【tj】風電機組免爬器管理規(guī)定4857

1、中國國電集團公司風電機組免爬器管理要求第一章總則第一條為加強中國國電集團公司（下稱集團公司所屬風電企業(yè)的安法要求。全生產管理，規(guī)范風電機組免爬器設備選型、安裝調試、1保與檢驗等各項管理工作，切實保障人身及設備安全，依據律法規(guī)及相關技術標準，結合風電機組設備實際情況，去更用、第二條風電機組免爬器是指安器在風電加組塔筒施梯通道,利用車體沿剛性導軌,I多出奉體、驅動裝置、導軌、集團公司風電企業(yè)應將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩、控制系統(tǒng)等部件其參照特種設備標準進行管人第三條風虹兔他器的設備選型、安裝調試、管理與使用、維保與檢驗等各項管理工作，除應符合國家現行的有關標準要求外，還應符合本要求。.第四條本要求適

2、用于集團公司直屬、全資、控股風電企業(yè)的風電機組免爬器管理工作第二章設備選型第五條在國家相關標準未由臺前，風電企業(yè)選用的免爬器應取得國家認證認可主管部門授權組織的認證或歐盟CE認證、美國UL認證。第六條免爬器的生產和服務應符合ISO9001質量控制過程中體系。第七條設備廠家的免爬器制造標準，應提交至設區(qū)市及以上的質量技術監(jiān)督管理部門備案。免爬器產品必須通過國家權威組織的檢驗檢測，并取得相關報告。檢驗檢測應依據起重機械設計規(guī)范(GB/T3811-2007)、起重機械安全規(guī)程(GB6067-2010)標準。.第八條免爬器基本性能1 .免爬器載人時額定載荷為120kgp在設計王泣卡正常使用壽命不低于2

3、0年。2 .應具有良好的耐候性和環(huán)端I座電、能夠在環(huán)境溫度-40C50C、工作環(huán)境溫度-30C50(、相對濕度、)95%海拔W4000米等條件下正常使用。.近頂部平臺具體位置根據實際情況確定3 .免爬器運行至用B終點用置時，人員站立及物品放置的踏板宜接(1)具有車體、電控箱及手持遙控器三種控制方式，且控制方式為點動控制，電控箱控制還應具有自動控制及強制回車功能。(2)具有多重閉鎖功能：車體控制具有絕對優(yōu)先控制權。車體控制運行時，手持遙控器及電控箱自動鎖定。電控箱及手持遙控器具有次級控制權，車體控制可隨時啟用。(3)手持遙控器的無線信號為專用無線信號5 .車體通過塔筒法蘭、平臺蓋板時，應具有自動

4、減速及通過后自動恢復運行速度，并配合聲光報警的功能。6 .車體通過塔筒各層平臺后，人孔蓋板必須及時關閉，防止高空落物。7 .用于車體及制作人員的防墜落系統(tǒng)必須各自獨立。已建項目風電,原爬梯防墜落滑軌f8.具有超載保護功能，超過額:寸應發(fā)出報警且不能運行。機組安裝免爬器時，原爬梯的防墜落鋼絲繩應令需更換為防墜落鋼絲繩。9 .具有雙重頂部限位裝置及雙重底部限位裝置，車體到達頂部或底部后限位觸發(fā)即停。應在車體的極限位置設置剛性限位緩沖裝置。10 .運行用由現索笑失電、車體與控制箱間通訊中斷等故障時，驅動裝置應立即制動并閉鎖運行。11 .車作士應具有制作人員安全防護裝置(護欄或檔桿等)置必須制作方便、

5、容易調節(jié)，并可靠固定在車體的牢固構件上12 .車體承重踏板可折疊收起，方便人員離開免爬器使用爬梯。踏板應具有阻尼功能，防止踏板突然快速展開。13 .車體與導軌之間必須具有永久性防脫裝置，避免車體從導軌上脫落或扭轉。14 .必須采用剛性導軌，不得使用柔軟元件(如鋼絲繩或鏈條等),15 .具有工作鋼絲繩張緊裝置，能夠根據免爬器現場使用工況，及時調整工作鋼絲繩張力。16 .禁止在爬梯上設置通電導軌或隨行電纜，防止人員觸電。17 .具有制作及故障顯示、提示系統(tǒng)。驅動裝置及感而餐備安裝位置便于檢修維護。18 .正常運行時，制作者耳邊的噪音不超三大85db(A)。19 .金屬部件表面涂層防腐肉朝蠢不低?、

