洗脫苯工藝運(yùn)行規(guī)程

1、洗脫苯工藝運(yùn)行規(guī)程第一節(jié) 崗位職責(zé)與任務(wù)一、崗位職責(zé)1.在運(yùn)行工段長(zhǎng)和工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)，文明衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)定置管理工作。2.認(rèn)真執(zhí)行中控室指令，及時(shí)調(diào)整好工藝指標(biāo)。3.做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。4.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，作好對(duì)交對(duì)接。 5.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違規(guī)違紀(jì)，確保安全生產(chǎn)。6. 負(fù)責(zé)終冷塔、洗苯塔、脫苯塔、再生器、管式爐的正常操作。7. 負(fù)責(zé)各泵的開(kāi)停車(chē)操作，調(diào)整各泵的壓力和流量，穩(wěn)定各槽液位，負(fù)責(zé)各換熱器的操作和吹掃工作。8. 負(fù)責(zé)把冷凝液槽多余水送往冷鼓工段。 9. 經(jīng)常了解貧油含苯和富油含苯的情況，使塔后煤氣含苯滿(mǎn)足

2、技術(shù)要求。 10. 負(fù)責(zé)生產(chǎn)出合格的粗苯，負(fù)責(zé)再生渣處理。 11. 經(jīng)常檢查各塔的阻力變化情況,超過(guò)規(guī)定時(shí)進(jìn)行清掃。 12. 認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，檢查和處理跑、冒、滴、漏。13. 認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，字體仿宋化，記錄要真實(shí)準(zhǔn)確。二、崗位任務(wù)將硫銨工段送來(lái)的煤氣送入終冷塔，為洗苯塔提供合格溫度的煤氣，貧油在洗苯塔頂部噴灑與煤氣接觸，從洗苯塔來(lái)的富油，經(jīng)過(guò)預(yù)熱和管式爐后進(jìn)入脫苯再生器，將粗苯從富油中蒸餾出來(lái)，再生器排出的殘?jiān)ㄆ谒屯簣?chǎng)或外售，塔底貧油經(jīng)過(guò)換熱降溫，循環(huán)使用，負(fù)責(zé)粗苯的裝車(chē)，確保本工段生產(chǎn)安全，環(huán)保衛(wèi)生等各項(xiàng)任務(wù)的完成。第二節(jié) 工藝流程簡(jiǎn)述自硫銨工段來(lái)的約55的煤氣，經(jīng)終冷器與上段

3、的循環(huán)水和下段的制冷水換熱后降至-24 ，由洗苯塔底部入塔，自下而上與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過(guò)塔頂?shù)牟鹅F段脫除去霧滴后離開(kāi)洗苯塔去焦?fàn)t、管式爐、鍋爐房加熱，其余外送用戶(hù)。洗苯塔底富油由貧富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔頂出來(lái)的粗苯汽換熱，將富油預(yù)熱至60，然后至油油換熱器與脫苯塔底出來(lái)的貧油換熱，由60升到130，最后進(jìn)入粗苯管式爐被加熱至180左后，進(jìn)入脫苯塔；從脫苯塔頂出來(lái)的粗苯油水混合汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器被從洗苯塔底來(lái)的富油和16制冷水冷卻至30左右，然后進(jìn)入粗苯油水分離器進(jìn)行分離。分離出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂作回

4、流，其余部分溢流入粗苯中間槽，再由產(chǎn)品中間泵送往粗苯儲(chǔ)槽。分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入貧油槽，分離出的粗苯分離水自流至冷凝液槽。脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，使其溫度降至90左右，入貧油槽，并由貧富油泵加壓送至貧油冷卻器，分別被32循環(huán)水和16制冷水冷卻至約30，送洗苯塔噴淋洗滌煤氣。由油庫(kù)來(lái)的新洗油由泵送入新洗油槽，作循環(huán)洗油的補(bǔ)充。0.5MPa蒸汽被粗苯管式爐加熱至400左右，一部分作為洗油再生器的熱源，另一部分直接進(jìn)脫苯塔底作為其熱源。粗苯管式爐所需燃料由洗苯后的煤氣經(jīng)煤氣過(guò)濾器過(guò)濾后供給。在洗苯過(guò)程中

