GC技術標準2.8-人工挖孔樁地基施工質量標準

1、. 碧桂園集團 基礎工程 人工挖孔樁施工工藝和質量標準文件（試行版） 碧桂園集團工程管理中心 2014年8月 目 錄一 編制說明-2二 概述-2 三 適用范圍-3四 準備工作-3五 人工挖孔灌注樁工藝流程-4六 人工挖孔灌注樁工藝、質量標準-46.1樁定位-46.2 樁孔開挖-46.3 護壁-56.4 終孔驗收-56.5 樁身鋼筋籠安裝-66.6 樁身砼澆灌-66.7記錄-66.7質量標準-66.8 安全措施-66.9 質量標準 -7七 質量檢查和驗收-9一、編制說明由集團工程管理中心編制的碧桂園集團樁基工程人工挖孔樁施工工藝和質量標準，是根據(jù)：建筑樁基技術規(guī)范JGJ 94-2008; 結合碧

2、桂園集團樁基工程實際情況綜合編制而成。本標準為試行版，各區(qū)域、項目在執(zhí)行過程中如有疑問和建議，請與集團工程管理中心聯(lián)系。 試行期間，工程管理中心將收集、整理各方意見，調整成熟后正式出版.二 概述 人工挖孔樁是指在樁位采用人工挖掘進方法成孔，然后安放鋼筋籠、灌注砼而成樁。三 適用范圍 2.1 樁端【端承樁】有硬黏性土、軟質巖石和風化巖石； 2.2 遇有流沙、地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質土層不宜采用。 四、準備工作人工挖孔灌注樁施工前至少應完成下列工作： 4.1 巖土工程勘查報告； 4.2 施工圖紙會審并形成圖紙會審紀要； 4.3 調查施工場地內的地下和地上管

3、線、建（構）筑物及障礙物，判斷可能影響施工或施工影響的范圍和程度；4.4 人工挖孔灌注樁專項施工監(jiān)理實施細則、施工組織設計或人工挖孔灌注樁專項施工方案（核實當?shù)厥欠褚髮＜艺J證）得到總監(jiān)理工程師的批準；4.5 監(jiān)理規(guī)劃（可根據(jù)項目進展進行補充和完善）得到監(jiān)理公司技術負責人的批準。五、人工施挖孔灌注樁工藝流程施工準備測量放線人工挖孔樁成孔護壁及擴大頭施工監(jiān)理復核驗收驗槽，確認深度、直徑等尺寸鋼筋籠制安 監(jiān)理復核驗收鋼筋籠安裝隱蔽驗收監(jiān)理旁站澆樁身砼不合格另案處理合 格樁檢測監(jiān)理組織竣工驗收六、人工挖孔灌注樁施工工藝、質量標準 6.1 樁定位 測量放線確定各樁基中心精確位置，埋設中心樁。護壁應采用

4、鋼筋混凝土護壁。井圈護壁高出地面不宜少于200mm,厚度應比下面井壁厚度增加100-150mm.在澆注好第一節(jié)護壁后，將樁中線和標高固定在砼護壁上，方便經常檢查復核。井圈中心線與設計軸線的偏差20mm；6.2、樁孔開挖 6.2.1根據(jù)現(xiàn)場情況對樁凈距小于2.5米的采取跳挖間隔施工，相鄰排樁跳挖的最小施工凈距離不得小于4.5M。當樁身混凝土強度達到5Mpa后方可進行鄰樁的挖孔作業(yè)。相鄰樁的樁端持力層的標高相差較大時，應采用跳挖間隔施工，并先施工較長樁，后施工較短樁。樁的直徑不宜小于0.8米【不含護壁】，不宜大于2.5M,孔深不宜大于30米； 6.2.2 土方開挖分節(jié)進行，第一節(jié)挖深宜為1m，澆鋼

5、筋混凝土護壁，往下施工時每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（土方每挖好一節(jié)，就要綁扎鋼筋，支模和澆此節(jié)砼護壁，然后才能挖下一節(jié)），每天進深宜為一節(jié)。一般土層中每節(jié)高度為1m， 6.2.3 如孔內需要爆破時，應采用淺眼爆破法，嚴禁裸露藥包。在炮眼附近要加強支護，以防震坍孔壁；放炮時，孔內人員必須全部撤出地面； 6.2.4 在流砂、流泥區(qū)段應采取有效措施防止塌孔（涌泥、沙），采取每節(jié)高度宜小于0.5m， 6.2.5 擴底部份先挖樁身圓柱體，再挖擴底尺寸從上到下修成。6.3、護壁 6.3.1 護壁厚度【不宜小于100mm】和護壁鋼筋【不宜小于8】按圖施工。護壁鋼筋在現(xiàn)場加工，孔內綁扎安裝，豎向鋼筋必須上下搭接或

