電纜隧道支架安裝施工方案

1、青島藍(lán)色硅谷鳳凰山路電纜隧道支架安裝施工方案編制單位 編制審核單位 審核監(jiān)理單位 批準(zhǔn) 目錄一 工程概況二 施工安排三 施工設(shè)備及進(jìn)度計(jì)劃四 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃五 施工方法及工藝要求六 安全管理 文明施工及環(huán)境保護(hù)一、 工程概況 本作業(yè)項(xiàng)目為青島藍(lán)色硅谷鳳凰山路電纜隧道工程電纜隧道內(nèi)電纜支架安裝工程。全長1.249KM，隧道內(nèi)壁1.55米及2.3米溝兩側(cè)采用熱鍍鋅單雙電纜支架。電纜支架共分為三種型號(hào)，電纜支架分別分布于電纜隧道不同內(nèi)徑處。造價(jià)人才網(wǎng)支架上的橫撐分五層。 1.1編制目的 為了規(guī)范電纜支架安裝過程，提高施工工藝水平，保證安裝質(zhì)量，特編制該施工方案。

2、 1.2適用范圍 適用于青島藍(lán)色硅谷鳳凰山路電纜隧道工程中電纜支架項(xiàng)目的施工。  1.3編制依據(jù) 青島藍(lán)色硅谷鳳凰山路電纜隧道工程施工圖 電力裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50169-92） 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程（DL/T5161.5-2002） 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002 電力建設(shè)安全作業(yè)規(guī)程二、施工安排電纜隧道內(nèi)電纜支架的焊接安裝與隧道內(nèi)防水施工需要穿插施工，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，先進(jìn)行隧道內(nèi)側(cè)壁、頂板部分防水涂膜的施工，然后進(jìn)行電纜支架的焊接，工程監(jiān)理支架焊接時(shí)分

3、段施工。支架安裝完成后進(jìn)行底板防水涂膜和砂漿保護(hù)層的施工。 三、施工設(shè)備及進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)本工程的實(shí)際條件和業(yè)主要求編制施工進(jìn)度計(jì)劃。主要設(shè)備進(jìn)場表設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量進(jìn)場時(shí)間50千瓦發(fā)電機(jī)組50KW 1臺(tái)2014-11-30交流焊機(jī) ZX7-315 4臺(tái)2014-12-1軸流排風(fēng)扇 1.5KW 2臺(tái)2014-12-1直流變壓器200W 1臺(tái)2014-12-1手提照明燈 40W 6把2014-12-1配電箱 100A 5個(gè)2014-12-1運(yùn)輸車輛 5噸 1輛2014-12-1勞力安排電焊工 10人電工 1人警衛(wèi) 1人施工進(jìn)度自2014年12月1日-12月20日完成 四

4、、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 施工前組織相關(guān)單位和技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，各種原材料的檢驗(yàn)檢測和供貨商、施工單位的資質(zhì)報(bào)審工作。4.2人員設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理兼安全組長：黃金海項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人兼安全副組長：孫慶華專職安全員：王波  質(zhì)檢員：鄭云峰  施工員：李萬明 孫建4.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備 4.3.1支架安裝前電纜隧道內(nèi)應(yīng)具備的條件： (1) 預(yù)埋件位置、數(shù)量及安裝尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求且安置牢固。 (2)電纜隧道內(nèi)墻面上的預(yù)埋鐵件表面清理干凈。(3)電纜隧道內(nèi)排水、通風(fēng)暢通，照明設(shè)施完善。 在電纜

5、隧道外部溝槽（尤其是地下水量較大處）及內(nèi)部集水坑處設(shè)置排水泵，隨時(shí)排除因外部積水或因雨導(dǎo)致隧道內(nèi)積水，保證電纜隧道內(nèi)工作環(huán)境干燥、安全、舒適。 利用電纜隧道通風(fēng)口全線每50m臨時(shí)設(shè)置一進(jìn)風(fēng)口和一臺(tái)1.5KW軸流式排風(fēng)機(jī)，保證隧道內(nèi)空氣流通，有效排除因焊接而產(chǎn)生的有毒、有害氣體。 電纜隧道內(nèi)的照明使用安全電壓（不高于36V）和膠柄行燈，確保燈體與手柄堅(jiān)固、絕緣良好并耐熱耐潮濕；燈頭與燈體結(jié)合牢固，燈頭無開關(guān)；金屬網(wǎng)、反光罩、懸吊拉鉤固定在燈具的絕緣部位上，保證用電安全。4.4資源配置計(jì)劃： （1）材料準(zhǔn)備：支架、電焊條、防銹漆、銀粉油漆等備齊。 （2）工器

