基礎(chǔ)工程施工方案(改)

1、舜 元 建 設(shè) （ 集 團(tuán) ） 有 限 公 司基礎(chǔ)工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 東 郊 小 鎮(zhèn) 第 八 街 區(qū) 項(xiàng) 目 部基礎(chǔ)工程施工方案一、編制范圍本方案只適用東郊小鎮(zhèn)八街區(qū)一標(biāo)段（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#樓多層住宅，9#、24#樓單身公寓，16#、17#、18#、21#、22#、23#、25#、26#樓疊加住宅及地下室A工程）項(xiàng)目.二、施工準(zhǔn)備工作 1.材料準(zhǔn)備工作：1.1 確定商品砼供應(yīng)商，按照材料采購(gòu)要求，確定材料供應(yīng)廠家，確保材料貨源充足，保證材料質(zhì)量。1.2 確定鋼材質(zhì)量鋼材必須采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，材料采購(gòu)確定，實(shí)物進(jìn)場(chǎng)，報(bào)送業(yè)主及監(jiān)理方認(rèn)定。進(jìn)場(chǎng)

2、后要有質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行送檢，搭焊試驗(yàn)每300個(gè)接頭送檢一組，鋼材每批號(hào)（但不超過(guò)60T）送檢一組。1.3 電焊條機(jī)械性能必須滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)時(shí)必須有質(zhì)保書。1.4 模板、鋼管材料本工程模板全部采用九夾板，木棱采用50×100斷面的方木，支撐系統(tǒng)采用48×3.5腳手鋼管。1.5 預(yù)制墊塊基礎(chǔ)梁底墊塊采用C30細(xì)石砼制作，墻板預(yù)制墊塊采用1：2水泥砂漿制作。1.6 磚塊材料選擇符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)、磚塊規(guī)格、外型美觀的標(biāo)準(zhǔn)磚，對(duì)進(jìn)場(chǎng)后的磚塊經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后方可使用。1.7 水泥確定水泥供應(yīng)廠家，確保水泥貨源的充足，保證材料的質(zhì)量，不得使用小窯水泥，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的水泥，禁止使用

3、。2. 測(cè)量、定位工作本工程測(cè)量定位采用全站儀、激光經(jīng)緯儀、DSZ3水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程及水平測(cè)量，50m、30m、5m鋼卷尺進(jìn)行距離及高程測(cè)量。軸線引測(cè)根據(jù)單位工程控制點(diǎn)利用經(jīng)緯儀引測(cè)到基坑內(nèi)，在基坑邊設(shè)置臨時(shí)龍門樁、板作為基礎(chǔ)軸線控制用。標(biāo)高控制：在基礎(chǔ)坑內(nèi)架設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀，隨挖土、隨測(cè)坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高，并隨即按1500設(shè)置墊層標(biāo)高控制小竹樁。三、基礎(chǔ)工程施工流程1. 9#、24#公寓樓及1#、3#、4#多層住宅:基礎(chǔ)開挖-承臺(tái)墊層-基礎(chǔ)承臺(tái)、梁鋼筋模板施工-基礎(chǔ)承臺(tái)、梁砼澆筑-基礎(chǔ)柱鋼筋、模板施工-基礎(chǔ)柱砼澆筑-基礎(chǔ)回填土-磚胎模施工-基礎(chǔ)墊層-JS防水施工-水泥砂漿保護(hù)層-基礎(chǔ)梁、底板鋼筋施工-基

4、礎(chǔ)底板砼澆筑-地下室墻、柱鋼筋施工-地下室模板施工-地下室頂板鋼筋施工-地下室墻柱、頂板砼澆筑。(適用基礎(chǔ)承臺(tái)與底板分開的,其余閥板基礎(chǔ),承臺(tái)墊層后就磚胎模施工)216#、17#、18#、21#、22#、23#、25#、26#樓疊加住宅：基礎(chǔ)開挖-承臺(tái)墊層-磚胎模施工-回填土-基礎(chǔ)墊層-JS防水施工-水泥砂漿保護(hù)層-基礎(chǔ)承臺(tái)、梁、板鋼筋施工-基礎(chǔ)底板砼澆筑-地下室墻、柱鋼筋施工-地下室模板施工-地下室頂板鋼筋施工-地下室砼澆筑。3 2#、5#、6#、7#、8#樓多層住宅：基礎(chǔ)開挖-承臺(tái)墊層-磚胎模施工-回填土-基礎(chǔ)墊層-JS防水施工-水泥砂漿保護(hù)層-基礎(chǔ)承臺(tái)、底板鋼筋施工-基礎(chǔ)底板砼澆筑-負(fù)一

