百特醫(yī)療二期工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 百特醫(yī)療用品生產(chǎn)車間擴(kuò)建、辦公大樓加建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 徐傳功 正慶寶鋼彩鋼建設(shè)二零壹零年六月目 錄第一章 編制依據(jù) 第2頁第二章工程概述 第2頁第三章 施工組織機(jī)構(gòu)第3頁第四章 施工部署第3頁第五章 施工準(zhǔn)備第10頁第六章 施工方法第10頁第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃第25頁第八章 安裝現(xiàn)場勞力計(jì)劃第25頁第九章 進(jìn)入現(xiàn)場主要機(jī)具計(jì)劃第26頁第十章 施工質(zhì)量保證計(jì)劃第27頁第十一章 施工安全保證措施第30頁第十二章 文明施工管理措施第32頁第一章 編制依據(jù)1、現(xiàn)行的國家各種規(guī)和質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)；（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50205-2001）；（2）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)（CEC

2、S102:2002）。2、現(xiàn)行的國家關(guān)于建設(shè)工程安全技術(shù)規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3、建設(shè)方提供的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖4、本公司頒發(fā)的部文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)與工法。第二章 工程概述1、項(xiàng)目名稱：百特醫(yī)療用品生產(chǎn)車間2、施工單位：寶鋼彩鋼建設(shè)3、施工地點(diǎn)：開發(fā)區(qū)東基工業(yè)園蕉園路6號4、建筑占地面積：鋼屋蓋51615、結(jié)構(gòu)型式：主體部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)備平臺和車間屋頂為鋼結(jié)構(gòu)6、質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。7、安全目標(biāo)：杜絕死亡與重傷、輕傷頻率控制在1.5以下，嚴(yán)格按照國家安全文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，工地現(xiàn)場實(shí)行禁煙、無垃圾管理，保持工完場清，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，按照國家標(biāo)化管理。8、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：生產(chǎn)車間基礎(chǔ)采用鋼筋

3、混凝土基礎(chǔ)；主體結(jié)構(gòu)為多層混凝土框架柱、鋼屋蓋、鋼平臺結(jié)構(gòu)。鋼屋蓋總長度為104.5米，建筑標(biāo)高23.9米，鋼屋蓋寬度為40米。梁最大跨度為20米。主要鋼構(gòu)件有鋼柱、鋼平臺梁、鋼梁、柱間鋼支撐、屋面與墻面檁條、拉桿、鋼樓梯、屋面彩板與鋼格柵板等。在保證工期的前提下，安全文明施工顯得尤為重要， 我單位指揮部與項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)非常重視，對安全施工提出了明確的要求，并作出了的具體的布署。第三章 施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的實(shí)際情況，我公司將抽調(diào)富有施工經(jīng)驗(yàn)、具有責(zé)任心的項(xiàng)目經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人與技術(shù)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場進(jìn)行管理。施工組織機(jī)構(gòu)圖如下：第四章 施工部署1.鋼構(gòu)件加工 鋼結(jié)構(gòu)由華宇鋼構(gòu)廠制作完并進(jìn)行預(yù)拼裝后運(yùn)輸

4、到工地安裝，其制作采用全自動(dòng)生產(chǎn)線，并采用專用設(shè)備進(jìn)行除銹防腐處理。發(fā)運(yùn)驗(yàn)收涂裝清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂噴丸檢查、噴丸二次矯正焊接變形矯正二次焊接焊接順序、焊縫尺寸、包角、清渣、磨光一次裝配放樣、下料、鉆孔、點(diǎn)焊矯正翼緣板矯正、邊緣修補(bǔ)、磨平埋弧自動(dòng)焊焊劑烘干、焊縫清潔、焊縫缺陷修整組 裝裝配、點(diǎn)焊、裝引弧板、引出板切割下料清渣、對接、矯正放 樣清單、標(biāo)示尺寸、圖號原（輔）材料入庫檢驗(yàn)質(zhì)保書、外觀檢驗(yàn)、必要時(shí)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)1.1 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：1.2 施工方法與技術(shù)要求1.2.1放樣在進(jìn)行放樣、展開和制作樣桿、樣板時(shí)，必須認(rèn)真核對圖紙上的每一個(gè)尺寸。樣桿、樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要放焊

