本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺栓連接閥蓋鋼制截止閥和升降式止回閥結(jié)

1、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥Steel globe valves and lift check valve for petroleum，petrochemical and allied industriesGB/T 122352007代替GB/T 1223519891 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺栓連接閥蓋鋼制截止閥和升降式止回閥結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、材料、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和儲(chǔ)運(yùn)等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN16PN420、公稱尺寸DN15DN400、使用溫度29538，螺栓連接閥蓋的、端部連接形式為法蘭或焊接，用于石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制截

2、止閥和升降式止回閥。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于直通式結(jié)構(gòu)、角式結(jié)構(gòu)形式和Y型結(jié)構(gòu)形式的鋼制截止閥，鋼制升降式止回閥、鋼制截止止回閥。 鋼制節(jié)流閥也可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB 150 鋼制壓力容器 GB/T 152.4 緊固件 六角頭螺栓和六角螺母用沉孔GB/T 196 普通螺紋 基本尺寸(GB/T 1962003，ISO 724：1993

3、，MOD) GB/T 197 普通螺紋 公差(GB/T 1972003，ISO 965-1：1998，MOD) GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T 2282002，eqv ISO 6892：1998) GB/T 798 活節(jié)螺栓 GB/T 5796.1 梯形螺紋 第1部分：牙型(GB/T 5796.12005，ISO 2901：1993，MOD) GB/T 5796.2 梯形螺紋 第2部分：直徑與螺距系列(GB/T 5796.22005，ISO 2902：1977，MOD) GB/T 5796.3 梯形螺紋 第3部分：基本尺寸(GB/T 5796.32005，ISO 290

4、4：1977，MOD) GB/T 5796.4 梯形螺紋 第4部分：公差(GB/T 5796.42005，ISO 2903：1993，MOD) GB/T 7306.2 55密封管螺紋 第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋(GB/T 7306.22000，eqv ISO 7-1：1994) GB/T 9113(所有部分) 整體鋼制管法蘭 GB/T 9124 鋼制法蘭 技術(shù)條件 GB/T 12220 通用閥門 標(biāo)志(GB/T 122201989，idt ISO 5209：1977) GB/T 12221 金屬閥門 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(GB/T 122212005，ISO 5752：1982，MOD)GB/T 1

5、2222 多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接(GB/T 122222005，ISO 5210：1991，MOD)2007-04-18發(fā)布 2007-11-01實(shí)施1發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) GB/T 12224 鋼制閥門 一般要求(GB/T 122242005，ASTM B16.34a：1998，NEQ) GB/T 12228 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件 GB/T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件 GB/T 12230 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件 JB/T 106 閥門的標(biāo)志和涂漆 JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件 射線照相檢驗(yàn) JB/T 885

6、9 截止閥 靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程JB/T 9092 閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)3 結(jié)構(gòu)型式3.1 直通式截止閥的典型結(jié)構(gòu)型式如圖1所示。3.2 角式截止閥的典型結(jié)構(gòu)型式如圖2所示。3.3 Y形截止閥的典型結(jié)構(gòu)型式如圖3所示。3.4 升降式止回閥的典型結(jié)構(gòu)型式如圖4所示。3.5 截止止回閥的典型結(jié)構(gòu)型式如圖5所示。填料壓套螺母活節(jié)螺栓銷螺塞填料上密封座閥蓋密封環(huán)螺母螺柱閥桿壓蓋對(duì)開環(huán)閥瓣閥座閥體填料壓蓋閥桿螺母手輪墊片螺母圖1 直通式截止閥的典型結(jié)構(gòu)型式示意圖螺母墊片手輪閥桿螺母填料壓板螺母活節(jié)螺栓填料壓套銷填料閥蓋中口墊片螺母螺柱上密封座閥桿閥瓣壓蓋閥座閥體圖2 角式截止閥的典型結(jié)構(gòu)型式示意圖閥體閥座閥瓣閥

