專項施工方案鉆孔灌注樁

1、一、工程簡介杭州市秋石快速路一期工程3標段（石石立交-杭玻路），橋梁全長558m，其中主線為6聯(lián)19跨的連續(xù)梁，匝道為2聯(lián)6跨的連續(xù)梁，每聯(lián)3-4跨不等。橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，樁徑分別為1.2m、1.5m，其中120cm計114根、150cm計36根，合計150根，樁長30m-50m之間。根據(jù)設(shè)計要求樁基受力情況分摩擦受力樁及端承受力樁，端承樁以中風(fēng)化安山琦巖層為持力層，入巖深度1D。二、地質(zhì)特征本工程位于三里亭和上塘河段之間，因此主要地貌單元為湖沼相沉積平原。根據(jù)地質(zhì)報告，場地內(nèi)巖土層在勘探深度范圍內(nèi)分為14大層，各土層白上而下描述如下：1、土層結(jié)構(gòu)1雜填土、2素填土、3淤填土；31粉質(zhì)粘

2、土、32粘質(zhì)粉土；1淤泥質(zhì)粘土、2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；粉質(zhì)粘土；1粘土、2粘土；粉質(zhì)粘土；1粘土、(8)2粉質(zhì)粘土；(10)1粉質(zhì)粘土；(15) 1粘土混礫石、(15)2含礫粘土、(15)3粘土混礫石。2、基巖及風(fēng)化分帶(16) i全風(fēng)化蝕變安山丹巖；(16)21強風(fēng)化蝕變安山琦巖；。6)3強偏中等風(fēng)化蝕變安山琦巖；(16)3夾強風(fēng)化蝕變安山琦巖；(16)4微風(fēng)化蝕變安山琦巖。(16) 夾1全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；(16)夾2強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；(16)夾3中等風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；(17) 1全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；(17)2強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；(17)3中等風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；(20)1全風(fēng)化含角礫玻屑凝灰?guī)r；(20)

3、21強風(fēng)化含角礫玻屑凝灰?guī)r；(20)2夾中等風(fēng)化含角礫玻屑凝灰?guī)r；卸22強夾中等風(fēng)化含角礫玻屑凝灰?guī)r；(20)3中等風(fēng)化含角礫玻屑凝灰?guī)r。三、采用技術(shù)規(guī)范、標準1、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準(CJJ2-90)。2、混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-2002)。3、混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-92)。4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)。5、集團公司公路橋涵施工手冊。6、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定建城2002221四、工程施工各項管理目標1、質(zhì)量目標：施工質(zhì)量達到現(xiàn)行的國家技術(shù)質(zhì)量規(guī)范標準，滿足設(shè)計及使用功能，工程質(zhì)量要求確?！拔骱眱?yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)“錢江杯

4、”及以上工程質(zhì)量榮譽。2、工期目標：施工工期為350日歷天。3、安全生產(chǎn)管理目標：無重大人身傷亡事故，無重大管線損壞事故，無火災(zāi)事故。4、文明施工目標：確保省標化工地。5、交通安全目標：無重大交通事故。五、項目管理機構(gòu)及其人員職責(zé)項目管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理劉鳴項目副經(jīng)理俞文堅技術(shù)負責(zé)人周松國1111安施質(zhì)試資核全工量驗算員員員員員員洪錢沈高鄭王建緯偉曉德經(jīng)榮玲玲霞材員1、項目經(jīng)理右萬(1) 代表公司履行對業(yè)主合同的貴任;(2) 代表公司執(zhí)行對分項工程合同的責(zé)任;(3) 執(zhí)行公司對本工程下達的指標;依據(jù)公司對項目的財務(wù)、材料、人事、機械、工程等各項規(guī)定，處理工程進行中的日常事務(wù);(4) 負責(zé)項目