6、拉接。上下護壁的搭接長度不得小于50mm.護壁砼強度不宜小于樁身砼強度； 6.3.2護壁鋼模采用46塊鋼板組成，插口連接，支模要校正中心直徑及圓度。 6.3.3 當天挖的孔樁需監(jiān)理驗收后當天澆筑完護壁砼。當每節(jié)護壁砼澆灌完后，在上口位置用10鋼筋長800兩端插入砼內200，外露400鋼筋作為爬梯。 6.3.4 尺寸控制：每節(jié)護壁模板拆除后，應將樁控制軸線、高程引到每節(jié)砼壁上，為保證樁垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護壁，施工員需校核、監(jiān)理復核中心位置及垂直度一次（護壁后孔徑不小于設計，傾斜度不大于0.5%）。6.4 終孔驗收 當樁孔挖土達到設計要求的持力層，同時滿足樁入持力層深度，且不小于設計最短樁長

7、時，施工方必須及時通知監(jiān)理【可會同勘察、設計】共同鑒定持力層巖性，鑒定符合設計要求后迅速進行擴大樁頭開挖。成孔并自檢合格后，施工方必須通知監(jiān)理工程師到場進行驗收，對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行復核。驗收合格，辦理隱蔽驗收手續(xù)。同時澆灌封底混凝土。封底混凝土【與樁身砼強度相同】最小高度為 300 。6.5、 樁身鋼筋籠安裝 6.5.1 挖孔樁成孔驗收合格后，進行鋼筋籠安裝。鋼筋籠可在地面加工成型后吊入孔內【也可在孔內安裝成型，孔內嚴禁焊接操作】，鋼筋籠長度超過25m時宜分段制作。鋼筋接頭應采用焊接或機械連接。聲測管與鋼筋籠安裝同步進行；6.5.2 下籠前在孔壁

8、內側可下放三根直徑為鋼筋保護層厚度的鋼管【砼澆筑完成后，可將此三根鋼管拔出】、兼作鋼筋籠保護層，確保鋼筋籠居中，鋼筋籠安放應對準孔位，就位后應立即固定；鋼筋籠安裝自檢合格后，施工方通知監(jiān)理工程師對鋼筋籠的制安進行復核、驗收合格后辦理隱蔽驗收手續(xù)并及時灌注樁身砼。6.6、樁身砼澆灌 6.6.1 澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土、排除積水，經監(jiān)理復核、驗收同意簽署砼澆搗令后，方可開始澆注砼； 6.6.2 在灌注樁身砼時，相鄰10M范圍內的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人； 6.6.3 澆灌砼不得直接向孔內澆灌，無水孔可采用串筒，串筒底離孔底不大于（澆砼面）2米，隨砼增高逐節(jié)拆除；用振搗器（插入式）分

9、層（每0.5米一次）振搗密實，樁芯砼澆搗高度應超過設計樁頂標高500mm； 6.6.5 當孔內水較深且不便抽干時，應采用導管水下澆灌砼方法。6.7、記錄 人工挖孔樁施工時，監(jiān)理人員必須按規(guī)定進行部分工序旁站監(jiān)理人工挖孔樁施工過程，必須及時如實地填寫（監(jiān)理）人工挖孔樁記錄表。施工方必須在樁身澆搗砼前，向監(jiān)理申請隱蔽驗收。隱蔽驗收合格監(jiān)理當日當班予以簽認隱蔽驗收單。否則，逾期無效！6.8 安全措施 6.8.1 孔內必須設置應急軟爬梯供人員上下；使用電動葫蘆、吊籠等應安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下，電動葫蘆宜用按鈕開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力； 6

10、.8.2 每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，并有專門向井下送風的設備，風量不宜少于25L/s； 6.8.2 孔口四周必須設置護欄，護欄高度宜為0.8M。6.9、質量標準 成孔質量表 6-9-1表 項次 項 目允許偏差（）1樁位允許偏差1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁50條形基礎沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1502樁長03樁徑-20mm、+50mm4垂直度（%）0.55樁底鍋底高差206擴大頭高度-0、+507直徑-20、+208鋼筋籠主筋間距±109箍筋間距±2010直徑±1011長度±100保護層厚度+20mm安裝中心平面位置

11、20mm鋼筋籠頂端高程+20鋼筋籠底面高程+50mm12護壁混凝土厚度±301314樁底沉渣厚度端承樁50mm用沉渣儀或重錘球測量摩擦樁150mm6.9.2 砼灌注樁質量檢驗標準 表6-9-2項目序號檢查項目允許偏差檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見表5.10.1開挖前量護筒，開挖后量樁中心2嵌巖深度mm+300只深不淺。嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見表5.8.1短鋼筋籠或超聲波探測2樁徑見表5.8.1井徑儀、短鋼筋籠或超聲波檢測

12、3泥漿比重（黏土或砂性土中）1.15-1.2用比重計測，清孔后在距離孔底500mm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.5-1.0目測5沉渣厚度：增承樁 摩擦樁Mmmm50150用沉渣儀或重錘測量6砼塌落度：水下灌注 干施工Mmmm16-22070-100塌落度儀7鋼筋籠安裝高度mm+100用鋼尺量8砼充盈系數(shù) >1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30,-506.8.3 砼灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準 表6-9-3項目序號檢查項目允許偏差檢查方法主控項目1主筋間距+10用鋼尺量2長度+100用鋼尺量一般項目1鋼材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距+20用鋼尺量3直徑+10用鋼尺量七、質量檢查和驗收 7.1 施工前檢驗 7.1.1 樁位的檢驗； 7.1.2 商品砼配合比、塌落度、強度的檢查； 7.1.3 鋼筋籠制作