130t循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1、130t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程、人刖百本規(guī)程根據(jù)各設(shè)備制造廠家產(chǎn)品使用、維護(hù)說明書及現(xiàn)場(chǎng)使用有關(guān)規(guī)定和水利電力部中小型鍋爐運(yùn)行規(guī)程匯編的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合設(shè)備和系統(tǒng)的運(yùn)行實(shí)踐編寫而成。本規(guī)程經(jīng)生產(chǎn)廠長（總工程師）批準(zhǔn)于年月正式執(zhí)行一、下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程：1、 鍋爐運(yùn)行人員及值長；2、 發(fā)電部正、副主任、鍋爐專工；3、 總工程師、生技科、安全監(jiān)察員。二、本規(guī)程經(jīng)下列人員起稿、審核、批準(zhǔn)：編寫：審核：批準(zhǔn)：1鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介01.1 鍋爐設(shè)備規(guī)范及特性01.2 燃料特性01.3 灰渣特性11.4 石灰石特性11.5 啟動(dòng)用床料21.6 汽水品質(zhì)21.7 鍋爐計(jì)算匯總表31.8 爐膛水冷壁81.9

2、 高溫絕熱旋風(fēng)分離器91.10 汽包及汽包內(nèi)部設(shè)備101.11 燃燒設(shè)備101.12 過熱器系統(tǒng)及其調(diào)溫裝置121.13 省煤器131.14 空氣預(yù)熱器131.15 鍋爐范圍內(nèi)管道141.16 吹灰裝置141.17 爐墻151.18 膨脹系統(tǒng)151.19 鍋爐受壓元件的規(guī)格材料匯總表152鍋爐輔助設(shè)備及運(yùn)行172.1 轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行通則172.2 引風(fēng)機(jī)及電機(jī)182.3 高壓流化風(fēng)機(jī)及電機(jī)192.4 一次風(fēng)機(jī)及所配電機(jī)202.5 二次風(fēng)機(jī)及所配電機(jī)212.6 耐壓式給煤機(jī)233.鍋爐的烘爐及試驗(yàn)233.1 烘爐233.2 鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)243.3 MFT主燃料跳閘試驗(yàn)253.4 OFT試驗(yàn)2

3、63.5 鍋爐水壓試驗(yàn)263.6 安全門校驗(yàn)274鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)284.1 禁止鍋爐啟動(dòng)的條件284.2 鍋爐啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備294.3 上水304.4 投入鍋爐底部加熱314.5 鍋爐吹掃314.6 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)投油及升溫、升壓324.7 投煤324.8 熱態(tài)啟動(dòng)334.9 鍋爐啟動(dòng)過程中的注意事項(xiàng)345鍋爐正常運(yùn)行的調(diào)整345.1 鍋爐運(yùn)行中檢查工作345.2 鍋爐調(diào)整的任務(wù)345.3 運(yùn)行主要參數(shù)的控制355.4 負(fù)荷調(diào)節(jié)355.5 水位調(diào)節(jié)355.6 汽壓調(diào)節(jié)365.7 汽溫調(diào)節(jié)365.8 床溫調(diào)節(jié)375.9 床壓調(diào)節(jié)375.10 NOx、SO2排放濃度調(diào)節(jié)375.11 配風(fēng)調(diào)節(jié)37

4、5.12 其他386鍋爐停爐386.1 正常停爐386.2 停爐熱備用396.3 停爐后的冷卻396.4 停爐注意事項(xiàng)396.5 鍋爐停爐保養(yǎng)407鍋爐機(jī)組的典型事故處理407.1 事故處理總原則407.2 緊急停爐417.3 申請(qǐng)停爐417.4 主燃料切除（MFT）427.5 床溫過高或過低437.6 床壓高或低437.7 鍋爐缺水447.8 滿水事故447.9 水冷壁爆管457.10 過熱器爆管457.11 省煤器泄漏467.12 床面結(jié)焦467.13 煙道再燃燒477.14 流化不良477.15 驟減負(fù)荷487.16 自平衡“U”形回料閥堵塞487.17 廠用電中斷497.18 其他49

5、附圖：鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)曲線501鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介1.1鍋爐設(shè)備規(guī)范及特性1.1.1鍋爐型號(hào)為HG-130/9.8-L.YMB高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐采用平衡通風(fēng)。水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)。制造廠家：哈爾濱鍋爐廠工業(yè)鍋爐公司。制造日期：2008年3月。投產(chǎn)日期：1.1.2主要工作參數(shù)額定蒸汽溫度540C額定蒸汽壓力（表壓）9.81Mpa額定烝發(fā)量130t/h最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR130t/h給水溫度215C鍋爐排煙溫度147c鍋爐計(jì)算熱效率87.5%鍋爐保證熱效率87.22%燃料消耗量27.68t/h石灰后消耗量0.72t/h空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度20c一次熱風(fēng)溫度174c二次熱

6、風(fēng)溫度174c一、二次風(fēng)量比60:40排污率01%鍋爐飛灰份額47%脫硫效率（鈣硫摩爾比為2.2時(shí)）>90%1.2燃料特性項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種全水份Mt%6.98.55空氣干燥基水份Mad%1.31.71收到基灰份Aar%47.6150收到基揮發(fā)份Vdaf%17.4516.74收到基碳Car%34.629.1收到基氫Har%2.782.67收到基氮Nar%0.550.48收到基氧Oar%7.188.88收到基全硫St,ar%0.380.34收到基低位發(fā)熱量Qnet,arMJ/kg13.612.1哈氏引磨指數(shù)HGI/7372變形溫度DTC11801200軟化溫度STC>150

7、0>1500半球溫度HTc>1500>1500流動(dòng)溫度FTc>1500>15001.2.1煤的入爐粒度要求：最大允許粒徑為w10mmd50=1.21.5mm,d<200科m不大于10%。1.2.2點(diǎn)火及助燃用油鍋爐點(diǎn)火用油：一35#輕柴油1.3 灰渣特性（灰成分分析資料）煤灰中二氧化硅Sio2%62.4562.29煤灰中三氧化二鋁Al2O3%24.2424.42煤灰中二氧化二鐵Fe2O3%3.493.38煤灰中氧化鈣Cao%0.410.40煤灰中氧化鎂Mgo%1.481.39煤灰中氧化鈉Nao%0.080.1煤灰中氧化鉀K2o%4.434.51煤灰中二氧化鈦