6、C4、內陸不低于C3標準20 .電池有電壓信號顯示和電壓低報功在控制箱上可直接充21 .免爬器少體制作應為雙手拇指按壓式。22 .防，墜落滑塊具有一防裝反設計。23 .免施得起向平臺位置合理，方便人員上下。第九條主要部件技術性能1 .電氣系統(tǒng)及驅動電機(1)電氣系統(tǒng)工作電壓為220V/380V,接零、接地線始終分開，接地線采用黃綠相間線，電纜可靠固定。(2)電氣系統(tǒng)必須可靠接地，接地電阻不大于4Q,在接地處有明顯接地標識。電氣控制部分設有防水、防震、防塵措施。電氣元件排列整齊、連接牢固、絕緣可靠。(3)電氣系統(tǒng)設有過熱、短路、漏電、欠壓和失電保護等裝置。(4)帶電零部件與機體間絕緣電阻不小于2

7、MQo(5)電氣系統(tǒng)應設置緊急狀態(tài)下切斷主電源控制向博層產按鈕，該電路獨立于各控制電路。急停按鈕為紅色，并有麗-顯的急停”標記,不能自動復位。急停狀態(tài)解除后，主電源控制回路仍處于斷開狀態(tài)，車體保持靜止。車體、遙控和控制箱應分別息質氫停按鈕1(6)免爬器運行速度18m/min./過平臺段，減速至9m/min。(7)手動釋放制動鬻靈敏可變降速度不大于1.5倍的額定速度。(8)驅動電機具(25信額定負載提升能力。(9)電控箱要求為金屬外殼。2 .鋼絲繩(1)應選用高強度、鍍鋅、柔度好的鋼芯鋼絲繩，其承載能力、抗沖擊性能、疲勞性能、防腐性能等符合重要用途鋼絲繩(GB/T8918-2006)的要求。.(

8、2)鋼絲繩的最小直徑不小于8mm安全系數不小于12,制繩用鋼絲抗拉強度不低于1770MPa(3)安全鋼絲繩必須獨立于工作鋼絲繩另行懸桂。(4)安全鋼絲繩和工作鋼絲繩的端部采用標準要求的固定措施，保證鋼絲繩的正常工作。(5)工作鋼絲繩數量不少于兩根，且相互獨立。確保在一根鋼絲繩由現斷裂時車體保持平衡。(6)保證鋼絲繩與護罩外殼有合理間隙。WXZ3.安全鎖(1)車體運行速度達到安全鎖動作速膜心夾全網應自動鎖住安全鋼絲繩或導軌，且制動距離不大于200mm.(2)離心式安全鎖的動作速度不太事1-30m/min。(3)安全鎖承受靜無明僉載荷(4.25倍額定載荷)時，靜置10min后不得有任何滑移跡象。(

9、4)安至鎖應在洛效標定期限內使用，有效標定期限不大于1年。、(5)、全鎖具有可重復測試功能，且測試后不降低性能。安全鎖在制動狀態(tài)下不能自動復位，且不能損傷軌道或鋼絲繩第三章安裝調試第十條免爬器安裝前，風電企業(yè)應與設備廠家共同組織人員完成設備安裝前的檢查工作。免爬器安裝前需達到以下要求：1 .在運輸、裝卸過程中應保持完好無損，無銹蝕、劃痕、變形等缺陷。外表面平整美觀，無皺皮、脫皮、流痕、氣泡等噴涂缺陷。2 .設備的規(guī)格型號、外形尺寸、結構型式與訂貨型號相符。結構部件的加工工藝外觀檢查良好。銘牌、警示標志牌的粘貼或抑接牢固可靠，標牌清晰完好。3 .到貨清單、使用技術指導文件、合格證及相關檢驗證明等

10、資料齊全，詳細資料至少包括以下內容：(1)合格證、認證資料第三方型式試驗報告(3)第三方質量檢驗報告kl/fx(5)圖紙(總向、,裝配圖.小車結構圖、驅動裝置結構圖、電氣原理圖、變頻器邏輯圖)(6)1整機配置清單(7)隨機備件、附件及專用工具清單(8)安裝及維護技術指導文件(9)常見故障處理手冊(10)使用技術指導文件(11)年度維護檢驗表(12)易損部件清單及重要部件更換期限第十一條風電企業(yè)應對免爬器的安裝、調試等工作進行監(jiān)督管理，及時組織免爬器安裝調試驗收。第十二條現場檢驗1 .免爬器的安裝，應不影響塔筒平臺上其它設備的運行與維護，及塔筒爬梯原有的鋼絲繩防墜落系統(tǒng)。2 .導向裝置、驅動組織