5、人事組織和調(diào)配，向公司提出人員增減計劃;(5) 領(lǐng)導(dǎo)制訂施工計劃，審定各種施工方案，并負責(zé)督促實施;(6) 主持項目定期的工作會議;(7) 對重要文件的審定或簽發(fā);考核職工及施工隊伍的表現(xiàn)，審批管理人員的請假；2、技術(shù)負責(zé)人(1) 在項目經(jīng)理的配合下，編制每月、每段施工工作計劃，并及時調(diào)整施工方法，調(diào)整施工力量；施工上必須及時解決的事項；記錄施工過程中一切原始資料，做好施工日記；預(yù)審圖紙，提出圖紙上不明確或標書慣例有差異的問題；主持每天與施工員的碰頭會，及時解決施工上存在的問題;編制并審核施工方案；(2) 審核圖紙與實際施工的差異，并及時對項目經(jīng)理和施工員溝通。(1) 3、質(zhì)量員負責(zé)有關(guān)工程材

6、料的試驗，以及工程的試驗工作。(2) 負責(zé)交樁復(fù)測，檢查施工放樣和施工質(zhì)量。(3) 收發(fā)和保管工程技術(shù)資料、聯(lián)系單和文件，協(xié)助監(jiān)理工程師隱檢驗收，填寫施工資料，編制竣工資料。4、施工員(1) 熟悉各分段內(nèi)的圖紙，了解工作章程，按圖施工，按章工作，抓好進度、質(zhì)量、安全；編制分層進度計劃；在技術(shù)負責(zé)人的指導(dǎo)下，具體處理工程進行中的問題；安排使用和檢查督促的工作；協(xié)調(diào)各工種的交叉施工，填寫物料需求表；檢查分項工程質(zhì)量；每日的施工日記。(1) 5、材料員按施工場地規(guī)劃平面圖堆放材料，進場前與項目經(jīng)理聯(lián)系;進場材料必須按樣板驗收，對數(shù)量、規(guī)格、種類要認真核對，對材料必須逐件逐條量度；按公司要求搞好物料報

7、耗工作；負責(zé)保管貴重材料和易潮變質(zhì)材料；每月對材料進行盤點;每月核對進場材料數(shù)及材料付款情況。(1) 6、安全員負責(zé)施工現(xiàn)場的安全文明施工工作；負責(zé)施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作。7、試驗員(1) 負責(zé)工地原材料、配合比及碌工作、砂漿試塊試驗的送樣工作，并負責(zé)及時收集試驗資料。認真查閱圖紙了解工程所需各項試驗，做到資料及時、完整。保證進入工地的原材料及半成品必須通過質(zhì)量檢驗。(2) 負責(zé)工地現(xiàn)場的常規(guī)試驗工作，負責(zé)現(xiàn)場的碌、砂漿試塊按規(guī)定要求制作、養(yǎng)護、保管和送檢，負責(zé)工地土壤密實度試驗，砂、石料含水量試驗，碌的坍落度試驗。與質(zhì)量員一起進行現(xiàn)場回彈模量或彎沉測定，并按實填寫試驗單。(3) 對試驗資料進

8、行整理分析、統(tǒng)計匯總，對工程試驗資料進行統(tǒng)計分析，匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，并提出建議和報告。(4) 負責(zé)對現(xiàn)場試驗儀器進行保養(yǎng)和維護，定期對試驗儀器進行清理、檢驗，并要求無關(guān)人員不得隨意碰動儀器，保證儀器處于正常狀態(tài)。8、資料員(1) 對現(xiàn)場的各類文件做好收發(fā)記錄，保證整個項目部中的所有文件都能做到有據(jù)可查。(2) 負責(zé)工程資料的收集、整理，并按規(guī)定編寫施工資料，直至竣工后備案。建立資料檔案管理制度，做到查閱，借閱有登記。(3) 做好現(xiàn)場各類文件的收發(fā)記錄，保證整個項目部中的所有文件都能做到有據(jù)可查。(4) 做好施工全過程中的各項信息管理工作。9、核算員(1) 加強限額供料管理，搞好各項目的定額拆分工作