7、桿螺栓壓蓋上密封座填料填料壓套填料壓板中口墊片螺栓閥蓋閥桿螺母銷手輪墊片螺母圖3 Y形截止閥的典型結(jié)構(gòu)型式示意圖閥體閥座閥瓣密封環(huán)閥蓋螺柱螺母圖4 升降式止回閥的典型結(jié)構(gòu)型式示意圖閥體導(dǎo)向桿閥座閥瓣套筒閥桿螺柱螺母中口墊片閥蓋填料銷填料壓套填料壓板活節(jié)螺栓螺母閥桿螺母手輪墊片螺母圖5 截止止回閥的典型結(jié)構(gòu)型式示意圖4 技術(shù)要求4.1 壓力-溫度額定值 閥門的額定壓力-溫度額定值按GB/T 12224的規(guī)定；對(duì)于某些采用彈性密封副結(jié)構(gòu)或內(nèi)部零件經(jīng)特殊處理材料的，其允許使用的壓力-溫度額定值低于閥體材料的壓力-溫度額定值，應(yīng)當(dāng)取其較低值，并應(yīng)當(dāng)在銘牌上予以標(biāo)明。4.2 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 截止閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按

8、GB/T 12221的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。升降式止回閥和截止止回閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)與相同壓力等級(jí)和公稱尺寸的截止閥相同。4.3 連接端4.3.1 法蘭連接端按GB/T 9113的規(guī)定，密封面表面粗糙度按GB/T 9124的規(guī)定，或按訂貨合同要求。4.3.2 焊接連接端的尺寸按GB/T 12224的規(guī)定，或按訂貨合同要求。4.4 閥體4.4.1 閥體應(yīng)當(dāng)是鑄造或鍛造成型，閥體的材料應(yīng)當(dāng)符合GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230的規(guī)定。4.4.2 若閥體端法蘭和與閥蓋連接的閥體中法蘭需要采用焊接時(shí)，應(yīng)采用對(duì)接焊形式，法蘭應(yīng)是鍛造材料。該法蘭與閥體的焊接應(yīng)按GB 150

9、的規(guī)定，并應(yīng)按材料的特性進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。4.4.3 整體鑄造成型的法蘭端的閥體，不允許去除法蘭后成為焊接端的閥體。4.4.4 除4.4.5的焊接端閥門的焊接端部外，閥門殼體的最小壁厚tm按表1的規(guī)定。表1 閥體的最小壁厚公稱尺寸DN公稱壓力PN162025405063、64100、110150、160250、260420閥體最小壁厚/mm156.36.36.36.36.36.36.37.79.511.1206.36.36.36.36.36.57.18.911.113.5256.36.36.36.36.36.77.99.512.715.1326.36.36.36.36.37.08.710.51

10、4.217.5406.36.36.77.47.98.49.511.315.019.0507.98.78.89.29.510.011.113.819.022.2658.79.59.810.611.111.411.915.422.225.4809.410.310.611.411.912.212.719.023.830.210010.311.111.412.212.712.715.921.428.635.715011.911.912.614.615.916.719.025.438.148.420012.712.713.415.917.419.025.431.847.661.925013.513.51

11、4.517.219.021.428.636.557.267.530015.915.916.819.321.023.831.842.166.786.535016.716.746.069.840017.517.54.4.5 焊接連接端閥體，在距焊接端1.33倍tm距離內(nèi)的壁厚不得小于0.77倍tm，其他部位的閥體壁厚應(yīng)當(dāng)不小于表1規(guī)定的殼體最小壁厚tm；應(yīng)當(dāng)考慮從靠閥體頸部外表面沿閥體通道方向予以適當(dāng)?shù)脑龊窦訌?qiáng)。4.4.6 除了帶扳手支點(diǎn)螺紋連接式的閥體密封座外，閥體密封座的內(nèi)徑不得小于表2的規(guī)定。表2 閥體密封座的最小直徑公稱尺寸DN公稱壓力PN16、20255063110150、160250、

12、260420閥體密封座的最小直徑/mm15131313131311201919191817142525252523221932323232302925403838383635295051515149483865646464605748807676767270571001021021029892731501521521521461371112002032032001901781462502542542482382221843003053052982832642193503373112894003874.4.7 閥體與管道連接的孔應(yīng)當(dāng)是圓的，閥體流道各處的截面積應(yīng)當(dāng)與閥體與管道連接的孔的截面積相等

