市區(qū)集中供熱管網(wǎng)施工方案復(fù)習(xí)過程

1、*市區(qū)供熱管網(wǎng)工程段管道安裝工程*施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施編 制：審 核：批 準(zhǔn)：*公司*年*月*日關(guān)于任命 * 市區(qū)供熱管網(wǎng) * 段管道安裝工程 項目質(zhì)量保證工程師和專業(yè)責(zé)任人員的決定 為了加強壓力管道安裝現(xiàn)場管理工作 , 使我公司的壓力管道安裝質(zhì)量保 證體系有效運行 , 任命 :* 同志為項目經(jīng)理兼項目質(zhì)量保證工程師* 同志為項目技術(shù)負(fù)責(zé)人兼工藝責(zé)任人員* 同志為項目材料、設(shè)備責(zé)任人員*同志為項目焊接責(zé)任人員*同志為項目管道安裝責(zé)任人員* 同志為項目檢驗責(zé)任人員* 同志為項目無損檢測責(zé)任人員* 同志為項目安全責(zé)任人員 以上責(zé)任人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司壓力管道安裝質(zhì)量體系文件 , 應(yīng)做到嚴(yán)肅 法

2、規(guī)、強化管理、落實責(zé)任、嚴(yán)格把關(guān)，并應(yīng)保證本工程質(zhì)量符合設(shè)計和相 應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。0X工田*公司年 *月 * * 日* 市* 區(qū)供熱管網(wǎng)* 段管道安裝工程施工組織設(shè)計一、工程概況1、工程名稱： * 市區(qū)供熱管網(wǎng) * 段管道安裝工程。2、工程地點： * 市市區(qū) * 段。3、工程承包范圍該工程為 * 市 * 在市區(qū)供熱管網(wǎng) * 段東支線熱力管道敷設(shè)工程；管 道起點為 * 熱力管道管網(wǎng)，沿 * ，終點至 * ，管線總長約 *km*2 道。主要施工內(nèi)容：3.1 管道預(yù)制、焊接安裝；3.2 管道閥門安裝；3.3 管線試壓、吹掃；3.4 管溝土方開挖、回填、焊口無損探傷檢驗、焊口防腐保溫，由業(yè)主委 托其他單

3、位承擔(dān)。4、管道主要技術(shù)參數(shù)4.1管道管徑：主管供、回水管道通徑均為 DN400,供、回水管道設(shè)計溫 度為130/70 C,設(shè)計壓力 1.6MPa，其它附件的選擇按耐溫 150C，耐壓 0-2.5 MPa確定，本管道為GB2( 2)類壓力管道。4.2管道材質(zhì)：工作鋼管公稱直徑 DN 300mm選用輸送流體介質(zhì)用無縫 鋼管(GB/T8163-2008),材質(zhì)為20#;工作鋼管公稱直徑 DN 300mm選用輸 送流體用雙面螺旋縫點焊鋼管(GB/T9711-2011),材質(zhì)為Q235B供回水管道 采用聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管。4.3 管道敷設(shè)方式： 敷設(shè)方式為直埋敷設(shè)。5、工程承包方式 ：包工不包料

4、。建設(shè)方負(fù)責(zé)提供主材和設(shè)備，施工方負(fù) 責(zé)提供輔材所有的施工機械。6、工期要求： 自辦理施工告知，且具備施工條件之日起 45 日內(nèi)完工。7、質(zhì)量方針： 科學(xué)組織、質(zhì)量優(yōu)良、用戶滿意。8、質(zhì)量目標(biāo)： 提前 2 天完工，質(zhì)量合格率 100%，用戶滿意度 100%二、施工組織設(shè)計編制依據(jù)及遵循的原則1 、工程承包合同;2、發(fā)包方提供的施工設(shè)計圖紙及技術(shù)資料;3、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010;4、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50184-2011;5、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011;6、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量規(guī)范 GB50683-2

5、011；7、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ282004;&城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T811998;9、承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730-2009 ;10、其它相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。11 、應(yīng)遵循下列原則（ 1 ）認(rèn)真執(zhí)行基本建設(shè)程序;（2）遵循施工工藝及技術(shù)規(guī)范，合理安排施工程序;（3）采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工;（4）科學(xué)安排項目施工，保證全過程生產(chǎn)的均衡性、連續(xù)性;（5）提供機械化施工水平和先進(jìn)施工工藝;（6）合理配置資源，保證工程需要。三、工程管理目標(biāo) 根據(jù)建設(shè)方招標(biāo)文件的要求，結(jié)合本工程特點和公司的施工能力，我公司將科學(xué)組織、精心施工，確保如

