河北省保障性安居工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

1、附件：河北省保障性安居工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫通病表現(xiàn)形式： 現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫穿性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施： 1.1 建筑平面宜規(guī)章，避開平面外形突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加大。當(dāng)樓板平面外形不規(guī)章時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)章的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率。1.2 應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時，調(diào)整當(dāng)前位置的樓板厚度，確保線管埋設(shè)所需混凝土厚度?，F(xiàn)澆板應(yīng)進(jìn)行抗裂驗

2、算，對于過長的單向板，適當(dāng)提高鋼筋的配筋率。1.3 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜接受熱軋帶肋鋼筋，鋼筋直徑和間距宜按小和密的方式布置。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于710，長度應(yīng)大于板跨的1/3。管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線，保證現(xiàn)澆板內(nèi)鋼筋網(wǎng)的位置。線管在敷設(shè)時交叉布線處可接受線盒，同時在多根線管的集散處宜接受放射形分布，盡量避開緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。1.4 現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級不宜大于C30，當(dāng)大于C30時，應(yīng)實(shí)行抗裂措施。1.5 剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于4

3、5m且未設(shè)變形縫時，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。1.6 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。安裝上層現(xiàn)澆樓板的模板及其支架時，上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。嚴(yán)格掌握拆模時的混凝土強(qiáng)度，不允許接受拆除模板后再用頂柱支頂?shù)姆椒ā?.7 后澆帶處應(yīng)接受獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。1.8 應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的掌握。掌握負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬

4、鐙，每平方米不得少于2只。1.9 在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。1.10 預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁任意加水。1.11 冬期施工時，混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中的溫度和掩蓋的保溫材料，應(yīng)進(jìn)行熱工計算后確定，且入模溫度不應(yīng)低于5。1.12 施工縫處連續(xù)澆注混凝土?xí)r，已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa。澆筑前應(yīng)清除施工縫處垃圾、水泥薄膜和松動的砂石，鑿毛后用水沖洗潔凈并充分潮濕，殘留積水應(yīng)清除。1.13 現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)12小時內(nèi)掩蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。摻用緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)

5、護(hù)時間不得少于14d。1.14 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時，應(yīng)實(shí)行有效措施，減輕沖擊。1.15 主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。二、混凝土夾渣、蜂窩、麻面、缺棱掉角治理主要措施：2.1 柱、梁柱節(jié)點(diǎn)、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100mm×100mm的清掃口，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處消失夾渣現(xiàn)象。清掃口按下列要求留設(shè)：（1）柱、梁柱節(jié)點(diǎn)每根（處）留一個清掃口；（2）混凝土墻每3m留一個清掃口。2.2 嚴(yán)格掌握混凝土協(xié)作

6、比和坍落度，澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑過程中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿。柱、墻根部應(yīng)在下部加入100-200mm厚與該混凝土相同配比的去石水泥砂漿，再澆筑上部混凝土。2.3 模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分潮濕，模板內(nèi)不得有積水，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。2.4 拆模時間按規(guī)范規(guī)定結(jié)合自然條件確定，底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。加強(qiáng)成品保護(hù)，防止碰撞混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。三、混凝土墻體軸線位移、樓板厚度超允許偏差、房間幾何尺寸超允許偏差通病表現(xiàn)形式

7、：施工時因墻體位置、頂板標(biāo)高、厚度的掌握措施不當(dāng)，消失墻體軸線位移、樓板厚度超允許偏差、房間幾何尺寸超允許偏差。治理主要措施：3.1 加強(qiáng)對軸線、500mm線的校核檢查，保證軸線、標(biāo)高精確。3.2 混凝土柱、墻、樓板的模板支撐體系必須滿足承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求。首層（無地下室）樓板模板支撐下的回填土要夯填密實(shí)，鋪設(shè)木墊板。3.3 模板支撐完成后，應(yīng)測量、校正模板的標(biāo)高和平整度，對開間模板上口處對角線尺寸進(jìn)行檢查，同時對每塊墻體大模板的垂直度、陰陽角部位角模方正進(jìn)行檢查，若有偏差隨時調(diào)整。3.4 樓板混凝土澆筑前，必須對剪力墻中暗梁部位、主次梁交叉部位的樓板負(fù)彎矩鋼筋標(biāo)高進(jìn)行檢查，避開鋼筋超

