錨桿的施工步驟

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上預(yù)應(yīng)力錨桿工程的質(zhì)量檢驗和驗收的施工技術(shù)要求1. 施工步驟 1 .1施工準備 施工準備包括場地布置、機械設(shè)備安裝調(diào)試、人員上場和材料購置及儲備等準備工作。 場地布置包括鉆孔作業(yè)場地規(guī)劃、水池、混凝土拌和場地平整，風水電管線布置以及生產(chǎn)、生活用房等。 施工人員人數(shù)可根據(jù)上場機械設(shè)備數(shù)量和施工條件確定。每班由班長、鉆孔組、注漿澆砼組、空壓機司機、錨索安裝和張拉等組成。 1 .2 測量放線 按設(shè)計文件要求，準確定出各錨點位置，定位精度：縱橫向±10cm。 1 .3 造孔 造孔工序含鉆機就位、施鉆成孔和清孔三個作業(yè)步驟。 當圍護結(jié)構(gòu)基坑開挖到達錨索鉆孔位置時，首先要

2、用鋼管和木板搭役施鉆作業(yè)平臺。鉆機就位要求鉆頭定位準確，在無設(shè)計規(guī)定時，最終成孔位置偏差不在于10cm，孔斜誤差不超過2%。 施鉆機具一般為風動沖擊型鉆機，在松散地段成孔施工，為防止坍孔，宜選用偏心鉆跟進護壁套管方式鉆進，鉆進過程中，應(yīng)觀察出灰、出碴和漏風情況，做好滑動面、錯落面等軟弱面所處位置的記錄，判斷孔段是否進入穩(wěn)定巖（土）層，以保證孔段進入穩(wěn)定巖土深度不小于設(shè)計要求的錨固段長度?？紤]沉碴厚度，孔底應(yīng)超鉆3050cm。成孔后，用高壓風清洗孔壁，以保障砂漿與孔壁的粘結(jié)力。鉆孔必須采用干鉆，嚴禁水鉆。 1 .4 錨索制作和安裝 錨索采用高強度、低松弛的鋼絞線，極限抗拉強度不小于1860MPa

3、。 錨索制作和安裝可分為下料、除銹防腐、焊接導(dǎo)向錐、綁扎和入孔六個作業(yè)步驟。 鋼絞線下料長度為孔深加上預(yù)留長度，預(yù)留長度一般為1.01.5m，與張拉錨具型號、綁扎節(jié)狀個數(shù)、墊墩和墊墩位置有關(guān)。 在綁扎前，鋼絞線應(yīng)先進行除銹、防腐處理，制作和安裝全過程必須避免油脂、泥土等雜物錨固段鋼絞線。鋼絞線呈同心圓環(huán)節(jié)布，中心為灌漿管；錨索錨固段間距12m設(shè)置隔離架和緊箍環(huán)，使錨索呈節(jié)狀，以增大錨索的抗拔力，另外還需設(shè)置定位片，使錨索能在孔中居中；自由段鋼絞線外套塑料管，套管前端口應(yīng)切實做好隔漿措施，防止灌漿材料侵入自由段。 導(dǎo)向錐起錨索入孔導(dǎo)向作用，它焊接在錨固段端部。完成造孔工序后，應(yīng)立即用人工將預(yù)制好

4、的錨索從孔口下入孔底。 1 .5 灌漿 灌漿分制漿和注漿兩個作業(yè)過程。 錨孔內(nèi)的漿液為水泥砂漿，標號要求M35，配合比通過試驗配制，可摻入適量早強劑，以縮短張拉等待時間，但嚴禁摻用具有中、強腐蝕性的外加劑。砂漿必須用525#水泥，中砂過篩，加早強劑，砂漿攪拌機攪拌均勻，漿液在初凝之前用完，并不得混入雜物。 注漿有多種方法，一般采用埋管式注漿，即由孔底向上有壓一次性灌漿，壓力不小于0.60.8Mpa，砂漿至孔口溢滿為止，注漿管不拔出。此方法操作簡便且灌漿質(zhì)量好。注漿操作的同時，應(yīng)制作相應(yīng)砂漿試件，并埋入滑坡體中養(yǎng)護，以備張拉工序開展作強度參考。 注漿過程中，土體松散、巖體破碎較易發(fā)生漏漿情況，嚴

