樁基施工方案6835(工程科)

1、福州（平潭）綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)環(huán)島公路工程（皿標(biāo)段竹嶼口段）、小橋橋 樁 基 施 工編 制：審核： 審 批：中國水利水電第十六工程局有限公司福州（平潭）綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)環(huán)島公路工程 項(xiàng)目經(jīng)理部 年月日 、小橋樁基施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件一、工程概況標(biāo)段竹嶼口段：嵐島加油站至北厝砂場段全長，路基寬度。北厝，設(shè)砂場至海堤段道路全長，路基寬度。道路功能：一級公路兼城市級主 干路。、小橋位于嵐島加油站至北厝砂場的公路段上，里程樁號為及 的*裝配式后張預(yù)應(yīng)力砼簡支空心板梁，一橋總長為 ，單幅橋?qū)?計(jì)荷等級：公路I級，參考城市級，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：年，橋梁洪水設(shè)防標(biāo) 準(zhǔn)：百年一遇。由于二座橋梁的結(jié)構(gòu)相同，相同的樁基礎(chǔ)，均采用鋼筋砼

2、鉆孔灌 注樁基礎(chǔ)（），設(shè)計(jì)為摩擦樁。、橋墩設(shè)計(jì)孔樁數(shù)量均為根，樁間 距，樁徑，樁長約。號、號橋臺設(shè)計(jì)孔樁數(shù)量均為根，樁間距，排距（排），樁徑，樁長約。二、總體施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件號、號橋臺均位于陸上，具備旱地施工條件，墩的整體以及號橋 臺左幅的根孔樁則座落于港頭內(nèi)河中，因而需要填砂筑島。填砂頂面 高出最高漲潮水位，并整平夯實(shí)。為加快進(jìn)度，采用五臺樁機(jī)作業(yè)。根據(jù)地質(zhì)情況以及周邊環(huán)境， 選用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔。進(jìn)場首先用天的時(shí)間進(jìn)行圍堰填砂筑島施 工，然后進(jìn)行樁基的施工。由于橋墩位于河中，考慮到汛期的臨近，優(yōu)先安排臺鉆機(jī)在橋墩 處進(jìn)行施工。對所有樁位進(jìn)行跳樁孔作業(yè)，即每個墩臺位置按1#、 3#、#

3、、#樁的順序進(jìn)行鉆孔樁施工。三、施工工藝施工工藝見下圖：鉆孔灌注樁施工工藝框圖、筑島考慮了機(jī)械操作的空間需要和筑島邊坡的穩(wěn)定性、孔樁泥漿池的布 設(shè)，工期等因素，筑島寬度擬為。根據(jù)工程部到閩江下游管理處了解 的水文信息，月月的大潮期及汛期最高水位高程為。根據(jù)公路橋涵 施工技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求，筑島高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最咼水位。因此筑島頂標(biāo)咼米用。平面布置如下圖:|0O1#墩°1|o c|排澇口筑島填砂ELG 0編織袋圍 h=4. 5M丨丨、I。、自然放坡弋號臺/2號臺施工程序?yàn)椋浩扑轫诺装?挖除砼底板與拋石層，以砂換填 圍筑下層圍堰-吹砂至圍堰頂標(biāo)高-圍筑上層圍堰與吹砂交替 施

4、工至標(biāo)高。具體做法見下文據(jù)了解，靠近排澇站處河床底為約厚素混凝土底板。其下為拋填片 石。從便于孔樁施工的角度考慮，先將水下孔樁施工范圍內(nèi)的混凝土 底板破除，再將拋石挖除，用砂換填至原河床底高程。換填采用柳工 挖機(jī)配液壓破碎錘，在退潮期河床裸露時(shí)下河施工。采用端進(jìn)或端退 （具體視現(xiàn)場地質(zhì)情況確定）的方法分多天進(jìn)行，換填底寬為，兩側(cè) 邊坡：。吹砂筑島采用兩次吹砂填筑的施工步驟操作。放樣圍堰坡腳線，每隔米用竹桿插好，在退潮時(shí)人工用砂袋碼筑堰體。從左岸開始往墩 方向圍筑，可分多天進(jìn)行。堰體底寬、頂寬、高，外邊坡：，內(nèi)邊坡 為直坡。完成后用吹砂船吹砂至高程。繼續(xù)堰體的圍筑，底寬、頂 寬均為米，內(nèi)外側(cè)邊坡