8、Tio2%0.970.98煤灰中三氧化硫SO%0.150.16煤灰中一氧化鎰Mno>%0.050.05五氧化二磷P2Q%0.110.11飛灰比電阻不投石灰心溫度150cQ.cm2.92X10143.18X10141.4 石灰石特性石灰石純度分析0.00.09mm20%0.090.15mm30%0.150.175mm20%0.1750.25mm20%0.250.35mm5%0.351.0mm5%數(shù)值成份f單位數(shù)值CaO%51.86MgO%0.86SiO2%1.54Al2O3%0.59Fe2O3%0.28SO%0.04K2O+Ns2O%0.79燒失量%44.04石灰石的入爐粒度要求：最大允許

9、粒徑為W1mm1.5 啟動(dòng)用床料啟動(dòng)用砂要求控制砂子中的鈉、鉀含量，以免引起床料結(jié)焦。其中：Na2O1.0-2.0%K2O2.0-3.0%砂子粒度：最大粒徑w0.6mm,d50=0.120.15mm0.00.13mm25%0.180.25mm25%0.130.18mm25%0.250.6mm25%口g/L電導(dǎo)率0.3us/cm1.6 汽水品質(zhì)1.6.1 給水品質(zhì)水源：地下水硬度：2mol/lPH值：8.89.3硅酸化合物含量不大于80鍋爐正常排污率：<2%1.6.2 蒸汽品質(zhì)Na<10ug/kgSiO<220ug/kg1.7 鍋爐計(jì)算匯總表煤種單位設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì)負(fù)荷%B-M

10、CRB-MCR過熱蒸汽流量t/h130130過熱器噴水%3.854.13一級(jí)減溫器噴水t/h2.993.2二級(jí)減溫器噴水t/h2.022.16省煤器入口壓力MPa11.911.9省煤器入口溫度C215215汽包壓力MPa11.2611.26過熱器出口壓力MPa9.89.8過熱蒸汽溫度C540540過熱器噴水溫度C215215過量空氣%2020參考溫度C2020煙氣損失%5.815.56不完全燃燒熱損失%4.103.98灰渣物理熱損失%1.942.28輻射熱損失%0.70.7石灰后燃燒熱損失%0.340.35硫鹽化放熱%-0.39-0.4鍋爐效率%87.587.44省煤器入口（水）C215215

11、省煤器出口（水）C281280一級(jí)過熱器入口（蒸汽）C333334一級(jí)過熱器出口（蒸汽）C438437二級(jí)過熱器入口（蒸汽）C419416二級(jí)過熱器出口（蒸汽）C473474三級(jí)過熱器入口（蒸汽）C459458三級(jí)過熱器出口（蒸汽）C540540省煤器入口（水）MPa1111.26261汽包壓力MPa010.9.9一級(jí)過熱器入口（蒸汽）MPa1010.6464一級(jí)過熱器出口（蒸汽）MPa1010.4343二級(jí)過熱器入口（蒸汽）MPa1010.3636二級(jí)過熱器出口（蒸汽）MPa1010.1212三級(jí)過熱器入口（蒸汽）MPa1010.0303三級(jí)過熱器出口（蒸汽）MPa99.88爐膛出口（煙氣）

12、C890899三級(jí)過熱器入口（煙氣）C820824三級(jí)過熱器出口（煙氣）c677676一級(jí)過熱器出口（煙氣）c438436省煤器出口（煙氣）c259257空氣預(yù)熱器出口（煙氣）c147147床溫c890899空氣預(yù)熱器入口（空氣）c3535空氣預(yù)熱器出口（空氣）c174175計(jì)算燃料量kg/s7.388.31實(shí)際燃料量kg/s78.72.69石灰心kg/s0.20.2底灰kg/s2.122.52飛灰kg/s1.872.2總的燃燒空氣量kg/s41.5939.33空氣密度kg/Nm31.293煙氣流量kg/s45.4843.51煙氣密度kg/Nm31.3121爐膛（煙氣流速）m/s4.774.6

13、3三級(jí)過熱器（煙氣流速）m/s87.8一級(jí)過熱器（煙氣流速）m/s8.78.4省煤器（煙氣流速）m/s77.5.8空氣預(yù)熱器（煙氣流速）m/s7.47.01.8 爐膛水冷壁燃燒室斷面呈長方形，深度X寬度=4230X7290mm燃燒室各面墻全部采用膜式水冷壁，由光管和扁鋼焊制而成；底部為水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室。燃燒室四周及頂部的管子節(jié)距均為90mm下部水冷壁采用60X5mmf子，中部水冷壁采用60X5mmf子，上部水冷壁出煙口采用60X6mm管子，其余散管采用60X5mmf子。管子材料為20G下部前后水冷壁向爐內(nèi)傾斜與垂直方向成11.44。角。布風(fēng)板的截面積小于上部燃燒室的截面積，使布風(fēng)板上部具有

14、合理的流化速度。燃燒室中上部與前墻垂直布置有二片水冷屏和三片過熱器屏（n級(jí)過熱器）。鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，在設(shè)計(jì)燃料、額定負(fù)荷下燃燒室內(nèi)燃燒溫度為890Co沿爐膛寬度和深度的熱負(fù)荷很均勻，鍋爐主要水循環(huán)系統(tǒng)如下。本鍋爐下水管采用集中與分散相結(jié)合的方式，由鍋筒下部引出四根下水管，其中2根377x25mm集中下水管位于鍋筒兩端，向下引至分配集箱，再通過16根159x12mm散下水管向前墻、兩側(cè)墻水冷壁下集箱供水，位于中間的二根168x12mm下水管分別與二片水冷屏入口集箱相連接，單獨(dú)向水冷屏供水。二側(cè)水冷壁各有獨(dú)立的下集箱和上集箱，水經(jīng)集中下水管和分配管進(jìn)入下集箱，然后經(jīng)側(cè)水冷壁至上集箱，再

15、由汽水引出管將汽水混合物引至鍋筒。前、后水冷壁共用一個(gè)上集箱，水經(jīng)集中下水管和分配管進(jìn)入前水下集箱及水冷風(fēng)室下集箱，進(jìn)入前水集箱的水，經(jīng)前水冷壁進(jìn)入前水上集箱由汽水引出管引至鍋筒、進(jìn)入水冷風(fēng)室下集箱的水一部分經(jīng)水冷風(fēng)室、水冷布風(fēng)板進(jìn)入后水冷壁下集箱，一部分經(jīng)、后水冷壁、頂棚管至前水上集箱后由汽水引出管引至鍋筒。二片水冷屏各有獨(dú)立的循環(huán)回路，有單獨(dú)的供水管和引出管。水冷壁上集箱至鍋筒的汽水引出管直徑為159X12mm共16根，由每片水冷屏出口集箱引至鍋筒的汽水引出管為159x12mm水冷屏布置在燃燒室中上部與前墻垂直，共二片，每片屏由23根管子組成，管子直徑60X5mmi材料20G。水冷屏為膜式