5、，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量采用洗油再生器將部分洗油再生。用過(guò)熱蒸汽加熱，蒸出的油氣進(jìn)入脫苯塔，殘?jiān)湃霘堄统囟ㄆ谒屯饷簭S。煤氣終冷器冷凝所得的冷凝液進(jìn)入冷凝水封槽，然后溢流至冷凝液貯槽，由冷凝液泵循環(huán)至終冷塔上部、下部進(jìn)行噴灑，多余部分送至冷鼓工段。第三節(jié) 工藝技術(shù)指標(biāo)1、終冷器出口煤氣溫度2328.2、終冷器阻力不大于1000Pa.3、洗苯塔后煤氣含量4M3煤氣。4、人洗苯塔循環(huán)洗油量1.61.8kg/NM3煤氣。5、人洗苯塔貧油溫度；大于煤氣入塔溫度27（冬季5，夏季2）6、人洗苯塔貧油含苯量小于0.57、洗苯塔后富油含苯量1.52.5，含水1%；8、洗苯塔阻力2000Pa9

6、、泵軸承溫度不大于65，各電機(jī)升溫不超過(guò)45（包括室內(nèi)溫度在內(nèi)不超過(guò)75）。10、洗油質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)名稱(chēng)新洗油循環(huán)洗油密度（20）g/ml1.03-1.061.07230前餾出量 %3300前餾出量 %9085酚含量 %0.50.5萘含量 %1015 粘 度 E501.51.2水 分 %1.01.015結(jié)晶物無(wú)無(wú)11、管式爐后富油溫度 180±1012、脫苯塔頂部溫度 90-9313、脫苯塔底部溫度 170-17514、入再生器過(guò)熱蒸汽溫度 350-40015、二段貧油冷卻器后貧油溫度 20-3316、管式爐輻射段溫度 600-65017、管式爐對(duì)流段溫度 350-45018、管式爐煙

7、道溫度 300-40019、脫苯塔底部壓力 39KPa20、再生器頂部壓力 49KPa21、入管式爐煤氣壓力 3000Pa22、含苯質(zhì)量指標(biāo)：富有含苯2-3% 貧油含苯0.2-0.4%23、入管式爐富油含水. 0.5%24、再生殘?jiān)?00餾出量40%25、粗苯質(zhì)量180餾出量91%26、再生器洗油量11.5%27、脫苯塔直接蒸汽消耗量2t/t粗苯28、各泵軸承溫升65，各電機(jī)溫度45（包括室溫在內(nèi)不大于75）第四節(jié) 崗位操作一、終冷崗位操作（一）日常操作1、經(jīng)常檢查各泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2、經(jīng)常檢查終冷器煤氣出口溫度，調(diào)整低溫水流量和循環(huán)水流量以控制煤氣溫度符合技術(shù)規(guī)定。3、經(jīng)常檢

8、查終冷器水封至冷凝液槽的溢流情況及冷凝液槽液位，多余冷凝液及時(shí)外送，同時(shí)調(diào)整泵壓和流量使各液面穩(wěn)定。4、經(jīng)常檢查脫苯塔富油液位，并與粗苯蒸餾工取得聯(lián)系，了解富油槽和塔底貧油槽液位，及時(shí)調(diào)整泵壓、流量，使得各槽液面穩(wěn)定。5、了解貧、富油含苯情況和塔后煤氣含苯情況，每班與化驗(yàn)室取得聯(lián)系，使之符合技術(shù)規(guī)定。6、了解各塔阻力情況，超出技術(shù)規(guī)定及時(shí)分析原因并處理。7、經(jīng)常檢查各煤氣水封槽，使之保持暢通。8、經(jīng)常檢查地下槽液位，防止?jié)M液。9、每小時(shí)記錄一次各處壓力、溫度、流量，做到記錄準(zhǔn)確、及時(shí)、整潔。（二）終冷器的開(kāi)工操作1、檢查有關(guān)閥門(mén)、儀表、水封是否達(dá)到開(kāi)工狀態(tài)，將水封槽注滿(mǎn)水。2、打開(kāi)放散管，關(guān)閉