6、下管理目標(biāo)的實現(xiàn)。1 、工程質(zhì)量：合格標(biāo)準(zhǔn)。2、合同履行：在施工過程中與建設(shè)方密切配合，接受當(dāng)?shù)?技術(shù)質(zhì)量部門 的安全監(jiān)察 和監(jiān)檢單位的監(jiān)督檢驗，協(xié)調(diào)地方、政府等相關(guān)部門的關(guān)系，創(chuàng) 造良好的施工環(huán)境，保證合同的全面履行。3、施工工期： 合同工期要求 45 天。根據(jù)公司施工技術(shù)裝備能力和現(xiàn)場 施工條件，按照合同工期竣工。4、安全施工：認(rèn)真貫徹“ 安全第一，預(yù)防為主 ”的安全方針，加強安全 管理，做好安全教育、安全檢查、安全防護、勞動保護等各項工作，杜絕施 工人員傷亡和機械設(shè)備的重大事故。5、文明施工：嚴(yán)格執(zhí)行 林州 市及建設(shè)方和我公司的有關(guān)文明施工的標(biāo)準(zhǔn)， 創(chuàng)建文明施工工地。四、現(xiàn)場管理體系及主

7、要施工機具配置 本工程我們將依靠公司多年的壓力管道安裝施工經(jīng)驗，結(jié)合公司技術(shù)裝備能力，遵循設(shè)計，信守合同，精心組織，確保工程如期完成。為確保 * 工程如期竣工 ，我公司組建項目部，委派有關(guān)工程 技術(shù)人員入駐現(xiàn)場，制定詳細(xì)周密的施工方案，建好生活臨設(shè)和加工現(xiàn)場， 制作好各種專用工具，迅速組織勞力、材料、機械、設(shè)備，協(xié)調(diào)好各方面的 關(guān)系。我公司已充分認(rèn)識到本工程的質(zhì)量要求高、工期緊，為引我們按項目法 組織施工，成立了 * 熱力管道安裝項目部 ，任命項目部質(zhì)量保證體系責(zé)任人員，基本人員配置30人，實際高峰期人數(shù)為50人。針對該工程的特點，我們將在施工中精心組織安排施工工序，嚴(yán)格控制 施工質(zhì)量，竭誠配

8、合建設(shè)單位及其它相關(guān)部門，在工序穿插上按輕重緩急， 合理地安排勞動力，在保證質(zhì)量的前提下，為提前竣工創(chuàng)造條件。由項目經(jīng)理代表企業(yè)法人對工程質(zhì)量、安全、文明施工，經(jīng)濟效益等全 面負(fù)責(zé)。項目部按照總體規(guī)劃的目標(biāo)及程序嚴(yán)格管理，將總體目標(biāo)進(jìn)行分解落實, 責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)。機械調(diào)配按照工期安排及時組織各類施工機械進(jìn)場。1、施工組織機構(gòu)：（見圖）項目經(jīng)理項目質(zhì)保責(zé)任師材 料 責(zé) 任 人 員工 藝 責(zé) 任 人 員焊 接 責(zé) 任 人 員管 道 安 裝 責(zé) 任檢 驗 責(zé) 任 人 員安 全 責(zé) 任 人 員測 量 放 線 責(zé) 任 人 員長:*安 全、質(zhì) 檢 組2、項目質(zhì)量體系任命（見任命文件）3、安全施工及應(yīng)急

9、預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組配置副組長：*成 員：*4、項目部人員職責(zé)4.1 項目經(jīng)理4.1.1 由公司總經(jīng)理任命授權(quán)，對該工程項目的施工質(zhì)量、資金、安全等 負(fù)全責(zé)。4.1.2 負(fù)責(zé)施工計劃的制定， 進(jìn)度管理、現(xiàn)場協(xié)調(diào)、工程管理等相關(guān)工作， 對施工中的重大事務(wù)作出決策以及行使相應(yīng)的監(jiān)督。4.1.3 負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、計劃、執(zhí)行、驗收等管理程序策劃、施工全過程 的控制；指揮和協(xié)調(diào)所有施工人員。4.1.4 負(fù)責(zé)工程相關(guān)組織的組建領(lǐng)導(dǎo)，管理人員的授權(quán)。4.1.5 負(fù)責(zé)組織制定該工程質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)。4.1.6 主持項目相關(guān)的會議和參加建設(shè)方舉行各類工程會議。4.2 項目質(zhì)保師4.2.1 由公司總經(jīng)理任命授權(quán)， 協(xié)助

10、項目經(jīng)理做好施工各項技術(shù)和質(zhì)量管 理工作。4.2.2 負(fù)責(zé)審核該項目施工方案和工藝文件等。4.2.3 負(fù)責(zé)本項目的技術(shù)、檢驗、驗收等協(xié)調(diào)，包括設(shè)計方、建設(shè)方、監(jiān) 檢方、施工材料等方面。4.2.4 對整個項目質(zhì)量實施情況進(jìn)行相應(yīng)的監(jiān)督、管理和考核。4.2.5 負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)本次施工期間各項質(zhì)量控制活動， 定期向項目經(jīng)理和 公司質(zhì)保師匯報質(zhì)量控制狀況。4.2.6 掌握本項目工程質(zhì)量信息， 及時反饋給公司壓力管道安裝質(zhì)量體系 中各有關(guān)專業(yè)責(zé)任師，不斷改進(jìn)工作，確保工程質(zhì)量。4.2.7 對本次施工中任何影響質(zhì)量的事件、 行為有權(quán)進(jìn)行糾正、 提出整改、 停工和罰款處理。4.3 項目工藝責(zé)任人員4.3.1