13、；設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)使得流體通過(guò)閥體的壓力損失最小，及受腐蝕、沖刷的影響最小。4.4.8 除下列情況外，閥體應(yīng)當(dāng)采用單獨(dú)的閥座圈的結(jié)構(gòu)： a) 奧氏體不銹鋼材料的閥體，可以在閥體上直接加工閥座密封面； b) 可以直接在閥體上堆焊奧氏體不銹鋼或硬面材料，其堆焊層的厚度在加工后不小于1.6 mm。4.4.9 Cr13類材料應(yīng)當(dāng)采用先堆焊在單獨(dú)的閥座圈上，其堆焊層的厚度在加工后應(yīng)當(dāng)不小于1.6 mm。閥座圈可以用螺紋連接、滾壓、脹接或焊接的方式固定到閥體內(nèi)。滾壓或脹接的閥座圈只能使用于公稱尺寸小于等于DN50的閥體，其連接處可以采用閥座環(huán)上部臺(tái)階或底部臺(tái)階與閥體接觸面密封。螺紋式閥座環(huán)應(yīng)當(dāng)具有便于裝卸的結(jié)構(gòu)(

14、如凹槽或凸臺(tái))，螺紋式閥座的螺紋尺寸和公差應(yīng)當(dāng)按GB/T 196和GB/T 197的規(guī)定，裝配后可以用點(diǎn)焊方式防止閥座松動(dòng)。閥座圈裝配時(shí)嚴(yán)禁采用密封劑，允許使用輕質(zhì)潤(rùn)滑油。4.4.10 除法蘭等部位外，在閥體殼體承壓區(qū)域不允許打銷固定銘牌。4.4.11 訂貨合同有放泄孔接管的要求時(shí)，公稱尺寸大于等于DN50的截止閥閥體在如圖6所示C點(diǎn)位置設(shè)置螺紋放泄孔，螺紋應(yīng)按GB/T 7306.2的規(guī)定，并配置密封螺塞。當(dāng)閥體該處的壁厚不足以提供放泄孔螺紋的有效長(zhǎng)度或該處表面不是平面時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個(gè)放泄孔凸臺(tái)。放泄孔接管及放泄孔的凸臺(tái)的尺寸按GB/T 12224的規(guī)定。4.4.12 公稱尺寸大于等于DN20

15、0的截止閥、升降式止回閥和截止止回閥，在閥座或閥體上，應(yīng)當(dāng)設(shè)置有閥瓣升降運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向支撐。cccc圖6 截止閥閥體放泄孔位置的示意圖4.5 閥蓋4.5.1 閥體應(yīng)當(dāng)是鑄造或鍛造成型，與閥體制造的技術(shù)要求相同。4.5.2 截止閥和截止止回閥的支架可以與閥蓋是整體，也可以與閥蓋分體連接支架。分體連接支架在連接處應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)向配合面，以保證支架與填料孔同軸度，支架與閥蓋應(yīng)當(dāng)用螺栓連接。升降式止回閥的閥蓋為盲板式結(jié)構(gòu)，應(yīng)有閥瓣上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向支撐。4.5.3 截止閥和截止止回閥的閥蓋上應(yīng)當(dāng)有一個(gè)圓錐形或球面形的上密封，除下列情況外，應(yīng)當(dāng)采用上密封座安裝到閥蓋的結(jié)構(gòu)： a) 奧氏體不銹鋼材料的閥蓋，上密封

