自動(dòng)化安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、自動(dòng)化安裝作業(yè)指導(dǎo)書本指導(dǎo)書用于本公司工業(yè)自動(dòng)化儀表安裝工程的安裝，共分取源部件的安裝、儀表盤（箱）的安裝、儀表設(shè)備的安裝、儀表供電供氣、供液系統(tǒng)的安裝、儀表用電氣線路的敷設(shè)、儀表用管路的敷設(shè)、工業(yè)集散計(jì)算機(jī)安裝、紅外線掃描儀安裝、儀表調(diào)校。本指導(dǎo)書采用標(biāo)準(zhǔn)及資料如下：（一）自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ131-90）;（二）自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50093-2002）;（三）SCANGX型掃描儀手冊(cè)。1取源部件的安裝1.1 檢驗(yàn)數(shù)量：取源部件安裝的檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.1 用于高壓、負(fù)壓、高溫、易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)的取源部件，必須全部檢驗(yàn)。1.1.2

2、用于中低壓、常溫?zé)o害介質(zhì)的取源部件，必須按取源的種類分別抽檢30%并不應(yīng)少于一個(gè)。1.2 溫度取源部件安裝1.2.1 溫度取源部件安裝及檢查1.2.1.1 溫度取源部件安裝（1）溫度取源部件的安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)點(diǎn)取定，無設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流量呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。（2）溫度取源部件在設(shè)備（或工藝管道）的安裝應(yīng)符合下列要求：a與設(shè)備（或工藝管道）垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與設(shè)備（或工藝管道）軸線垂直相交。b在設(shè)備（或工藝管道）的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與設(shè)備（或工藝管道）軸線垂直相交。c在

3、設(shè)備（或工藝管道）傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件與軸線與設(shè)備（或工藝管道）軸線垂直相交。d在有保溫層的取源部件安裝應(yīng)在保溫前安裝完成，且保溫后元件易于裝卸。e在砌筑上安裝時(shí)，應(yīng)先把測(cè)量部件預(yù)埋在砌筑體內(nèi)，測(cè)溫保護(hù)管應(yīng)大于溫度元件2mm取源部件在金屬體安裝時(shí)采用焊管式。焊接應(yīng)符合施工規(guī)范要求。1.2.1.2 溫度取源部件安裝質(zhì)量檢查應(yīng)符合下表：溫度取源部件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法安裝材質(zhì)主要符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)產(chǎn)品合格證位置主要符合設(shè)計(jì)要求觀察垂直安裝主要管道與取源件兩軸線垂直相交觀察用角尺測(cè)量在管道拐彎處主要管道與取源部件兩軸線相重合觀察用角尺測(cè)量?jī)A斜安裝主要逆介質(zhì)

4、流向觀察拉大管安裝主要符合GBJ93-86外觀檢查嚴(yán)密性主要無泄漏核對(duì)記錄壓主要符合GBJ93-86核對(duì)記錄1.3壓力取源部件安裝1.3.1壓力取源部件安裝要求1.3.1.1 壓力取源部件安裝部位應(yīng)符合以下要求按設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)點(diǎn)定位；安裝壓力取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接，開孔及焊接工作必須在設(shè)備（或管道）的防腐、襯里、吹掃和試壓、試驗(yàn)前進(jìn)行；壓力取源部件在水平和傾斜的設(shè)備（或工藝管道）安裝時(shí)，取壓口的方位在設(shè)備（或工藝管道）的上部;壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)，壓力取源部件的端面不應(yīng)超過工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁；壓力取源部件必須與氣流及物料成銳角，并