5、接收縮量和刨邊、銑頭等的加工余量。號料前應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)，同時(shí)不應(yīng)核對各零件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。主、輔弧形上弦總長根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)分段制作，各段的翼、腹板拼縫應(yīng)錯(cuò)開200mm，（分段長度較長時(shí)）。號料前，鋼材的彎曲或者變形均應(yīng)預(yù)先矯正，矯正時(shí)應(yīng)盡量采用機(jī)械方法（液壓矯正機(jī)）。1.2.2切割切割前，應(yīng)先將鋼材表面切割圍油污、鐵銹等清除干凈。鋼材的切割原則上采用自動(dòng)氣割機(jī)，弧形的上弦桿腹板需采用數(shù)控切割以保證弧形外形正確一致，9mm以下的鋼材也可采用剪切，但剪切面的硬化表層應(yīng)該除去。型鋼的切割可采用自動(dòng)氣割和鋸割。1.2.3制孔制孔原則上都采用鉆孔的方法，劃線后可在搖臂鉆床或者數(shù)控鉆床上進(jìn)行?？讘?yīng)為圓柱

6、狀，并應(yīng)垂直于所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大于120，孔緣應(yīng)勻整而無破裂或凹凸的痕跡，鉆孔后的周邊毛刺就清理干凈。劃線鉆孔時(shí)，螺栓孔的孔心和孔周應(yīng)打上預(yù)沖點(diǎn)，以防止鉆孔時(shí)鉆頭滑移并便于檢驗(yàn)（自動(dòng)鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時(shí)無此要求）。接合方法螺栓規(guī)格(mm)貫通樣規(guī)(mm)貫通率(%)阻塞樣規(guī)(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.0>80支承組合DD+0.7100D+0.81001.2.4組裝組裝前應(yīng)仔細(xì)核對零件的幾何尺寸與各零、部件之間的連接關(guān)系。認(rèn)真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與圖紙與工藝要求相符。型鋼如有彎曲、扭曲與翼板傾斜等變形，均

7、應(yīng)修正合格方可使用。裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先必須經(jīng)計(jì)量科檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)樣板等在使用前也應(yīng)與實(shí)物核對，做到正確無誤。1.2.5電焊工作1.2.5.1電焊工作一般事項(xiàng)A. 電焊工必須持有效焊工從業(yè)合格證。B. 電焊作業(yè)人員必須有一年以上的實(shí)際電焊工作經(jīng)驗(yàn)，并在最近半年仍繼續(xù)從事同類工作者。C. 在組合與焊接過程中所用的焊接步驟與順序應(yīng)使變形與收縮降至最小程度。D. 所有焊接順序應(yīng)能使焊接執(zhí)行過程中的加熱量平衡。E. 有較大的焊接應(yīng)在有較小之前施工以減少束制。F. 正式焊接前應(yīng)檢查所用焊條是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.2.5.2焊條作用前檢驗(yàn)A. 使用的焊條應(yīng)先送審后經(jīng)核定后使用。B. 焊接前必須做

8、工藝評定。C. 焊條涂料原料應(yīng)均勻，不得有裂紋、凹凸與其它傷痕等缺陷。D. 焊條的偏心率必須在3%以下。E. 焊條的尖端應(yīng)加研磨，使焊條芯露出以便發(fā)生電弧，但露出長度不得超過3mm。1.2.5.3焊接準(zhǔn)備A. 焊條應(yīng)按有關(guān)圖紙與規(guī)要求加以選擇與烘干處理方可使用。B. 設(shè)計(jì)圖上未注明須磨平的對焊其溢余量應(yīng)依照規(guī)定加以控制。C. 焊接面必須保持干燥，并將足以影響焊接品質(zhì)、強(qiáng)度與工作進(jìn)行的異物如油漆、水分、灰塵等加以清除，雨天或濕度過大時(shí)應(yīng)停止工作。1.2.6電焊施工管理1.2.6.1材料的管理A. 為了防止電焊條受濕，保管時(shí)應(yīng)特別注意除了必要量以外不帶多余量到電焊場所。B. 焊條必須經(jīng)過烘干后方可