8、高，導(dǎo)致板厚不準(zhǔn)、樓面超高，減小房間凈空尺寸。3.5 混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋位移準(zhǔn)時進(jìn)行調(diào)整。3.6 嚴(yán)格掌握現(xiàn)澆板厚度。混凝土澆筑前，在柱、墻鋼筋上設(shè)置標(biāo)高掌握點(diǎn)，澆筑混凝土?xí)r拉線找平。四、填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式：填充隔墻板拼接處易產(chǎn)生裂縫；不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施： 4.1 蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少28d齡期后方可用于砌筑。4.2 嚴(yán)格掌握砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)置牢靠的防潮、防雨淋措施。4.3 不同基體材料交接處應(yīng)實(shí)

9、行釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm，鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)接受熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜接受先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。4.4 在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。 4.5 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂

10、漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。4.6 填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留肯定空間，至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。宜接受梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）方法。4.7 填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。4.8 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。五、墻面抹灰裂縫通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易消失空鼓、裂縫。治理主要措施

11、：5.1 應(yīng)嚴(yán)格掌握抹灰砂漿協(xié)作比，宜用過篩中砂（含泥量5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。接受預(yù)拌砂漿時，應(yīng)由設(shè)計單位明確強(qiáng)度及品種要求。5.2 混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。5.3 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)依據(jù)墻體材料和氣溫不同分別掌握，保證墻面抹灰時基底潮濕而無浮水，同時檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。5.4 抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。5.5 墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行

12、，抹灰總厚度超過35時，應(yīng)實(shí)行加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。5.6 墻體抹灰完成后應(yīng)準(zhǔn)時噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。六、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式：飾面層易消失開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏。治理主要措施：6.1 外墻外保溫施工圖及設(shè)計變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計變更不得降低節(jié)能效果，建設(shè)、施工單位未經(jīng)設(shè)計單位同意不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。6.2 外墻外保溫設(shè)計應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。6.3 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗報告全都。6.4 EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，X

13、PS板陳化期不得低于28天。6.5 涂飾飾面應(yīng)接受與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?.6 外墻外保溫工程施工應(yīng)堅持樣板引路的原則，樣板墻應(yīng)掩蓋保溫體系的主要節(jié)點(diǎn)做法（如門窗口、轉(zhuǎn)角部位、檐口、勒角等），并經(jīng)建設(shè)、施工、監(jiān)理等單位驗收合格后方可全面施工。6.7 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞。封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理潔凈，澆水潮濕，然后接受干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。穿墻螺栓孔宜接受聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí),封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。6.8 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。凸

14、出墻面的構(gòu)件進(jìn)行保溫層施工時，應(yīng)遵循上面壓側(cè)面、側(cè)面壓下面的原則，避開消失朝天縫。6.9 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計明確位置及處理措施。6.10 需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)實(shí)行牢靠措施做防水密封處理。七、外窗滲漏通病表現(xiàn)形式： 外窗框周邊易消失滲水；組合窗的拼接處易消失滲水。治理主要措施：7.1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗。7.2 門窗洞口應(yīng)清理潔凈，干燥后施打發(fā)泡膠，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。7.3 外窗框四周應(yīng)接受中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外

15、墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。7.4 外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。7.5 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)依據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。八、有防水要求的房間地面滲漏通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易消失滲漏。治理主要措施：8.1 有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應(yīng)與樓板同時澆筑。8.2 防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面面層不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。8.3 管道（含排氣道）穿過樓板的