16、管屏，節(jié)距80mm鰭片材料20。水冷屏下部表面覆蓋有耐磨材料，在耐磨材料終端管子表面有堆焊層，以防磨損。每片水冷屏進(jìn)、出口集箱均為168X22mm材料20G。水冷壁及其附著在水冷壁上的零部件全部重量都通過吊桿裝置懸吊在頂板上，前、后墻分別有5根M68的吊桿，兩側(cè)墻各有4根M48mm勺吊桿。為了減輕水冷壁振動(dòng)以及防止燃燒室因爆炸而損壞水冷壁，在水冷壁外側(cè)四周，沿燃燒室高度方向裝有多層剛性梁。60X8mm水冷布風(fēng)板位于爐膛底部，由水平的膜式管屏和風(fēng)帽組成。水冷管屏的管子直徑節(jié)距240mm材料：20G,188個(gè)不銹鋼制成的鐘罩式風(fēng)帽按一定規(guī)律焊在水冷管屏鰭片上。在布風(fēng)板底部中間有三個(gè)排渣口，所有風(fēng)帽

17、底部到耐火材料表面的距離保持30mm爐膛水冷壁回路特性表:名稱項(xiàng)目前水冷壁后水冷壁側(cè)水冷壁水冷屏回路表111111水冷壁直徑mm60X560X5數(shù)量根828246462323集中下水管直徑mm377X25數(shù)量根2分散下水管直徑mm159X12168X16數(shù)量根553311集中下水管與水冷壁截面比0.33/0.440.32汽水引出管直徑mm159X12168X12數(shù)量根103311汽水引出管與水冷壁截面比（用60X6計(jì)算）0.440.470.470.36水冷壁、集箱、連接管的材料為20G/GB531Q鍋爐運(yùn)行時(shí)水冷壁向下熱膨脹，最大膨脹量121mm1.9 高溫絕熱旋風(fēng)分離器高溫絕熱旋風(fēng)分離器由分

18、離器入口煙道、分離器筒體（包括圓筒部分和錐體部分）、料腿和中心筒組成，分離器筒體為圓形，內(nèi)徑為4200mm錐體部分內(nèi)徑先由4200mm過渡到2080mm然后再由2080mmi渡到640mm料腿內(nèi)徑640mm中心筒為錐型，由8=10mm1Cr20Ni14Si2材料卷制而成。旋風(fēng)分離器的重量通過焊在旋風(fēng)筒外殼上的4個(gè)支座，支撐在鋼梁上，并墊有膨脹板可沿徑向自由膨脹。旋風(fēng)分離器與燃燒室之間，旋風(fēng)分離器的料腿與返料裝置之間，分別裝有耐高溫的膨脹節(jié)，以補(bǔ)償其脹差。連接煙道位于旋風(fēng)分離器上方，將旋風(fēng)分離器中心筒中出來的煙氣引入尾部對(duì)流煙道中。連接煙道與旋風(fēng)筒頂蓋相連接部分材料為1Cr20Ni14Si2,鋼

19、板厚度8=10mm其它部分為碳鋼鋼板，厚度8=8mm內(nèi)敷310mmiI的保溫、耐火防磨材料。每個(gè)旋風(fēng)分離器料腿下端裝有一只返料裝置，用以回路密封并將分離器分離下來的固體物料，返回燃燒室，繼續(xù)參與循環(huán)與燃燒。在返料裝置的底部裝有布風(fēng)板和風(fēng)箱，來自高壓密封風(fēng)機(jī)的風(fēng)通過風(fēng)箱和布風(fēng)板上的風(fēng)帽來流化、輸送物料。旋風(fēng)分離器分離下來的物料從回料管（內(nèi)徑640mm下來，在流化風(fēng)的作用下，流過回料彎管，再經(jīng)回料斜管流入爐膛，回料斜管一端與水冷壁墻盒相焊接，另一端通過膨脹節(jié)與回料彎管相連接。1.10 汽包及汽包內(nèi)部設(shè)備（）1600mm（相當(dāng)于19Mn6）汽包中心線以下180mm（O水位）±50mm汽包內(nèi)

20、徑厚度100mm封頭厚度100mm筒身長mm全長5920mm材料P335汽包正常水位水位正常波動(dòng)值鍋爐汽水分離采用單段蒸發(fā)系統(tǒng),鍋筒內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器、梯形波形板分離器、清洗孔板、頂部多孔板和頂部波形板等設(shè)備。它們的作用在于保證蒸汽中的含鹽量在標(biāo)準(zhǔn)以下。鍋筒內(nèi)部分兩排沿筒身全長布置有24只直徑為315mm勺旋風(fēng)分離器，在鍋爐MCRT況下,每只分離器的平均蒸汽負(fù)荷為6.15噸/時(shí)。旋風(fēng)分離器能消除高速進(jìn)入鍋筒的汽水混合物的動(dòng)能以保持水位平穩(wěn)和進(jìn)行汽水混合物的粗分離，分離出的蒸汽沿分離器中部向上流動(dòng)而分離出的水沿筒內(nèi)壁向下流動(dòng)，平穩(wěn)地流入鍋筒的水空間。每只旋風(fēng)分離器上部裝有一只立式波形板分離器，以

21、均勻旋風(fēng)筒中蒸汽上升速度和在離心力的作用下將蒸汽攜帶的水分進(jìn)一步分離出來。距鍋筒正常水位480mm處布置有多孔板式清洗裝置，由旋風(fēng)分離器分離出的飽和蒸汽通過此清洗裝置，被從省煤器來的全部給水清洗，以減少蒸汽對(duì)鹽分的機(jī)械攜帶，提高蒸汽品質(zhì)。在鍋爐MCRT況下，蒸汽穿孔速度為1.7米/秒，清洗水層厚度為40mm經(jīng)過清洗孔板仍然帶有少量水份的蒸汽，向上流動(dòng)進(jìn)入頂部波形板分離器，攜帶的水在重力、離心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流動(dòng)并落下，減少蒸汽機(jī)械帶鹽。在鍋爐MCRT況下，波形板中蒸汽流速為0.17米/秒。在百葉窗分離器上部布置有多孔板，均勻其下部的蒸汽流速，有利于

