)間的助燃風(fēng)機(jī)和動(dòng)力車(chē)間壓縮空氣站新增的空氣壓縮機(jī).由于噪聲較強(qiáng),需在助燃風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)上安裝消聲器,設(shè)置減震臺(tái)座或減震器,在高噪聲的車(chē)間墻面上裝飾吸聲材料、車(chē)間周?chē)N植隔聲林木,從而使廠界噪聲低于55db.6.1.4.4 固體廢棄物的處理固體廢棄物主要來(lái)源于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的碎玻璃和熔窯冷熱修時(shí)外排的廢耐火材料.碎玻璃作為熟料重新回窯用于生產(chǎn),廢耐火材料不含有毒物質(zhì),因此可外運(yùn)至環(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn).6.1.5 環(huán)境綠化為了保護(hù)和改善環(huán)境,在生產(chǎn)區(qū)與非生產(chǎn)區(qū)之間種植花木,產(chǎn)生粉塵的車(chē)間周?chē)N植對(duì)粉塵

52、有吸附作用的樹(shù)木,搞好廠區(qū)綠化,增加綠化層次,以到達(dá)凈化空氣,美化環(huán)境的目的.6.1.6 預(yù)期效果本工程為自動(dòng)化程度高,技術(shù)先進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn),對(duì)可能產(chǎn)生污染的污染源和污染物采取了相應(yīng)的防治舉措,使各種污染的排放量均限制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限制目標(biāo)之內(nèi),在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)有專(zhuān)人維修和治理各種環(huán)保設(shè)備,不會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生不良影響.6.2 職業(yè)平安與衛(wèi)生6.2.2 職業(yè)平安衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定：?工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?TJ36-79?玻璃生產(chǎn)配料車(chē)間防塵技術(shù)規(guī)定?GB6528-86?車(chē)間空氣中含50%80%游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?GB11724-89?工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ87-85?平板玻璃工廠職業(yè)平安衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)

53、定?JCJ09-956.2.3 生產(chǎn)過(guò)程中職業(yè)危害因素的分析：在玻璃掰邊、取片、堆垛、裝箱等生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的操作工人,容易受玻璃的傷害,這是玻璃工廠的一個(gè)特殊不平安因素.玻璃工廠有各類(lèi)機(jī)械近千臺(tái),存在著許多機(jī)電傷害的可能性.聯(lián)合車(chē)間的熔化工段和成型工為高溫作業(yè)場(chǎng)所,是防暑降溫的重點(diǎn)部位.原料在稱(chēng)量、混合等生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有不同程度的粉塵產(chǎn)生,是防塵的重點(diǎn)部位.各類(lèi)風(fēng)機(jī)和壓縮空氣站的空氣壓縮機(jī)是主要的高噪聲設(shè)備,是防噪聲的重點(diǎn)部位.綜上所述,玻璃廠在生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的不平安因素主要有火災(zāi)、爆炸、玻璃傷害、機(jī)電傷害,而粉塵、輻射熱和噪聲污染那么是生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要工業(yè)衛(wèi)生問(wèn)題.6.2.4 職業(yè)危害因素的

54、防治舉措6.2.4.1 粉塵治理隔離塵源：首先從工藝上對(duì)產(chǎn)生粉塵的各工序采用密閉舉措、同時(shí)設(shè)置隔離的限制室進(jìn)行操作,使工人與塵源隔離,從而有效地減少工人接觸粉塵的時(shí)機(jī).濕法除塵：在原料系統(tǒng)設(shè)置水沖地面方式,定期沖洗地面,墻面以及設(shè)備上的積塵,預(yù)防二次揚(yáng)塵.機(jī)械除塵：配料、皮帶頭、堿倉(cāng)倉(cāng)底下料處及各原料倉(cāng)頂處共設(shè)15臺(tái)型號(hào)不同的濾筒除塵器.聯(lián)合車(chē)間的窯頭料倉(cāng)密閉小室、碎玻璃轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、切裁、掰邊、落板處理系統(tǒng)等共設(shè)七臺(tái)濾筒除塵器.以上除塵器的效率為99.99%,經(jīng)過(guò)實(shí)施上述除塵舉措,能有效地預(yù)防粉塵外逸,保證工人操作區(qū)的粉塵濃度低于1.5mg/m3.6.2.4.2 噪聲防治首先盡量選用低噪聲設(shè)備,其次在壓縮空氣站內(nèi)設(shè)置隔聲的值班室,采取吸聲材料裝飾壓縮空氣站的內(nèi)墻,在空壓機(jī)和各類(lèi)風(fēng)機(jī)上加裝消聲器,設(shè)置減振臺(tái)座,降低噪聲,保證車(chē)間內(nèi)的噪聲在75dB(A)以下,操作室內(nèi)噪聲低于60dB(A).6.2.4.3 防輻射熱輻射熱主要來(lái)自熔窯.首先對(duì)窯體采用保溫舉措以減少窯體的散熱量,同時(shí)在車(chē)間屋頂設(shè)置天窗,進(jìn)行自然通風(fēng),在工人操作區(qū)設(shè)置專(zhuān)用噴霧機(jī),從而到達(dá)降溫和防輻射熱的目的.6.2.4.4 消防設(shè)置本工程消防給水嚴(yán)格根據(jù)