6、具準(zhǔn)備：暫定電焊機(jī)4臺(tái)，面罩、焊把數(shù)套，水平儀4只，扳手、鎯頭、拉線若干。 五、施工方法及工藝要求 5.1安裝前準(zhǔn)備工作 安裝支架前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查預(yù)埋鐵件的位置、數(shù)量及其牢固性。預(yù)埋鐵件如有遺漏，,用鍍鋅膨脹螺栓固定焊接。清除預(yù)埋件周邊水泥，清除預(yù)埋板繡渣及污垢，便于焊接的質(zhì)量。電焊機(jī)及其他設(shè)備進(jìn)入溝槽內(nèi)施工現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁碰傷溝壁及地面，溝槽內(nèi)遇有水時(shí)應(yīng)及時(shí)抽排溝槽，嚴(yán)禁涉水違章作業(yè)造成不測。鋪設(shè)施工電纜及施工中必須安全細(xì)心，接頭牢固，用防水絕緣膠帶裹好，不得硬拖強(qiáng)拉電纜線，野蠻施工，配電箱必須裝有漏電保護(hù)裝置，接電源線時(shí)應(yīng)由專業(yè)人員監(jiān)護(hù)到位，防止意外發(fā)生。&

7、#160;5.2安裝支架  將電纜隧道每一施工段合理劃分為若干小施工段，區(qū)段長度以1020米之間長度為宜。根據(jù)設(shè)計(jì)要求在每個(gè)施工區(qū)段兩端焊接一付支架：先采用點(diǎn)焊，然后用水平尺找正支架，做到橫平豎直后再焊接牢固。用線繩在兩付支架間拉上兩道直線作為其他焊接支架的標(biāo)高，線繩要求繃直無下垂。按照所標(biāo)記標(biāo)高進(jìn)行支架的焊接安裝。以此方式逐一進(jìn)行下一步施工，確保支架在同一水平面內(nèi)，高低偏差不大于5mm。 5.3焊接施工 5.3.1焊接方法：本工程采用的焊接技術(shù)為焊條電弧焊。 5.3.2 焊接材料：本工程電纜支架采用熱鍍鋅材料，故焊條的選擇宜采用具有

8、良好機(jī)械性能、耐熱性及抗晶間腐蝕性能且操作工藝性能優(yōu)良，交直流兩用的G4O焊條。 5.3.3 焊接的工藝參數(shù)1）電弧電壓：首先選用交流電焊機(jī)進(jìn)行固定然后在用直流電焊機(jī)進(jìn)行施工，其電壓控制在65V-85V之間。 （2）焊接電流：焊接的最大電流在150A。 （3）焊接速度：在保證焊透的前提下快速焊接。 5.4焊接工藝: 焊條電弧焊采用接觸法引弧，其方法有兩種，1、劃擦法；2、撞擊法。本工程采用撞擊法引弧焊，其優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)使焊件表面劃傷，不受焊件表面大小形狀限制。但采用撞擊法引弧時(shí)，不能用力過大，否則會(huì)容易將引弧端藥皮碰裂甚至脫落、影響焊接質(zhì)

9、量。 5.5工藝質(zhì)量要求 5.5.1 電纜支架制作 5.5.2角鋼應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在范圍內(nèi)，切口無卷邊、毛刺。 5.5.3支架焊接應(yīng)牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)要求。 5.5.4 電纜支架防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.6 電纜支架安裝 5.6.1 電纜支架間距離符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 5.6.2電纜支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，偏差不超過5mm。 5.6.3在坡度面、預(yù)制箱