9、使用。C. 包裝盒不許散亂于工地，殘物必須集中收集處理。1.2.6.2電焊機(jī)的管理：每日使用前必須檢查，防止故障發(fā)生。1.2.6.3施工中的管理焊工應(yīng)隨時(shí)注意電流、電壓與焊速。每一道焊縫焊接后應(yīng)將溶渣與焊珠清除干凈，有缺陷應(yīng)鏟除修補(bǔ)后才繼續(xù)下一道的焊接。1.2.6.4焊接檢查A. 焊縫外觀檢查a.焊縫不得有任何裂紋、氣孔等焊接缺陷。b.焊冠高度限制如下：焊縫寬度B(mm)焊冠高度(mm)<15315254>254/25XBc.焊縫表面應(yīng)平整。B.無損檢驗(yàn)（CT）a.工地焊縫無損檢驗(yàn)應(yīng)依照有關(guān)規(guī)與圖紙要求規(guī)定執(zhí)行。b. CT應(yīng)在焊道完全冷卻至常溫時(shí)進(jìn)行。C.電焊修補(bǔ)a.電焊中發(fā)生缺陷

10、時(shí)修補(bǔ)：電焊進(jìn)行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，或經(jīng)判斷可能發(fā)生缺陷時(shí)應(yīng)立即終止電焊，以當(dāng)碳精吹蝕找出缺陷所在，以修補(bǔ)后繼續(xù)進(jìn)行。b.非破壞性檢查后的修補(bǔ)：檢查結(jié)果判定為不合格的缺陷，應(yīng)鏟除重焊，修補(bǔ)應(yīng)制定方案并經(jīng)業(yè)主與現(xiàn)場監(jiān)理人員同意后實(shí)施。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)100%CT探傷。1.2.7鋼構(gòu)件表面處理1.2.7.1采用噴丸除銹，應(yīng)完全除去黑皮、鐵銹與其它外界異物，再經(jīng)過吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵與鐵垢 ，鋼鐵表面應(yīng)呈近似灰白色金屬，達(dá)到Sa2.5級1.2.7.2高強(qiáng)度螺栓連接面部分應(yīng)于噴涂完成后即以膠布粘貼。1.2.7.3除銹完成后且經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格，應(yīng)于4個(gè)小時(shí)噴涂第一道底漆。1.2.8油漆：采用噴涂法

11、配合手刷法施工。1.2.8.1油漆前構(gòu)件表面不得有異物，涂料不得超過使用時(shí)間，需要焊接部位、高強(qiáng)度螺栓連接面等不得油漆。其作業(yè)條件：A、 時(shí)間：應(yīng)于除銹后4個(gè)小時(shí)B、 溫度：大于5，小于50C、 濕度：應(yīng)小于85D、 環(huán)境：干凈無灰塵1.2.8.2補(bǔ)漆：A. 鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致?lián)p壞或生銹時(shí)，必須用噴砂或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。B. 底漆補(bǔ)漆以紅丹防銹漆予涂裝，以手刷法施工。C. 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流粉化、失光或散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，再行補(bǔ)漆。油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡、凹陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并進(jìn)