22、汽水的重力分離，同時(shí)還能阻擋一些小水滴，起到一定的細(xì)分離作用。連續(xù)排污管布置在鍋筒水空間的上部，以排出含鹽濃度最大的鍋水，維持鍋水的含鹽量在允許的范圍內(nèi)：鍋水總含鹽量500PPM鍋水SiO含量4PPM加藥管沿全長向鍋筒水空間加入磷酸鹽，維持鍋水堿度在PH=9-10.5范圍內(nèi)，降低硅酸鹽的分配系數(shù)，降低蒸汽的溶解攜帶。1.11 燃燒設(shè)備燃燒設(shè)備主要給煤裝置、布風(fēng)裝置、排渣裝置、布風(fēng)裝置和點(diǎn)火系統(tǒng)等系統(tǒng)。（1）給煤裝置采用鍋爐采用三點(diǎn)給煤，爐前煤斗里的煤經(jīng)給煤機(jī)送至位于爐膛前部的三個(gè)給煤口,輸送風(fēng)及播煤風(fēng)將燃料送入燃燒室內(nèi)燃燒。為防止?fàn)t內(nèi)正壓煙氣返竄到給煤系統(tǒng)中，在給煤系統(tǒng)中通入二次風(fēng)，作為正壓密

23、封風(fēng)。播煤風(fēng)管連接在每個(gè)落煤管的端口，并應(yīng)配備風(fēng)門以控制入口風(fēng)量(2)水冷布風(fēng)板和鐘罩式風(fēng)帽鍋爐采用水冷布風(fēng)板，使布風(fēng)板得到可靠的冷卻。布風(fēng)板管間鰭片上布置有鐘罩式風(fēng)帽，每個(gè)風(fēng)帽由較小直徑的內(nèi)管和較大直徑的外罩組成，外罩與內(nèi)管之間采用焊接連接。風(fēng)室由向前彎的后水冷壁及兩側(cè)水冷壁組成，風(fēng)室內(nèi)澆注100mmB的中質(zhì)保溫混凝土。防止點(diǎn)火時(shí)鰭片超溫，并降低風(fēng)室內(nèi)的水冷度。燃燒室一次風(fēng)從左右兩側(cè)風(fēng)道引入風(fēng)室。風(fēng)室與爐膛被布風(fēng)板相隔，布風(fēng)板系水冷壁與扁鋼焊制而成，布風(fēng)板的橫斷面為7290X1440,其上均勻布置有200只風(fēng)帽。一次風(fēng)通過這些風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛，流化床料。風(fēng)帽采用耐磨耐高溫合金，風(fēng)帽橫向縱向節(jié)

24、距均為240mm(3)排渣裝置底渣從水冷布風(fēng)板上的三根。219水冷放渣管排出爐膛，其中兩根接冷渣機(jī)，每臺(tái)冷渣機(jī)按12t/h冷渣量配置，另一根做事故排渣管。滾筒式冷渣器中的水自6千機(jī)組凝結(jié)水來，并送入6千機(jī)組除氧器。底渣通過滾筒式冷渣器，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)排渣。出渣量以維持合適的風(fēng)室壓力為準(zhǔn)。通常運(yùn)行時(shí)的風(fēng)室壓力為14000Pa。定期排渣的大渣含碳量較低，能小于1.5%,而連續(xù)排渣的大渣含碳量會(huì)有所升高。(4)給石灰石為滿足鍋爐環(huán)保排放要求，需向燃燒室內(nèi)添加石灰石作為脫硫劑，石灰石既用于脫硫，又可作為床料參與物料循環(huán)。石灰石通過與燃料預(yù)混后由給煤系統(tǒng)輸送到爐膛。(5)二次風(fēng)裝置DX配風(fēng)系統(tǒng)鍋爐配風(fēng)采用并

25、聯(lián)系統(tǒng)，即各個(gè)風(fēng)機(jī)均單獨(dú)設(shè)置。鍋爐需要配設(shè)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)，采用平衡通風(fēng)方式，壓力平衡點(diǎn)設(shè)在爐膛出口。二次風(fēng)通過分布在爐膛前后墻上的二次風(fēng)管噴嘴分別送入爐膛下部不同高度的空間。為了精確控制風(fēng)量組織燃燒，一、二次風(fēng)總管上裝設(shè)電動(dòng)風(fēng)門及測(cè)風(fēng)裝置。(6)床下點(diǎn)火燃燒器兩只床下啟動(dòng)燃燒器布置在水冷風(fēng)箱后面，中心線標(biāo)高為5050mm每個(gè)床下啟動(dòng)燃燒器分別與水冷風(fēng)箱相連接。床下啟動(dòng)燃燒器由恒力吊架吊在運(yùn)轉(zhuǎn)層梁下，與爐膛一起向下膨脹。每個(gè)床下啟動(dòng)燃燒器主要由風(fēng)箱接口、非金屬補(bǔ)償器、熱煙氣發(fā)生器、一次風(fēng)入口和油點(diǎn)火裝置組成。風(fēng)箱接口、非金屬補(bǔ)償器、熱煙氣發(fā)生器、一次風(fēng)入口等內(nèi)砌注有耐火和保溫材料；

26、預(yù)燃室內(nèi)僅敷設(shè)有耐火材料、其外部敷設(shè)有保溫材料。每只床下啟動(dòng)燃燒器配風(fēng)為：第一級(jí)為點(diǎn)火風(fēng)，經(jīng)點(diǎn)火風(fēng)口和穩(wěn)燃器進(jìn)入預(yù)燃室內(nèi)，用來滿足油槍點(diǎn)火初期燃燒的需要，點(diǎn)火風(fēng)量要隨油槍負(fù)荷改變用擋板來調(diào)節(jié)；第二級(jí)風(fēng)為混合風(fēng)，經(jīng)預(yù)燃室內(nèi)、外筒之間的風(fēng)道進(jìn)入預(yù)燃室內(nèi)，與油燃燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔饣旌?，將油燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨档絾?dòng)所需的溫度；部分混合風(fēng)作為根部風(fēng)，位于預(yù)燃室后部、鄰近預(yù)燃室內(nèi)壁處與預(yù)燃室軸線平行吹入預(yù)燃器，其作用是為了防止油槍點(diǎn)燃時(shí)熾熱的油火焰貼壁，使預(yù)燃室內(nèi)筒壁過熱。第三級(jí)為一次風(fēng)漏風(fēng)，運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制一次風(fēng)的漏風(fēng)量。第一級(jí)和第二級(jí)配風(fēng)是不經(jīng)過預(yù)熱器的“冷風(fēng)”，第三級(jí)風(fēng)是經(jīng)過預(yù)熱器的“熱風(fēng)”。鍋爐