11、編制本次施工方案、專用工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書和其他工藝文件；4.3.2 檢查本次工程施工過程工藝紀(jì)律執(zhí)行情況；4.3.3 對本次施工使用的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量體系文件的有效性、適 用性及完整性負(fù)責(zé)；4.3.4 參加項目部質(zhì)量內(nèi)審活動，了解、收集和分析本工程的質(zhì)量動態(tài)、 及時反饋處理意見；4.3.5 負(fù)責(zé)項目部推廣新工藝、新技術(shù)；4.3.6 向項目質(zhì)保師請示和匯報工作，協(xié)助質(zhì)保師辦理在本工程質(zhì)量體系 有效運行中的具體事務(wù)。4.4 項目材料責(zé)任人員4.4.1 編制本工程所用的材料計劃（含氧氣、乙炔氣、焊材等輔助材料） ，4.4.2 負(fù)責(zé)本工程所有進(jìn)場材料（ 包括建設(shè)方采購的材料、設(shè)備等 ）的復(fù) 檢工

12、作，以及材料的保管、發(fā)放和焊材的烘干等工作；4.4.3 收集、審核本次施工所用的材料質(zhì)量證明書、材料復(fù)驗報告、材料 入庫檢驗報告；4.4.4 審核施工材料代用；4.4.5 監(jiān)督檢查項目部材料系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作，出現(xiàn)不符時，負(fù)責(zé)組織 分析并制定整改措施。4.5 項目設(shè)備機具責(zé)任人員4.5.1 編制本次施工所用的施工機具使用計劃和進(jìn)場計劃；負(fù)責(zé)本次施工所用的計量器具的檢定，保證計量器具準(zhǔn)確可靠；4.5.3 對本項目部設(shè)備的完好和專管負(fù)責(zé)，滿足施工、檢驗檢測、試驗的 需要；4.5.4 按公司規(guī)定負(fù)責(zé)對本次施工設(shè)備機具的日常維護和保養(yǎng)。4.6 項目焊接責(zé)任人員4.6.1 參與編制本次工程施工方案，負(fù)責(zé)

13、編制焊接工藝卡，保證焊接工藝 卡的正確性與合理性；4.6.2 確保本次施工焊接工藝得到焊接工藝評定的覆蓋，監(jiān)督焊接工藝的 貫徹執(zhí)行，指導(dǎo)現(xiàn)場施焊并解決施焊中遇到的技術(shù)問題；4.6.3 負(fù)責(zé)編制本工程一、二次焊縫返修工藝。4.7 項目質(zhì)量檢驗責(zé)任人員4.7.1 參與編制本次施工方案；4.7.2 參與施工圖樣和技術(shù)文件會審，編制檢驗工藝，對特殊專用檢具進(jìn) 行設(shè)計；4.7.3 對本次工程所使用的原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場驗收到工程最終檢驗進(jìn)行 質(zhì)量控制。對施工中的不合格品 （項） ，按質(zhì)量體系規(guī)定的程序組織處理；4.7.4 負(fù)責(zé)與施工所在地安全監(jiān)察機構(gòu)和監(jiān)檢單位的聯(lián)系、 配合做好工作；4.7.5 對本質(zhì)控系

14、統(tǒng)使用的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量體系文件的有效性、 適用性及完整性負(fù)責(zé)；參加項目部質(zhì)量內(nèi)審活動，檢查本質(zhì)控系統(tǒng)程序文件的執(zhí)行情況， 了解、收集和分析本項目的質(zhì)量動態(tài)，及時反饋處理意見；組織本工程分項、分部和總體驗收，以及工程的交工資料歸檔整理。 4.8項目測量責(zé)任人員參與本次施工方案中有關(guān)管線測量、放線部分內(nèi)容的編制；對本次施工所有的測量放線、定位、校準(zhǔn)復(fù)核等工作和質(zhì)量控制負(fù) 責(zé)，并向項目質(zhì)保師匯報工作。4.9項目安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對整個施工過程進(jìn)行安全監(jiān)督，并對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。監(jiān)督、檢查、審核、考核施工過程中的安全規(guī)程、措施的執(zhí)行情況 負(fù)責(zé)施工人員和工器具的安全資格審查。主持并安排施工人員的安全培訓(xùn)