10、涵相接段位置上安裝的支架，應(yīng)與其坡度相同。5.7電纜支架焊接位置的操作 5.7.1平焊：焊接時(shí)熔渣金屬全靠自重自然過渡;悍渣和液態(tài)金屬容易混在一起，當(dāng)熔焊超前時(shí)會(huì)產(chǎn)生夾渣。 5.7.2立焊:液態(tài)金屬和熔渣因自重下墜，故熔渣易分離，但熔渣溫度較高，液態(tài)金屬易下流形成焊溜；一般應(yīng)掌握焊透情況，但表面易咬邊，不易焊的平整，焊縫成型差；焊縫應(yīng)處于垂直位置，由下向上施焊，焊接時(shí)焊條的角度應(yīng)向下傾斜6080度，焊條的端部要向上跳動(dòng)，才能保證焊縫的質(zhì)量。 5.7.3橫焊：液態(tài)金屬因自重下墜，焊縫往往上薄下厚，操作不當(dāng)時(shí)容易在坡口形成咬邊，下坡口會(huì)造成未融合和夾渣，熔焊時(shí)宜采用較

11、小直徑的焊條。 5.7.4仰焊：焊條與坡口兩側(cè)成90度，與焊接方向成70-80度用最短的電弧做前后推拉動(dòng)作。 5.8焊接的質(zhì)量控制 焊接產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響焊接產(chǎn)品的可靠實(shí)用，為確保電纜隧道內(nèi)支架的焊接質(zhì)量，在焊接過程中，需進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。 5.9材料的質(zhì)量控制 5.9.1用于本工程焊接的產(chǎn)品材料，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)的型號(hào)。 5.9.2材料生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品證書應(yīng)含有鋼號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)、化學(xué)成分和物理力學(xué)性能等，內(nèi)容要求全、準(zhǔn)確。 5.10焊接材料的控制 焊接材料控制的主要是確保焊接材料符合本

12、工程所用要求的標(biāo)準(zhǔn)，它主要包括：焊接材料的購置、入庫、保管、出庫、烘焙、發(fā)放、回收、防止 焊接材料發(fā)錯(cuò)、發(fā)混、受潮、銹蝕等，實(shí)現(xiàn)焊接材料使用的可跟蹤性，確保焊接材料干燥、防止焊接時(shí)出現(xiàn)缺陷。 5.11焊接控制 (1)焊接的環(huán)境相對(duì)濕度不得大于90%。(2)氣溫不得過低（當(dāng)焊件溫度低于-20時(shí)不得焊接） (3)焊接的環(huán)境必須滿足安全要求（主要是防觸電、防火、防碰撞）。 (4)焊接的環(huán)境必須滿足衛(wèi)生要求，（主要是防止焊接煙塵和有害氣體，防止高溫中毒）5.12接地扁鋼的焊接 接地扁鋼采用40×4的鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼采用搭接焊，搭接

13、長度不小于扁鋼寬度的2倍且三面施焊，遇電力隧道伸縮縫處扁鋼應(yīng)做成型連接，接地扁鋼與支架立鐵焊接時(shí)三面施焊。接地扁鋼應(yīng)平直，轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)彎處半徑不得小于扁鋼厚度的2倍。 5.13質(zhì)量記錄 (1)施工技術(shù)記錄 (2)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄 (3)缺陷處理記錄 (4)設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)修改記錄(5)工程照片 (6)工程資料收集記錄，重要文件、工程聯(lián)系單、產(chǎn)品質(zhì)保文件、檢驗(yàn)文件等六、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù) 6.1安全管理 6.1.1本項(xiàng)目施工的危險(xiǎn)點(diǎn)主要有：焊接火災(zāi)、弧光輻射、觸電傷害、物體打擊等。 6.1.2防觸電控制措

14、施 6.1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范、施 工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。 6.1.2.2施工現(xiàn)場必須使用“三相五線制”供電。專用保護(hù)地線必須為黃綠相間的專用接地線。 6.1.2.3電源線采用電壓等級(jí)符合要求的雙層絕緣導(dǎo)線。 6.1.2.4三級(jí)配電箱內(nèi)必須裝設(shè)符合規(guī)范要求的漏電保護(hù)器,嚴(yán)格執(zhí)行要執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)的原則，不準(zhǔn)亂拉電源，以防觸電等事故發(fā)生。 6.1.2.5電動(dòng)工具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并掛牌使用，其外殼接地良好。電動(dòng)工具在移動(dòng)時(shí)必須切斷電源。 6.1.2.6照明電源電壓不大于36V。 6.1.