27、正常運(yùn)行時(shí)所配的一次風(fēng)由水冷風(fēng)箱兩側(cè)給入，在鍋爐啟動(dòng)時(shí)要將其關(guān)閉，以防止影響啟動(dòng)時(shí)熱煙氣的流動(dòng)。啟動(dòng)成功后，啟動(dòng)風(fēng)全部關(guān)閉(第一級(jí)和第二級(jí)配風(fēng))，只通一次風(fēng)。當(dāng)啟動(dòng)風(fēng)逐漸減小(調(diào)節(jié)置于風(fēng)道中的擋板)直至關(guān)閉，而一次風(fēng)逐漸增加時(shí)，需按運(yùn)行規(guī)程操作，以免產(chǎn)生因風(fēng)量切換而產(chǎn)生的波動(dòng)。床下啟動(dòng)燃燒器之油點(diǎn)火裝置主要由機(jī)械霧化油槍、高能點(diǎn)火器及其進(jìn)退機(jī)構(gòu)組成。油槍為固定式，高能點(diǎn)火器將油點(diǎn)著后，由伸縮機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，向爐外退出一定距離(約330mn)。啟動(dòng)時(shí)，油槍和點(diǎn)火器都通以密封風(fēng)。每個(gè)床下啟動(dòng)燃燒器都配有火檢，用來監(jiān)視油槍著火情況，此外，每個(gè)床下啟動(dòng)燃燒器后部有看火孔用來觀察火焰。啟動(dòng)時(shí)，兩只床下啟動(dòng)燃燒

28、器產(chǎn)生的額定流化煙氣量約為76160Nm3/h,額定煙氣溫度為900C,兩只油槍總點(diǎn)火額定配風(fēng)量約為33100Nm3/h。啟動(dòng)時(shí)額定總風(fēng)量約為72503Nm3/h。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)隨油槍出力的變化調(diào)整配風(fēng)量，其調(diào)整量參見下表。床下油槍負(fù)荷與配風(fēng)量變化參考表床下油槍出力(kg/h)1120900800700600500400床卜油槍點(diǎn)火風(fēng)量(Nm3/h)16536132881181110335885873825906床卜油槍混合風(fēng)量,3(Nm/h)1971615843140831232210562880270411.12 過熱器系統(tǒng)及其調(diào)溫裝置過熱器系統(tǒng)由包墻過熱器、I、n、出級(jí)過熱器組成，在I級(jí)過熱器

29、與n級(jí)過熱器之間、n級(jí)過熱器與出級(jí)過熱器之間管道上，分別布置有一、二級(jí)噴水減溫器。過熱蒸汽流程飽和蒸汽自鍋筒頂部由2根159X12mm的連接管引入尾部煙道側(cè)包墻上集箱(219X25mm),每側(cè)2根，然后經(jīng)66根(每側(cè)33根)側(cè)包墻管下行至側(cè)包墻下集箱(219X25mm)再經(jīng)集箱兩端的直角彎頭，轉(zhuǎn)入后包墻下集箱(219X25mm),蒸汽由此下集箱沿75根后包墻管上行至頂棚管、頂棚出口集箱(219X25mm)再通過11根立管(兩側(cè)為219X25mrm中間為4根159X14mnO5根42X5mrm,將蒸汽送入尾部煙道白前包墻入口集箱(219X25mm),蒸汽最后沿75根前包墻管向下流入位于前包墻下部

30、的I級(jí)過熱器入口集箱(219X25mm)蒸汽流經(jīng)I級(jí)過熱器逆流而上，進(jìn)入I級(jí)過熱器出口集箱(273X20mm)再自集箱右端引出，經(jīng)1根273X20mmi接管引向爐前，途經(jīng)I級(jí)噴水減溫器，經(jīng)減溫后的蒸汽由分配集箱(273X20mm進(jìn)入4根159X14mmWn級(jí)過熱器管屏入口集箱，流入3片屏式n級(jí)過熱器中，過熱后的蒸汽從燃燒室頂部3根159x14mm的屏出口集箱進(jìn)入273x20mmT集集箱，蒸汽從集箱左側(cè)引出，經(jīng)273x20mm連接管向后流經(jīng)串聯(lián)其上的n級(jí)噴水減溫器，進(jìn)入位于尾部煙道后部的出級(jí)過熱器入口集箱(273x20mm)沿出級(jí)過熱器受熱面順流而下，流至出級(jí)過熱器出口集箱(273X30mm),

31、達(dá)到540C的過熱蒸汽最后經(jīng)混合集箱(273X30mm從左端引出。頂棚及包墻過熱器是由42X5mmt子與8=5mn鋼焊制成膜式壁，側(cè)包墻管子節(jié)距為92mm前后包墻管子節(jié)距為92mm管子材料20G,頂棚及轉(zhuǎn)向室處的鰭片為15CrMo,其余為20#鋼。I級(jí)過熱器位于尾部煙道中，水平布置，共有2個(gè)管組，蛇形管的橫向排數(shù)為76排，橫向節(jié)距為94mm每排管子由3根管子繞成，管子直徑38x4.5mm,根據(jù)管子壁溫，冷段采用20G材料，熱段采用15CrMoG材料。n級(jí)過熱器位于燃燒室中上部，由三片屏式過熱器組成，與前水冷壁垂直布置，下部穿前墻處為屏的蒸汽入口端，有密封盒將管屏與水冷壁焊在一起。由于n級(jí)過熱器

32、與前水冷壁壁溫不同，導(dǎo)致二者膨脹量不同，為此，在屏的上部穿墻密封盒處，裝有膨脹節(jié)，以補(bǔ)償脹差。每片屏有管子30根，管子直徑42x5.5mm,材料12ChMoVG,節(jié)距為60mm管屏為膜式壁，鰭片厚度為5mm材料為12CMoM管屏下部敷有耐火防磨材料及堆焊層，以防磨損。出級(jí)過熱器位于尾部煙道上部，水平布置，由2個(gè)管組組成，蛇形管的橫向排數(shù)為38排，節(jié)距184mm每排管子由3根管子繞成，管子直徑38x5mm根據(jù)管子壁溫，采用12Cr1MoVGSA-213T23材料。汽溫調(diào)節(jié)本鍋爐在50100加荷范圍內(nèi)，燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)保證過熱蒸汽溫度達(dá)到額定值。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用二級(jí)噴水減溫器，分別位于I、n級(jí)過熱