16、洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水潮濕，用高于原設(shè)計強(qiáng)度一個等級的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。8.4 地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。8.5 防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20mm,并形成記錄。九、屋面滲漏通病表現(xiàn)形式：屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：9.1 不得擅自轉(zhuǎn)變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)

17、，圖紙設(shè)計中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。9.2 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。9.3 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。9.4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層。9.5 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。9.6 伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小

18、于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。9.7 屋面水落口周圍直徑500范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不小于50，并用密封材料密封。9.8 屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應(yīng)實(shí)行有效措施，避開破壞防水層。9.9 屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗，連續(xù)淋水時間不少于2小時。十、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護(hù)作用。治理主要措施：10.1 設(shè)計單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)

19、圖集。10.2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。10.3 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。10.4 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)接受截面積不小于 4mm²銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)接受接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接堅固。10.5 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。10.6 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試并形成記錄。十一、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線” ，金屬線

20、管有毛刺通病表現(xiàn)形式： 電線導(dǎo)管消失扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，電氣不通或跳閘。治理主要措施：11.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑用絕緣電工套管及配件JG3050的要求。11.2 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)準(zhǔn)時實(shí)行防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。11.3 焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)依據(jù)規(guī)范要求對焊接鋼管內(nèi)壁、外壁進(jìn)行防腐處理。11.4 金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由嫻熟的技術(shù)工人操作。11.5 導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應(yīng)敏捷，否則應(yīng)整改或返工。1

21、1.6 金屬導(dǎo)管禁止對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管熔焊連接。應(yīng)依據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，接受管接頭連接、套管連接等。11.7 金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。11.8 配管施工完成檢查驗收合格后，應(yīng)對管口實(shí)行牢靠措施封堵。11.9 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時應(yīng)實(shí)行有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。11.10 穿線時應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。十二、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在平安隱患通病表現(xiàn)形式： 配電箱安裝高度不符合要求，進(jìn)線保護(hù)管管口

22、位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不堅固；多股線任意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識不清；漏電開關(guān)動作不靈敏。治理主要措施：12.1 住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m，如不能滿足時應(yīng)實(shí)行防護(hù)措施。12.2 照明箱(盤)內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE 線)匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。12.3 電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時，應(yīng)按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列挨次。12.4 導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接堅固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于 2 根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。單芯銅導(dǎo)線應(yīng)回頭壓接，多芯銅導(dǎo)線應(yīng)進(jìn)行搪錫處理并滿足

23、規(guī)范要求。PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時針壓接。12.5 開關(guān)回路標(biāo)識應(yīng)齊全，編號對應(yīng)。12.6 配電箱內(nèi)漏電開關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測試，并形成記錄。十三、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足通病表現(xiàn)形式： 地漏標(biāo)高掌握不精確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。治理主要措施：13.1 施工圖紙設(shè)計中應(yīng)明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。13.2 施工前應(yīng)依據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm.13.3

24、已安裝完畢的地漏應(yīng)實(shí)行有效保護(hù)措施防止堵塞，并準(zhǔn)時清理地漏周邊混凝土，防止地漏篦子無法拆卸。十四、室內(nèi)排水管道堵塞通病表現(xiàn)形式：排水管道堵塞，排水不暢。治理主要措施：14.1 在管道安裝前，應(yīng)專心疏通管腔，清除雜物，按規(guī)范規(guī)定正確使用排水配件。安裝管道時，應(yīng)保證坡度符合設(shè)計要求。14.2 當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口，在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上設(shè)置檢查口或清掃口。14.3 排水管道施工時，在放水過程中發(fā)現(xiàn)排水流速緩慢時，應(yīng)準(zhǔn)時查明水平支管被堵塞部位，并將垃圾、雜物等清理潔凈。14.4 地漏、伸出屋面的透氣管、雨水管口應(yīng)準(zhǔn)時做好保護(hù)，防止管道堵塞。14.5 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。14.6 排