5、層墻、柱鋼筋施工-負(fù)一層頂板、墻柱模板施工-負(fù)一層頂板鋼筋施工-負(fù)一層墻柱、頂板砼澆筑-正負(fù)零以下墻、柱鋼筋施工-正負(fù)零模板施工-正負(fù)零板鋼筋施工-正負(fù)零板砼澆筑。4地下室A：土層錨桿施工-基礎(chǔ)開挖-承臺(tái)墊層-磚胎模施工-回填土-基礎(chǔ)墊層- JS防水施工-水泥砂漿保護(hù)層-基礎(chǔ)承臺(tái)、底板鋼筋施工-基礎(chǔ)底板砼澆筑-地下室墻、柱鋼筋施工-地下室模板施工-地下室頂板鋼筋施工-地下室墻柱、頂板砼澆筑（注：錨桿施工編制專項(xiàng)方案，地下室A與2#、5#、6#、7#、8#樓同時(shí)施工）四、施工方案及措施1. 墊層挖土結(jié)束后，立即將基礎(chǔ)梁軸線引測(cè)到基坑底，根據(jù)施工圖支撐墊層模板，模板標(biāo)高即為墊層面標(biāo)高。同時(shí)組織設(shè)計(jì)

6、等有關(guān)單位進(jìn)行基槽驗(yàn)收。墊層澆筑前，基坑底如發(fā)生彈簧土或軟土層時(shí)，必須先挖除彈簧土或軟土層至持力層，后用1：1砂石墊層或C15素砼回填；基坑超挖部分采用1:1砂石回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后回填的厚度比較大，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及勘察單位現(xiàn)場(chǎng)確定回填方案。墊層砼采用商品砼，強(qiáng)度等級(jí)為C15,寬出磚胎模100。墊層模板支撐完成后，即進(jìn)行墊層砼澆筑。砼澆筑全部采用汽車泵輸送到基坑底。澆筑時(shí)采用平板震動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，收頭抹面操作工人人手一根控制尺，混凝土初凝前完成第一遍木蟹打磨，第一遍鐵板壓光；終凝前完成第二遍木蟹打磨和第二遍鐵板壓光。完成后12小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁人在上面行走、操作。砼表面的彈線工作限在12小時(shí)或1.2

7、N/mm2以后進(jìn)行。按砼試塊制作計(jì)劃表做好砼的試壓塊。2. 樁基測(cè)試（9#樓）墊層結(jié)束后配合建設(shè)單位進(jìn)行工程樁動(dòng)測(cè)；樁位復(fù)核；動(dòng)測(cè)結(jié)果，樁位復(fù)核結(jié)果及工程樁施工資料交設(shè)計(jì)認(rèn)可；樁基工程經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收通過(guò)后進(jìn)入下道工序施工。3. 磚胎模施工：下翻梁采用混凝土標(biāo)準(zhǔn)磚磚胎模，內(nèi)側(cè)采用20厚1：2水泥砂漿粉光。下翻梁、承臺(tái)、集水井等深度按圖要求（深度不一），均采用混凝土標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑240寬；深度超過(guò)2.0m時(shí)視開挖土質(zhì)情況，砌370或480寬的磚胎模。磚胎模均采用M10水泥砂漿砌筑。砌筑前下翻梁素砼墊層先澆，后砌磚胎模墻，下翻梁部分的素砼墊層與底板墊層分二次澆筑。下翻梁部分土方開挖寬度=基礎(chǔ)梁的寬度+每邊

8、增加磚模厚度+100。土方開挖按1:1（石方按1：0.5）放坡.下翻梁開挖后設(shè)置100×100盲溝，溝與溝互相連同，溝內(nèi)滿鋪碎石；集水井底部設(shè)置一處排水井。4.底板防水工程41材料質(zhì)量要求：防水材料采用33.5厚JS四涂一布，必須具有出廠合格證，在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)試，合格后方能使用。4. 2 涂刷范圍：基礎(chǔ)底板底，承臺(tái)四周及底面，集水坑四周及底面，電梯井四周及底面，梁兩側(cè)及梁底等，形成貫通。43施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求：基層要求：基層必須平整、干燥、清潔。用2m直尺檢查凹凸偏差不超過(guò)5mm，要變化平緩，基礎(chǔ)墊層表面無(wú)起砂現(xiàn)象。在地梁下部轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成50mm圓弧半徑。刷防水涂料，本工程采用