33、器之間的管道上和n、出級(jí)過熱器之間的管道上。噴水水源為給水，減溫器采用笛管式。在設(shè)計(jì)煤種額定負(fù)荷工況下，I級(jí)減溫器噴水量為2.99噸/時(shí)，將蒸汽溫度從438c降至419C,n級(jí)減溫器噴水量為2.02噸/時(shí)，將蒸汽溫度從473c降至459C。1.13 省煤器省煤器采用光管式省煤器布置在尾部對(duì)流煙道內(nèi)，呈逆流、水平、順列布置，省煤器分成三個(gè)管箱組。省煤器由32X4mm材料20G管子組成，橫向節(jié)距為62mm共110排。省煤器的給水由入口集箱(219X20mm西端引入，經(jīng)省煤器受熱面逆流而上至省煤器上集箱(219X20mm)最后通過上集箱兩端2根108X8mmt子引入鍋筒。省煤器管束兩端的固定掛鉤將省

34、煤器吊掛到前后護(hù)板上，省煤器護(hù)板吊在包墻下集箱上，然后通過吊掛裝置吊在頂板上。1.14 空氣預(yù)熱器管式空氣預(yù)熱器采用臥式布置，沿?zé)煔饬鞒桃?、二次風(fēng)交叉布置，共有二個(gè)行程?？諝忸A(yù)熱器管子直徑40X1.5mm,材料Q235A和cortenA,橫向節(jié)距63mm縱向節(jié)距63mm煙氣自上而下從管外流過，空氣從管內(nèi)流過，與煙氣呈逆流布置?？諝忸A(yù)熱器的重量通過管子二端的管板傳到鋼梁上。管板和鋼梁之間有自由滑動(dòng)的膨脹板使之水平方向能自由膨脹?？諝忸A(yù)熱器與省煤器護(hù)板用脹縮接頭連接，用以補(bǔ)償熱態(tài)下的脹差，且保證良好的密封。在冬季運(yùn)行時(shí)為防止低溫腐蝕，根據(jù)需要須采用熱風(fēng)再循環(huán)加熱冷空氣。1.15 鍋爐范圍內(nèi)管道給水

35、操縱臺(tái)給水操縱臺(tái)共有三條管道A.給水管道容量滿足100咖荷需要，裝有DN175電動(dòng)閘閥和DN175調(diào)節(jié)閥。在鍋爐運(yùn)行時(shí)，30%-100%鍋爐負(fù)荷變化由此調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。B.給水旁路容量滿足070%1荷需要，裝有DN100電動(dòng)截止閥和DN100調(diào)節(jié)閥，在鍋爐啟動(dòng)過程中使用。C.上水管路裝有二只DN2QPN32手動(dòng)截止閥，在水壓試驗(yàn)和鍋爐啟動(dòng)前上水用。在省煤器前的主管道上還裝有DN175PN20的電動(dòng)閘閥和止回閥。再循環(huán)管在鍋爐啟動(dòng)初期，由于蒸發(fā)量低，而且點(diǎn)火后水冷壁中的水產(chǎn)生汽水膨脹而停止鍋爐給水時(shí)，為保證省煤器中水有一定的流速，在鍋筒下部水空間至省煤器入口集箱前，加裝有再循環(huán)管路，并裝有一只DN5

36、0,PN20電動(dòng)截止閥，此閥在鍋爐點(diǎn)火后停止給水時(shí)打開，鍋爐給水時(shí)立刻關(guān)嚴(yán)，以防止給水直接進(jìn)入鍋筒。為防止因冷水漏入鍋筒中而使鍋筒壁產(chǎn)生溫度應(yīng)力，再循環(huán)管管接頭采用套管接頭。噴水減溫水管路過熱蒸汽噴水減溫水來自鍋爐給水操縱臺(tái)前主給水管道。主噴水管道上裝有一只DN50,PN20閉鎖閥，然后分成二條管道，分別向兩只噴水減溫器供水，每條管道上裝一只DN20調(diào)節(jié)閥，在此調(diào)節(jié)閥前后各有一只DN20,PN32手動(dòng)截止閥，可在必要時(shí)將調(diào)節(jié)閥隔離。在每條管道調(diào)節(jié)閥下方還裝有二只DN20,PN32手動(dòng)截止閥，用于系統(tǒng)泄壓或在調(diào)節(jié)閥維修時(shí)管路疏水用。利用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)每只減溫器的噴水量，當(dāng)二只調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時(shí)，主噴水管道

37、上的閉鎖閥也應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉，防止噴水調(diào)節(jié)閥泄露時(shí)，噴水進(jìn)入過熱器組件。1.16 吹灰裝置為了清除受潮面上的積灰，保證鍋爐的效率和出力，本鍋爐在尾部煙道側(cè)墻設(shè)置18只蒸汽吹灰器，鍋爐尾部III過熱器4只，I過熱器、省煤器10只，空預(yù)器4只，并配有管路、控制柜，吹灰控制在DCS中實(shí)現(xiàn)（吹灰控制操作在DCS廠家確定后填寫）。1.17爐墻爐膛及尾部包墻均采用膜式壁結(jié)構(gòu)，管壁外側(cè)為保溫材料并罩上梯形波紋外護(hù)板。墻上設(shè)有人孔門、觀察孔和測(cè)量孔。爐膛內(nèi)密相區(qū)四周、分離器內(nèi)、料腿、返料器等磨損嚴(yán)重區(qū)域采用敷設(shè)高溫耐磨澆注料、可塑料、內(nèi)襯等措施。分離器內(nèi)進(jìn)行分離器出口聯(lián)接煙道、省煤器外采用輕型護(hù)板爐墻。1.18 膨

38、脹系統(tǒng)本鍋爐設(shè)有膨脹中心，燃燒室、分離器、尾部對(duì)流煙道前、后，左、右方向的膨脹中心都設(shè)在各自的中心線上；上、下方向的膨脹中心：燃燒室在側(cè)墻上集箱中心線上，旋風(fēng)分離器在標(biāo)高25000mm處，尾部對(duì)流煙道在側(cè)包墻上集箱中心線。1.19 鍋爐受壓元件的規(guī)格材料匯總表序號(hào)名稱規(guī)格材料1卜部水冷壁管460X520G2中部水冷壁460X620G3上部水冷壁460X6,460X520G4水冷屏460X520G5布風(fēng)板460X820G6尾部包墻管（）42X520G7省煤器管（）32X420G8I級(jí)過熱器冷段438X4.520G9I級(jí)過熱器熱段438X4.515CrMoG10II級(jí)過熱器（）42X5.512Cr