5、宜選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。1.3.1.2 取壓部件安裝(1)在砌筑和澆注體上安裝時(shí)，應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，并堵好取件端口，當(dāng)無法做到與砌筑或澆注同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔，預(yù)留孔應(yīng)滿足取壓部件的安裝尺寸；(2)取料管的焊接或連接應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，不能漏氣。1.3.2取壓部件安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表取壓部件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)辦法工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法材質(zhì)主要符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)產(chǎn)品合格證安裝位置主要符合設(shè)計(jì)要不謹(jǐn)1.3.1核對(duì)設(shè)計(jì)外觀在水平和傾斜管上取源方位氣體介質(zhì)主要在管道水平中心線以上觀察液體介質(zhì)主要在管道水平中心線以下45夾角內(nèi)觀察蒸氣介質(zhì)主要在管道水平中心線以上或

6、45夾角內(nèi)觀察灰塵介質(zhì)管道垂直主要傾斜向上觀察水平主要在管道上方順介質(zhì)流向成銳角觀察與溫度取源孔相鄰部位主要:在取溫上游觀察取源端部伸入管道或設(shè)備內(nèi)壁主要不應(yīng)超出內(nèi)壁在施工中檢查嚴(yán)密性主要無滲漏核對(duì)記錄壓主要符合GBJ93-86核對(duì)記錄1.4流量取源部件1.4.1流量取源部件安裝1.4.1.1 流量取源部件安裝部位應(yīng)符合以下要求；a按施工圖的座標(biāo)點(diǎn)定位；b安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔無凹坑；c在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：溫度計(jì)套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時(shí)，不小于5(或3)倍工藝管道內(nèi)徑；當(dāng)溫度計(jì)套管的直徑在0.03到0.

7、13倍工藝管道內(nèi)徑之間時(shí)，不小于20(或10)倍工藝管道內(nèi)徑。注：采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)字時(shí)，流量的附加極限相對(duì)誤差為土0.5%。d在節(jié)流件的下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。1.4.1.2 流量取源部件的法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應(yīng)平齊；(2) 法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為1度；(3) 法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許偏差應(yīng)符合tW0.015D(1/3-1)規(guī)定；(4) 采用對(duì)焊法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等。1.4.1.3 流量取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定

8、：(1) 測(cè)量氣體壓力時(shí)，在工藝管道的上半部；測(cè)量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部；(2) 測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線0-45度夾角的范圍內(nèi)。1.4.2流量取源部件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表：流量取源部件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法規(guī)格型號(hào)主要:符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)設(shè)計(jì)位號(hào)符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)設(shè)計(jì)位置主要符合設(shè)計(jì)要求或GBJ93-86第4.1.1條的規(guī)定核對(duì)設(shè)計(jì)或觀察附件F齊全核對(duì)產(chǎn)品說明書固定牢固、平正用扳手試緊、觀察引壓管傾斜方向和坡度主要:符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)設(shè)計(jì)正負(fù)壓室和取源接頭連接位置主要正確觀察連接主要不使儀表承受機(jī)械壓力觀察嚴(yán)密性主要:無滲漏觀察

9、、核對(duì)試漏記錄隔離器、沉降器、冷凝器、集氣器的安裝符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)設(shè)計(jì)空氣管路連接或接線主要無滲漏、正確觀祭、試漏或用力用表檢查1.5物位取源部件1.5.1物位取源部件的安裝1.5.1.1物位取源部件的安裝部位應(yīng)符合以下要求:a物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。b內(nèi)浮筒液面汗及浮球面計(jì)采用導(dǎo)向管或其化導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝；并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。1.5.1.2物位取源部件的安裝a雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性；(2)應(yīng)垂直安裝，其中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合。b單室平衡容器的安裝應(yīng)符