15、和考試工作。負(fù)責(zé)組織安全監(jiān)督人員對現(xiàn)場作業(yè)風(fēng)險預(yù)控措施的落實和施工安 全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，對檢修現(xiàn)場發(fā)生的任何違章現(xiàn)象有權(quán)進(jìn)行 糾正，提出整改、停工和罰款處理。負(fù)責(zé)施工人員的物資保健方面的監(jiān)督管理工作。主持現(xiàn)場安全事故分析和安全趨勢分析。5、工程項目擬投入人力資源該工程人力資源配置計劃表工種平均高峰管理人員25焊工59管工1520起重工12電工12其他輔助人員612合計30506、工程項目擬投入施工設(shè)備及機具序號名稱規(guī)格數(shù)量1汽車吊16T1臺，視現(xiàn)場實際調(diào)整2叉車3T2臺4平板車5T2輛5交直流電焊機BX-300、ZX-4006臺6氬弧焊機AX-3006臺7氧氣工具6套8砂輪切割機4

16、002臺9管道坡口切割機2臺10水準(zhǔn)儀架式水平儀1臺11經(jīng)緯儀TD-121臺12手動葫蘆2T、 3T、 5T各8個13千斤頂16T、 32T各8個14焊條烘干箱1011臺15保溫筒TRB-510個16大型空壓機1臺17水壓試驗機1臺18角向磨光機10個19內(nèi)磨機10個20活動三角架3T4套21發(fā)動機1臺22配電箱4個23小型工具若干24頂管施工機具及配套設(shè)備現(xiàn)場臨時配置25其他施工機具設(shè)備視現(xiàn)場實際臨時配置五、施工程序直埋式管網(wǎng)施工大致程序（見下頁圖）直埋式管網(wǎng)施工大致程序圖圖紙會審測量 放線 打邊 框開挖管溝下焊縫管檢驗組探傷焊七、主要施工方法1、工程測量放線1.1 工程施工前應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位

17、或設(shè)計單位提供的城市平面控制網(wǎng)點和 城市水準(zhǔn)點的位置、編號、精度等級及其坐標(biāo)和高程資料，具體確定管網(wǎng)設(shè) 計位線和高程。1.2 工程所用控制點的精度等級， 應(yīng)高于圖紙級。 設(shè)計測量所用控制點的 精度等級符合工程測量要求時，工程測量宜與設(shè)計測量使用同一測量標(biāo)志。 供熱網(wǎng)管線的中線樁和控制點采用平移法或方向交回、距離交會、坐標(biāo)放樣 等方法定位，并應(yīng)設(shè)置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的穩(wěn)固部位。1.3 如新建管線與現(xiàn)狀管線相接時，要先測量現(xiàn)狀管線的接口點管線走 向、管中坐標(biāo)、管頂高程，并與現(xiàn)狀管線順接。2、定線測量2.1 工程施工定線測量應(yīng)按主干線、支干線、支線的次序進(jìn)行；主干線起 點、終點，中

18、間各轉(zhuǎn)角點應(yīng)在地面上定位；支干線、支線，可按主干線的方 法定位；管網(wǎng)中的固定支架、地上建筑、檢查室、補償器、閥門可在管線定 位后，用鋼尺丈量方法定位。2.2 管線定位應(yīng)按設(shè)計給定的坐標(biāo)數(shù)據(jù)測定點位。 應(yīng)先測定控制點、 線的 位置，經(jīng)校驗確認(rèn)無誤后，再按給定值測定管線點位。2.3 管線定線完成后，點位應(yīng)按順序編號，起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點的 中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或埋設(shè)標(biāo)石，并繪點記錄。2.4 轉(zhuǎn)角點應(yīng)在附近永久性建筑物或構(gòu)筑物上標(biāo)志點位。 控制點坐標(biāo)應(yīng)作 出記錄。附近沒有永久性工程時，應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石。用圖解法確定管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點點 位時應(yīng)繪制圖解關(guān)系圖。2.5 管線中線定位完成后， 應(yīng)按施工范圍對地上障礙物進(jìn)

19、行核查。 施工圖 中已標(biāo)出的地下障礙物的近似位置應(yīng)在地面上作出標(biāo)志，供施工使用。3 、水準(zhǔn)測量3.1 水準(zhǔn)觀測前，必須對水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行全面檢驗。3.2 在管線起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位的附近，應(yīng)留臨時 水準(zhǔn)點，管網(wǎng)沿線臨時水準(zhǔn)點的間距不應(yīng)大于 300M臨時水準(zhǔn)點標(biāo)志應(yīng)明顯 安放穩(wěn)固，妥加保護。3.3 兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查室、地面建筑物高程，可用 固定支架高程進(jìn)行相對控制。3.4 供熱管線與熱源連接部位的高程須用熱源高程校核。4、土建工程4.1 土方開挖工程 （由負(fù)責(zé)土建的單位施工 ），具體施工方案略。4.2 土建結(jié)構(gòu)工程4.2.1 供熱管網(wǎng)土建結(jié)構(gòu)工程的施工及驗