9、JS四涂一布，等基層干燥后，開始刷第一層涂膜，涂膜厚度應(yīng)均勻表面平整，并排除膜下氣泡，當(dāng)?shù)谝槐橥磕じ沙赡ず?，布設(shè)胎體增強(qiáng)材料（聚酯纖維無(wú)紡布），胎體材料的長(zhǎng)邊搭接應(yīng)50mm短邊搭接應(yīng)70mm，胎體增強(qiáng)材料布完后，第二遍、第三遍及第四遍涂料重復(fù)第一遍涂料工序,當(dāng)涂料完成后表面應(yīng)平整光潔，胎體材料不得外露，側(cè)面涂料應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌堆積現(xiàn)象。43質(zhì)量要求：嚴(yán)格接施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工；面層施工后嚴(yán)禁堆放重物，同時(shí)嚴(yán)防堅(jiān)硬銳利器物與之碰撞。等干燥后進(jìn)入2.5厚1：2水泥砂漿保護(hù)層施工。5. 基礎(chǔ)、地下室鋼筋工程 5.1 按軸線控制方案在墊層上放線，做到彈線標(biāo)記清晰，用油漆在線角做好標(biāo)志，經(jīng)監(jiān)

10、理復(fù)核認(rèn)可。 5.2 基礎(chǔ)底板鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作、成型。其規(guī)格、型號(hào)未經(jīng)設(shè)計(jì)許可，嚴(yán)禁替代。 5.3 施工時(shí)首先清除墊層上的泥土及雜物，打掃干凈。 5.4 按鋼筋翻樣圖進(jìn)行下皮鐵綁扎，基礎(chǔ)梁底采用100×100×80 C30砼墊塊，布置間距不大于1500梅花型布置，地下室底板采用40×40×40 C30砼墊塊，梁側(cè)采用50×50×35 水泥砂漿墊塊。5.5 采用20制成上皮鐵支架，排距2400，立柱間距1800，嚴(yán)格控制支架標(biāo)高，鋼筋分區(qū)搭接部分鋼筋重疊，要求對(duì)支架標(biāo)高適當(dāng)調(diào)整以保證最上皮鋼筋的保護(hù)層要求。地下室底板上部鋼筋在基礎(chǔ)

11、梁上部主筋下，底板上部鋼筋搭接在支座，下部鋼筋在跨中?；A(chǔ)梁鋼筋的的搭接，上部鋼筋在支座，下部鋼筋在跨中；受力鋼筋的接頭必須相互錯(cuò)開，接頭數(shù)量在同一截面上不得超過(guò)50%（受拉區(qū)的綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋搭接接頭25%）。鋼筋接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，且應(yīng)避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。 5.6 柱、墻插鐵綁扎前將軸線投設(shè)在上、下皮鐵上，檢查無(wú)誤后在上、下皮鐵上電焊固定箍筋，豎向插鐵位置正確后將插鐵與箍筋固定。5.7豎向鋼筋的接頭按設(shè)計(jì)及實(shí)際施工要求選用，并制訂相應(yīng)的操作控制要點(diǎn)（原則上Ø16規(guī)格的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，Ø16規(guī)格的豎向鋼筋采用綁扎接頭。5.8 在鋼筋電渣壓

12、力焊時(shí)，必須按規(guī)范要求進(jìn)行抗拉、彎曲試驗(yàn)，在試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式施工。電渣壓力焊焊接要求中心偏位小于2mm，接頭處彎折不得大于3度。操作時(shí)要扶正上端鋼筋，防止鋼筋錯(cuò)位和累計(jì)變形。5.9墻、柱箍筋接頭(彎鉤疊放處)應(yīng)交錯(cuò)布置，在四角縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向柱鋼筋交叉點(diǎn)可間隔綁扎，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。5.10下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式將其收進(jìn)，以利上層墻、柱的鋼筋搭接。其下層墻、柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋過(guò)程中注意砼保護(hù)層的設(shè)置。 5.11 平臺(tái)板的鋼筋在施工前均應(yīng)先搭好排架，鋪好底模，綁扎前由施工員測(cè)好中心軸線及模板