10、合下列規(guī)定：(1)衡容器宜垂直安裝；(2)安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.5.2物位取源部件的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下表：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法安裝規(guī)格型號(hào)主要符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)設(shè)計(jì)位號(hào)符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)設(shè)計(jì)浮子安裝高度主要符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)設(shè)計(jì)浮球法蘭中心高度主要符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)設(shè)計(jì)浮子導(dǎo)向裝置垂直度允許偏差每米2mm全長(zhǎng)不大于20mm觀察，用吊線和尺測(cè)量浮子活動(dòng)狀況主要靈活不卡觀察、試動(dòng)外浮筒垂直度主要允許偏差2mm觀察，用吊線和尺測(cè)量空氣管路連接或接線主要無滲漏、正確觀察，試漏或用力用表檢查嚴(yán)密性主要無滲漏觀察、核對(duì)試漏記錄壓符合GBJ93-86第八章第六節(jié)的規(guī)定觀察、核對(duì)試壓

11、記錄1.6 分析取源部件1.6.1 分析取源部件的安裝1.6.1.1 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實(shí)成分，具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。1.6.1.2 在水平或傾斜的設(shè)備或工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應(yīng)在設(shè)備或工藝管道的上部。1.6.1.3 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15度。1.6.2 分析取源部件的質(zhì)量檢驗(yàn)如下表：分析取源部件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法安裝規(guī)格型號(hào)主要符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)設(shè)計(jì)固定牢固觀察，用扳手試緊管路連接主要符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)設(shè)計(jì)與傳送器距離盡量靠近1觀察預(yù)處理裝置含灰塵、雜質(zhì)

12、的介質(zhì)主要凈化裝置齊全核對(duì)設(shè)計(jì)高溫介質(zhì)主要冷卻裝置齊全核對(duì)設(shè)計(jì)高壓介質(zhì)主要減壓、穩(wěn)壓裝置齊全核對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)T符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)設(shè)計(jì)位號(hào)T符合設(shè)計(jì)要求一核對(duì)設(shè)計(jì)外觀檢查T完整無損觀察附件T齊全完好核對(duì)產(chǎn)品說明書固定T牢固、平正用扳手試緊、觀察管路連接主要正確、無滲漏，不使儀表承受機(jī)械應(yīng)力觀察，核對(duì)試漏記錄，必要時(shí)卸開檢查接線規(guī)格型號(hào)主要符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)設(shè)計(jì)連接主要正確觀察，用力用表檢查接地主要符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)設(shè)計(jì)信號(hào)線長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求一核對(duì)設(shè)計(jì)線端連接主要牢固、導(dǎo)電良好觀察，用螺絲刀試緊，用力用表測(cè)試線號(hào)標(biāo)志正確、清晰觀察排放管主要與排放總管連接暢通無滲漏觀察1.7 儀表盤柜1.7.1 儀表盤柜

13、的安裝1.7.1.1 儀表盤（操作臺(tái)）型鋼底座的制作尺寸應(yīng)與儀表盤（操作臺(tái)）相符，其直線度允許偏差為每米1mm當(dāng)型鋼底座白總長(zhǎng)超過5米時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5毫米。1.7.1.2 儀表盤（操作臺(tái)）的型鋼底座安裝時(shí)，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m當(dāng)型鋼底座的總長(zhǎng)超過5米時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5mm1.7.1.3 儀表盤（操作臺(tái)）的型鋼底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正，其上表面應(yīng)高出地面。1.7.1.4 儀表箱（板）、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 應(yīng)垂直、平正、牢固；（2） 垂直度允許偏差為3mm箱（板）的高度大于1.2m時(shí)，垂直度允許偏差為4mm（3） 水平方向的傾斜度

14、允許偏差為3mm1.7.1.5 單獨(dú)的儀表盤（操作臺(tái)）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)垂直、平正、牢固;(2)垂直度允許偏差為每米1.5mm；(3)水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m1.7.1.6 成排的儀表盤(操作臺(tái))的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第1.7.1.5條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 相鄰兩盤(操作臺(tái))頂部高度允許偏差為2mm(2) 當(dāng)盤間的連接處超過兩處時(shí)，其頂部高度最大允許偏差為5mm(3) 相鄰兩盤(操作臺(tái))接縫處盤正面的平面度允許偏差為1mm(4) 當(dāng)盤間的連接超過5處時(shí)，盤正面的平面度最大允許偏差為5mm(5) 相鄰兩盤(操作臺(tái))間接縫的間隙，不大于2mm1.7.2 儀表盤