20、收， 應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)范 要求及城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.2.2 土建分項工序的安排和銜接應(yīng)符合工程構(gòu)造原理， 施工中的停止部 位應(yīng)符合供熱管道工程施工的要求。深度不同的相鄰基礎(chǔ)，應(yīng)先安排深基礎(chǔ) 的施工，深基礎(chǔ)周圍應(yīng)及時填充密實，再進(jìn)行淺基礎(chǔ)的施工，達(dá)到結(jié)合完整。4.2.3 固定支架與土建結(jié)構(gòu)， 必須整體結(jié)合牢固， 土建結(jié)構(gòu)應(yīng)與土體結(jié)合 牢固，當(dāng)固定支架的混凝土強度沒有達(dá)到設(shè)計標(biāo)號時，不得與管道固定承受 推力。4.2.4 管溝、檢查室等封頂前，應(yīng)將里面的渣土、雜物清掃干凈。4.3 回填土工程4.3.1 溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后， 應(yīng)及 時進(jìn)行回

21、填土。4.3.2 回填土必須確保構(gòu)筑物的安定并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強度， 外墻防水抹 面層硬結(jié)程度或其它構(gòu)件安裝強度，能承受回填土施工操作動荷時，方可進(jìn) 行。4.3.3 直埋管道焊口兩端管段在管道找正管口對接就位后， 胸腔部位可先行回填?；靥钋皯?yīng)先檢查和修補管道保溫外層破損處 , 并應(yīng)清理槽內(nèi)雜物和積 水?；靥畹姆N類、密實應(yīng)符合設(shè)計要求?；靥钔?xí)r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回 填淤泥、腐殖土及有機物。不得回填碎磚、石塊、大于100mm的硬土塊及其他雜物。胸腔回填時要求兩側(cè)同時回填，以防管道中心偏移?；靥顟?yīng)分層夯4.3.4 直埋管道焊接工作坑回填可采用水憾砂的方法分層憾實， 設(shè)計要求 進(jìn)行預(yù)熱伸長的直埋管道，

22、回埋土的方法應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。435回埋土鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實機具確定，人工夯實每層為200250mm, 機械夯實每層為250300mm回填土的密實度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，并逐層檢查測 定，城市道路下面的回填土不得低于規(guī)范的要求。5、地下穿越工程5.1 在公路及開槽施工有困難的地段敷設(shè)熱網(wǎng)管道時，應(yīng)采用不開槽的穿 越施工方法，各種穿越方法應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。5.2 穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程進(jìn)行程序應(yīng)取得穿越部位 有關(guān)管理單位的同意和配合。5.3 用任何一種穿越方法施工時，供熱管道在結(jié)構(gòu)斷面中的位置應(yīng)符合設(shè) 計縱橫斷面的要求。5.4 穿越工程必須保證四周地下管線和構(gòu)筑物的正常使用。在穿越施工中 和

23、掘進(jìn)施工后，穿越結(jié)構(gòu)上方土層、各相鄰建筑物和地上設(shè)施不得發(fā)生沉降、 傾斜、坍塌。5.5 在進(jìn)行盾構(gòu)掘進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求仔細(xì)填充構(gòu)造外壁與四周土壤之 間的空隙，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范要求。5.6 頂管或方涵頂進(jìn)時，頂進(jìn)外周壁及上頂部不得超挖，容易坍塌的土壤 要進(jìn)行加固。上頂部空隙要及時充填密實。5.7 在穿越結(jié)構(gòu)的施工過程中，應(yīng)對穿越結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量。一個穿越段高程允許偏差士 20mm水平中心線允許偏差40mm5.8 在穿越結(jié)構(gòu)中拖運供熱管道時，應(yīng)在管道上安裝臨時支座或滾輪，防 止管道的外層構(gòu)造受損，兩端應(yīng)有封閉措施。5.9 管道穿越施工完畢以后，應(yīng)填寫隱蔽工程驗收單。6、焊接及檢驗6.1 一般要求

24、6.1.1 參照國家現(xiàn)行的 現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB502362011的規(guī)定執(zhí)行和承壓設(shè)備焊接工藝評定 NB/T47014-2011的有 關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.1.2 焊接材料、焊接方法應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用。6.1.3 參加焊接施工的有關(guān)人員 （焊接技術(shù)員、檢查員、檢驗員、焊工 ）， 焊接設(shè)備 , 檢驗設(shè)備等 , 均應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6.2焊前準(zhǔn)備621管道上焊縫位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗維修的位 置，并避開應(yīng)力集中區(qū)域。622各種焊縫之間的關(guān)系，應(yīng)符合：直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心 之間距離應(yīng)不小于2m管子和承重結(jié)構(gòu)的焊接坡口應(yīng)按設(shè)計規(guī)定加工，設(shè)計無規(guī)定時，可按國家現(xiàn)

