水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(修改)

1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術一、材料  1、路用的水泥、石子、砂等材料必須監(jiān)理工程師批準。 未經(jīng)批準的不允許進場，更不準使用。  2、水泥：選用終凝時間較長（宜在6小時以上），且宜用325#礦渣及普通硅酸鹽水泥?？煊菜?、早強水泥以及受潮變質的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應考慮其質量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運距等各種因素。水泥每次進場前應有合格證書，應對水泥的凝結時間、標號進行抽檢。  3、碎石：要求其壓碎值不超過30%，最大粒徑不大于30mm。碎石的顆粒組成應符合技術規(guī)范的級配要求。為了施工方便，宜采用10-30mm的粗集料、5-10mm的中

2、集料，0-5mm的石屑細集料三種粒料配合。 4、水：凡是飲用水均可用于水泥穩(wěn)定碎石的施工。 二、混合料的組成設計 1、組成設計原則：粉料含量不宜過多在達到強度的前提下，采用最小水泥劑量，但不小于3.0%.改善集料級配，減少水泥用量。2、水泥劑量的配制可采用3%、4%、5%、6%、7%五種劑量。 3 、每種劑量的試件制取9個（最小數(shù)量）。 4、試件必須在規(guī)定的溫度（20±2）保濕養(yǎng)生6天，浸水養(yǎng)生1天后進行無側限抗壓強度試驗。設計劑量要選用滿足強度的最小劑量。 5、根據(jù)設計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗，并通過

3、試驗確定應該控制的延遲時間。 6、工地實際采用的水泥劑量較設計劑量增加0.5%。   三、 施工工藝要點  1、底基層檢測及培土模 （1）在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強度、厚度已驗過）及表面清潔情況，達不到要求者，采用合理的辦法進行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤。 （2）在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設計寬度 寬102

4、0cm，土模高同水穩(wěn)虛鋪高一致，土模必須拉線垂直切直，土模要有一定的密實度，一般在80%左右，具體數(shù)據(jù)以試驗段來定。 2、現(xiàn)場人員的責任水泥穩(wěn)定碎石的現(xiàn)場負責人員 應選用事業(yè)心強、業(yè)務熟練、有管理才能的人員擔任?，F(xiàn)場負責人要始終盯在施工現(xiàn)場，決不能有一時的脫崗。3、基準的選用 （1）放樣前，經(jīng)理部主管測量人員要對工段技術員進行控制點、水準點交底，控制測量資料必需是監(jiān)理認可的資料，并對測量、放樣數(shù)據(jù)進行抽檢。 （2）選用 （23mm）的鋼絲作為基線。 （3）張拉長度100200m為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度

5、，張拉力為1KN。 （4）鋼釬選用具有較大剛度的1618光圓鋼筋進行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調整標高；鋼釬間距一般采用510m（直線段不長于10m，曲線段不長于5m）。鋼釬應打設在離鋪設寬外30cm40cm處。 （5）內外側均用鋼絲控制標高，標高誤差控制在-2mm、+5mm間。 （6）鋼釬必須埋設牢固，在整個作業(yè)期間應有專人看管，嚴禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復。 （7）測量人員應緊盯施工現(xiàn)場，經(jīng)常復核鋼絲標高。   4、水泥穩(wěn)定碎石的拌和 （1）拌和設備的選型   拌和裝

6、置宜選用性能好、拌和質量高的設備，此設備配有電子劑量裝置（屬重量比控制材料配比）。拌和設備的臺數(shù)、類型必須滿足施工現(xiàn)場攤鋪及施工進度的要求，并報監(jiān)理工程師批準。 （2） 級配碎石集料的質量控制   拌和樓應采用規(guī)格分料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前，應反復檢試調整，使其符合級配要求，同時，每天開始拌和前幾盤應作篩分試驗。如有問題及時調整，全天拌和料應按攤鋪面積和規(guī)范要求檢測頻率進行抽檢。 （3）水泥劑量的控制  施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設計值增加0.5%，在拌和過程中應隨時觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動

7、。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據(jù)所用水泥、集料量計算一下總的水泥用量是否滿足要求。 （4）含水量的控制   含水量是水泥穩(wěn)定級配碎石中一項重要控制指標，必須嚴格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)，可以在拌和時加大水量，水量加大值應由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進行對比，損失多少補多少。根據(jù)施工經(jīng)驗，在夏季上午9點以前和下午5點以后，加水量比最佳含水量增加0.5%-1%左右，在上午9點到下午5點之間，加水量比最佳含水量可增加0.8%-1.5%。在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前應對砂石料進