5、坡度均采用：，吹砂與筑堰交替進(jìn)行，直至筑 島至頂標(biāo)咼。筑島斷面示意圖施工工序示富團(tuán)第二次吹砂填筑后用裝載機(jī)找平，人工細(xì)平機(jī)械設(shè)備數(shù)量工種人數(shù)吹砂船艘吹砂操作工個裝載機(jī)臺裝載機(jī)司機(jī)個挖掘機(jī)臺挖掘機(jī)司機(jī)個液壓破碎錘套起重機(jī)司機(jī)個輪胎式起重機(jī)臺普工個擬投入的機(jī)械設(shè)備及人員施工工序：】、挖堿磁楣石盂圍蝦加甌3. 一次酗爛讎匚4、敢上鼬於圍虧、其他各項(xiàng)準(zhǔn)備()設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng)并與市政高級控制點(diǎn)閉合，達(dá)到規(guī)范要求精 度，經(jīng)驗(yàn)收合格后，作為樁位點(diǎn)放樣的基準(zhǔn)點(diǎn)。樁位點(diǎn)在埋設(shè)護(hù)筒時(shí) 會被破壞，所以樁位點(diǎn)確定之后，再放兩個以上的保護(hù)樁。用保護(hù)樁 校核護(hù)筒的準(zhǔn)確性。保證樁位點(diǎn)的偏差符合要求。測量放樣用全站 儀，極坐標(biāo)

6、計(jì)算數(shù)據(jù)。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。(2) 挖泥漿池、沉淀池、儲水池，準(zhǔn)備合格粘土或膨潤土。(3) 水、電源接通。(4) 埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒四周應(yīng)夯實(shí)，護(hù)筒頂要高出地面以上，護(hù) 筒長度不小于，護(hù)筒直徑比樁徑大，上下正直，護(hù)筒中心線平面偏差 小于。采用鋼質(zhì)護(hù)筒，鋼板厚。水下埋設(shè)的護(hù)筒沿導(dǎo)向架借錘擊方法將護(hù)筒下沉至穩(wěn)定深度，入土 深度：粘性土中為米。陸上護(hù)筒埋設(shè)采用挖掘機(jī)開挖，人工修理基坑成圓狀，坑直徑為， 護(hù)筒外四周夯填密實(shí)的粘土，護(hù)筒底埋置在穩(wěn)定的粘土層中，否則也 應(yīng)換填粘土并夯實(shí)，其厚度為米。(5) 鉆架就位，機(jī)架要平直，機(jī)應(yīng)墊穩(wěn)，不能軟硬不均。立好 鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，使起重滑輪

7、和固定鉆桿的卡孔以及護(hù) 筒中心在同一垂線上。將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動卷揚(yáng)機(jī)把 轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔。然后裝 上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆桿位置偏 差不大于。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí) 糾正。(6) 進(jìn)行泥漿配制，泥漿指標(biāo)：含砂率不超過，膠體率以上， 比重。泥漿的質(zhì)量將直接影響鉆孔進(jìn)度。泥漿槽應(yīng)制成高，寬，長 度不小于，泥漿流速不大于。(二) 鉆孔開鉆：啟動鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告中的土 質(zhì)情況，對不同地質(zhì)層分別進(jìn)行速度和泥漿比重調(diào)整，以防塌孔和縮 孔。若發(fā)現(xiàn)地形、地質(zhì)與提供資料不符，立即與勘

8、測和設(shè)計(jì)單位聯(lián) 系。接長鉆桿：當(dāng)一鉆桿鉆完時(shí)，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使循環(huán)系統(tǒng)延 續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈(約分鐘)，然后關(guān)閉泥漿泵接長鉆桿， 在接頭法蘭盤之間墊毫米厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏 水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。控制鉆速：在硬粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩自 由進(jìn)尺。在普通粘土、砂粘土中鉆進(jìn)時(shí)，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn) 尺。在砂土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn) 尺，以免陷沒鉆頭。遇地下水豐富易坍孔亞砂土或砂土，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆 頭對亞砂土的攪動，同時(shí)應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁， 防止塌孔。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測試泥漿指標(biāo)變化