25、行標(biāo)準(zhǔn)手工焊接接頭的基本型式和尺寸GB985的規(guī)定加工。外徑和壁厚相同的管子或管件對口， 應(yīng)作到外壁平齊，對口錯邊量 小于規(guī)范規(guī)定。管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。 坡口表面 應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋，銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合 格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金 屬填充物等方法對接管口。6.3焊接本次施工焊縫全部采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面的焊接方法。 焊縫全部采用單面焊、雙面成型工藝，屆時編制焊接工藝卡。焊接組對時的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。（2）螺旋管

26、焊縫的端部不得進(jìn)行定位焊。（3）焊縫長度及點數(shù)可下表規(guī)定執(zhí)行。焊縫長度和點數(shù)公稱管徑（mm）點焊長度（mm點數(shù)50150510均布23點2003001020435050015305電焊焊接有坡口的鋼管及管件，焊接層數(shù)不得少于兩層。多層焊接 的第一層根部必須均勻焊透，且不得燒穿，各層接頭應(yīng)錯開。不得在焊件的非 焊接表面引弧。每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā) 現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。施焊的環(huán)境溫度低于0C時應(yīng)在分接頭兩側(cè)100mn范圍內(nèi)對焊件預(yù) 熱。在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。在全部焊口應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，記入檔案。636不合格的焊接部位，應(yīng)采取可靠

27、的補焊措施進(jìn)行返修。同一部位焊 縫的返修次數(shù)不得超過兩次。6.4焊縫質(zhì)量檢驗管道焊口檢驗按城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004642焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按表面質(zhì)量檢驗、無損檢驗、強度和嚴(yán)密性試驗的 次序分別進(jìn)行。643焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。 焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求。焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表 面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡。焊縫表面質(zhì)量檢驗 應(yīng)符合下表要求：對接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表編號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1表面裂紋、表面氣孔 表面夾渣、熔合性飛濺不允許2咬邊咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,且每道焊縫的咬邊長 度不得大于該焊縫總長

28、的10%。3表面加強高焊縫加強高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5 mm,焊縫寬度應(yīng)焊出 坡口邊緣2 3 mm。4表面凹陷表面凹陷深度不得大于0.5 mm,且每道焊 縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%。644焊縫無損探傷檢驗(1) 管道焊縫無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。設(shè)計要求：焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB3323的規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為H級，并進(jìn)行 100%勺射線檢驗。還應(yīng)符合承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2009的相關(guān)規(guī)定。(2) 管道的無損檢測由發(fā)包方委托具有資質(zhì)的單位負(fù)責(zé)，施工方給予配 合。(3) 對于每位焊工至少檢驗1個轉(zhuǎn)動焊口和1個固定焊

29、口。(3) 現(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)。7、管道安裝7.1管子檢驗7.1.1 直埋保溫管道和管件應(yīng)采用專業(yè)制造廠家的預(yù)制產(chǎn)品，應(yīng)符合國家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管子和管件進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行入場 復(fù)檢，經(jīng)檢驗合格后方可用于安裝。管子必須有出廠合格證，質(zhì)量應(yīng)滿足國家和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。7.1.3 管口外表面應(yīng)有標(biāo)記，管子應(yīng)附出廠證明書，證明管子型號及出廠 水壓試驗結(jié)果，制造及出廠日期，并須有質(zhì)量檢驗部門簽章。7.1.4 管接口處出廠時，均需有端封裝置。以防止在施工過程中進(jìn)水以及 有泥沙和大塊雜物進(jìn)入管道，影響管道沖洗和運行，所有端封

30、只有在管道焊 接時方可卸下。運至現(xiàn)場的管材、管件及閥門必須有產(chǎn)品合格證，須經(jīng)現(xiàn)場材料員、質(zhì) 檢員對其外觀質(zhì)量及幾何尺寸、保溫層進(jìn)行檢查驗收，并做好標(biāo)記記錄，不 合格品不準(zhǔn)使用。經(jīng)檢驗合格后，管材采用集中堆放，待施工時再將管材進(jìn) 行二次倒運。閥體檢驗檢查閥體是否完好、部件是否齊全、密封填料是否適 當(dāng)，以及閥門啟閉的靈活性和關(guān)閉的嚴(yán)密性。7.2 布管布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，然后將管材沿溝槽一側(cè)一 字排開，且距溝槽距離不應(yīng)小于 0.5M。7.3 管道安裝施工方法7.3.1 預(yù)制保溫管安裝時的下管措施（1）下管采用吊車下管。下管時吊車在管溝邊將排放在溝槽邊的管子吊 下溝槽。（ 2）下管