12、行表面處理。2.測量定位與軸線施工人員進(jìn)場后立即做好施工吊裝前的準(zhǔn)備工作，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定施工道路行走路線，確定鋼構(gòu)件進(jìn)場順序與堆放拼裝位置，吊車吊裝行走路線。2.1定位測量進(jìn)場后因土建部分是土建隊(duì)伍施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位尺寸進(jìn)行定位，我方應(yīng)交接后即時(shí)復(fù)核，并進(jìn)行閉合復(fù)測檢查，無誤后做好永久控制觀測點(diǎn)，測量中特別注意標(biāo)高控制。測量儀器采用J2經(jīng)緯儀，要求測角誤差小于2毫米，測角正測鏡一個(gè)測回距離往返丈量，精度要求達(dá)到萬分之一。2.2標(biāo)高控制吊裝前需復(fù)核的項(xiàng)目：、地腳螺栓螺紋保護(hù)情況，標(biāo)高調(diào)整；、基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；、每個(gè)基礎(chǔ)軸線偏移量；、預(yù)埋件的位置。3.施工順序根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，我

13、公司擬采用1臺16噸吊車卸車，盡可能利用現(xiàn)場塔吊吊裝鋼構(gòu)件與彩板，不能利用塔吊的區(qū)域，我司采用拔桿吊安裝鋼構(gòu)件。安裝順序根據(jù)施工圖紙和安裝需求有序進(jìn)行吊裝。第五章 、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)管理方面：（1）熟悉施工圖紙確定施工方案做好書面技術(shù)交底；（2）檢查土建施工方提供的基礎(chǔ)資料是否齊全或驗(yàn)收合格（鋼構(gòu)安裝前基砼強(qiáng)度必須達(dá)到或超過設(shè)計(jì)要求的70%） 。2.鋼構(gòu)件進(jìn)場之后放在有條件路面上（卸料的位置不能影響其他單位施工，并且拉好安全繩立好安全警示牌，非工作人員不能入）。鋼構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)按照施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。外形的幾何尺寸規(guī)格數(shù)量制做質(zhì)量均應(yīng)符合要求。還應(yīng)檢查對

14、運(yùn)輸過程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和易損壞部位進(jìn)行專門檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)矯正并重新檢查。螺栓、高強(qiáng)度螺栓和栓釘應(yīng)堆放在室，其底層應(yīng)架空防潮；對于金屬壓板應(yīng)以箱裝為主或現(xiàn)場保護(hù)。3.現(xiàn)場施工測量儀器（經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀）已經(jīng)經(jīng)過檢查校正，防潮防曬。4.開始安裝之前，應(yīng)將各部位的構(gòu)件擺放到位，并且構(gòu)件的擺放不應(yīng)在吊車行走路線上，以免耽誤施工。5.臨時(shí)用電考慮同時(shí)使用率為70%，需要提供65KW電源基本可滿足施工要求。第六章 施工方案方法1.基礎(chǔ)復(fù)測（1）施工人員進(jìn)場之前，我方測量員與技術(shù)人員與土建單位進(jìn)行交接驗(yàn)收手續(xù)，核實(shí)土建單位提供給我方現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)與軸線控制樁是否準(zhǔn)確。鋼結(jié)構(gòu)安裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)

15、件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高(見圖表），并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉與到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉與到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。水準(zhǔn)儀柱底標(biāo)高基底標(biāo)高一次澆注標(biāo)高混凝土柱基礎(chǔ)鋼柱底標(biāo)高引測示意圖（2）根據(jù)現(xiàn)場土建單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)與軸線控制樁，我方對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測。并將復(fù)測結(jié)果做為鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中控制構(gòu)件標(biāo)高與定位的依據(jù)。2.鋼柱和鋼梁的安裝（1）、準(zhǔn)備工作 將鋼梁拼裝區(qū)域的場地整