9、情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥 漿濃度。鉆到松軟易坍塌土層時(shí)，可加大泥漿比重或?qū)⒄惩良庸ず?直接投入孔中，利用鉆頭旋轉(zhuǎn)造漿。鉆進(jìn)過程要注意鉆渣撈取，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿。同時(shí)注意 地質(zhì)的變化，要于相應(yīng)深度留取渣樣，并記錄在專用的施工日記中與 設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面圖核對，作為終孔評定依據(jù)。經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時(shí)處 理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。注意觀察孔內(nèi)附近地面無裂開或護(hù)筒、鉆架是否傾斜。鉆孔作業(yè) 須連續(xù)進(jìn)行，如因特殊情況必須停鉆時(shí)，將鉆錐提起，以防埋鉆。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意每一細(xì)小環(huán)節(jié)，并詳細(xì)記錄。小工具如 扳手、榔頭、撬棍用保險(xiǎn)繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。（三）清孔鉆

10、孔到設(shè)計(jì)深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理施工全 過程管理人員決定，并進(jìn)行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗(yàn)收。清孔方法是用原漿換漿法，即用新鮮泥漿換除孔內(nèi)含有沉渣的泥 漿，清孔后孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求的。清孔時(shí)應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿頂標(biāo)高高出地下水位，使泥漿的壓力 超過靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護(hù)孔壁， 防止坍塌。清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理施工全過程管理人員再次驗(yàn)收孔深，泥漿 和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理施工全過程管理人員簽證，同意隱蔽、灌注砼， 再進(jìn)行下道工序。（四）鋼筋籠制安鋼筋進(jìn)場必須具有合格證，每批材料、每種規(guī)格均需抽樣檢查合 格后方可使用。鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求執(zhí)行，

11、主筋接頭應(yīng)錯 開，同一截面內(nèi)接頭不超過。樁基各段鋼筋籠主筋（直徑小于）采用 雙面焊連接，接頭長度統(tǒng)一按保證焊縫長度大于及接頭間距離滿足和 不小于的要求。直徑大于等于的所有鋼筋接頭采用機(jī)械連接。機(jī)械連接工藝及要點(diǎn)：用螺紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起。 所用的設(shè)備主要是套絲機(jī)，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進(jìn)行套絲。套 完錐形絲扣的鋼筋用塑料帽保護(hù)，防止搬運(yùn)、堆放過程中受損。連接 鋼筋時(shí)利用測力扳手?jǐn)Q緊套筒至要求的力矩值即可完成鋼筋的對接。 螺紋套筒連接現(xiàn)場操作工序簡單，速度快，適用范圍廣，不受氣候影 響。但螺紋接頭破壞都發(fā)生在接頭處，現(xiàn)場加工的螺紋質(zhì)量，漏擰或 扭緊力短不準(zhǔn)，絲扣松動等對接頭強(qiáng)度和變形

12、有很大影響。因此，必 須重視螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中“必須從工程結(jié)構(gòu) 中隨機(jī)抽取試件進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)”的要求。絕不能僅用形式檢驗(yàn)的證明 材料或送樣試件，作為判定接頭強(qiáng)度等級的依據(jù)。鋼筋籠在鋼筋加工棚內(nèi)成型，分節(jié)用平板車?yán)连F(xiàn)場，用0吊車 安裝。鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢，吊裝時(shí)要防止變形。吊放鋼筋 籠入樁孔時(shí)，設(shè)專人離遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐 下放，下放過程中設(shè)專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔 壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用根型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下 方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，再吊下一節(jié)鋼筋籠置于上方進(jìn)行焊 接。焊接過程中嚴(yán)禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測管，嚴(yán)格

13、控制焊接質(zhì)量及 焊縫長度，要求焊縫單面焊接不得小于，外觀飽滿密實(shí)。焊接結(jié)束后 稍提起鋼筋骨架抽取臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放。如此循環(huán)，直至下 放到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。鋼筋籠頂端適當(dāng)焊接加固鋼箍和吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。鋼筋籠就 位后，吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護(hù)筒上?；\架達(dá) 到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，校正鋼筋籠位置，四周用鋼筋焊接，固定其位置，防 止籠架上浮。聲測管采用外徑，管壁厚的無縫鋼管，鋼管接頭采用外徑，管壁 厚的套管焊接。聲測管用鐵線綁在鋼筋籠箍筋上，隨鋼筋籠下放到孔 底。安放到底后，用清水灌滿聲測管，后用木塞塞緊上口。聲測管的 長度與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在下放鋼筋籠后，檢測孔底沉渣是否超標(biāo)，如