15、柜安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)儀表盤柜安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法安裝規(guī)格型號(hào)主要符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)設(shè)計(jì)位號(hào)T符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)設(shè)計(jì)位置T符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)設(shè)計(jì)排歹UT整齊觀察固定主要牢固、平正用螺絲刀試緊、觀察空氣管路連接或接線主要無滲漏、正確觀察，試漏或用力用表檢查管號(hào)或線號(hào)標(biāo)志主要正確、清晰觀察1.8 儀表用電氣線路的敷設(shè)1.8.1 一般規(guī)定1.8.1.1 電纜(線)敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5兆歐；當(dāng)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。1.8.1.2 線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。1.8.1.3 線路不應(yīng)敷設(shè)

16、在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的區(qū)域。當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)或屏蔽措施。1.8.1.4 線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作、妨礙設(shè)備檢修、運(yùn)輸和人行的位置。1.8.1.5 當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65c時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，處在有可能引起火災(zāi)的火源場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)加防火措施。1.8.1.6 線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下1.8.1.7 線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200mm與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm1.8.1.8 架空敷設(shè)的線路從戶外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水措施。1.8.1.9 線路的

17、終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?.8.1.10 線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。1.8.1.11 敷設(shè)線路時(shí)，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔，在防腐蝕的廠房?jī)?nèi)不應(yīng)破壞防腐層。1.8.1.12 線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線及標(biāo)號(hào)，并按本規(guī)范第1.8.1.1條的規(guī)定，測(cè)量絕緣電阻。1.8.1.13 測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開。1.8.1.14 在線路的終端處和地下人井處，應(yīng)加標(biāo)志牌；地下埋設(shè)的線路，應(yīng)在其正上方地面上

18、加標(biāo)樁；標(biāo)志牌和標(biāo)樁應(yīng)堅(jiān)固、明顯、防腐蝕，其上的字跡應(yīng)清晰、不易脫落。1.8.2 支架的安裝1.8.2.1 制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確。1.8.2.2 安裝支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定；在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定；在不允許焊接支架的工藝管道上，應(yīng)采用U型螺栓或卡子固定；在允許焊接支架的金屬工藝設(shè)備、管道上，可采用焊接固定。當(dāng)工藝設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與工藝設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架；支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直。整齊美觀。在

19、同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上時(shí)，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑物構(gòu)架的坡度相同；安裝在有弧度的設(shè)備或構(gòu)架上時(shí)，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)架的弧度相同。1.8.2.3 支架不應(yīng)安裝在具有較大振動(dòng)、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置；也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道以及能移動(dòng)的構(gòu)筑物上。1.8.2.4 水平安裝的匯線槽及保護(hù)管用的金屬支架間距宜為2ml在拐彎處、終端處及其他需要的位置可適當(dāng)減小間距；垂直安裝時(shí)可適當(dāng)增大間距。1.8.2.5 電纜支架間距宜為：當(dāng)電纜水平敷設(shè)時(shí)為0.8m,垂直敷設(shè)時(shí)為1.0m。1.8.3 匯線槽的安裝1

20、.8.3.1 制作好的匯線槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，加工尺寸準(zhǔn)確。1.8.3.2 匯線槽采用焊接連接時(shí)應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。1.8.3.3 匯線槽采用螺栓連接或固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在匯線槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。1.8.3.4 匯線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板（或樓板）之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的匯線槽拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致。1.8.3.5 槽與槽之間、槽與儀表盤（箱）之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。1.8.3.6 匯線槽安裝在工藝管架上時(shí)，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。1.8.3.7 匯線槽拐直角彎時(shí)，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電