9、煤氣出、入口閥門(mén)，從終冷器底部通入大量蒸汽置換空氣。3、當(dāng)放散管冒出大量蒸汽后，緩慢開(kāi)啟煤氣入口閥門(mén)三分之一，同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，以煤氣置換蒸汽。4、當(dāng)放散管冒出大量煤氣時(shí)，從放散管取樣做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管，然后慢慢打開(kāi)煤氣出、入口閥門(mén)。5、緩慢關(guān)閉煤氣交通閥門(mén)，注意壓力變化；如有不正常或阻力過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止關(guān)閉交通閥門(mén)，消除故障后再進(jìn)行。6、煤氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后，開(kāi)啟上段循環(huán)水進(jìn)、出口閥門(mén)和下段制冷水進(jìn)、出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)流量、壓力滿(mǎn)足工藝要求。7、開(kāi)啟冷凝液循環(huán)泵，將冷凝液貯槽的冷凝液送至終冷器上、下部進(jìn)行噴灑，并調(diào)節(jié)噴灑量和外送量符合要求。（三）終冷器停工操作1、打開(kāi)煤氣交通管閥門(mén)，同時(shí)停

10、止上、下段的循環(huán)冷凝液噴灑。2、關(guān)閉煤氣出、入口閥門(mén)，注意阻力變化，3、若短時(shí)間停工，則用煤氣保持塔內(nèi)正壓。4、若停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，則打開(kāi)放散管，往終冷器內(nèi)和煤氣入口管通蒸汽，當(dāng)放散管冒出大量蒸汽后停蒸汽；在煤氣出、入口處堵盲板，冬季應(yīng)放盡塔內(nèi)及管道內(nèi)的積水。（四）終冷器的倒用根據(jù)終冷器開(kāi)工步驟先開(kāi)啟備用終冷器，當(dāng)備用終冷器處于正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，按照終冷器停工步驟停止原在用終冷器。（五）終冷器的清掃當(dāng)終冷器的阻力增大時(shí)，倒用終冷器，并對(duì)原用終冷器進(jìn)行清掃。清掃應(yīng)注意：1、終冷器煤氣進(jìn)出口閥門(mén)，凈煤氣閥門(mén)均關(guān)閉嚴(yán)密。2、終冷器循環(huán)水、低溫水給出水、回水閥門(mén)均關(guān)閉嚴(yán)密。3、打開(kāi)終冷器低溫水管道放空閥門(mén)，

11、把管道及終冷器內(nèi)的冷卻水全部放空。4、上、下段冷凝液泄液管保證其暢通。5、打開(kāi)終冷器頂部熱氨水噴灑閥門(mén)，對(duì)終冷器上段、下段管間進(jìn)行清掃焦油、萘垢等。6、用熱氨水清掃完后，然后打開(kāi)終冷器頂部放散閥門(mén)，和終冷器下部蒸汽閥門(mén)，對(duì)終冷器進(jìn)行蒸汽清掃，蒸汽清掃時(shí)要關(guān)閉冷凝液泄液管，防止蒸汽沖破水封，并要及時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，排掉冷凝水后，再繼續(xù)用蒸汽清掃。7、清掃完后關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，當(dāng)終冷器溫度降至低于50時(shí)，關(guān)閉終冷器頂部的放散門(mén)，然后打開(kāi)凈煤氣閥，維持終冷塔內(nèi)2-3Kpa的正壓，防止空氣漏入。二、洗苯崗位操作（一）洗苯塔開(kāi)工操作1、檢查有關(guān)管道、閥門(mén)、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和儀表是否達(dá)到開(kāi)工條件。2、在煤氣交通管打開(kāi)，

12、出、入口閥門(mén)關(guān)閉的狀態(tài)下，打開(kāi)塔頂部放散管。從塔底通入蒸汽置換塔內(nèi)空氣；同時(shí)從塔頂出口煤氣管道通入蒸汽置換空氣。3、當(dāng)塔頂冒出大量蒸汽后，稍微打開(kāi)煤氣入口閥門(mén)3-5扣，同時(shí)關(guān)閉塔內(nèi)蒸汽，以煤氣置換蒸汽。4、當(dāng)放散管冒出大量煤氣后，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)合格后關(guān)閉放散管，同時(shí)全開(kāi)塔出、入口煤氣閥門(mén)。5、緩慢關(guān)閉交通管煤氣閥門(mén)，注意壓力變化情況，如阻力過(guò)大，立即停止關(guān)閉交通閥門(mén)，待查明原因，排除故障后，再關(guān)閉交通閥門(mén)。6、當(dāng)塔內(nèi)通入煤氣正常后，通知蒸餾崗位向洗苯塔送貧油，待塔底見(jiàn)液面時(shí)，啟動(dòng)富油泵往粗苯蒸餾送富油。7、調(diào)整各泵壓力、流量、溫度穩(wěn)定各塔液位，直至正常。（二）洗苯塔停工操作1、通知粗苯崗位停止