14、超標(biāo)則進(jìn)行二次清 孔。（五）澆注水下砼導(dǎo)管采用巾伽且內(nèi)壁光滑的鋼管。底節(jié)長，普通節(jié)。加配、的調(diào)節(jié)段。導(dǎo)管使用前試拼，仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫，并做封閉水試驗(yàn) （），分鐘不漏水為宜。導(dǎo)管緩慢下放，防止碰掛鋼筋籠。全部下入 孔內(nèi)后，放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深，然后提起，進(jìn)行灌注 水下砼施工。砼用商品砼泵送砼直接入槽。首批砼灌注用剪球法進(jìn)行，在漏斗 下口設(shè)置砼小球（柱），當(dāng)漏斗內(nèi)儲足首批澆筑的砼量后，剪斷球體 的鐵絲，使砼快速落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。開管的砼數(shù)量 要滿足導(dǎo)管埋深不小于1米以及填充導(dǎo)管底部的需要。澆筑連續(xù)進(jìn) 行，邊澆筑砼邊提升導(dǎo)管和拆除上一節(jié)導(dǎo)管。砼的坍落度應(yīng)為，以防堵管。砼要

15、連續(xù)澆灌，中斷時(shí)間不超過 分鐘，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工中應(yīng)保持場地清潔衛(wèi) 生，泥漿不得到處外溢，沉渣應(yīng)及時(shí)清除。在水下混凝土灌注過程中，要做好施工記錄。每根樁制作砼試件四 組，并按規(guī)范要求做好鉆孔樁檢測工作，以確保成樁質(zhì)量。待水下混凝土灌注完畢且孔樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的 上部固定，以便使鋼筋與混凝土同收縮，避免粘結(jié)力的損失。（六）樁基檢測1、鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或 人工鑿除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)控制，樁頂要大致平整。2、樁基檢測的方法是動測、超聲波。每根樁用什么方法檢測由 監(jiān)理施工全過程管理人員和質(zhì)檢部門決定。3、施工單位配合質(zhì)檢部門對樁進(jìn)行檢測

16、。質(zhì)量合格后方能進(jìn)行 下道工序施工。五、主要投入施工機(jī)械設(shè)備與施工進(jìn)度計(jì)劃、主要投入施工機(jī)械設(shè)備序 號機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注回旋鉆機(jī)臺發(fā)電機(jī)臺電焊機(jī)臺序 號機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注吊車臺鋼筋加工設(shè)備套、施工進(jìn)度計(jì)劃樁基施工進(jìn)度計(jì)劃序 號工程 內(nèi)容單位數(shù) 量計(jì)劃備注開完工日期工期 （天）號臺根墩根號臺根、施工順序技術(shù)指導(dǎo)文件中橋孔樁施工順序技術(shù)指導(dǎo)文件圖說明：共投入臺樁機(jī)進(jìn)行施工，圖中所標(biāo)序號為施工順序。六、鉆孔灌注樁的事故防范鉆孔灌注樁施工事故主要有塌孔、縮徑、卡鉆、掉鉆、鉆孔偏 斜、浮籠、卡管、混凝土澆筑事故等。（一）孔壁的坍塌產(chǎn)生孔壁坍塌的主要原因有：、孔口表層土松軟，護(hù)筒長度不 足。、

17、孔內(nèi)水頭壓力不夠。、土層中地下水壓力較高。、在礫石層有 滲流水或者沒水，孔內(nèi)出現(xiàn)跑水現(xiàn)象。、泥漿比重不足。、不科學(xué)地 使用護(hù)壁材料。、成孔速度太快，孔壁來不及形成泥膜等。因此，應(yīng)該認(rèn)真掌握地質(zhì)柱狀圖等水文地質(zhì)、工程地質(zhì)資料，操 作必須適合地質(zhì)條件。塌孔后應(yīng)迅速將塌孔以粘土摻加片石或卵石填 死，防止地表產(chǎn)生塌陷，放置幾天再開鉆。（二）縮徑在軟土層施工鉆孔灌注樁，清孔后，灌注前，鉆進(jìn)時(shí)形成的孔內(nèi) 地層壓力平衡狀態(tài)被打破，孔壁四周軟土向孔內(nèi)擠壓占位，即形成縮 徑。這就需要在成孔作業(yè)時(shí)從鉆壓和鉆速、施工操作等方面進(jìn)行控 制，鉆壓不宜過大，鉆進(jìn)過程中要嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，以保證護(hù)壁效 果。在鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)常升降