16、面可以直接在閥蓋上加工而成； b) 可以直接在閥蓋上堆焊奧氏體不銹鋼或硬面材料，其堆焊層的厚度在加工后不小于1.6 mm； c) 公稱尺寸小于DN50的截止閥。4.5.4 閥蓋的閥桿孔應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)拈g隙，能保證閥桿順利的升降，并能防止填料的擠出。4.5.5 壓緊填料壓蓋可以采用按GB/T 798規(guī)定的活節(jié)螺栓，螺母用粗制六角厚螺母；用螺栓時(shí)，不允許采用通過(guò)焊接附加在閥蓋上或承插焊在閥蓋上的方式。4.5.6 除閥桿填料箱和加長(zhǎng)閥桿頸部外，閥蓋最小壁厚tm按表1的規(guī)定；閥蓋填料箱部分的最小壁厚按表3的規(guī)定。表3 閥蓋填料箱部分的最小壁厚填料箱裝填料入口處的直徑/mm公稱壓力PN16、20255063

17、110150、160250、260420最小壁厚/mm152.83.03.64.25.37.6162.83.13.64.45.67.9172.83.23.74.55.88.2182.93.53.94.65.98.5193.03.84.15.16.18.9203.34.04.25.26.39.2254.04.84.86.37.111.0表3(續(xù))填料箱裝填料入口處的直徑/mm公稱壓力PN16、20255063110150、160250、260420最小壁厚/mm304.54.84.86.58.213.1354.84.85.17.19.714.5404.95.05.77.510.216.4505.

18、56.26.37.911.619.8605.66.46.88.913.423.2705.66.97.49.915.826.5805.87.28.111.017.430.1906.47.48.812.019.133.21006.47.79.512.820.836.71106.48.110.314.122.940.11206.68.610.914.924.843.51307.18.811.316.226.546.91407.19.212.017.328.350.2注：中間尺寸的壁厚可以用插入法計(jì)算。4.5.7 除法蘭等部位外，在閥蓋殼壁承壓區(qū)域不允許打銷固定銘牌。4.6 閥體與閥蓋的連接4.6.1

19、 閥體與閥蓋的連接應(yīng)當(dāng)采用法蘭、密封墊片和螺柱螺母連接的形式；除公稱尺寸小于等于DN65的閥體與閥蓋連接法蘭外形可以采用方形的外，其余公稱尺寸的連接法蘭應(yīng)當(dāng)是圓形的。4.6.2 連接法蘭應(yīng)當(dāng)采用凹凸面、環(huán)形槽或梯形槽等連接形式的法蘭的任何一種，并應(yīng)當(dāng)在訂貨合同中注明。4.6.3 閥體與閥蓋連接法蘭的螺柱螺母支撐平面應(yīng)當(dāng)加工或按GB/T 152.4的規(guī)定锪平，加工面或锪平面與法蘭面的平行度不超過(guò)1。4.6.4 閥體與閥蓋連接法蘭的密封墊可以選用下列的一種： a) 非金屬平墊片(非石棉墊片)； b) 金屬包覆墊片； c) 柔性石墨復(fù)合增強(qiáng)墊片； d) 柔性石棉波齒復(fù)合墊片； e) 柔性石棉金屬纏繞

20、墊； f) 金屬環(huán)形墊(八角墊、橢圓墊)。4.6.5 為便于裝配，墊片可使用比重不大于煤油的潤(rùn)滑油，但禁止使用密封脂和潤(rùn)滑脂。4.7 閥體與閥蓋的連接螺柱或螺栓4.7.1 公稱尺寸大于等于DN50閥門，閥體與閥蓋連接應(yīng)當(dāng)采用全螺紋螺柱，配以粗制六角厚螺母；公稱尺寸小于DN50的截止閥，閥體與閥蓋連接可以采用螺栓。數(shù)量不少于4個(gè)，其最小直徑按表4的規(guī)定。表4 閥體與閥蓋連接螺柱最小直徑公稱尺寸DN螺柱最小直徑2565M1080200M12250M164.7.2 閥體與閥蓋的連接螺柱，螺柱最小截面積要求見式(1)： (1)式中：Sb螺柱在38時(shí)的許用應(yīng)力(當(dāng)大于138 MPa時(shí)，用138 MPa)

