--煤礦井下氣割、電焊安全技術(shù)措施（精）

1、煤礦井下氣割、電焊安全技術(shù)措施一、施工概況由于*。為確保施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。二、施工組織1、施工單位：綜采隊(duì)2、施工地點(diǎn)：*。3、施工負(fù)責(zé)人：*，負(fù)責(zé)整個(gè)施工的人員組織，施工過(guò)程中安全、質(zhì)量的監(jiān)管落實(shí)工作。4、施工時(shí)間：2014年5月24日8點(diǎn)至16點(diǎn)。5、現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任劃分：（1）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：跟班隊(duì)長(zhǎng)，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中人員的組織協(xié)調(diào)、安全管理、施工質(zhì)量的監(jiān)督以及安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況。（2）安全監(jiān)護(hù)人員：跟班班長(zhǎng)，負(fù)責(zé)對(duì)安全設(shè)施、施工環(huán)境的檢查，每道施工工序確認(rèn)完畢方允許進(jìn)行下一道施工。（3）氣割操作人員：負(fù)責(zé)施工機(jī)具、材料的準(zhǔn)備及檢查確認(rèn)，嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)措施和本工種安全操作規(guī)程的

2、要求進(jìn)行作業(yè)，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)（4）電焊操作人員：負(fù)責(zé)施工機(jī)具、材料的準(zhǔn)備及檢查確認(rèn)，嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)措施和本工種安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè)，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。（5）現(xiàn)場(chǎng)電工：按照停送電管理制度，負(fù)責(zé)電焊機(jī)的電源線接、拆及停、送電操作工作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)確認(rèn)。（6）瓦檢員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的有毒、有害氣體檢查工作，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)。（7）現(xiàn)場(chǎng)灑水滅火人：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施的準(zhǔn)備、完好檢查工作；在施工時(shí)，負(fù)責(zé)對(duì)施工點(diǎn)進(jìn)行灑水、降溫。（8）安檢員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施、消防設(shè)施的完好狀況進(jìn)行檢查以及安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，安全設(shè)施、消防設(shè)施不完好或安全技術(shù)措施執(zhí)行不到

3、位，禁止現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)三、施工準(zhǔn)備1、入井準(zhǔn)備（1）氣割設(shè)備檢查氣割設(shè)備使用前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍或焊槍、氣繩等必須完好，不漏氣，氣壓表能正確指示，達(dá)不到上述要求不得使用。（2）電焊設(shè)備檢查檢查電焊機(jī)。施工人員向隊(duì)部申請(qǐng)領(lǐng)取電焊設(shè)備，電焊設(shè)備使用前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查：電焊機(jī)必須完好，外觀無(wú)變形，部件不缺失，螺栓緊固；電流調(diào)節(jié)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏、定位可靠。檢查電焊機(jī)電源線、焊把線、接地線。截面滿足要求，中間無(wú)接頭、無(wú)破損，固定牢靠，進(jìn)出線接線柱護(hù)罩完好，焊把線采用YH或YHF型電纜，且截面不小于95mm2，焊接電流不超過(guò)300A，電焊機(jī)電源電纜和焊把線絕緣電阻不小于1M，

4、絕緣測(cè)試使用1000V搖表，并記錄絕緣測(cè)試數(shù)據(jù)。檢查焊鉗。焊接頭夾緊焊條的區(qū)域絕緣無(wú)起泡、深度碳化和裂紋，焊接電纜的絕緣部分深入焊鉗長(zhǎng)度至少為電纜外徑的兩倍，至少為30mm，焊鉗手柄有良好的絕緣層（外觀干燥、清潔），固定螺栓齊全緊固，焊鉗與電纜連接處受到外力時(shí)不脫開（檢查人員用正常力量進(jìn)行拉拽試驗(yàn)），電纜無(wú)位移，焊鉗夾持力滿足要求，夾持焊條多次晃動(dòng)后無(wú)位移、無(wú)偏擺（檢查人員用正常力量進(jìn)行晃動(dòng)試驗(yàn)）。檢查防護(hù)用具。焊工手套、高壓絕緣膠靴、防護(hù)面罩、防護(hù)眼鏡、鞋蓋、焊鉗絕緣套等完好、干燥，破損時(shí)必須更換，絕緣手套與高壓絕緣膠靴要經(jīng)檢驗(yàn)測(cè)試合格，并粘貼合格證，達(dá)不到上述要求不得使用。電焊設(shè)備運(yùn)輸期間