13、往洗苯塔送貧油，停止富油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。2、打開(kāi)煤氣交通閥門(mén)。3、如臨時(shí)停工，關(guān)閉煤氣出口閥門(mén)，入口開(kāi)3-5扣以保持塔內(nèi)正壓，存油不必放空。4、如長(zhǎng)期停工，可將出、入口閥門(mén)全部關(guān)閉，排空塔內(nèi)和泵內(nèi)洗油，開(kāi)塔頂放散管，用蒸汽清掃塔內(nèi)煤氣后，排出冷凝液。（注意停蒸汽后不要馬上關(guān)閉放散管）（三）洗苯塔的清掃當(dāng)洗苯塔的阻力超過(guò)規(guī)定時(shí)，可向上級(jí)匯報(bào)，批準(zhǔn)后停塔清掃。（1）熱貧油清掃1、打開(kāi)煤氣交通閥門(mén)。2、停止蒸苯崗位貧油冷卻器進(jìn)水，用熱洗油上洗苯塔清掃3、待阻力恢復(fù)正常后，方可恢復(fù)正常操作。（2）蒸汽清掃1、在出、入口閥門(mén)全關(guān)（交通閥門(mén)打開(kāi)的情況下），頂部放散管打開(kāi)的情況下，慢慢打開(kāi)入塔和出塔煤氣管道上蒸汽清

14、掃管，進(jìn)行清掃。2、將清掃冷凝液放入液封槽，以防循環(huán)洗油帶水。3、待清掃后，按塔的開(kāi)工程序恢復(fù)生產(chǎn)。（四）離心泵的操作（1）啟動(dòng)操作1、與電工聯(lián)系送電。2、檢查設(shè)備、管道開(kāi)閉器是否處于開(kāi)工狀態(tài)，壓力表是否齊全完好，機(jī)械密封冷卻水是否打開(kāi)。3、對(duì)輪是否靈活，注意有無(wú)卡阻現(xiàn)象。4、檢查油盒液位、潤(rùn)滑是否良好。5、開(kāi)啟泵入口閥門(mén)，排盡泵內(nèi)氣體，啟動(dòng)電機(jī)，開(kāi)泵出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)壓力和泵體振動(dòng)情況。（2）停泵操作1、關(guān)閉泵出口閥門(mén)。2、切斷電源，停止泵體運(yùn)轉(zhuǎn)。3、關(guān)閉出、入口閥門(mén)。4、放盡泵體積油。（3）倒泵操作1、將要停的泵出口閥門(mén)稍微關(guān)小，減小壓力和流量。2、按泵的啟動(dòng)程序，開(kāi)啟備用泵。3、調(diào)節(jié)泵壓力，

15、當(dāng)備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按停泵操作程序停止原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。三、粗苯蒸餾崗位操作（一）開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作1、檢查所有設(shè)備和管道閥門(mén)，使其靈活好用并處于開(kāi)工狀態(tài)。2、通知儀表工，使儀表齊全好用，通知化驗(yàn)工做好化驗(yàn)準(zhǔn)備；通知電工送電；通知洗苯工做好送油準(zhǔn)備。3、再生器通入直接蒸汽，吹掃油氣系統(tǒng)，使其暢通，其流程為： 再生器、脫苯塔、油氣換熱器、粗苯冷凝冷卻器、各油水分離器。同時(shí)用蒸汽吹掃貧富油管道，設(shè)備預(yù)熱后停蒸汽。4、油水分離器、控制分離器等充滿(mǎn)水。5、作好管式爐點(diǎn)火準(zhǔn)備。（二）開(kāi)工操作1、通知洗苯送富油，待富油槽液位達(dá)到一半時(shí)，開(kāi)啟富油泵，富油經(jīng)油氣換熱器、貧富油換熱器、管式爐、脫苯塔、貧富油換熱器、