13、線并作好標(biāo)記。5.12 因平臺(tái)板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)，要及時(shí)糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度5.13在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上。 5.14 彎起鋼筋的彎起點(diǎn)位移必須控制在20mm以內(nèi)。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁主筋居中，主梁主筋在下；雙向板的短跨主筋在下，長(zhǎng)跨主筋在上。 5.15 次梁和板的通長(zhǎng)縱筋

14、搭接，面筋在跨中附近搭接（凈跨1/3區(qū)域），底筋在支座處搭接（凈跨1/3范圍內(nèi)）；地下室底板上部鋼筋在支座，下部鋼筋在跨中。 5.16 基礎(chǔ)梁鋼筋的的搭接，上部鋼筋在支座，下部鋼筋在跨中；樓面梁鋼筋的搭接，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座。受力鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、混凝土保護(hù)層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。 5.17 平臺(tái)鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰間的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。5.18 節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平臺(tái)鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。

15、5.19 鋼筋施工時(shí)，應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進(jìn)行，為安裝工程創(chuàng)造良好的工作條件，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量。5.20所有鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗(yàn)收單，由質(zhì)監(jiān)部門自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可，方可進(jìn)入下道工序施工。5.21進(jìn)場(chǎng)鋼筋要求質(zhì)保手續(xù)齊備，并按要求做好驗(yàn)貨記錄及各種復(fù)試工作，鋼筋工程完成后做好隱蔽驗(yàn)收，做好簽證手續(xù)。6. 底板砼工程6.1 施工條件：底板鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收完畢；防雷接地工作完成；辦好砼澆搗的手續(xù)；由于外墻及電梯井分兩次澆筑，需在離底板上翻300處設(shè)置300×3的止水鋼板，地下室A工程后澆帶在底板的兩側(cè)設(shè)置300×

16、;3的止水鋼板，商品砼的生產(chǎn)供應(yīng)協(xié)調(diào)。 6.2 采用斜面分層法呈扇形連續(xù)施工，每層厚度控制在300400，間隔時(shí)間不大于2h；泵管端部配備貳臺(tái)插入式振動(dòng)機(jī)插振，間距不小于1000，快插慢拔。 6.3 基礎(chǔ)及地下室底板澆筑按一次連續(xù)澆筑完成，按設(shè)計(jì)要求在后澆帶斷開，無(wú)后澆帶的原則上不留置施工縫。澆搗底板時(shí)派專人負(fù)責(zé)看鐵、看模。 6.4 混凝土振搗時(shí)，特別注意縱橫梁交叉處的振搗。 6.5 嚴(yán)格控制底板面標(biāo)高，鋼筋上控制標(biāo)高的紅油漆布置。 6.6 為防止砼表面的收縮裂縫，砼澆搗平倉(cāng)后用括尺括平，待砼初凝后用滾筒來(lái)回滾壓，然后用木蟹磨平，表面拉成直絲狀。 6.7 注意外墻施工縫的振搗，及時(shí)養(yǎng)護(hù)保護(hù)，終

17、凝前不得隨意碰動(dòng)外墻插鐵。 6.8 為降低砼內(nèi)部與表面的溫差，防止裂縫，用麻袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。7. 地下室模板工程 7.1 施工條件：底板砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，或24小時(shí)以后。技術(shù)人員彈出墻、柱、梁等外邊線。7.2 施工前由木工翻樣向班組進(jìn)行仔細(xì)交底，對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)事先放大樣，畫出結(jié)點(diǎn)圖（詳見(jiàn)模板拼裝結(jié)點(diǎn)方案）。7.3作基礎(chǔ)模板用九夾板，12對(duì)拉螺桿、50×100方木及鋼管作為支撐。螺桿水平間距800mm，豎直間距300mm，方木間距25cm。墻、板采用九夾板拼裝，用50×100方木，48腳手管作為圍檁，方木間距250300mm。 7.4 外墻采用12穿墻雙螺帽止水螺桿