39、1MoVG11III級(jí)過熱器冷段438X512Cr1MoVG12III級(jí)過熱器熱段438X5SA-213T2313水冷屏入口集箱（）168X2220G14水冷屏出口集箱（）168X2220G15前水冷壁卜集箱（）273X3220G16側(cè)水冷壁卜集箱（左、右）（）219X2520G17前水冷壁上集箱（）273X3220G18側(cè)水冷壁上集箱（左、右）（）219X2520G19側(cè)包墻上集箱（左、右）（）219X2520G序號(hào)名稱規(guī)格材料20前包墻出口集箱（）219X2520G21頂棚包墻入口集箱（）219X2520G22側(cè)包墻卜集箱（左、右）（）219X2520G23前包瘠下集箱（）219X2520

40、G24I級(jí)過熱器入口集箱（）219X2520G25I級(jí)過熱器出口集箱（）273X2012Cr1MoVG26n級(jí)過熱器入口集箱（）159X1412Cr1MoVG27n級(jí)過熱器出口集箱（）159X1412Cr1MoVG28出級(jí)過熱器入口集箱（）273X2012Cr1MoVG29出級(jí)過熱器出口集箱（）273X3012Cr1MoVG30出級(jí)過熱器出口混合集箱（）273X3012Cr1MoVG31省煤器入口集箱（）219X2020G32省煤器連接管4108X820G33省煤器出口集箱（）219X2020G34前包墻出口集箱至頂棚包墻入口集箱連接管（）219X2020G35前包墻出口集箱至頂棚包墻入口集箱

41、連接管（）159X1420G36I級(jí)至n級(jí)過熱器連接管（包括I級(jí)減溫器）（）273X2012Cr1MoVG37n級(jí)過熱器分配集箱（）273X2012Cr1MoVG38n級(jí)至出級(jí)過熱器連接管（包括n級(jí)減溫器）（）273X2012Cr1MoVG39n級(jí)過熱器匯集箱（）273X2012Cr1MoVG40汽水引出管、給水管（）159X1220G41飽和蒸汽引出管力133X1020G42分散下水管（）159X1220G43水冷屏用卜水管/水冷屏引出管（）168X1220G44集中下水管4377X2520G45集中下水管分配箱（）426X5020G46鍋筒（）1800X100P33547空氣預(yù)熱器管（）4

42、0X1.5Q235-A序號(hào)名稱規(guī)格材料（）40X1.5cortenA2鍋爐輔助設(shè)備及運(yùn)行2.1 轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行通則2.1.1 新安裝或檢修后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)良好，驗(yàn)收良好，驗(yàn)收合格后，方可投入運(yùn)行或備用。2.1.2 轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)前的檢查：(1)各電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護(hù)罩，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。(2)電動(dòng)機(jī)絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機(jī)接地線及事故按鈕完好，電動(dòng)機(jī)及其所帶機(jī)械應(yīng)無人工作。(3)設(shè)備周圍照明充足完好，現(xiàn)場(chǎng)清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關(guān)閉。(4)軸承、電機(jī)等冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風(fēng)良好，無堵塞。(5)各軸承座及液力偶合器油位

43、正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無漏油現(xiàn)象。(6)各儀表完好，指示正確，保護(hù)、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)合格。2.1.3 轉(zhuǎn)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：(1)新安裝或大修后的轉(zhuǎn)機(jī)，在電機(jī)和機(jī)械部分連接前，應(yīng)進(jìn)行電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，事故開關(guān)正確可靠后，再帶機(jī)械試轉(zhuǎn)。(2)盤動(dòng)聯(lián)軸器12轉(zhuǎn)，機(jī)械無異常，輕便靈活。(3)進(jìn)行第一次啟動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)機(jī)在全速后用事故按鈕停止運(yùn)行，觀察軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分，記錄惰走時(shí)間，盤上注意啟動(dòng)電流、啟動(dòng)時(shí)間、電流返回值，確認(rèn)無異常后方可正式啟動(dòng)。(4)帶機(jī)械試運(yùn)時(shí)，逐漸升負(fù)荷至額定負(fù)荷，電流不能超限，應(yīng)注意檢查機(jī)械內(nèi)部有無磨擦撞擊和其它異音，各軸承無漏油、漏水現(xiàn)象，軸承

44、溫度上升平穩(wěn)并在規(guī)定范圍內(nèi)、振動(dòng)串動(dòng)值均在規(guī)定范圍內(nèi)，電機(jī)電流正常，無焦臭味和冒火花現(xiàn)象。(5)風(fēng)機(jī)不能帶負(fù)荷啟動(dòng)，泵類轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械不應(yīng)空負(fù)荷啟動(dòng)和運(yùn)行。(6)轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)時(shí)間要求：新安裝機(jī)械不少于8小時(shí)，大修后的一般2小時(shí)，特殊情況下也不少于1小時(shí)。(7)轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)檢查，并隨時(shí)將試運(yùn)情況匯報(bào)主值或班長。2.1.4 轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)合格標(biāo)準(zhǔn)：(1)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確：電流正常，負(fù)荷調(diào)節(jié)靈敏準(zhǔn)確，擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)無卡澀。(2)軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常聲音。(3)軸承油位正常，無漏油、無漏水現(xiàn)象，冷卻裝置完善良好。具有帶油環(huán)的軸承，其油環(huán)工作正常。(4)軸承溫度，振動(dòng)應(yīng)無特別要求的應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：(5)對(duì)于滑動(dòng)

45、軸承，機(jī)械側(cè)不得超過70C,電機(jī)側(cè)不得超過80C。(6)對(duì)于滾動(dòng)軸承，機(jī)械側(cè)不得超過80C,電機(jī)側(cè)不得超過100C。(7)在每個(gè)軸承測(cè)得的振動(dòng)值，不得超過下列數(shù)值：額定轉(zhuǎn)速(R.P.M)300015001000750以下雙振幅(Wm)5085100120串軸值(mm)>421.5輔機(jī)在運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停止該輔機(jī)運(yùn)行:(1)發(fā)生人身事故無法脫險(xiǎn)時(shí)。(2)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)有損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)。(3)軸承溫度不正常升高超過規(guī)定時(shí)。(4)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重摩擦或電動(dòng)機(jī)冒煙起火時(shí)。(5)輔機(jī)的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦或撞擊時(shí)。(6)輔機(jī)發(fā)生火災(zāi)或被水淹時(shí)。1.1.6 手按事故按鈕時(shí)，手按事故