16、脫苯塔底部貧油槽。2、待貧油槽液位達(dá)到一半時(shí)，開(kāi)啟貧油泵，貧油經(jīng)過(guò)一段貧油冷卻器、二段貧油冷卻器，送往洗苯工序。及時(shí)調(diào)整各處泵壓、流量，使各處油液位穩(wěn)定。注意檢查各處有無(wú)漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)溫度及時(shí)處理。3、待富油循環(huán)正常后，管式爐點(diǎn)火，調(diào)節(jié)煤氣量和風(fēng)量并升溫，當(dāng)管式爐富油出口溫度達(dá)到技術(shù)規(guī)定時(shí)，開(kāi)再生器直接蒸汽，保持再生器液面穩(wěn)定，然后開(kāi)再生器加油閥門(mén)。4、貧油冷卻器給冷卻水。5、當(dāng)脫苯塔頂苯汽溫度達(dá)到技術(shù)規(guī)定時(shí)，開(kāi)啟粗苯回流泵，打回流。6、及時(shí)外送冷凝液槽分離水。（三）停工操作1、管式爐減火，慢慢降溫，待爐溫降至300一下，方可滅火。2、通知洗苯工，當(dāng)管式爐富油出口油溫低于100時(shí)，停止送油。3

17、、關(guān)閉各設(shè)備上進(jìn)口蒸汽。4、待脫苯塔頂出口苯汽溫度降低后，?；亓鞅谩?、逐漸減少粗苯冷凝冷卻器水量，至沒(méi)有粗苯餾出時(shí)停水。6、將管道和設(shè)備內(nèi)存油全部放入地下放空槽，由液下泵送往貧油槽。7、往油水分離器內(nèi)加水，頂出全部存油，將水放空，外送鼓風(fēng)冷凝工段。8、將再生器殘?jiān)颗趴铡?、通蒸汽清掃全部設(shè)備和管道。（四）屏蔽泵（粗苯產(chǎn)品泵、回流泵、貧富油泵）開(kāi)停泵：（1）開(kāi)泵1、接到開(kāi)泵通知后，打開(kāi)泵的進(jìn)口閥門(mén)和泵出口排氣閥，確認(rèn)物料進(jìn)入泵內(nèi)后關(guān)閉排氣閥門(mén)。2、打開(kāi)泵體排汽閥及泵潤(rùn)系統(tǒng)排汽閥，排氣無(wú)氣體，排出后關(guān)閉排氣閥。3、微開(kāi)出口閥門(mén)，接通電源開(kāi)啟泵，調(diào)節(jié)出口閥門(mén)，同時(shí)注意上量情況。4、觀察TRG表

18、，指針應(yīng)在綠區(qū)，否則請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，排除故障或停車(chē)檢修。（2）停泵接到停泵通知后，關(guān)閉泵的出口閥門(mén)，然后停泵，再關(guān)閉泵的進(jìn)口閥門(mén)和原料槽出口閥，若停工時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)將泵內(nèi)及管道放空，注意地下槽不準(zhǔn)溢槽。（3）倒泵首先按開(kāi)泵步驟，開(kāi)啟備用泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再按停泵步驟停原運(yùn)轉(zhuǎn)泵，倒泵過(guò)程中不能斷開(kāi)且保證物料平衡。（4）使用屏蔽泵注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)禁無(wú)液體時(shí)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)液體時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)30秒。2、不得逆運(yùn)轉(zhuǎn)。3、吸入側(cè)及電泵腔內(nèi)灌滿(mǎn)液體后，即可啟動(dòng)，稍微打開(kāi)排氣閥門(mén)，反復(fù)排氣，直至腔內(nèi)氣體排凈后將排氣閥門(mén)關(guān)閉（逆向循環(huán)管閥門(mén)時(shí)常開(kāi)的），逐漸打開(kāi)排氣側(cè)閥門(mén)到額定流量即可，打開(kāi)旁通閥門(mén)。（五）管式爐開(kāi)