5、要輕拿輕放，嚴(yán)禁受到碰撞，電焊機(jī)的電源線、焊把線及接地線要盤齊收好，上面進(jìn)行遮蓋，防止電焊機(jī)淋水，且固定牢固，以防移動(dòng)，同時(shí)嚴(yán)禁與其他物料混裝。電焊機(jī)焊把至少備用一把，備用焊把也要進(jìn)行檢測(cè)，并要在地面與原電焊機(jī)焊把調(diào)換安裝一次，防止下井的備用焊把不能使用。（3）地面氣割設(shè)備檢查由氣割工負(fù)責(zé)，電焊設(shè)備檢查由電工負(fù)責(zé)。（4）火源攜帶。火源為打火機(jī)一只，由火種攜帶工負(fù)責(zé)攜帶，火源入井時(shí)，要攜帶審批好的氣割、電焊措施。（5）氣割設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁受到碰撞，氧氣、乙炔瓶要固定牢固、以防移動(dòng)，同時(shí)嚴(yán)禁與其他物料混裝。（6）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、電焊工、電工都必須攜帶便攜式瓦檢儀。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）在設(shè)備列

6、車處斷開轉(zhuǎn)載機(jī)供電。（2）作業(yè)準(zhǔn)備前由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂檢查，漿皮開裂處及時(shí)用長(zhǎng)柄工具搗掉，防止脫落傷人。（3）將轉(zhuǎn)載機(jī)電纜托架上管線挪移到負(fù)幫側(cè)，使用濕布、彩鋼瓦將電纜包住或遮擋好。（4）將工作地點(diǎn)及附近前后兩端各10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈；將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜物清理干凈，以防人工搬運(yùn)材料時(shí)被絆倒,。（5）工作地點(diǎn)配備合格的8kg干粉滅火器2臺(tái)、20kg的消防沙、2個(gè)消防水桶，人員必須掌握滅火器的使用方法；施工地點(diǎn)10米范圍內(nèi)配有能夠引到作業(yè)地點(diǎn)且直徑不小于DN25的軟管，水量充足，設(shè)專人負(fù)責(zé)噴水。（6）放置氣瓶，氣瓶距工作地點(diǎn)間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶

7、必須垂直站立放置在頂板完好的安全地點(diǎn)，并在巷幫可靠固定，防止傾倒，嚴(yán)禁在底板上滾動(dòng)。（7）放置電焊機(jī)，電焊機(jī)平穩(wěn)放置在頂板支護(hù)完好無(wú)淋水、地面干燥（距焊接作業(yè)地點(diǎn)5m以外），為確保安全在電焊機(jī)必須放平放穩(wěn)，并可靠固定，防止滑動(dòng)。（8）氣割、電焊作業(yè)前要在施工現(xiàn)場(chǎng)拉好警戒線，保持氣瓶、電焊機(jī)及附屬設(shè)備在警戒線之內(nèi)2m以上的距離。氣割、電焊作業(yè)過(guò)程中除參與作業(yè)的人員嚴(yán)禁其他人進(jìn)入警戒線以內(nèi)（9）施工人員要佩戴保護(hù)用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護(hù)眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。（10）井下施工準(zhǔn)備工作由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工負(fù)責(zé)；安檢員負(fù)責(zé)施工安全設(shè)施檢查。3、作業(yè)準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查氣割操作工、電焊操