8、行含水量測定，加水量應按最佳含水量減去砂石含水量進行控制，在其他季節(jié)施工可不考慮增加或少量增加，增加量控制在0.5%以內。 （5）防止碎石集料串斗和大于3cm料進入拌和機。  國產(chǎn)穩(wěn)定土拌和機料斗偏小，料斗間間距近，上料時常發(fā)生串斗現(xiàn)象，造成級配不準，為此，要將料斗用擋板隔開。13cm的石料中經(jīng)常含有3cm以上的石塊，為了避免進入拌和機，在其出口處加設一層3cm方格網(wǎng)，小于3cm的料從網(wǎng)中漏下進入傳送帶，大于3cm的料則在篩網(wǎng)上及時剔除。 5、 水泥穩(wěn)定級配碎石的運輸 （1）為了節(jié)省倒車及水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪時間，一律采用15T以上自卸

9、汽車，并要求車況良好。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運距來定。 （2）每天上班前應對車輛進行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車不能自卸，使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造成浪費。還要考慮運輸距離的長短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。  （3）裝車時，要不停地移動位置以使拌和樓中流出的混合料不離析。  （4）發(fā)料時應認真填寫發(fā)料單，內容包括車號、拌和機出料時間、噸位以及采用的水泥品種。由司機帶至攤鋪現(xiàn)場，應由收料人員核對查收，嚴格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時間不超過3小時。否則，將全車料廢棄。  （5） 自卸汽車將混合料卸入攤鋪機喂料斗時嚴禁撞擊攤鋪機。6、

10、60;水泥穩(wěn)定級配碎石的攤鋪 （1） 攤鋪機的選型：  A 、 優(yōu)先選用全斷面攤鋪機，也可采用兩臺同種型號的攤鋪機同時攤鋪，即：兩臺相距58米，同步向前攤鋪混合料。  B、應根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調整攤鋪機夯錘頻度，使其碾壓前的密實度達80%以上。     C、 將螺旋送料器調整到最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設，以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為1517CM。 （2）在攤鋪機就位前必須是下承層清掃干凈并且灑

11、水保持濕潤，橫向接頭必須灑水泥漿。 （3）當拌和好的混合料運至現(xiàn)場，應馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，應將兩側分料器接頭處（約5060cm寬）離析混合料清除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤其兩側邊緣），應用人工進行找補，同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進行適當調整。 （4）開始攤鋪36米長時，應立即檢測攤鋪面的標高和橫坡，不符合設計要求時，應適當調整熨平板高度和橫坡直到合格，再進行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測人員應檢測一次攤鋪機的標高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應人工揀除。 （5）攤鋪過程中要保持攤鋪機的速度恒定，應考慮拌和

12、場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度在1.0-3.0米/分鐘。另外，也要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過試驗段總結出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒定使用，不得隨意調整。 （6）攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷然2小時或一天的工作段結束時必須設置橫縫，攤鋪機應駛離混合料未端。  （7）橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應予以鏟除。  7、水泥穩(wěn)定碎石的碾壓 （1）壓路機的選擇：建議采用配備較

13、大噸位的振動壓路機（如YZ18）兩臺，三輪光碾膠輪壓路機各一臺。 （2） 碾壓順序：先用振動壓路機，不開振動，穩(wěn)壓1-2遍，然后振動碾壓3-4遍，再用三輪光碾（18T以上）碾壓1-2遍，最后由膠輪壓路機碾壓1-2遍趕光成活（以上所述一遍指壓路機在同一軌跡上一進一退為一遍）。具體壓實遍數(shù)以滿足壓實度為準。 （3） 碾壓速度：穩(wěn)壓階段應控制在1.5KM/H。壓實聯(lián)合體速度控制在2KM/H，光面階段行走速度應控制在2.5KM/H，起步和制動應做到慢速起動，慢速剎車，杜絕快速起動，緊急剎車現(xiàn)象。 （4） 碾壓方式：   碾

14、壓時，應遵循先外后內側的原則，外側碾壓必須壓在土模上10CM以上?？v向應壓成鋸齒狀（最小錯開一米），不能在同一條線上壓齊，壓路機要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩(wěn)壓處前三米時返回，錯半軸，碾壓接頭處應錯成橫向45度的階梯形狀；穩(wěn)壓和微振前后錯一米，微震和重震錯一半，光面和重震錯一米，水穩(wěn)碎石兩側應多壓23遍；嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，也不準停放在未壓實的路段上。 （5）橫向硬接頭處理：  每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前必須先處理硬接頭，橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度，硬接頭橫壓也必須分穩(wěn)壓和微震，穩(wěn)壓和微震前后要錯半米。 （6） 平整度控制：