16、理平整，按構(gòu)件加工編號的順序，做好構(gòu)件的配套倒運(yùn)工作?，F(xiàn)場預(yù)先準(zhǔn)備好一輛16T汽吊用來卸車使用。檢查鋼梁的焊接質(zhì)量和外形幾何尺寸是否準(zhǔn)確，準(zhǔn)備鋼梁支撐用的木方和墊木。鋼梁拼裝要求盡量采用直立法，拼裝后的構(gòu)件平面布置按各項(xiàng)目現(xiàn)場條件自行確定，拼裝后的鋼梁應(yīng)用木方成對設(shè)置于鋼梁上翼緣側(cè)，間距小于4m，木方支撐應(yīng)穩(wěn)固可靠，拼裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)置，防止因支撐不穩(wěn)產(chǎn)生安全事故。（2）、鋼柱吊裝2.2、平臺梁吊裝方法A、平臺鋼梁進(jìn)入場地，用塔吊進(jìn)行卸車，卸車時(shí)一次只吊一根，把鋼梁放置在堆料處，卸完車之后在用人工搬運(yùn)到手工液壓搬運(yùn)車上進(jìn)行搬運(yùn)。用液壓搬運(yùn)車搬運(yùn)到個(gè)個(gè)平臺梁的位置上，在主梁上預(yù)埋了13mm的P

17、VC管孔，孔離梁底 30cm，現(xiàn)我們通過這個(gè)孔來進(jìn)行吊裝平臺梁。在13mm的PVC管孔塞進(jìn)12mm鋼系繩制作成千斤扣，鋼筋混泥土梁的兩端預(yù)埋PVC孔各掛一個(gè)千斤扣，千斤扣上面掛一個(gè)2噸手動(dòng)葫蘆，兩端各掛一個(gè)兩噸的葫蘆，掛好鉤同時(shí)手工平穩(wěn)的起吊吊裝順序：橫向A0到B軸線，縱向3-1到3-5。()B、屋面梁吊裝方法（安裝示意見附圖）：吊點(diǎn)位置與吊裝，吊點(diǎn)一般常用四點(diǎn)法，吊點(diǎn)位置可在現(xiàn)場進(jìn)行試吊以確定（鋼絲繩直徑不應(yīng)小于16mm，鋼絲繩角度不應(yīng)大于100度）。鋼絲繩與鋼梁接觸處應(yīng)用橡膠墊或開口圓鋼管進(jìn)行保護(hù)，防止鋼絲繩被鋼板割斷而造成事故。鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)檢查無誤后再繼續(xù)起吊，二側(cè)溜繩控制人

18、員在鋼梁起吊過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整鋼梁空中位置，防止鋼梁撞人或碰撞其它構(gòu)件。屋面梁用現(xiàn)場兩臺塔吊進(jìn)行吊裝。首先利用塔吊吊裝H軸線上3-3軸線混凝土柱上的屋面構(gòu)件RR016。吊裝到位后不要松鉤，在RR016構(gòu)件兩端各拉上兩根攬風(fēng)鋼絲繩進(jìn)行水平和垂直位置的方向控制。然后安排人員安裝J軸線混凝土梁和RR016之間的連接系桿PS001，安裝好之后再安裝此部位的屋面檁條。接著利用塔吊安裝RR013構(gòu)件在空中進(jìn)行對接。用扭力扳手?jǐn)Q上高強(qiáng)螺栓。然后安裝RR013和J軸線梁之間的系桿和檁條，安裝完成之后就形成了一個(gè)整體。接著吊裝RR015按照同樣的方法安裝系桿和檁條。以此類推直至吊裝屋面結(jié)束。塔吊吊裝經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)算只

19、有D軸線的RR007和RR001兩根構(gòu)件不能使用塔吊吊裝。這兩根構(gòu)件將使用拔桿進(jìn)行吊裝。屋面梁安裝從A0軸線向J軸線方向起吊。首先在混凝土梁上焊接ST梁連接件，然后根據(jù)安裝圖梁的編號安裝下一軸線鋼梁。鋼梁吊裝就位好后不要松鉤，馬上安裝支撐系統(tǒng)（ST梁）與部分檁條（該跨間不少于1/3），最后校正整體至符合規(guī)要求，因該節(jié)間為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間，應(yīng)盡可能提高安裝精度，減少誤差。在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度和檢查梁跨中側(cè)向彎曲。從第二軸線開始，在指定位置裝上檁條，同時(shí)將鋼梁校正好。按上述方法對照安裝圖紙將其它鋼梁全部安裝完畢。具體見以下塔吊吊裝示意圖C、3.6米、1