21、纜外徑的10倍。1.8.3.8 當(dāng)直接由匯線槽內(nèi)引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜。1.8.3.9 匯線槽應(yīng)有排水孔。1.8.3.10 匯線槽的直線長(zhǎng)度超過50米時(shí)，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。1.8.4 電纜（線）保護(hù)管的敷設(shè)1.8.4.1 保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。1.8.4.2 埋入混凝土內(nèi)的保護(hù)管，管外不應(yīng)有涂漆。1.8.4.3 彎制保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：保護(hù)管的彎成角度不應(yīng)小于90度；保護(hù)管的彎曲半徑：當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍。

22、保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個(gè)。1.8.4.4 當(dāng)保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時(shí)，應(yīng)在其中間加裝拉線盒。1.8.4.5 保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形。1.8.4.6 金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：明敷設(shè)時(shí)宜采用螺紋連接，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的1/2;埋設(shè)時(shí)宜采用套管焊接，管子的對(duì)口處應(yīng)處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理；鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接；在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封；保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個(gè)

23、系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。1.8.4.7 保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間，應(yīng)用金保護(hù)管有可能屬軟管連接，并有防水彎。與就地儀表箱、分線箱、接線盒、拉線盒等連接時(shí)應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。1.8.4.8 埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時(shí)，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。1.8.4.9 保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡固定時(shí)，管卡間距應(yīng)均勻。1.8.4.10 保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時(shí)，應(yīng)在其可能積水的位置安裝排水設(shè)施。1.8.4.11 埋設(shè)的保護(hù)管與公路或鐵路交叉時(shí)，管頂埋入深度不應(yīng)小于1m；與排水溝交叉時(shí)，離溝底凈距離不應(yīng)小于1.5m,并應(yīng)延伸出路基或排水溝外1m以

24、上；與地下管道之間的凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范第1.1.1.12 條的規(guī)定。1.1.1.13 穿墻保護(hù)管段（或保護(hù)罩）兩段延伸出墻面的長(zhǎng)度不應(yīng)大于30mm，1.1.1.14 穿過樓板（或平臺(tái)）繼續(xù)向前明敷設(shè)電纜的保護(hù)管段，宜高出樓板（或平臺(tái)）1m。1.1.1.15 埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200mm當(dāng)從地下引入落地式儀表盤（箱）時(shí)，宜高出盤（箱）內(nèi)地面50mm。1.1.1.16 敷設(shè)在電纜溝道內(nèi)的保護(hù)管，不應(yīng)緊靠溝壁。1.1.1.17 在戶外和潮濕場(chǎng)所敷設(shè)的保護(hù)管，引入分線箱或儀表盤（箱）時(shí)，宜從底部進(jìn)入。1.1.1.18 現(xiàn)場(chǎng)分線箱的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：周圍環(huán)境溫度不宜高于45；到

25、各檢測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距地面的高度宜為1.5m；不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修。1.1.1.19 拉線盒、接線盒和分線箱均應(yīng)密封，分線箱應(yīng)標(biāo)明編號(hào)。1.1.1.20 采用硬質(zhì)塑料管作保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：彎管時(shí)加熱應(yīng)均勻，管子不應(yīng)有明顯變形與燒焦；用套管加熱連接時(shí)，管子插入套管內(nèi)的深度宜大于其外徑的1.5倍；當(dāng)使用粘合劑連接時(shí)，應(yīng)大于1.1倍；支架的間距不宜大于1.5m,對(duì)直徑小于25mm的管子不宜大于1m；在管端及連接部件的兩側(cè)300mmi應(yīng)加以固定；管的直徑長(zhǎng)度大于30米時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施；與未絕熱的高溫工藝設(shè)備、管道表面間的距離，不應(yīng)小于500mm當(dāng)無法滿足要求時(shí)，應(yīng)采取