9、，給施工員提供各項目定額用料情況。(2) 搞好不同施工方案的核算工作，降低生產(chǎn)成本，對不同施工方案進行成本核算工作，以便施工人員選擇最經(jīng)濟合理方案，從而降低生產(chǎn)成本。(3) 負責(zé)工程量的統(tǒng)計及上報工作，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，了解完成工程量情況，在每月月底規(guī)定時間前上報業(yè)主及公司本月產(chǎn)值。(4) 進行定額用料與實際用料的核對工作，下倉核對，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目經(jīng)理及公司有關(guān)部門匯報。六、施工工作面劃分根據(jù)工程現(xiàn)場實際場地條件，結(jié)合前期拆遷，管線遷移及場內(nèi)交通、工期等因素，本標段鉆孔灌注樁分為兩個作業(yè)面同時施工，配備8臺鉆機進行鉆孔樁施工，在兩個工作面各白展開平行流水作業(yè)，兩個工作面劃分為：第一工作面為

10、H01-H10,主要工作內(nèi)容有H01-H04、H04-H07、H07-H10三聯(lián)9跨橋梁，第二工作面為H10-H20(包括兩條匝道)，主要工作內(nèi)容有H10-H13、H13-H16、H16-H20三聯(lián)10跨主線橋梁以及HX1-HX4、HS1-HS4兩聯(lián)6跨匝道橋梁，七、鉆孔灌注樁施工本工程共有D120cm鉆孔灌注樁114根，D150cm鉆孔灌注樁36根，根據(jù)工程地質(zhì)情況、工期要求的機械設(shè)備情況和施工經(jīng)驗，計劃安排8臺GPS15型回旋樁機進場施工。鉆孔灌注樁施工工藝流程：測量定位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進成孔一次清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔灌注水下碌樁機移位驗樁。1、測量定位測量定位選用索佳SET210K

11、智能型全站儀。工程測量基準點用碌澆筑固定或設(shè)在固定建筑物上，并設(shè)防護標志，防止重車碾壓和重物碰撞而產(chǎn)生移位；基準方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形的構(gòu)筑物上，或另設(shè)十字股樁便于保護。在測定樁位前，先測出橋墩中點，再定各樁樁位，注意根據(jù)各平面要素和各墩臺樁號對樁基放樣坐標進行復(fù)核。樁位測量要先后測三次，在挖埋護筒前測量一次并做好十字交叉保樁；在埋設(shè)護筒后復(fù)測一次，并做好樁位標志，再測量護筒頂標高、鉆機平臺標高，做好測量記錄；第三次測量檢查是在鉆機就位后進行，并檢查鉆機鉆桿中心是否對準樁中心。2、埋設(shè)護筒護筒采用5mm鋼板卷制而成，其直徑比樁徑大20cm。埋設(shè)護筒前，由測量員定出樁位，利用十字交叉法

12、做好保樁。開挖出比護筒大20cm的圓形基坑，采用人工或機械將護筒放入已挖好的基坑內(nèi)。利用保樁使護筒中心與樁位中心一致，然后在護筒四周對稱回填粘土，并夯實。護筒埋置后平面位置偏差不大于5cm,傾斜度偏差不大于1%。護筒頂部高出地面至少0.3m。若樁位處是路口，則加長護筒，將護筒內(nèi)塊石等清理干凈。3、鉆機就位場內(nèi)便道硬化，樁機利用拖車或軌道移至樁位中心，利用液壓千斤頂使鉆機平臺保持水平后，檢查鉆機頂部起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心是否在同一鉛垂線上。最后將鉆機支撐在枕木上，使其平正穩(wěn)固。4、泥漿制配及泥漿池布置(1) 泥漿池、沉淀池的布置本采用泥漿池斷面尺寸為3.5m>9.0m，深1.5m左