20、1.2米和14.7米吊裝平臺梁使用手動(dòng)葫蘆吊裝方法，屋面梁安裝就使用塔吊安裝。吊點(diǎn)擬采用兩點(diǎn)法或三點(diǎn)法，吊點(diǎn)位置可在現(xiàn)場進(jìn)行試吊以確定（鋼絲繩直徑不應(yīng)小于16mm，鋼絲繩角度不應(yīng)大于100度）。鋼絲繩與鋼梁接觸處應(yīng)用橡膠墊或開口圓鋼管進(jìn)行保護(hù)，防止鋼絲繩被鋼板割斷而造成事故。鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)檢查無誤后再繼續(xù)起吊，二側(cè)溜繩控制人員在鋼梁起吊過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整鋼梁空中位置，防止鋼梁撞人或碰撞其它構(gòu)件。，2.3屋面梁或平臺吊裝時(shí)需輔以溜繩以利調(diào)整方向。3.高強(qiáng)度螺栓的安裝3.1準(zhǔn)備階段3.1.1重視對高強(qiáng)螺栓與其連接副的現(xiàn)場驗(yàn)收，使用前按強(qiáng)度等級規(guī)格、尺寸、批號、編號分別驗(yàn)收；3.1.2嚴(yán)格執(zhí)

21、行按專業(yè)工藝預(yù)先根據(jù)柱梁節(jié)點(diǎn)計(jì)算出的規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，施工班組提案 相應(yīng)的部位、相應(yīng)規(guī)格數(shù)量進(jìn)行領(lǐng)用。3.2施工階段3.2.1吊裝前對連接板磨擦面逐個(gè)檢查，如有銹污等鋼刷將銹污部位清除；3.2.2臨時(shí)螺栓安裝數(shù)量按該節(jié)點(diǎn)用量的1/3且不少于2只。當(dāng)構(gòu)件在末投入高強(qiáng)度螺栓前，發(fā)生有使用荷載的情況時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算臨時(shí)螺栓的投入數(shù)是否安全；3.2.3堅(jiān)固臨時(shí)螺栓后，進(jìn)行測量校正，必須是上道工序向下道工序復(fù)核認(rèn)可移交后，才可滿穿高強(qiáng)螺栓；3.2.4高強(qiáng)螺栓鎖緊順序在同一連接面上的螺栓應(yīng)由中間向兩端交叉進(jìn)行；兩個(gè)連接構(gòu)件先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件；工字型構(gòu)件的緊固順序是先上翼緣，次下翼緣后腹板處。每個(gè)螺栓得墊二個(gè)墊圈

22、，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后外露絲扣應(yīng)不少于2-3扣并防止螺母松動(dòng)見上圖:3.2.5安裝注意示項(xiàng)：高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)自由穿入螺孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行用榔頭打入，如有孔位偏移量小于2mm可用過鏜沖協(xié)助安裝。3.2.6高強(qiáng)螺栓流程圖安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)安裝螺栓固定校正鋼梁的預(yù)留偏差值滿穿高強(qiáng)螺栓擰緊初擰終擰4.檁條與其它構(gòu)件的安裝主體結(jié)構(gòu)安裝完成后,重量較輕的次結(jié)構(gòu)與在主結(jié)構(gòu)安裝過程中沒安裝的檁條用人工全部安裝到位。5.1、吊裝能利用塔吊的區(qū)域，在滿足半徑和吊重安全的前提下利用塔吊吊裝。5.1.1、 5013A塔吊性能表50米臂起重性能特性幅度2.5-13.7米141720232629323538414447

