鉆孔灌注樁施工方法鋼管樁

1、鉆孔樁施工方法(鋼管樁)千島湖大橋1#-8#墩基礎(chǔ)為高樁承臺、鉆孔樁基礎(chǔ)；鉆孔樁為鋼管碎結(jié)構(gòu)，鋼管外徑為1.8米，鋼管底及樁尖均進入微風化巖。橋位處常水位水深約45米，履蓋層薄，基巖埋置淺。施工步驟如下：一、鉆孔準備：1、浮箱在岸上加工場地，按設(shè)計圖進行制作，試拼后，待裝船下水組拼。2、在岸上加工場地加工制作好鋼護筒(直徑2.5米)，分節(jié)組拼成適當長度，待水上平臺搭好后，下沉鋼護筒。3、將浮箱連接起來組成浮動工作平臺，測量定位后，拋錨固定。4、在鉆孔樁承臺水面的上方位置的浮箱上用型鋼、木板搭設(shè)平臺，為下鋼護筒和鉆機就位、鉆孔使用。5、在浮箱上鋪設(shè)軌道，安裝起重噸位為100T龍門吊一部，施工鉆孔

2、樁時使用。6、在樁位處插打直徑為2.5米的2cm厚的鋼護筒。垂直度控制在容許范圍內(nèi)。將導(dǎo)向架鎖死于鋼護筒上，使鉆孔平臺與鋼護筒成為整體。7、制備泥漿：選優(yōu)質(zhì)粘土，拌和泥漿，裝在泥漿船上待用。泥漿性能指標要求表鉆孔方法地質(zhì)情況相對密度粘度(S)含砂率()正循環(huán)沖擊砂土1.2-1.4519-28<84泥巖1.2-1.4519-28<4反循劃、回轉(zhuǎn)砂土1.06-1.119-28<4泥巖1.06-1.119-28<4、鉆孑L1、鉆機就位和穩(wěn)鉆：(1)孔位放樣：根據(jù)孔位中心，在護筒按順橋方向和橫橋位方向刻位掛線，相交點即孔位中心，并在鉆盤上方中心用定位架掛重錘，以保證它的中心位置

3、。(2)鉆機就位：按確定孔位中心點，使鉆機就位，鉆機所掛垂球的尖端和護筒掛線的十字交點重合，誤差不允許超過1cm。(3)鉆架就位。(4)穩(wěn)定鉆機。(5)接通管口，搖頭的泥漿管口用高壓膠管和泥漿泵管接通。(6)將鋼管護筒內(nèi)清水用事先造好的泥漿置換出來，換好泥漿后，測定泥漿指標，如滿足要求后即可開鉆(泥漿用船運來)。2、一般要求：鉆孔就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查，主要機具的安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等。鉆孔時，根據(jù)設(shè)計圖標明的鉆孔地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)你@頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿。鉆機安裝就位后，底座和頂端保持平穩(wěn)，在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移或沉陷，否則找出原因，及時處理。回轉(zhuǎn)鉆

4、機頂部的起吊滑輪緣轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不大于2cm鉆機作業(yè)分班連續(xù)進行；經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，隨時改正。經(jīng)常注意土層變化，在土層變化外撈取渣樣，判明土層，記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對。升降鉆錐時平穩(wěn)，鉆錐提出井口時應(yīng)防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部，拆除鉆桿力求迅速。因故停鉆時，孔口加護蓋，嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防止埋鉆。及時填寫鉆孔施工記錄，交班時交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。3、鉆進：開孔必須正確，先起動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進入鉆孔一定數(shù)量后，可開始鉆進，適當控制進尺。鉆孔時采用減壓鉆進，即鉆機主吊鉤始終承受部分鉆具(鉆桿、鉆錐、壓重塊)的重力。而

5、孔底承受鉆壓不超過鉆桿(鋼絲純)、鉆錐和壓塊重力之和(扣除浮力)的80%,以避免或減少斜孔，彎孔和擴孔現(xiàn)象。在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時，保持泥漿與護筒頂面相平和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。鉆孔嚴格按鉆孔操作方法施工，盡量避免坍孔、斜孔、擴孔、縮孔等現(xiàn)象發(fā)生。3、鉆孔速度：從地質(zhì)剖面圖看，一根鉆孔樁須經(jīng)過不同土層。本合同段地質(zhì)情況有淤泥質(zhì)亞粘土、亞粘土、圓礫土、卵石土?；鶐r為：強風化基巖、弱風化基巖、微風化基巖，層間破碎巖。三、清孔方法（1）鉆孔達到設(shè)計標高后，用換漿法清孔，提升鉆錐距孔底10-20cm,繼續(xù)循環(huán)，以相對密度1.11.2的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度大的泥