11、和安全系統(tǒng)的安裝均符合廠家技術規(guī)范。3 .工作鋼絲繩及安全鋼絲繩應安裝正確，鋼絲繩順直，無繞圈、打結和折彎等現象。4 .各控制按鈕、開關動作靈敏可靠，限位裝置功能正常。載人手動模式、遙控器控制模及產制箱拴制模式等互鎖功能正?？煽?。5 .運行噪音滿足設計要求。6 .安全鎖手動測試功能正常。7 .空載運行測試：全程運行穩(wěn)定可靠，過平臺裝置觸發(fā)后車體應降速運行，塔筒內其他設施與車體無干涉現象。8 .靜載荷測試：1.25倍額定載荷時，靜置10min后小車不得有任何滑移跡象9 .額定載荷測試：短距離上下進行額定載荷測試時，設備應穩(wěn)定可靠運行。10 .超載功能測試：車體負載超過額定載荷時，應報警且不能運行

12、。第四章管理與彳第十三條風電企業(yè)管理職責、1.根據本單位實際情況，建立免爬器英豺理制度至少包括以下內容：(1)相關人員職責(2)制作規(guī)程(3)日簞檢杳及維護保養(yǎng)制度(4)：朝乍人其培訓考核制度(5)技采檔案管理制度(6)應急救援預案2.組織安全管理人員和制作人員進行免爬善承為電盂嚴格執(zhí)行。管導安全及技術培訓，培訓11.手動下降測試：車體負載額定載荷，使用手動下降裝置使車體下降大于2m時，下滑速度不觸發(fā)安全鎖動作。內容如下:4.監(jiān)督及酉爬器安裝、技改、維修和維護工作(1)安裝與調試(2)制作規(guī)程(3)日常維護及維修(4)應急救援預案的演練，逃生與救援(5)故障處理3.建立免爬器安全技術檔案，安全

13、技術檔案至少包括可溝等(1)設備及其零部件、安全保護裝置的晶技采莢件,(2)安裝、技改、重大維修和沙檢靛股翁關資M報告(3)日常檢查與使用狀況記親：娥保養(yǎng)記錄、應急演練記錄(4)主要零部件更埃記錄)(5)設備運行病障及事故記錄免爬器由現后方可重新投入使用。5.制定由現突發(fā)事件時的應急措施與救援預案，并定期開展演練工第十四條使用及制作1 .免爬器只能載人，不能載物（運檢人員隨身攜帶工具包除外）2 .制作人員必須經過設備廠家的安全技術培訓，熟練掌握制作進程安排及安全注意事項，并經考試合格后方可制作免爬器。3 .制作人員必須正確穿戴和使用我墜落防護用品，正確使用防墜落制動器（安全滑塊）制作4 .使用

14、前必須將風電機組停機，并將風電機組置于維人員應按照免爬器使用前檢查項目（見附字確認后方可使用。5 .在車體下方可能落物的范圍，應設置學示標志，嚴禁非工作人員進入。備進行檢查，簽隔離區(qū)域并懸掛安全警6 .免爬器使用過程中失電時，制作人員應在車體制動后，規(guī)范使用我墜落防護用品，通過塔筒7.使用結束，應將車/開。降落在起始平臺位置，并將免爬器主電源斷開。嚴禁將車體停留在空中。8 .嚴禁超載或帶故障運行，嚴禁正常運行時使用安全鎖制動，嚴禁隨意調節(jié)升降速度。第五章維保與檢驗第十五條維護保養(yǎng)1 .風電企業(yè)應委托設備廠家或具有相關資質的第三方進行免爬器維修、維護與保養(yǎng)工作。2 .維保單位職責(1)協(xié)助風電企