18、，水平間距不大于450，豎直間距不大于600，墻板厚度控制用鋼筋限位，外側(cè)襯60×60×20木塊，拆模后鑿除木墊塊用1；2水泥砂漿修補(bǔ)成60×60小方塊，外墻穿墻螺桿按要求做好50×50×3止水。 7.5 內(nèi)墻采用12穿墻螺絲，預(yù)放硬塑套管和塑料堵頭；臨空墻必須采用12止水螺桿。 7.6 平臺(tái)模采用九夾板拼裝，排架支模、方木擱柵間距200，排架立柱縱橫間距不大于800，立柱離地200設(shè)掃地桿，間距1600×1600，離1850設(shè)水平牽杠，間距800×800，剪力撐排距800。水平牽杠及擱柵與內(nèi)模頂緊。 7.7 板墻及柱的模板

19、下方利用墻筋及柱筋焊鋼筋限位；整板墻、柱外圍平面位置線，用麻線拉直并要確保模板垂直度。 7.8 模板安裝前必須涂刷隔離劑，模板必須平整，安裝后，有縫隙應(yīng)用水泥砂漿填補(bǔ)嵌實(shí)，不允許減少斜撐和剪刀撐及對(duì)拉螺絲位置和數(shù)量。 7.9 模板工程的施工按有關(guān)規(guī)定及施工圖的要求嚴(yán)格執(zhí)行，偏差不得超過(guò)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)規(guī)定，并以此作為驗(yàn)收依據(jù)，作好技術(shù)復(fù)核工作。7.10 模板拼裝結(jié)點(diǎn)方案。板墻陰、陽(yáng)角模板拼裝結(jié)點(diǎn)圖： 說(shuō)明：釘子用2.5寸，拆模時(shí)陰角方木要拆下來(lái)。梁底板與洞口板結(jié)點(diǎn)圖：所有梁底板與洞口用5cm松木板。洞邊板與板墻夾板結(jié)點(diǎn)：梁側(cè)板與板墻夾板結(jié)點(diǎn)： 板墻夾板出來(lái)40mm，梁側(cè)板方木出來(lái)40mm并與梁

20、底松木板釘牢。大模板制作：大模采用九夾板、方木制作，方木直釘，間距250，上下兩頭用模方木釘牢（內(nèi)模上面一根可拆下），中間夾板不平部位用鉤頭螺絲與兩根鋼管圍檁連接進(jìn)行校進(jìn)。大模板對(duì)拉螺桿眼位根據(jù)實(shí)際情況。注：外墻大模方木伸下120mm，內(nèi)模尺寸短15cm。7.11 地下室墻板、頂板模板.為確保本工程達(dá)到既定工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，墻、柱、梁模板采用定型組合木模板（九夾板），墻、柱箍豎向間距為500mm；梁橫向圍檁采用上下二道48×3.5鋼管與排架支撐連接牢固。.現(xiàn)澆板模板(樓模)采用九夾板，擱柵采用50×100木檔，其間距不超過(guò)350，木檔兩側(cè)平面刨光軋平，使其斷面一致，確保平臺(tái)平整

21、度。平臺(tái)模板鋪設(shè)，不到模板模數(shù)時(shí)，采用夾板鑲嵌嚴(yán)密，防止漏漿。平臺(tái)模板底模擱柵設(shè)置時(shí)，應(yīng)相互錯(cuò)開接頭，保證平臺(tái)排架有足夠的強(qiáng)度、鋼度及穩(wěn)定性。當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，按跨長(zhǎng) 2/1000起拱。 .樓模排架搭設(shè)時(shí)，排架采用48×3.5鋼管，立桿間距縱橫向800mm，離地200mm處設(shè)縱橫向水平拉桿，以上每隔1.8m高一道水平拉桿，并保證鋼管水平拉桿與掃地桿不少于三道連接，三根立桿之間設(shè)斜拉撐保證整個(gè)鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。 .預(yù)留洞模全部采用木模，并設(shè)好對(duì)角撐和必要數(shù)量的水平撐，避免預(yù)留洞的位移及變形，樓梯踏步板采用定型木模，當(dāng)梯段寬大于1000mm時(shí)則在其中間加設(shè)勁撐，以消除踏步板側(cè)向變