5、重時砂漿無法注滿，此時可采用人工從孔口填塞礫石、巖粉，使之與漿液混合，填塞裂縫漏漿。由于水泥漿有收縮性，注漿后的第二天應(yīng)做補漿處理，使孔段砂漿飽滿。 1.6 緊固頭設(shè)置 緊固頭設(shè)置包括墊墩預(yù)制和錨具安裝兩道工序。 墊墩為鋼筋混凝土方形墩，標號不小于C35，墊墩直接在平整場地上立模預(yù)制，達到規(guī)定強度后，高強砂漿找平連續(xù)墻面，吊立安裝，并做混凝土抗壓試件，同條件養(yǎng)護，備后續(xù)工序參考。松散地表上墊墩應(yīng)對基底進行夯實處理，防止墊墩在孔段內(nèi)砂漿養(yǎng)生過程中下沉，造成錨索在孔口附近永久性彎折，致使錨索在孔口段產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力損失。 在墊墩強度達到75%設(shè)計強度后，吊立安裝好墊墩，并安裝鋼墊板和錨具，用夾片鎖好鋼絞

6、線。 1.7 張拉 張拉前，張拉設(shè)備必須配套標定，每只千斤頂應(yīng)配用的壓力表數(shù)量不小于兩塊，表的精度不低于1.5級，其常用讀數(shù)不宜超過表盤刻度的75%。 在墊墩強度及砂漿強度達75%80%后，開始用輕型千斤頂對鋼絞線逐一張拉，張拉力控制在1020KPa，使鋼絞線逐根順直，然后進行整束整體初次張拉。整體張拉按多次多級進行，一般采用兩次多級，初次最終張拉噸位為錨索設(shè)計錨固荷載的50%70%。當墊墩和孔內(nèi)砂漿強度達設(shè)計強度時，進行末次張拉，末級最終張拉噸位為設(shè)計荷載的120%130%，即最終超張拉20%30%，各次張拉噸位則按級等分，各級張拉時間間隔不小于三天，以一周最好，使后一次張拉能有效補償前一次

7、張拉因地層壓縮徐變而產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失，末次張拉的預(yù)應(yīng)力損失則由超張拉補償，一般巖層預(yù)應(yīng)力損失比例在13%20%以內(nèi)，土層不大于25%，各級張拉均需持荷穩(wěn)定10分鐘以上，使預(yù)應(yīng)力在土體壓縮變形穩(wěn)定后能較好的均勻傳遞并得到調(diào)整。 安放千斤頂時，使錨具底座頂面與鉆孔軸線垂直，以確保錨索張拉時千斤頂出力與錨索在同一軸線上。 張拉過程中，應(yīng)認真測量和記錄錨索的伸長量，伸長量作為油壓表讀數(shù)的校核參考值。 1.8 鎖定與封頭 各次最后一次張拉完成后，立即用夾片將錨索鎖定于錨具上，末次張拉完成并鎖定后，切除錨索外露段，用C15素混凝土包裹出露的金屬部分，封住錨頭。 1.9 張拉檢測 圍護開挖完成后，應(yīng)隨機抽取

8、錨索總數(shù)的5%（不少于3根）進行張拉檢測，要求張拉力不小于規(guī)定大小，檢測合格率達100%后，方可切割錨具外超長部分的鋼絞線。錨索張拉中應(yīng)做好錨索伸長及受力記錄，核實伸長與受力是否相符，作好觀測直到交驗為止。 2 機械設(shè)備 序號 機械設(shè)備名稱 型號規(guī)格 1 鉆機 MGJ-50 2 內(nèi)燃空壓機 P600 3 千斤頂 YCW 4 高壓油泵 ZB4-500 5 注漿機 UB3 6 砂漿拌和機 100L 7 混凝土拌和機 350L 8 卷揚機 1T 9 切割機 10 電焊機 3 勞動力組織 根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，每個班一般17人，由鉆孔、注漿澆砼組、張拉組、雜工組等成，在班長統(tǒng)一指揮下開展工作。 成 員

9、 工 作 內(nèi) 容 數(shù)量（人） 班長 指揮協(xié)調(diào)、安全質(zhì)量控制，施工記錄 1 鉆孔組 鉆孔、清孔、移機等 3 注漿澆砼組 鋼筋制作，注漿，墊墩施工、配合移機 6 電 工 照明、供電 1 空壓機司 供風 1 雜工組 錨索制作、安裝 3 張位組 錨索張位 2 合計 17 4 質(zhì)量控制 1、所有材料特別是錨索專用材料必須進場試驗驗收合格后方可使用。 2、嚴格按照有關(guān)規(guī)范及設(shè)計文件施工。 3、鉆進過程中一般采取干鉆，防止水滲透至滑層加重對滑坡體的影響和鉆渣粘結(jié)孔壁造成砂漿錨固力下降，特殊情況必須用水的，宜嚴格控制用水量，加強清孔。 4、為保證錨固段長度和防止清碴不徹底，所有鉆孔深度應(yīng)超鉆0.5m。 5、錨索注漿必須是從注漿管孔底反向一次性連續(xù)注漿，如注漿出現(xiàn)間隔，必須采取措施，嚴禁從