13、右，分成3.5mX6.0m,3.5mR.0m兩格，小格為泥漿池，隔墻的中上部開設(shè)槽口，沉淀池內(nèi)可用的泥漿可以從槽口流入泥漿池內(nèi)循環(huán)使用，鉆孔樁泥漿池設(shè)于兩跨橋墩之間，每兩個墩位之間設(shè)一只泥漿池。（2）泥漿處理孔內(nèi)泥漿流入孔位附近的集漿坑，用泥漿泵提升至沉淀池，沉淀池內(nèi)可用的泥漿流入泥漿池內(nèi)循環(huán)使用，沉淀池內(nèi)沉渣及時清理外運，循環(huán)后的多余泥漿經(jīng)沉淀后，用泥漿車外運至處理場地集中處理或委托有相應(yīng)處理資質(zhì)的單位集中處理。（3）泥漿制配開鉆前準備一定數(shù)量性能合格的粘土或膨潤土，并在制漿池內(nèi)調(diào)制泥漿，其相對密度在1.3左右，粘度在19-28s，含砂率控制在4%以下，其余指標見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。根據(jù)提

14、供地質(zhì)資料，鉆孔泥漿以機械造漿為主，只要在開鉆前制配一定數(shù)量的合格泥漿，開鉆后即可沖擊造漿，樁孔的泥漿白行從泥漿槽流入旁邊小沉淀池采用泥漿泵提升至泥漿池，循環(huán)使用，并根據(jù)各層地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標（主要是相對密度），泥漿相對密度低于指標，則池內(nèi)投入適當粘土并攪拌。若相對密度過高，則應(yīng)加水稀釋泥漿，使之符合指標。沉淀池內(nèi)沉渣用泥漿罐車運至場外集中處理，不能污染環(huán)境。5、鉆進成孔本工程成孔采用循環(huán)回旋施工，鉆頭選用三（四）翼帶腰箍鉆頭。鉆孔前檢查各部件是否正常方可鉆進，開鉆時宜輕壓慢鉆，正常鉆進時鉆進速度控制在6m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢速度以便及時排出鉆渣，減少孔內(nèi)沉渣。在鉆進過程中注意以下問題：

15、a、開始鉆進時，進尺適當控制，在護筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進，鉆至刃腳下1m后，按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。b、在粘土中鉆進，宜中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進。c、在粉砂土及淤泥質(zhì)土中，輕壓、低檔、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。d、在夾卵、礫石層、巖層中鉆進時，采用低檔、慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法鉆進。在鉆進過程中，檢查鉆孔直徑和豎直度。并及時、真實地填好鉆進記錄。開孔前調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，過程中若泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充，并按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。在鉆進時遇到坍孔、鉆孔偏斜、掉鉆落物、擴孔和縮孔、鉆孔漏漿等事故時應(yīng)及時分析原因，采取相應(yīng)措施。若發(fā)

16、現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報告不符時，與駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計聯(lián)系，重新驗算單樁承載力及樁長。6、清孔為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次到位，沉淀厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分分散，為清孔的進行，作好必要的前期準備。清孔利用成孔結(jié)束后，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣懸浮排出，以泥漿性能參數(shù)控制。若下好鋼筋后沉渣厚度達不到要求，采取二次清孔，第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進行，利用導(dǎo)管進行清孔。清孔時經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍鉆渣和虛土清除干凈。待最終沉渣小于設(shè)計要求時，及時灌入

17、首灌碌。清孔后泥漿比重降至1.05-1.20左右,粘度為18-20S。7、鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙制作，并對鋼筋原材料抽樣送檢，原材料抽樣頻率為各種型號每60t取一組試驗（同一批次不足60t的按60t計）,對焊接頭每200個、搭接焊接頭每300個取一組進行試驗。鋼筋籠集中在加工場地配料，至樁位現(xiàn)場就地加工制作，鋼筋籠較長，由于運輸條件及起吊高度等因素限制，需要分節(jié)制造，鋼筋籠制作時同時制作安裝超聲波檢測管，聲測管接頭及底部均加以密封。為了保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，在每節(jié)鋼筋籠均按設(shè)計的位置與規(guī)格焊好鋼筋保護環(huán)，以確保保護層厚度。鋼筋籠入孔前，用按規(guī)范要求制作的檢孔器檢孔，檢孔器順利