8、作工、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。（2）作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)附近風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯不得超過(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí)，方能進(jìn)行作業(yè)。（3）器具檢查氣割設(shè)備使用前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍或焊槍、氣繩等必須完好，不漏氣，氣壓表能正確指示，達(dá)不到要求不得使用。電焊機(jī)使用前，運(yùn)轉(zhuǎn)電工值班人員負(fù)責(zé)再次對(duì)電焊機(jī)、電纜等完好及絕緣進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，并記錄絕緣測(cè)試數(shù)據(jù)，確保完好。（4）由專職灑水工向施工點(diǎn)灑水，確保施工點(diǎn)10m范圍內(nèi)潤(rùn)濕。（5）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人在施工點(diǎn)進(jìn)

9、風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，距頂板300mm處，懸掛一臺(tái)便攜式甲烷檢測(cè)儀，以便隨時(shí)檢測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?。?）電焊機(jī)電源線由專職電工接在開關(guān)負(fù)荷側(cè)，電焊機(jī)與其電源開關(guān)間距不得大于10m；接線時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行二級(jí)停電、閉鎖、掛牌、驗(yàn)明無(wú)電后、充分放電、搭短路接地線，一人操作一人監(jiān)護(hù)。電焊機(jī)的外殼采用不小于10mm2接地線接地，電焊機(jī)專用接地極接地螺栓不小于8mm，接線結(jié)束再次檢查電焊機(jī)接線柱是否緊固牢靠，有無(wú)加裝護(hù)罩、電焊機(jī)有無(wú)裸露帶電部分。測(cè)量接地電阻值，電阻不得超過(guò)2，并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。（7）轉(zhuǎn)載機(jī)電纜槽離地較高，必須使用鐵鏈捆綁固定好，不能影響正常的作業(yè)工作。（8）經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦檢員共同檢查確認(rèn)無(wú)

10、安全隱患后，并共同向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作完畢，并請(qǐng)示調(diào)度室是否可以開始施工，經(jīng)調(diào)度室許可后方能施工。四、技術(shù)要求1、氣割操作技術(shù)要求（1）施工過(guò)程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動(dòng)，氣管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。（2）施工前必須檢查現(xiàn)場(chǎng)前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中的有害氣體濃度當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。（3）檢查完成后，先開啟乙炔瓶閥門，并將減壓閥低壓表調(diào)整到0.030.05MPa；再開啟氧氣瓶閥門，并將減壓閥低壓表調(diào)整到0.30.5MPa。（4）待壓力調(diào)節(jié)正常后，再檢查各個(gè)連接部位的氣密性，保證無(wú)泄漏（檢查氣密性優(yōu)先

11、使用肥皂水）。（5）切割前檢查割炬的射吸能力。方法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)先關(guān)閉乙炔瓶閥門，并將乙炔管與割炬脫開)，用手指輕輕接觸割炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說(shuō)明射吸能力良好。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái)，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。（6）割炬點(diǎn)燃操作程序：點(diǎn)火前，開啟割炬切割氧氣閥，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用（用手試風(fēng)，嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)）。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開啟割炬上的乙炔閥，然后送到火種上點(diǎn)燃，當(dāng)出現(xiàn)冒黑煙時(shí)，立即打開預(yù)熱氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。（7）切割時(shí)，先用調(diào)好的火焰預(yù)熱板材，當(dāng)板材顏色達(dá)到亮紅色時(shí)，開啟切割氧氣閥進(jìn)行切割。（8）當(dāng)發(fā)生回火或鳴爆時(shí)，應(yīng)迅速并同時(shí)關(guān)閉割炬上的切割氧氣閥和預(yù)熱氧氣閥；若回火嚴(yán)重引起管帶或回火防止器上出現(xiàn)噴火，在迅速關(guān)閉割炬上的氧氣閥和乙炔閥后，再關(guān)上氧氣瓶閥門和乙炔瓶閥門，然后采取滅火措施。（9）作業(yè)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用；短時(shí)間休息時(shí)，必須把割炬熄滅，閥門閉緊，不準(zhǔn)帶火放在地上；較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅割炬，關(guān)閉氣瓶閥門，除去減壓器的壓力，放出管帶中余氣，并留人看管。（10）作業(yè)結(jié)束熄滅火焰時(shí)，割炬應(yīng)先關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)預(yù)熱氧氣