15、2.7燈體與手柄應(yīng)堅(jiān)固、絕緣良好并耐熱潮濕。 6.1.2.8當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，必須首先切斷電源，再用符合要求的滅火器滅火。 6.1.3防焊接火災(zāi)控制措施 6.1.3.1嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度。動(dòng)火必須辦理動(dòng)火工作票，焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)如有易燃物，應(yīng)將易燃物清離現(xiàn)場，如不能清離現(xiàn)場的，應(yīng)采取必要的防火措施，并在現(xiàn)場準(zhǔn)備必要的消防器材?，F(xiàn)場電纜隧道每個(gè)人孔處設(shè)置一臺(tái)干粉滅火器，防止火災(zāi)發(fā)生。 6.1.3.2作業(yè)過程中必須遵守操作規(guī)程,任真落實(shí)動(dòng)火票中的各項(xiàng)防護(hù)措施(監(jiān)護(hù)人、消 防器材、環(huán)境處理等)?，F(xiàn)場工作人員在電纜隧道內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 6.1.4防

16、弧光輻射控制措施 焊接施工作業(yè)人員，必須配備和使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品。工作是必須穿絕緣鞋保證人身安全。 6.1.5防物體打擊控制措施 6.1.5.1必須正確戴好安全帽，帽帶必須系牢。 6.1.5.2必須走安全通道。 6.1.5.3嚴(yán)禁進(jìn)入吊物通道。 6.1.5.4施工中應(yīng)盡量減少交叉作業(yè)，無法錯(cuò)開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的隔離設(shè)施。 6.1.5.5施工人員進(jìn)入現(xiàn)場后必須集中精力，應(yīng)觀察上方、下方及周圍狀況確認(rèn)無物體打擊可能后再進(jìn)入。 6.1.5.6運(yùn)輸、安裝電纜支架時(shí)要互相關(guān)照、協(xié)調(diào)行動(dòng)以免電纜支架傷人事

17、件發(fā)生。 6.1.6焊接安全控制措施 6.1.6.1制定安全焊接生產(chǎn)責(zé)任制，由項(xiàng)目經(jīng)理任安全第一責(zé)任人，設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全，對(duì)現(xiàn)場安全工作進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)違反安全規(guī)范的及時(shí)糾正。6.1.6.2凡進(jìn)入電纜隧道施工人員必須佩帶安全帽。防護(hù)手套、防護(hù)面罩等，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。 6.1.6.3施工人員在進(jìn)入隧道之前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場通風(fēng)、排煙、照明設(shè)施及焊機(jī)等進(jìn)行全面的檢查，正常后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。 6.1.7安全分析表 1. 施工用電 配電盤內(nèi)漏電保護(hù)器失靈、設(shè)備防護(hù)套不全，導(dǎo)體裸露 觸電、人員傷亡 工作前檢查漏電保護(hù)器

18、動(dòng)作靈敏，設(shè)備絕緣良好且外殼接地良好，電源線無破損。持證上崗，按規(guī)程操作。 2.焊接作業(yè) 未使用防護(hù)用品，末嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī) 電弧灼傷，火災(zāi)。 1、嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆品的場所范圍內(nèi)作業(yè)，必要時(shí)要采取隔離措施。 2、清除焊接地點(diǎn)以內(nèi)的易燃物；無法清除時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。 3、并在現(xiàn)場準(zhǔn)備必要的消防器材。 4、焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。 5、正確使用電焊機(jī)。 6、焊接施工作業(yè)人員，必須配備和正確使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品。 3. 腳手架作業(yè) 末按規(guī)范要求搭設(shè)、拆卸，碰撞 腳手架傾倒，人員傷亡 按規(guī)范要求搭設(shè)、拆卸腳手架，驗(yàn)收合格掛牌后再使用 。4. 四口、五臨邊 安全防護(hù)設(shè)施不合格 ，人員傷亡 安全防護(hù)設(shè)施驗(yàn)收合格后再工作。5. 材料、機(jī)械拖運(yùn) 工器具使用不當(dāng)，拖拉速度過快，行動(dòng)不協(xié)調(diào) 擠、碰、砸傷人，人員傷亡 。規(guī)范操作，統(tǒng)一指揮，相互關(guān)照，協(xié)調(diào)行動(dòng) 6.2文明施工 6.2.1施工區(qū)域?qū)嵭袙炫乒芾?，明確項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人。6.2.2電纜支架及輔材擺放整齊并掛牌。 6.2.3