18、下放至樁位設(shè)計標高后才能安放鋼筋籠并且焊接聲測管，聲測管上端高出樁頂50cm,聲波檢測管的下端用鋼板封底焊死，不得漏水，澆注水下股前在管內(nèi)灌滿水，上口用塞子封住。護筒頂標高測算后，及時計算吊筋長度，并做好記錄。用吊車或鉆架將鋼筋籠垂直居中放入孔內(nèi)。鋼筋籠骨架下沉至設(shè)計標高后用四根§16的吊筋和兩根鋼管支承在孔口邊的枕木上，使鋼筋籠準確地安放在樁中心位置上。水下碌灌注時，當碌面上升至鋼筋籠底部附近時，放慢灌注速度,以免鋼筋籠隨碌面上升而造成鋼筋籠上浮。(1) 8、水下碌灌注碌的拌制混凝土采用C25商品碌，鉆孔灌注樁的股坍落度應(yīng)控制在18-20cm，水灰比v0.6;在灌注水下股前，需進行

19、碌配合比設(shè)計及砂石、水泥等原材料試驗報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準認可。(2) 碌運輸拌和好的碌采用碌攪拌車運輸?shù)浆F(xiàn)場灌碌處，運輸碌時盡量采取措施避免運輸過程中，產(chǎn)生碌離析、泌水或坍落度損失，必要時進行復(fù)拌；灌注前必須檢測碌的坍落度，不符合要求的，堅決不準灌入孔內(nèi)。(3) 下導(dǎo)管采用垂直提升導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用D=25cm鋼管，游輪絲扣連接。該導(dǎo)管密封性好、剛性強、不易變形。在使用前必須檢查絲扣的密封性是否完好，使用后將導(dǎo)管清洗干凈，在指定位置排放整齊。根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管下口距孔底距離控制在40cm左右。導(dǎo)管入孔時，防止掛、碰鋼筋籠。(4) 灌注水下碌當沉渣厚度驗收合格后，

20、在短時間灌入足夠的初灌量，以滿足導(dǎo)管靜止時埋入深度超過1m。初灌量經(jīng)計算得：D1500樁，V=5.4m3;D1200樁，V=3.2m3；采用運輸時選用8.0m3的碌專用車，連續(xù)傾倒入孔，以滿足初灌量要求。在灌注過程中，及時測定碌高度，計算導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2-6m。當碌表面接近鋼筋籠底面時放慢灌注速度，以防止碌表面的頂推導(dǎo)致鋼筋上浮。在碌表面進入鋼筋骨架4m后，提升導(dǎo)管，提升后導(dǎo)管埋入深度不小于2m。灌注距樁頂10m以內(nèi)時利用吊機提升漏斗，以保持灌注高度為確保樁頂部分的質(zhì)量，經(jīng)常檢測碌灌注的上升面以準確控制樁頂加灌高度，加灌高度符合設(shè)計及規(guī)范要求。9、拔除護筒及試驗碌灌注到要求標高后，

21、用鉆架或吊車拔除護筒。等碌養(yǎng)護一段時間后，開挖承臺基坑，鑿樁頂加灌的碌至設(shè)計標高。按設(shè)計要求對灌注樁進行試驗，逐根樁進行無破損質(zhì)量檢測，其檢測方法由業(yè)主和監(jiān)理協(xié)商確定，試驗合格方可進入承臺施工。10、試塊制作與養(yǎng)護在澆灌現(xiàn)場隨機對碌料進行檢驗，檢測其坍落度；每樁至少制取三組試塊，采用150X150xi50mm3標準試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后放到現(xiàn)場標養(yǎng)室中養(yǎng)護，及時在工地試驗室做股抗壓強度試驗（試驗時，監(jiān)理工程師旁站），并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。11、鑿樁與檢測按設(shè)計要求，樁頭進入承臺底面15cm，鑿樁頭時控制頂面標高,以滿足設(shè)計要求。及時復(fù)測樁位并按要求做樁基試驗等。八、質(zhì)量保