15、業(yè)制定免爬器安全管理制度和應急救援預案。(2)按照本要求及設備廠家技術規(guī)范要求，制定維保技術指導文件及作業(yè)指導書。(3)設立服務電話，保證接到故障通知后及時予以排除、并詳細記錄故障及處理情況。(4)建立維護檢修記錄，并且歸0(5)協(xié)助風電企業(yè)對制作人員進3.維保單位進行免正器維護諫養(yǎng)時斥一場簽,.O時記錄，維護保養(yǎng)記錄必須安全教育及技術培訓。世器技術檔案經風電企業(yè)風電場安全管里字確認。維護保養(yǎng)記錄至少包括以下內容：.(1)1設備基一本情況及技術參數，包括制造、安裝、技改、重大維修單位的名稱，設備類型及編號。(2)風電企業(yè)名稱、風電場名稱、風電機組編號(3)維保單位名稱、維保日期、維保人員簽字。

16、(4)維保項目及工作要求、更換的易損件等。4.維保單位在免爬器定期檢驗前，應對設備進行一次全面保養(yǎng)，保養(yǎng)項目同免爬器年度檢驗項目（見附件2）。.第十六條定期檢驗1.定期檢驗工作應每年開展一次，檢驗項目不少于免爬器年度檢驗項目。在車體明顯位置粘貼安全檢驗合格標志第十七條本要求由集團公司負責第十八條本要求百委無之W起執(zhí)行1 .車體：承載人員的平臺，含車身、帶阻尼的可折疊踏板、啟動扶手、安全鎖、控制器、信號發(fā)射器等。2 .驅動裝置：使車體上下運行的動力裝置，含驅動電機、減速器及制動器等。3 .工作鋼絲繩：與驅動輪產生摩擦力驅動車體上下運行，并承受懸桂載荷的鋼芯鋼絲繩4 .安全鋼絲繩：裝有防墜落裝置，

17、正常工況下不承擔懸桂荷載的鋼芯鋼絲繩。5 .導軌：安裝在爬梯上，約束車體運行路線的剛性元件，并使安全鎖能夠可靠制停。6 .升降通道：車體運行的全部空間。鎖住安次標定的進度間隔。7 .安全鎖：當車體下滑速度達到安全鎖動作速度時全鋼絲繩或導軌，使車體停止下滑的一種防墜落裝8 .安全鎖動作速度：安全鎖開始鎖住鉗軌與安全鎖之間的相對瞬時速度。9 .有效標定期：安全鎖在要求相鄰10 .額定載重量:或導軌時，鋼絲繩或導、一體允許承受的最大有效載重量。r.L額定速度重量下的運行速度。12.,限長裝置：一限制車體運行時超過預設位置的裝置。13.與向裝疊：引導車體沿預設路線運行的裝置。免爬器使用前檢查項目項目序

18、號內容及要求驅動裝置1檢查驅動裝置、安全鎖及所有輔助部件（限位開關、導向輪等）應安裝正確，無明顯缺陷。2檢查車體各部件有無松動、變形、損壞現象，按鈕、開關功能是否正常。3車體導輪組是否完好、運行順暢、緊固件三終動,控制保護裝置4測試制動功能是否正常。5測試上限位功能是否正常。、6測試下限位功能是否正常。4k7測試手持遙控器制作車體上:下運行功能是否正常。鋼絲繩8檢查工作鋼絲繩及安:賣鋼絲縮整杏止確穿過相應的導向輪。9檢查工作鋼絲繩及發(fā)全蚓絲繩的末端固定是否牢靠、緊固。J10工作鋼絲繩的張緊方是鄭作業(yè)區(qū)域10檢查在車體升降通道內有2種礙物存在。11檢查車休整好生病處設置的保護措施及警示標識是否處

19、于正確的位篤營前靠閭定。附件2免爬器年度檢驗項目項目序號內容及要求1導向輪、防磨輪固定是否牢靠、有無異常磨損。2導軌有無異常磨損、斷裂或連接失效現象。3導軌與爬梯連接壓板螺栓有無松動、銹蝕或映。.4車體各部件有無松動、變形、損壞現象.5車體沿導軌運行時有力滯現象。'、6上、下限位板安裝是否正確、-牢固，。7上、下緩沖裝置固定是否牢固有無損壞。廠8頂輪組件固定是否牢靠述爽期壞、固元壓板及螺栓有無銹蝕。驅動9電纜有無破損、老化;正步否規(guī)范、牢靠。裝置10減速器有無滲漏油，要補本、更換潤滑油。11驅動裝置工作時有無異而、囪海栓是否松動、缺失、銹蝕。12驅動裝置囪定如調節(jié)板是否安裝有效、有無銹蝕。13驅動輪與鋼密繩能合是否順暢。14八=理項輪摩源方是否符合設計要求。15/I兔動/機空載電流是否符合要求限值。