31、時，吊車距溝槽邊應(yīng)有 1M 以上的距離，以避免溝壁坍塌。（3）吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)。在架空線路附近作業(yè)時，其安全 距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。（4）機械下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關(guān)安全操 作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進(jìn)行操作。（5）綁管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。（6）應(yīng)用平衡架柔性寬吊帶，以保護外護套防腐層不受損，嚴(yán)禁將保溫 管直接推入溝槽內(nèi)。（7）起吊及搬運管材、配件時，均應(yīng)采取保護措施，以防損壞。吊裝閥 門等配件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔上。（8）管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、基底處理是否符合設(shè)計要求。7.3.2 施工過程中

32、發(fā)現(xiàn)與其他管線相碰撞，需要現(xiàn)場采取一定的措施，合 理解決管道碰撞問題，同時避免管道隨意上下折彎，以免管道應(yīng)力過于集中 而對管網(wǎng)造成破壞。波紋補償器兩側(cè)一定有不小于 12M 的常直管段，以保護 補償器。管道盡量利用自然轉(zhuǎn)彎角進(jìn)行補償， 10-60 度彎頭不能做自然補償。7.3.3 現(xiàn)場施工的補口、 補傷、 異形件等節(jié)點處理應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.3.4 除焊接法蘭和閥門處采用法蘭連接外， 管道的其它接口均采用焊接。7.3.5 施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚應(yīng)具有防止泥漿 進(jìn)入管腔的功能。7.3.6 直埋管道的施工分段按補償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計有預(yù)熱伸長要求 時，應(yīng)以一個

33、預(yù)熱伸長段作為一個施工分段。7.3.7 在雨天進(jìn)行接頭焊接和保溫施工時，應(yīng)搭設(shè)蓋罩棚。7.3.8 管道安裝應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行；管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計一致。7.3.9 對于管道系統(tǒng)的保溫端頭，應(yīng)采取措施對保溫端頭進(jìn)行密封。7.3.10 保護套管不得妨礙管道伸縮，不得損壞保溫層及外護層。7.3.11 管子現(xiàn)場切割應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）管道配管長度不得小于 2M；（2）在切割時應(yīng)采取措施防止外護管脆裂；（3）切割后的工作鋼管裸露長度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長度一致；（4）切割后裸露的工作鋼管外表面應(yīng)清潔，不得有泡沫殘渣。 泡沫墊的設(shè)置（1）在管道的轉(zhuǎn)彎處及 T 型分支處需加裝泡沫墊，以吸引管道正負(fù)兩

34、個 方向的熱位移。（2）泡沫墊的材料為密度60-80kg/m3防潮型彈性PUR材質(zhì)制成。（ 3）當(dāng)不能獲得泡沫墊時，也可在管道轉(zhuǎn)彎處的內(nèi)、外側(cè)填加粗砂，高度300-350mm,但不要夯實，地表覆以三七灰土，以依靠粗砂的流動性承受 管道的變形量。7.4 管道焊口處防腐保溫 管道焊口的防腐、保溫和密封由發(fā)包方委托專業(yè)單位負(fù)責(zé)施工 。（ 1）直埋供熱管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及探傷合格，工作管道外 壁除銹作拋丸合格后進(jìn)行。（2）管道接口處使用的保溫材料應(yīng)與管道、管件的保溫材料性能一致。（ 3）接口保溫施工前，應(yīng)將接口鋼管表面、兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質(zhì)和端面保護層去除干凈。(4

35、) 管道接口使用聚氨酯發(fā)泡時，環(huán)境溫度宜為20C，不低于10C。嚴(yán)禁管道浸水。接口周圍應(yīng)留有操作空間。(5) 對DN200以上的管道接口不宜采用手工發(fā)泡。( 6)接口保溫采用套袖連接，采用電阻熱熔焊：也可采用熱收縮套或塑 料熱空氣焊，采用塑料熱空氣焊應(yīng)用機械施工。(7)套袖安裝完畢后，發(fā)泡前應(yīng)做氣密性試驗，升壓至20Kpa,持續(xù)5-10 分鐘用肥皂涂在接縫處檢驗，無泄漏為合格。( 8)管道接頭與工作鋼管間的保溫采用移動發(fā)泡機現(xiàn)場發(fā)泡，發(fā)泡溫度 應(yīng)控制在18C-23 C之間，低于15C時，應(yīng)將管口局部加熱，發(fā)泡后應(yīng)將所 有排氣孔有效、牢固的封閉。( 9)當(dāng)日工程完成時，管端損壞處應(yīng)將管口用盲板封

36、堵。7.5 閥門安裝7.5.1 工程所用的閥門必須具有產(chǎn)品合格證。 熱力主干線所用的閥門及主 干線首段的關(guān)斷門、調(diào)節(jié)門均應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，單獨存放，定位使 用，并填寫閥門試驗記錄。7.5.2 閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號、 規(guī)格和數(shù)量， 閥門 各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，開啟靈活。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安 裝，安裝時應(yīng)按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向，不合格不得安裝。7.5.3 閥門操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，應(yīng)靈活、可靠、 無卡死現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。閥門運輸時應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不 得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和有高空墜落。不得用閥門手輪作 為吊