22、證措施1、鉆孔樁成樁質(zhì)量允許偏差編號項目允許偏差檢查方法及頻率1孔的中心位置為cm全站儀檢查2孔徑設(shè)計樁徑檢孔器檢查3傾斜度直樁V1/100查灌注前的記錄4孔內(nèi)沉淀土厚度設(shè)計要求查灌注前的記錄5鋼筋骨架底面局程i5cm查灌注前的記錄6清孔后泥漿指標相對密度1.051.20粘度1720s含砂率v4%在鉆孔的頂、中、底分別取樣檢驗，取其平均值7碌強度(Mpa)在合格標準內(nèi)JBJ107-872、樁身質(zhì)量要求碌灌注無斷層和夾層；鋼筋籠主筋保護層、箍筋間距、籠底標高符合規(guī)范要求；樁頭鑿除預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱校層；須嵌入承臺內(nèi)的樁頭及錨固筋長度符合設(shè)計要求。(1) 3、成孔質(zhì)量保證措施樁位定位質(zhì)量

23、保證措施根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認可后才使用。孔位中心采用十字交叉法保護，利用護樁校正護筒位置，并恢復(fù)孔位中心，打入定位標記，然后請監(jiān)理工程師復(fù)核；經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認可后，鉆機就位時用重錘使轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心重合。(2) 鉆孔垂直度保證措施鉆機的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，鉆機安裝必須周正水平；根據(jù)地層情況合理設(shè)計鉆頭；經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換；發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)重新成孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進。(3) 樁徑、樁形和樁底保證措施用高質(zhì)量泥漿，防止縮徑和坍孔；根據(jù)不同地層的特性選擇相應(yīng)的操作技術(shù)；按設(shè)計要求，以一定的入巖深度和實際的地質(zhì)情況作為終孔的依據(jù)。(1) 4、成

24、樁質(zhì)量保證措施清孔質(zhì)量保證措施鉆進到設(shè)計孔深后鉆頭在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣;二次清孔時，用導(dǎo)管作為送漿管進行清孔，使孔底沉渣達到規(guī)程要求。(2) 鋼筋籠質(zhì)量保證措施鋼筋進場應(yīng)驗收，確保有質(zhì)保單，并按要求作力學(xué)試驗，合格后才能使用；焊條有質(zhì)保單，其牌號應(yīng)與鋼筋的性能相適應(yīng)；嚴格按設(shè)計圖紙加工鋼筋籠；鋼筋籠入孔前要調(diào)直，焊接時上下籠要保持同心；吊筋焊接要牢固并固定穩(wěn)妥。(3) 碌質(zhì)量保證措施因采用商品碌，每車碌應(yīng)驗收其配合比通知單，碌標號和坍落度等技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計要求；卸料前必須做一次坍落度檢測，并對碌的外觀質(zhì)量進行目測，符合要求才允許灌注入孔；拌制好的碌必須在一小時內(nèi)灌注入孔。(4

25、) 樁身質(zhì)量保證措施導(dǎo)管離孔底距離不大于0.4m,碌初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管底部能埋入碌面局度1.0m以上，灌碌應(yīng)連續(xù)不斷地進行，及時測量孔內(nèi)碌面周度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，為保證樁頂?shù)穆蒂|(zhì)量，校超灌高度控制在0.81.0m。(5) 保證質(zhì)量的組織 、工地建立以技術(shù)負責(zé)人為主的各種技術(shù)人員組成的技術(shù)管理和質(zhì)量檢驗小組進行定位、成孔、成樁和后勤物資供應(yīng)等各個環(huán)節(jié)的技術(shù)管理和質(zhì)量管理，質(zhì)量管理人員實行三班制值班，使各工序施工都處于質(zhì)量監(jiān)控之中。 、實行施工技術(shù)質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)管理，工地成立項目部，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由生產(chǎn)組、技術(shù)組和材料組進行整個工程的生產(chǎn)調(diào)度和工程技術(shù)質(zhì)量管理。、施工中嚴格執(zhí)行公司制定的全面質(zhì)