22、形。 .墻、柱、梁的模板支撐前必須上好脫模油，現(xiàn)澆板可在支撐完畢綁扎鋼筋前涂刷脫模油。 .支模前必須彈好軸線及墻、柱邊線，在鋼筋（或鋼管排架子）定好標(biāo)高，在墻、柱底部位焊好鋼筋限位，并經(jīng)過(guò)技術(shù)復(fù)核無(wú)誤，按翻樣組合圖施工。.支模時(shí)必須先撐墻、柱、梁模板，后撐平板，拼縫要嚴(yán)密，相鄰兩板之間必須平直。.墻、柱模的垂直度必須用線錘或經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高要有統(tǒng)一的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)來(lái)測(cè)定。 .保證梁、板上的預(yù)埋鐵、管、洞位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確性，整個(gè)系統(tǒng)支模完畢，對(duì)模板的軸線、標(biāo)高、垂直、平整、截面尺寸、預(yù)埋件等作一次全面復(fù)核，以防差錯(cuò).梁底模板接全跨長(zhǎng)度的2/1000起拱（超過(guò)4米），鋼管支撐的底部應(yīng)墊木板及木楔找平，

23、以利拆模。8. 地下室砼工程8.1 施工條件：完成鋼筋隱蔽驗(yàn)收,模板技術(shù)復(fù)核，申請(qǐng)辦好砼澆搗令。8.2 采用商品砼集中供應(yīng)，地下室墻柱板與頂板一次澆搗完成，都為抗?jié)B混凝土。8.3 澆搗前認(rèn)真做好施工縫處理，特別要注意地下室外墻部位的墻板施工縫處理，表面鑿毛，除掉水泥薄膜、松動(dòng)石子及雜物，用水沖洗（但不得積水），搗砼前先用與商品砼相同配合比的砂漿接漿（商品砼廠負(fù)責(zé)澆注）。8.4 節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，要加強(qiáng)振搗：采用插入式振動(dòng)機(jī)由底部向上振搗，間距小于500，砼分層澆搗厚度不宜超過(guò)300-400mm，對(duì)于鋼筋密集部位、洞口下部要加強(qiáng)振搗并派專人用木錘拍擊模板。8.5 地下室砼澆搗柱、墻澆搗前或新澆混凝土

24、與下層混凝土結(jié)合處，在接觸面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿(且采用鐵鍬入模)。柱、墻混凝土要分層澆搗，每層澆搗厚度控制在50cm左右；樓板澆搗的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)機(jī)垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢及時(shí)用刮尺抹平表面；局部凹陷處用砼填平壓實(shí)，最后用木蟹打磨。樓梯澆搗時(shí)，樓梯段混凝土自下而上澆搗，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木蟹將踏步上表面抹平。 8.6 樓板的標(biāo)高應(yīng)事先標(biāo)在墻、柱上水平點(diǎn)及板面筋上焊燒2000雙向短豎向鋼筋來(lái)控制，平整度用墻、柱上的水平控制點(diǎn)及根據(jù)水平點(diǎn)拉設(shè)縱橫建筑弦線來(lái)控制。收頭抹面操作工人人手一根控制尺，混

25、凝土初凝前完成第一遍木蟹打磨，第一遍鐵板壓光；終凝前完成第二遍木蟹打磨和第二遍鐵板壓光。完成后12小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁人在上面行走、操作。 8.7 地下室頂板混凝土澆搗時(shí)由東(或南端)順序推進(jìn)。 8.8 混凝土澆搗原則上不留施工縫，一次澆搗完畢。若有特殊原因必須留設(shè)，則留設(shè)位置、留設(shè)方法必須符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。繼續(xù)澆搗前清除施工縫處水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，先澆一層與砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿(接漿)后，繼續(xù)澆搗混凝土。 8.9 混凝土澆搗完畢后，注意混凝土的養(yǎng)護(hù)和控制拆模時(shí)間。 8.10 混凝土澆搗要加強(qiáng)檢查，力爭(zhēng)避免蜂窩、麻面、露筋、空洞、縫隙夾渣、墻柱底部爛腳、梁柱結(jié)合點(diǎn)斷面尺寸偏差、表面平整度差、構(gòu)件缺棱掉角等等質(zhì)量通病的發(fā)生。 8.11 砼表面的彈線工作限在12小時(shí)或1.2N/mm2以后進(jìn)行。 8.12 按砼試塊制作計(jì)劃表做好砼的試壓塊。按要求做好坍落度試驗(yàn)及試塊制作養(yǎng)護(hù)。平臺(tái)上不準(zhǔn)集中堆物，以防砼出現(xiàn)裂縫。9. 模板拆除9.1 墻、柱、梁側(cè)模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，即可拆除，但應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（R1.2Mpa）。要輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。9.2