6、漿換出，直到達到泥漿比重及沉淀值滿足設(shè)計值。方法（2）清水采用抽漿法清孔，利用空氣壓縮機配合，在清孔過程中注定，保持水頭，防止坍孔，孔中央、孔底提出的泥漿平均值應(yīng)該符合質(zhì)量標準要求，灌注水下碎前，孔底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定，鉆孔清孔后，對孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度、泥漿相對密度、孔底沉淀厚度等進行檢驗，填寫記錄。四、吊放鋼管和鋼筋骨架1、吊放鋼管，按設(shè)計要求預(yù)先焊成的考慮分節(jié)長度的鋼管（直徑1.8米），用船運至墩位，用船吊和龍門吊配合下沉，下沉鋼管至設(shè)計標高后，將鋼管懸掛于平臺上，由于鋼管是在鋼護筒內(nèi)下沉，不受外界波浪及水位變化的影響，鋼管的傾斜度可以達到設(shè)計要求。2、吊裝、下沉鉆孔樁鋼筋

7、籠至設(shè)計高程。鋼筋骨架用單面焊接接長，用浮吊和龍門吊配合下沉，控制好鋼筋骨架的豎直度及外側(cè)鋼管的保護層厚度，保護層厚度由定位筋控制。下好骨架后，固定在外側(cè)鋼護筒上。五、灌注水下碎1、下導(dǎo)管：（直徑30cm）將導(dǎo)管編號、連接，用吊車分節(jié)放入孔內(nèi)，導(dǎo)管下端距孔底要求有30-40cm,上接一個漏斗，并在接口處設(shè)隔水栓以隔絕碎與導(dǎo)管中的水。2、設(shè)儲料倉：首批灌注碎的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度1.0米和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，根據(jù)樁徑和導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，按公路施工手冊V>（冗d2/4）h1+（九6/4）Hc算出須用的碎體積，配備儲料倉。3、拌制碎：采用碎拌合站集中拌和。坍落度控制在18-20cm

8、,每次硅拌合時間不小于1分鐘。4、澆注碎：1）澆注前探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，再次清孔，但要注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。2）碎拌合后運至灌注地點時，檢查均勻性和坍落度，如不符合要求，進行第二次拌和，第二次拌和達不到要求時，不得使用。3）灌注開始后，連續(xù)地進行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當導(dǎo)管內(nèi)碎不滿時徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。4）灌注過程中，經(jīng)常探測井孔內(nèi)碎面位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深不小于2m且不大于6m,采用測深錘探測碎面。5）當井孔碎面接近和進入鋼筋骨架時，注意下列事項：碎面接近鋼筋骨架時，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以減少碎沖擊力。碎面進入鋼筋骨

9、架3m后，適當提開導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有1-1.5m埋深。6）接近樁頂時，采用取樣盒直接取樣，鑒定良好碎面位置，灌注結(jié)束后，良好碎面高于設(shè)計樁頂0.5m。7）灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿船內(nèi)，防止污染環(huán)境及湖水。8）護筒拔出和提升注意事項：外側(cè)鋼護筒在鋼管碎樁碎強度達到設(shè)計強度的70%后，開始用龍門吊拔出護筒，提升時應(yīng)緩慢，遇到阻力大時，應(yīng)上下升降或轉(zhuǎn)動，直至拔出。9）灌注中途發(fā)生下列故障時，在可能條件下及時進行處理，并注意下列事項：a.首批碎灌注后導(dǎo)管進水時，將已灌注的碎拌和物吸出，再改正操作方法后，重新進行灌注；b.在碎面處于井孔水面以下不深的情況下導(dǎo)管進水時，采用底塞隔水

10、栓的方法，并外加一定的壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注；c.灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，用長桿沖搗或用振搗器振動導(dǎo)管。d.澆筑碎的速度要快，一氣呵成，首次澆筑應(yīng)在儲料倉和漏斗中，儲備足夠數(shù)量的碎后，剪斷隔水栓吊繩，打開儲料倉閥門，這時儲備的碎連同隔水栓向孔底猛落，同時孔內(nèi)的水位驟漲外溢，說明已灌入孔內(nèi)。導(dǎo)管第一次埋深大于1.0米，在灌碎的過程中要隨時計算導(dǎo)管的埋深，并實際進行測量，當導(dǎo)管埋深超過6米時提升導(dǎo)管，每次提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管在碎中的最小埋深不能小于2米，以防拔漏斷樁。六、保證措施1、保證材料滿足要求；2、保證泥漿性能指標滿足要求；3、澆注碎導(dǎo)管前做氣密性試驗；4、在鉆機鉆進鉆進過程中，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度；5、為防止斷樁，計算好高度拔出導(dǎo)管，保證碎的和易性及坍落度。七、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標準1、鉆孔清孔后，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度（斜度），泥漿相對密度、孔底沉淀厚度等進行檢驗、并填寫記錄；2、鉆孔