26、量管理制度，建立施工質(zhì)量管理流程圖和工序責(zé)任表，把定位、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作和安放、碌灌注以及排污、文明施工、安全和消防等各項工作職責(zé)分解落實到組個人，并通過完善以承包為主的經(jīng)濟責(zé)任制，明確內(nèi)部獎罰制度，充分調(diào)動施工人員的積極性和責(zé)任心，保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良。 、認真做好各種原始資料的記錄和整理，并按工序進行質(zhì)量評定，對重要工序要認真復(fù)核，防止差錯。 、施工過程中嚴把工序檢查驗收關(guān)，堅持“三檢”制度和“三不”原則，確保施工質(zhì)量。(1) 6、主要質(zhì)量通病及其防治措施坍孔的防治措施 、護筒埋設(shè)時，護筒底部宜夯填50cm厚粘土，并夯打密實。設(shè)置護筒后，在護筒四周對稱均衡地夯填粘土并夯填密實，地防止

27、護筒變形或移位。 、孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位1m以上。泥漿泵等設(shè)備應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。 、根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重。在砂性土中應(yīng)適當提高泥漿比重，并且在實際成孔過程中可適當調(diào)整泥漿比重。 、根據(jù)不同的土層采用不同的轉(zhuǎn)速，在砂性土或含少量卵石中鉆進時，可用一或檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺。 、鋼筋籠吊放、接長時均應(yīng)注意不碰撞孔壁。 、盡量縮短成孔后至灌注碌的間隔時間。(2) 成孔偏斜的防治措施 、鉆孔鉆機就位時，使轉(zhuǎn)盤、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移。 、場地平整堅實，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整。 、偏斜過

28、大時，應(yīng)回填粘土，待沉積密實后再鉆。(3) 縮孔的防治措施 、采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴大到設(shè)計要求 、施工過程中，一定要嚴格用探孔器進行檢查，合格后方可進行碌的灌注。(4) 鋼筋籠上浮的防治措施 、當碌上升至鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆筑速度，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當鋼筋籠被埋入校中一定深度時，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當距離時再按正常速度澆筑。 、澆筑碌前，將鋼筋籠固定在孔位護筒上。(5) 斷樁的防治措施 、施工時應(yīng)經(jīng)常測試坍落度，防止因股坍落度太小、骨料太大而堵塞導(dǎo)管引起斷樁。 、導(dǎo)管埋入校面應(yīng)在2-4m,碌灌注過程中，導(dǎo)管提升時應(yīng)經(jīng)過測算，防止導(dǎo)管脫離碌

29、而引起斷樁。 、鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。 、碌灌注采用商品碌，灌注前應(yīng)計算好碌方量并聯(lián)系好商品混凝土廠家，防止因校供應(yīng)中斷或中斷時間過長，造成斷樁。 、施工現(xiàn)場配備發(fā)電機，防止因停電造成碌灌注中斷而引起斷樁。7、嚴格的資料管理制度(1) 、施工過程中，應(yīng)認真做好施工日記、各項施工原始記錄及質(zhì)量檢查記錄；所有施工資料均按照市政工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定和建設(shè)部的建城2002221號文件規(guī)定的格式規(guī)范填寫，并及時分別歸檔(分別為測量資料、試驗資料、施工與質(zhì)量資料、技術(shù)資料等)。(2) 、施工過程中，涉及“三合一”質(zhì)量體系要求的各有關(guān)職能部門人員要及時按指示做好貫標資料的填寫和整理。九、進度保證措施1、編制合理、科學(xué)的工程總體進度計劃，并由此來安排鉆孔灌注樁的施工進度。合理安排工作面，根據(jù)現(xiàn)場情況，見縫插針地進行施工。2、配備足夠數(shù)量的鉆機，選用適宜的鉆機型號，并配備足夠數(shù)量的鋼筋加工機械、碌罐裝車、碌泵車、泥漿罐車及發(fā)電機等機具設(shè)備。設(shè)備要定期檢修，提高機械完好率和使用率。3、配備足夠的施工勞動力，安排二班乃至三班制工作，加快工程進度。4、做好材料的計劃供應(yīng)及現(xiàn)場進料工作，不因材料供應(yīng)問題而延誤工期。5、保證資金到位，不因資金問題影響工期。6、白檢及時，報檢迅速，資料齊全，一次通過，避免反復(fù)。7、白備發(fā)電機2臺，確保線路斷電時，施工不斷。避