46、按鈕時(shí)間不少于一分鐘，防止集控室重合閘。1.1.7 啟動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng)。(1)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)按電流表監(jiān)視啟動(dòng)過程，并注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向，啟動(dòng)結(jié)束后，應(yīng)檢查其電流不超過額定值，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)通知電氣處理。(2)對(duì)新安裝和大修后的主要輔助設(shè)備，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)在電動(dòng)機(jī)旁邊，直到轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值。電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)作好緊急停運(yùn)的準(zhǔn)備。(3)正常情況下，電機(jī)允許在冷態(tài)狀況下啟動(dòng)兩次，間隔時(shí)間不少于5分鐘，在熱狀態(tài)下啟動(dòng)一次，只有在處理事故時(shí)，以及啟動(dòng)時(shí)間不超過23秒的電動(dòng)機(jī)，可多啟動(dòng)一次(注：熱狀態(tài)指停轉(zhuǎn)時(shí)間小于30分鐘，冷狀態(tài)指停轉(zhuǎn)時(shí)間在3。分鐘以上)。(4)電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)過程中，如保護(hù)裝置動(dòng)作跳閘時(shí)，應(yīng)立

47、即拉閘，通知電氣檢查，未查明原因，禁止再啟動(dòng)。1.1.8 轉(zhuǎn)機(jī)跳閘強(qiáng)送規(guī)定：(1)大型電機(jī)在跳閘后必須查明原因，嚴(yán)禁搶合閘，嚴(yán)防損壞設(shè)備。(2)有備用的應(yīng)啟動(dòng)備用設(shè)備。(3)低壓設(shè)備跳閘影響安全運(yùn)行時(shí)只能強(qiáng)送一次，強(qiáng)送一次不成功者不許強(qiáng)送第二次，應(yīng)通知電氣查明原因。1.1.9 備用中的轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)定期檢查和切換，備用超過七天，應(yīng)聯(lián)系電氣值班員測(cè)量其絕緣。2.2 引風(fēng)機(jī)及電機(jī)2.2.1 引風(fēng)機(jī)型式：離心式型號(hào)：AYX75-12BNb22.2D制造廠：鞍山華冠風(fēng)機(jī)制造有限公司數(shù)量：一臺(tái)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)端看向風(fēng)機(jī)端，#1爐為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，#2爐為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置的型式：液力耦合器調(diào)節(jié)進(jìn)氣/出氣方向(用

48、角度表示)：軸向/135o風(fēng)機(jī)入口容積流量265000m3/h風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)壓頭5690Pa風(fēng)機(jī)入口煙氣溫度147c風(fēng)機(jī)軸功率501kW風(fēng)機(jī)全壓效率86.5%風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速960r/min軸承潤滑方式水冷軸承冷卻方式2.2.2 配套耦合器調(diào)速型液力偶合器型號(hào)：YOTGCD800/1000數(shù)量：一臺(tái)額定滑差：不大于3%旋轉(zhuǎn)方向：旋轉(zhuǎn)方向同風(fēng)機(jī)2.2.32.2.4配套電機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào)電動(dòng)機(jī)制造廠家額定功率額定電壓額定電流功率因數(shù)額定轉(zhuǎn)速絕緣等級(jí)防護(hù)等級(jí)冷卻方式引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)步驟Y4504-6湘潭電機(jī)集團(tuán)有限公司630KW6000V75.2A0.85989r/minFIP23空冷(1)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)出、入口擋板；(2)

49、發(fā)出引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)指令；(3)確認(rèn)引風(fēng)機(jī)電機(jī)已啟動(dòng)；(4)打開引風(fēng)機(jī)出口擋板；(5)調(diào)整引風(fēng)機(jī)入口擋板。2.2.4 引風(fēng)機(jī)的停止(1)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板；(2)停引風(fēng)機(jī)，出口擋板關(guān)閉。2.2.5 引風(fēng)機(jī)的跳閘條件：(1)爐膛壓力大于-4000Pa；(2)引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度C；(3)引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)軸承溫度C；(4)電氣回路故障。2.3 高壓流化風(fēng)機(jī)及電機(jī)2.3.1 高壓流化風(fēng)機(jī)型號(hào)生產(chǎn)廠家數(shù)量流量排氣壓力出口溫度冷卻方式轉(zhuǎn)速2.3.2 高壓流化風(fēng)機(jī)電機(jī)電機(jī)型號(hào)ZG-200山東章丘鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司2臺(tái)71m3/min51KPa90c空冷1900rpm生產(chǎn)廠家山東華立電機(jī)廠功率90KW電壓380V電機(jī)轉(zhuǎn)速1

50、480rpm防護(hù)等級(jí)IP542.3.3 高壓流化風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件a）引風(fēng)機(jī)在運(yùn)行；b）無跳閘條件。2.3.4 高壓流化風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)步驟i. 開啟風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)門；ii. 啟高壓流化風(fēng)機(jī)；iii. 調(diào)整高壓流化風(fēng)母管壓力KP。2.3.5 高壓流化風(fēng)機(jī)的停止回料器溫度降至260c以下時(shí)，方可停高壓流化風(fēng)機(jī)。2.3.6 高壓流化風(fēng)機(jī)的跳閘條件（1）軸承溫度C；（2）引風(fēng)機(jī)跳閘。2.4 一次風(fēng)機(jī)及所配電機(jī)2.4.1 一次風(fēng)機(jī)型式：離心式型號(hào)：AGX75-1BNH9.8D制造商：鞍山華冠風(fēng)機(jī)制造有限公司每臺(tái)鍋爐配置一次風(fēng)機(jī)1臺(tái)。風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向：（從電機(jī)端看向風(fēng)機(jī)端，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)）調(diào)節(jié)裝置的型式：液力耦合器調(diào)節(jié)進(jìn)氣/出氣方向（用角度表示）：軸向/90o風(fēng)機(jī)入口容積流量83837m3/h風(fēng)機(jī)出口全壓22490Pa風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)入口溫度20C風(fēng)機(jī)軸功率664kw風(fēng)機(jī)全壓效率81.1%風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速1460r/min軸