18、鉆頭，以達(dá)到擠壓孔壁的目的，實(shí)現(xiàn)孔壁軟土 排水固結(jié)，并同泥漿作用形成較厚的泥皮，以求加強(qiáng)孔壁軟土的穩(wěn)定 性，實(shí)現(xiàn)降低軟土塑變影響的目的。另外，清孔后泥漿比重不宜與鉆 進(jìn)時(shí)的泥漿比重相差太大。（三）卡鉆、掉鉆、在鉆進(jìn)過程中，由于錐頭磨損，補(bǔ)焊不及時(shí)，導(dǎo)致成孔孔徑偏 小，補(bǔ)焊后再鉆容易發(fā)生卡錐現(xiàn)象。因此，在補(bǔ)焊后應(yīng)逐步邊擴(kuò)孔邊 向下放錐，嚴(yán)禁一次把錐放到孔底。、如發(fā)生卡鉆可上下提動鉆頭并左右反復(fù)擺動大繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動 后沿其下落的軌跡提出，萬不得已時(shí)，用千斤頂施加靜拔力強(qiáng)行提 出。還是無法提出，可根據(jù)具體情況研究確定采用小錘沖擊松動或爆 破方法。、如發(fā)生掉鉆時(shí)先清孔再用打撈器打撈。（四）鉆孔偏斜 鉆

19、孔偏斜產(chǎn)生的原因有：、鉆頭受到側(cè)向力。、擴(kuò)孔處鉆頭擺向 一方。、鉆桿彎曲、接頭不正。、鉆機(jī)底座未安置水平或位移。鉆孔偏斜后，應(yīng)查明偏斜情況。一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反 復(fù)掃孔，使鉆孔正直。 偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填片石和砂黏土到偏斜處，待 回填物沉積密實(shí)后再鉆。（五）浮籠在灌注過程中由于混凝土對鋼筋籠的浮力導(dǎo)致鋼筋籠升高。鋼筋 籠的上升是不可逆轉(zhuǎn)的，尤其對于摩擦樁，其鋼筋籠底部通常設(shè)置在 距孔底米處。因此，灌注前應(yīng)把鋼筋籠用點(diǎn)焊等方法固定在護(hù)筒上。 在灌注過程中，混凝土澆筑至鋼筋籠底部左右時(shí)，降低灌注速度，防 止沖力過大。當(dāng)混凝土面超過籠底米以上時(shí)，提升導(dǎo)管到籠底上部以 上，方可恢復(fù)正常灌注速度。（

20、六）卡管在灌注過程中，除會發(fā)生導(dǎo)管卡在鋼筋籠內(nèi)的現(xiàn)象外 , 還會出現(xiàn)混 凝土卡在管中導(dǎo)致澆筑無法進(jìn)行，其原因大致有：、混凝土中碎石粒 徑偏大。、導(dǎo)管某些部位變形，混凝土沖擊壓力降低。、混凝土和易 性不好，混凝土有離析現(xiàn)象。另外，首盤混凝土的坍落度應(yīng)取高限，否則，將導(dǎo)致后來灌注混 凝土頂升困難。在卡管發(fā)生后，通常采用提升、抖動導(dǎo)管或用大儲量 料斗增加混凝土的壓力并提管的處理方法。因此，需要對骨料粒徑、 混凝土的塌落度、和易性、攪拌時(shí)間等內(nèi)容進(jìn)行經(jīng)常檢測和控制。當(dāng) 發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)，要經(jīng)二次拌和后方可使用。另外，在灌注 過程中埋管不宜太小，否則，在卡管后將無法提升導(dǎo)管。七）混凝土澆筑事故在灌