23、505356起重量兩倍率4.03.83.322.942.632.362.141.941.771.631.501.38四倍率8.07.796.185.124.313.723.242.862.552.282.061.861.691.551.421.305.1.2、 6013塔吊性能表60米起重性能特性幅度2.5-17.52023262932353841444850545760起重量兩倍率3.02.922.662.402.181.981.771.671.51.41.3四倍率6.05.134.353.753.282.902.592.332.111.911.71.61.431.331.235.2.1拔桿

24、吊拔桿計(jì)算書附后5.2.2拔桿吊吊裝過程示意照片（曾施工過的類似工程）獨(dú)立拔桿吊裝示意圖片獨(dú)立拔桿吊裝示意圖片獨(dú)立拔桿吊裝示意圖片6屋面板施工6.1施工步驟6.2彩色鋼板安裝6.2.1吊運(yùn)至屋面6.2.2鋼板吊放于屋架上，板肋朝上，所有板面均應(yīng)朝鋪設(shè)方向；6.2.3屋面鋪設(shè)方向：以山墻作為起點(diǎn)，按安裝時(shí)風(fēng)向順風(fēng)向鋪設(shè)（此計(jì)劃應(yīng)于吊裝前安排好，以利吊裝之堆放）。6.2.4屋面板應(yīng)盡量放置于檁條之支撐處，盡量避免置于檁條跨度中央。6.2.5安裝固定座6.2.5.1固定座以兩個(gè)平頭十字自攻螺絲與檁條相邊，固定兩端孔；6.2.5.2先將第一個(gè)固定座以自攻螺絲固定在檁條之最左側(cè)邊上，再以墨線為基準(zhǔn)（使同

25、一行之固定座均在同一直線上），然后沿重直檁條方向，組合肋向邊側(cè)，中間肋朝側(cè)，安裝固定座。63屋脊收邊安裝631為進(jìn)一步防水，屋面板屋脊端邊應(yīng)用彩板扳手將板谷上折為折線距邊35mm之上翹（同樣檐口端屋面板應(yīng)向下折），注意用力均勻以防止形成水坑。632屋脊蓋板置于屋脊上后，為與屋面板肋部切合，以角馳波峰沖剪，剪下蓋板下沿相對應(yīng)屋面板肋各處，使成為U型缺口，與屋面板組裝。不要過于擰緊法蘭螺母，否則可能導(dǎo)致扭曲或者釘頭擊穿；在后續(xù)板安裝前，在咬合邊的背邊使用槍式密封膠密封。64保溫層施工法641分層鋪設(shè)保溫層中各種材料，緊接著鋪設(shè)上層屋面板，要求保溫層搭接平整，不漏接漏連。642鋁鉑紙搭接處一定要用訂

26、書機(jī)訂牢。7.收邊安裝(1) 以均分長度設(shè)定收邊，收邊搭接處須以鋁拉釘固定與止水膠防水。(2) 屋面、墻面收邊平板之自攻螺絲頭與鋁拉釘頭，須以止水膠防水。(3) 各式收邊均應(yīng)做到橫向水平成線，縱向豎直成線。(4) 其它注意事項(xiàng)(5) 彩色鋼板切割時(shí)，外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)所產(chǎn)生鐵屑粘附涂膜面，引起面層氧化。(6) 施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向踏于板谷，沿檁條方向踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。(7) 自攻螺絲固定，必須垂直支撐面，迫緊螺絲墊圈必須完整。(8) 屋面板其靠近屋脊蓋板端座向上折起80°，其靠近天溝端座向下扳20°。(9) 每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩

27、色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固，以防遭損。第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃詳見后附施工進(jìn)度計(jì)劃表第八章 安裝現(xiàn)場勞力計(jì)劃詳見下表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1測量工45安裝工252起重指揮26電工23電焊工47火焊工14管理人員68起重司機(jī)2第九章 進(jìn)入現(xiàn)場主要機(jī)具計(jì)劃詳見下表：序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注01汽車吊50T、16T臺202經(jīng)緯儀J2臺203水準(zhǔn)儀DSZ2臺204交流電焊機(jī)BX-400臺205手拉葫蘆2T,3T個(gè)1006角磨機(jī)125mm臺307盤尺30米把208鋼絲繩付1009卸扣1T,2T,5T個(gè)2010工具房個(gè)111鋼爬梯3000mm×400mm若干12拔桿3T,5T若干視需要1