26、隔熱措施。1.1.1.21 采用混凝土排管作保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：排管的內(nèi)壁和管口應(yīng)光滑；排管應(yīng)有不小于1：1000的泄水坡；排管對(duì)口連接時(shí)，相對(duì)兩孔中心線的偏差不宜大于5mm接口處應(yīng)用水泥密封；排管在改變方向、分支及進(jìn)口處，應(yīng)筑電纜井，并應(yīng)墊砂；埋入地下的深度及與地下管道之間的凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范第1.8.4.11條的規(guī)定：埋在人行道下時(shí)不小于500mm；排管上表面宜涂紅色耐腐蝕的顏料作為明顯標(biāo)記。1.8.5 電纜的敷設(shè)1.8.5.1 敷設(shè)電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列規(guī)定：交鏈聚乙烯電纜0；低壓塑料電纜-20；橡皮及聚氯乙烯保護(hù)套橡皮絕緣電纜-15；裸鉛包橡皮絕緣電纜-20；其它外護(hù)套層

27、橡皮絕緣電纜-7。1.8.5.2 敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適度。1.8.5.3 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于下列規(guī)定值：有鎧裝的電纜為其外徑的10倍；無鎧裝的電纜為其外徑的6倍。1.8.5.4 儀表信號(hào)電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.8.5.5 在同一匯線槽內(nèi)的不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)的電纜，應(yīng)分類布置；對(duì)于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表信號(hào)線路隔開敷設(shè)。1.8.5.6 電纜引入或引出建筑物、隧道、地面，穿過鐵路、公路、溝

28、渠、樓板、墻壁時(shí)，應(yīng)安裝一段保護(hù)管，保護(hù)管的安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第1.8.4.11、1.8.4.12、1.8.4.13、1.8.4.14條的規(guī)定。1.8.5.7 電纜沿支架或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在下列各處固定牢固：當(dāng)電纜傾斜坡度超過45度或垂直排列時(shí)，在每一個(gè)支架上；當(dāng)電纜傾斜坡度不超過45度且水平排列時(shí)，在每隔1-2個(gè)支架上；在線路拐彎處和補(bǔ)償余度兩側(cè)以及保護(hù)管兩端的第一、二兩個(gè)支架上；在引入儀表盤（箱）、供電盤（箱）前300-400mm處；在引入接線盒及分線箱前150-300mm處。1.8.5.8 數(shù)條匯線槽垂直分層安裝時(shí)，電纜應(yīng)按下列規(guī)定順序從上至下排列：儀表信號(hào)線路；安全聯(lián)鎖線路；儀表用

29、交流和直流供電線路。1.8.5.9 明敷設(shè)的儀表信號(hào)線路與具有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.5米；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，宜大于0.8米。1.8.5.10 電纜直接埋地敷設(shè)時(shí)，其上下應(yīng)鋪100mm的砂子，砂子上面蓋一層磚或混凝土護(hù)板，復(fù)蓋寬度應(yīng)超過電纜邊緣兩側(cè)50mm；電纜應(yīng)埋在凍土層以下，當(dāng)無法滿足要求時(shí)，應(yīng)采取防止損壞電纜的措施，但埋入深度不應(yīng)小于700mm。1.8.5.11 直接埋地敷設(shè)的電纜與建筑物地下基礎(chǔ)間的最小凈距離宜為0.6m，與電力電纜間的最小凈距離應(yīng)為0.5m；1.8.5.12直接埋地敷設(shè)的電纜不應(yīng)沿任何地下管道的上方或下方平行敷設(shè)。當(dāng)沿地下管道兩側(cè)平行敷設(shè)或與其交叉時(shí)，最小凈距離應(yīng)符合下列規(guī)定：與易燃、易爆介質(zhì)的管道平行時(shí)為1.0m,交叉時(shí)為0.5m；與熱力管道平行時(shí)為2.0m，交叉時(shí)為0.5m，當(dāng)電纜周圍土壤溫升超過10時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施；與水管