21、注過程中，由于混凝土表面深度量測不準(zhǔn)確或?qū)Ч懿鸸荛L度 計(jì)算錯誤，導(dǎo)致埋管深度不足，以至樁中出現(xiàn)薄弱混凝土夾層，甚至 導(dǎo)管拔出混凝土表面，導(dǎo)管進(jìn)水 , 形成斷樁。因此，在灌注過程中，應(yīng) 認(rèn)真量測、記錄混凝土深度與導(dǎo)管長度，并及時(shí)復(fù)核數(shù)據(jù)。施工事故 的發(fā)生，有其規(guī)律性。因此，首先要做到防患于未然，當(dāng)發(fā)生事故 時(shí)，能做出及時(shí)、果斷、合理的處理措施，在保證樁基質(zhì)量的情況 下，把損失控制在最小的范圍內(nèi)。七、質(zhì)量保證措施（一）貫徹執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量控制過程中。（二）質(zhì)檢施工全過程管理人員對工程質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)，對工程質(zhì) 量實(shí)行一票否決，質(zhì)量不滿足要求推倒重來。（三）鉆孔、混凝土灌注實(shí)行技術(shù)人員，工班負(fù)

22、責(zé)人現(xiàn)場值班制 度，交接班時(shí)填寫工序交接卡，交待施工情況及下一步工作應(yīng)注意事 項(xiàng)。（四）鉆孔前設(shè)置堅(jiān)實(shí)不漏水的護(hù)筒。鉆孔樁施工時(shí)保證其鉆孔 直徑和入巖深度，終孔后認(rèn)真清孔，下鋼筋籠避免沖撞孔壁，導(dǎo)管連 接嚴(yán)密，水下混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，避免缺陷樁產(chǎn)生。鋼護(hù)筒筒壁厚 度選用鋼板。護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位，并高出施工地面。（五）護(hù)筒的埋設(shè)，在岸灘上，粘土不小于，砂類土不小于。當(dāng) 表面土層松軟時(shí)，盡可能將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少。（六）護(hù)筒頂面位置偏差不大于。護(hù)筒斜度不大于。（七）在砂類土、碎石類土或粘土砂土類層中鉆孔用泥漿護(hù)壁。 在粘性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于，浮渣能力能滿足施工要求時(shí)，

23、可 利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。（八）安裝鉆機(jī)時(shí)，底架墊平，保持穩(wěn)定，使之不產(chǎn)生位移和沉 陷。開鉆時(shí)低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)提高水頭，加大泥漿比重，防止坍 孔，到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行清孔，嚴(yán)格控制沉渣厚度，鋼筋籠整體吊裝入 口后牢固定位，防止灌注混凝土?xí)r掉籠或浮籠。導(dǎo)管使用前試拼試 壓，保持不漏水，注意防止接頭牽掛鋼筋，嚴(yán)格控制水下混凝土坍落 度，混凝土灌注過程中設(shè)專人測量導(dǎo)管埋入深度，防止導(dǎo)管拔出混凝 土面，造成斷樁事故。八、安全環(huán)保措施（一）在汛期來臨前完成河床內(nèi)低洼地段孔樁施工，在汛期施工 地勢較高地段孔樁。（二）工程部成立以經(jīng)理為組長的防汛安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對防汛工 作全面負(fù)責(zé)落實(shí)，備足防洪設(shè)備用品。一旦發(fā)

24、生險(xiǎn)情，馬上組織勞 力，全力以赴投入抗汛。在汛期安排人員小時(shí)現(xiàn)場值班，負(fù)責(zé)對汛情 的觀察、通報(bào)及處理工作。（三）在汛期服從上級防洪統(tǒng)一指揮，積極做好防洪搶險(xiǎn)工作。 汛期將密切注意訊情通報(bào)，加強(qiáng)值班，嚴(yán)陣以待。（四）部署生產(chǎn)生活設(shè)施前，對當(dāng)?shù)匮辞檫M(jìn)行調(diào)查了解，以防將 設(shè)施布置在易受洪澇災(zāi)害侵害的地點(diǎn)。（五）與當(dāng)?shù)胤篮椴块T建立汛情預(yù)警機(jī)制，隨時(shí)通報(bào)汛情、放水 量、水位等，當(dāng)有險(xiǎn)情發(fā)生時(shí)及時(shí)撤出人員和機(jī)械。（六）加強(qiáng)安全教育，全員參與推行安全系統(tǒng)工程深入貫徹“安 全第一，預(yù)防為主”的方針，防患于未然的指導(dǎo)思想。（七）特殊工種的工作人員，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)經(jīng)考試取得合 格證后，方可上崗工作。把高處作業(yè)