28、3配電箱個(gè)314氬弧焊機(jī)臺215氧氣瓶只416乙炔瓶只2第十章 施工質(zhì)量保證措施焊條、焊劑準(zhǔn)備出具合格證焊 接 工 具 準(zhǔn) 備克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施電 焊 工 考 試 合 格測 量 定 位中 間 抽 查自 檢焊條合格證測 量 記 錄自 檢 記 錄鋼構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明質(zhì)量評定記錄施 工 記 錄準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢書 面 交 底操作人員參加焊接試件檢驗(yàn)注意構(gòu)件安裝精度和平面位置注意焊縫高度、長度與焊瘤夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證清 理 現(xiàn) 場質(zhì)量評定安 裝技術(shù)交底資料整理為了本工程能達(dá)到合格工程，在施工過程中嚴(yán)格按照下圖進(jìn)行

29、施工管理。1、 在工程現(xiàn)場設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理制，施工現(xiàn)場推行“矩形體制、動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核”的動(dòng)態(tài)管理法。2、 抽調(diào)本公司優(yōu)秀、有經(jīng)驗(yàn)、協(xié)調(diào)能力佳的高級管理人員來擔(dān)任本項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理，抽調(diào)一名工程師擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職負(fù)責(zé)本工程技術(shù)問題處理、質(zhì)量監(jiān)控。3、 開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，了解施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的施工方案。4、 開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。5、 從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)過程，每一步驟必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證每一個(gè)環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。6、 制定出各工序的質(zhì)量控制表，分解工序，確定各工序的

30、安裝容、質(zhì)量要求，在自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進(jìn)行記錄。下道工序?qū)嵤┣?，以上道工序的控制記錄為依?jù)，進(jìn)行核實(shí)、檢查，然后在上道工序基礎(chǔ)上繼續(xù)施工，并對下道工序負(fù)責(zé)。7、 執(zhí)行工序交接交底工作。上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接交底制度，首先由上道工序執(zhí)行人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此證實(shí)前應(yīng)保護(hù)下道工序的正常要求，經(jīng)證實(shí)后責(zé)令上道工序修正然后下道工序施工。8、 各級檢驗(yàn)部門與人員應(yīng)做到各個(gè)環(huán)節(jié)現(xiàn)場檢查把關(guān)，做到管理層和操作層緊密結(jié)合，形成“上下貫通、橫向協(xié)調(diào)”的質(zhì)量體系機(jī)制。9、 按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)要明確提出質(zhì)量要求，并

31、應(yīng)認(rèn)真做到“四個(gè)堅(jiān)持”和“四不準(zhǔn)”?！八膫€(gè)堅(jiān)持”為： A.堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則； B.堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度； C.堅(jiān)持三檢二評(自檢、專檢、互檢、初評、復(fù)評)制度； D.堅(jiān)持質(zhì)量檢查評比?！八牟粶?zhǔn)”為： A.沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工； B.沒有保證質(zhì)量措施不準(zhǔn)開工； C.設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工； D.沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)開工。10、 現(xiàn)場施工人員應(yīng)做好安裝資料軟件工作，填寫準(zhǔn)確、真實(shí)并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查軟件。11、 建立質(zhì)保體系，并在施工中運(yùn)轉(zhuǎn)。第十一章 施工安全保證措施1、 參加施工的人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，遵守我司制定的施工現(xiàn)場安全十四條簡明規(guī)程。在操作中，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。各專業(yè)的安技交底在班長簽字后，尚須每個(gè)操作人員都明確其容。2、 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空施工須系安全帶與敷設(shè)