19、停車(chē)（1）開(kāi)車(chē)1、交入爐蒸汽、煤氣通往管式爐入口閥前。2、冷凝水排凈，蒸汽、富油通入管式爐。3、用蒸汽吹掃爐膛，至管式爐煙囪冒出蒸汽時(shí)，停止吹掃，分析爐膛可燃?xì)?%。4、管式爐點(diǎn)火后開(kāi)燃燒器，煤氣閥，使?fàn)t膛緩慢升溫。5、當(dāng)富油溫度達(dá)到185±5時(shí)，將煤氣流量切入自調(diào)。6、調(diào)節(jié)煙囪翻板，控制管式爐煙囪吸力在100Pa左右，爐膛溫度在500左右，煙氣溫度在400左右，煙囪溫度在200-300左右。（2）停車(chē)1、逐漸關(guān)小各噴嘴煤氣流量，直至關(guān)閉煤氣入管式爐閥。2、打開(kāi)煤氣主管道放散閥，關(guān)閉煤所主管道閥門(mén)。3、停工少于三天可不放油，超過(guò)三天，將油放空回流槽，并用蒸汽清掃油管。第五節(jié) 特殊操作

20、一、管式爐突然熄火處理A、發(fā)現(xiàn)熄火后，立即 關(guān)煤氣總閥門(mén)及各燃燒器閥門(mén)，打開(kāi)風(fēng)門(mén)與翻板，抽走爐膛內(nèi)可能有的殘余煤氣。B、查清熄火原因，排除故障。C、管式爐熄火后立即置換爐膛，30分鐘后按規(guī)程要求點(diǎn)火。二、管式爐油管漏油著火處理A、立即關(guān)閉加熱煤氣總閥門(mén)及支管閥門(mén)。B、打開(kāi)爐膛滅火蒸汽及煙道翻板。C、停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。D、打開(kāi)爐管上直接蒸汽開(kāi)閉器，將管內(nèi)存油吹入貧油槽。E、待爐內(nèi)可燃性氣體抽走，漏油排盡，漏點(diǎn)處理完畢，方可恢復(fù)生產(chǎn)。三、突然停蒸汽處理措施A、降低管式爐爐膛溫度，關(guān)閉部分燃燒器用煤氣閥門(mén)，保存2-3個(gè)燃燒器有火焰即可。B、立即關(guān)閉再生器進(jìn)、出口汽閥門(mén)及進(jìn)油閥門(mén)。C、打開(kāi)過(guò)熱蒸汽放散管。

21、D、若超過(guò)30分鐘不能供氣，停管式爐。E、若超過(guò)兩小時(shí)不能供氣，按停車(chē)處理。四、遇到全廠停電，粗苯工段會(huì)出現(xiàn)停電、停煤氣、停蒸汽、停水等諸多情況，按如下程序處理：A、立即關(guān)閉管式爐煤氣閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)風(fēng)門(mén)、翻板降低爐溫，防止?fàn)t管內(nèi)存油結(jié)焦。B、關(guān)閉各泵出口閥門(mén)，切斷電源。C、關(guān)閉再生器進(jìn)出口汽相閥門(mén)及進(jìn)油閥，打開(kāi)過(guò)熱蒸汽放散管。五、粗苯工段停電，各泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按如下程序處理：A、立即關(guān)閉管式爐煤氣總閥門(mén)及各支管閥門(mén)，打開(kāi)風(fēng)門(mén)與翻板迅速降低爐溫，防止油管內(nèi)存油結(jié)焦。B、關(guān)閉各泵出口閥門(mén)，切斷電源。C、查清原因，排除故障后恢復(fù)生產(chǎn)。第六節(jié) 點(diǎn)巡檢路線(xiàn)及內(nèi)容一、路線(xiàn)操作室冷凝液槽冷凝液泵富油槽貧油一

22、、二段冷卻器油油換熱器貧油槽粗苯中間槽管式爐放空槽再生器貧富油泵回流泵脫苯塔油汽換熱器油水分離器回流槽控制分離器操作室二、內(nèi)容1、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)情況、電機(jī)及軸承溫度、油質(zhì)、油位。2、檢查各閥門(mén)開(kāi)度，檢查各壓力表、溫度表、流量計(jì)、顯示是否符合工藝要求。3、檢查各塔槽液位，嚴(yán)格控制符合指標(biāo)。4、檢查各處跑、冒、滴、漏及衛(wèi)生情況。第七節(jié) 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1、各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按時(shí)加油潤(rùn)滑，嚴(yán)禁使用不合格的潤(rùn)滑油。2、各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或倒轉(zhuǎn)。3、電動(dòng)機(jī)禁止連續(xù)啟動(dòng)三次，嚴(yán)禁不經(jīng)盤(pán)車(chē)就給電啟動(dòng)。4、各備用設(shè)備有問(wèn)題要及時(shí)檢修處理，使其保持良好狀態(tài)，可隨時(shí)啟動(dòng)。5、各設(shè)備和管道應(yīng)保持嚴(yán)密，要及