37、裝的承重點。7.5.4 為了防止閥門底部積存雜物影響關(guān)閉嚴(yán)密性， 要求閥門井中的閥桿 應(yīng)傾斜安裝(對蝶閥) ，傾角應(yīng)避天死區(qū)，左右各部小于 30 度，無條件安裝 在閥門井中的閥門可垂直安裝，以利操作。7.5.5 法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的缺陷。 法蘭端面應(yīng)保 持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm不得用加偏墊、多 層墊或加強力擰緊一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。螺栓宜涂二 硫化鉛或石墨機油加以保護。7.5.6 嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓， 再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法 蘭焊接。7.5.7 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓， 安裝方向應(yīng)一致， 緊固螺栓時應(yīng)

38、對稱、均勻進(jìn)行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度為 2-3 倍螺距，需用墊圈 調(diào)整時，每個螺栓應(yīng)采用一個墊圈。&試驗、清洗、試運行8.1試驗熱力管網(wǎng)工程的管道均應(yīng)按設(shè)計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強度試驗 和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力應(yīng)為 1.5倍設(shè)計壓力(即：1.5*1.6=2.4MPa)， 嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計壓力(即：1.25*1.6=2.0 MPa )。強度試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工前進(jìn)行；嚴(yán)密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行，其試驗長度應(yīng)為一 個完整的設(shè)計施工段。試驗用壓力表已校驗，精度不低于1.6級。表的滿量程應(yīng)達(dá)到試驗 壓力的1.52倍，數(shù)量不少于2

39、塊，安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。進(jìn)行壓力試驗前，應(yīng)劃定工作區(qū)，并設(shè)標(biāo)志，無關(guān)人員不得進(jìn)入。檢查室，管溝及直埋管道的溝槽中應(yīng)有可靠地排水系統(tǒng)。試驗現(xiàn)場已清理完畢，具備試驗條件。水壓試驗的檢驗內(nèi)容及檢驗方法如下表規(guī)定。序號項目試驗方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗范圍1強度試驗升壓到試驗壓力穩(wěn)壓 10min無滲漏、無壓降后降至 設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏無壓降為合格。每個試驗段2嚴(yán)密性試驗升壓到試驗壓力，并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、 焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏。全段一級管網(wǎng)穩(wěn)壓在1 h內(nèi)壓降不大于0.05MPa,為合格。二級管網(wǎng)穩(wěn)壓在30min內(nèi)壓降不大于0.05MPa,為合格。水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

40、(1) 管道水壓試驗應(yīng)以潔凈水作為試驗介質(zhì)；(2) 充水時，應(yīng)排盡管道 及設(shè)備中的空氣；(3) 試驗時，環(huán)境溫度不低于 5C;當(dāng)環(huán)境溫度低于 5C時，應(yīng)有防凍 措施；(4) 當(dāng)運行管道與試壓管道之間溫度差大于100C時，應(yīng)采取措施，確 保運行管道和試壓管道的安全。(5) 對高差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。試驗壓 力應(yīng)為管道最高點的壓力，但最低點的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。8.1.8 試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時， 嚴(yán)禁帶壓處理。 消除缺陷后， 應(yīng)重新進(jìn)行 試驗。8.1.9 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除試驗用臨時加固裝置，排盡管內(nèi)積水。排 水時應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。8.1.1

41、0 試驗合格后，辦理好簽證手續(xù)。8.2 清洗8.2.1 供熱管道清洗應(yīng)在試運行前進(jìn)行。8.2.2 供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后用水進(jìn)行。 清洗前應(yīng)將減壓器、 疏 水器、流量計、孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下， 把不與管道同時清洗的設(shè)備、儀器儀表等隔開，如必要時應(yīng)加固。清洗使用 的其他裝置已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。2.2 管網(wǎng)的水力清洗應(yīng)按主干線、支干線、支線的次序分別進(jìn)行，清洗前 應(yīng)充水浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計介質(zhì)流向一致。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并加大 管內(nèi)流量，管內(nèi)平均流速不應(yīng)低于 1m/s。排水時不得形成負(fù)壓。對于大口徑 管道, 當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時 , 宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式。2.3 水力沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用 水中固形物的含量為合格（即以入口水與排水的透明度相同為合格） 。2.4 水力清洗結(jié)束前應(yīng)打開閥門用水清洗。清洗合格后，應(yīng)對排污管、除 污器等裝置進(jìn)行人工清除，保證管道內(nèi)清潔。2.5 清洗合格的管道，不應(yīng)再進(jìn)行其他影響管道內(nèi)部清潔的工作。2.6 管道清洗