23、時(shí)處理跑、冒、滴、漏，保持本體設(shè)備和周?chē)h(huán)境清潔。6、各煤氣大閥門(mén)的絲桿要每周活動(dòng)一次，每月加油一次。開(kāi)啟的煤氣閥門(mén)絲桿要加保護(hù)罩，其他閥門(mén)也要定期活動(dòng)和加油。7、位于室外的電機(jī)必須蓋好防護(hù)罩。8、備用轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前，必須盤(pán)車(chē)靈活，并先開(kāi)冷卻水。9、經(jīng)常檢查及調(diào)整泵的壓蓋松緊情況。10、泵地腳螺絲，每班檢查一次。11、操作現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，設(shè)備管道、閥門(mén)保持良好，如有滴漏應(yīng)立即組織處理。12、每周三將設(shè)備閥桿進(jìn)行加油一次。13、電氣設(shè)備和馬達(dá)定期聯(lián)系電工清掃和檢修。14、對(duì)蒸汽疏水器進(jìn)行檢查疏水情況，若不通時(shí)，及時(shí)疏通。15、停用設(shè)備及管道要及時(shí)放空積水，以防冬季凍壞。第八節(jié) 安全注意事項(xiàng)1、班前

24、穿戴好勞保用品，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。2、班前班中不準(zhǔn)喝酒，崗位上不會(huì)客，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕有章不循和違章操作現(xiàn)象。3、本崗位嚴(yán)禁煙火，有必要?jiǎng)踊饡r(shí)必須有周密的防火措施并辦理安全動(dòng)火證，由安全人員到現(xiàn)場(chǎng)，方可動(dòng)火。4、各設(shè)備接地必須良好，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須安裝好防護(hù)罩，不準(zhǔn)用濕布擦抹電機(jī)，嚴(yán)禁水進(jìn)入電機(jī)內(nèi)。5、煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢修時(shí)，必須堵上盲板，用蒸汽徹底清掃，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，方可動(dòng)火。進(jìn)入塔體和油罐前應(yīng)打開(kāi)人孔通風(fēng)，取樣合格后方可進(jìn)入，外邊必須有人監(jiān)護(hù)，注意安全。6、蒸汽清掃時(shí)，必須打開(kāi)放散管。清掃過(guò)程中，嚴(yán)禁放散管關(guān)閉或堵塞的情況下，切斷清掃蒸汽，以防壓壞真空

25、管道和設(shè)備。7、嚴(yán)禁在蒸汽管道和暖氣上搭烤衣物或放置易燃物品，以免引起火災(zāi)。8、消防用具齊全，定期檢查 ，做到人人會(huì)用。9、油管、油罐和煤氣管道，一般不允許用鐵制工具，應(yīng)使用銅扳手、銅錘等，若沒(méi)有銅制工具，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。10、各備用設(shè)備必須處于良好狀態(tài)，有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)和排除。11、上下樓梯注意安全，冬季應(yīng)及時(shí)清除冰雪以免滑到。12、嚴(yán)禁苯類(lèi)、煤氣和油類(lèi)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。13、停電檢修時(shí)必須執(zhí)行掛牌確認(rèn)制。14、進(jìn)入油槽或塔內(nèi)檢修時(shí)，切斷連接管路，在放空和蒸汽清掃的前提下，必須打開(kāi)人孔，注意通風(fēng)，取樣化驗(yàn)合格后方可進(jìn)入，外邊必須有人監(jiān)護(hù)，注意安全（并且每隔一小時(shí)重復(fù)清掃一次）。15、管式爐點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)禁先開(kāi)煤氣后點(diǎn)火。第九節(jié) 設(shè)備概要序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)圖號(hào)技術(shù)參數(shù)數(shù)量1冷凝液泵EHG80-50-200H=50m，Q=65m3/h，15kw，2900r/min, 防護(hù)等級(jí) IP542臺(tái)2貧富油泵LTI200-