21、，單位為兆帕(MPa)；Ag由墊片或O形圈的有效外周邊或其密封件的有效周邊所限定的面積，墊環(huán)連接面情況除外，該限定面積由圓環(huán)中徑確定，單位為平方毫米(mm2)；Ab螺柱總抗拉應(yīng)力有效面積，單位為平方毫米(mm2)；P38時(shí)最大允許工作壓力，單位為兆帕(MPa)；k系數(shù)，按表5的規(guī)定選取。表5 k系數(shù)表閥門的公稱壓力PN系數(shù)k16201.2525501.00631000.91150、1601.00250、2600.974201.004.7.3 小于等于M27的螺柱和螺母的螺紋，可以采用粗牙螺紋；大于M27的螺柱、螺母的螺紋，應(yīng)當(dāng)采用螺距不大于3 mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T 196和GB

22、/T 197的規(guī)定。4.8 閥瓣4.8.1 在截止閥全開位置時(shí)，閥瓣和閥座之間的距離應(yīng)當(dāng)至少等于閥體通道直徑的四分之一。4.8.2 截止閥閥瓣與閥桿宜采用閥瓣蓋連接，應(yīng)有鎖緊結(jié)構(gòu)或采用點(diǎn)焊的方式防止松動(dòng)。也可采用其他連接形式，但在操作時(shí)必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。應(yīng)當(dāng)考慮采取相關(guān)措施以便在操作時(shí)減少對(duì)密封面的磨損。4.8.3 當(dāng)閥瓣密封面需要用一種奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)合金材料時(shí)，可直接在閥瓣的密封環(huán)周邊堆焊，加工后的堆焊層厚度應(yīng)當(dāng)不小于1.6 mm。對(duì)于奧氏體不銹鋼材料的閥瓣，可以直接加工密封面。4.8.4 閥瓣必須考慮有可靠的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)保證不論截止閥的安裝位置方向如何，閥瓣都能與閥座同軸并保持密封。應(yīng)當(dāng)

23、考慮腐蝕、沖蝕、磨損及這些因素的綜合影響，并應(yīng)當(dāng)有足夠的強(qiáng)度，保證能按截止閥在最高工作壓力下安全工作。4.8.5 閥瓣密封面可采用平面、錐面或球面等形式。4.8.6 在平面密封結(jié)構(gòu)中，可以使用彈性材料的密封圈。彈性材料的密封圈放置在閥瓣上時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)成有金屬邊包覆且不超過(guò)金屬邊平面的結(jié)構(gòu)，并應(yīng)有措施能防止彈性密封圈被破壞或脫落。4.8.7 所有升降式止回閥的閥瓣都應(yīng)有與閥蓋配合的導(dǎo)向，截止止回閥的閥瓣都應(yīng)有與閥桿配合的導(dǎo)向；公稱尺寸大于等于DN200的升降式止回閥和截止止回閥的閥瓣應(yīng)有與閥座或閥體的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。4.8.8 節(jié)流閥的閥瓣應(yīng)在截止閥的基礎(chǔ)上，應(yīng)有用于平穩(wěn)調(diào)節(jié)流量的導(dǎo)流形體。4.9 閥

24、桿和閥桿螺母4.9.1 截止閥、截止止回閥和節(jié)流閥的閥桿材料必須是一個(gè)整體的，不允許采用焊接方式拼接組成。4.9.2 閥桿的最小直徑按表6的規(guī)定。閥桿的最小直徑是指與填料接觸段的閥桿的外徑，制造廠可以減小閥桿的梯形螺紋外徑，但不得比閥桿的最小直徑小1.6 mm。與填料接觸段的閥桿表面粗糙度應(yīng)當(dāng)不高于Ra0.8/m。表6 閥桿的最小直徑公稱尺寸DN公稱壓力PN162025、40、5063、64100、110150、160250、260420閥桿的最小直徑/mm1511.111.111.113.513.513.515.915.92012.712.712.715.915.915.915.919.02

25、515.915.915.915.915.919.019.025.43215.915.915.919.019.022.222.228.64019.019.019.019.019.025.425.431.85019.019.019.022.022.028.628.638.16522.222.222.225.425.431.831.841.38024.025.425.428.628.631.835.044.410028.028.628.631.831.835.038.150.815031.831.835.038.141.344.450.863.520035.035.038.141.344.450.8

26、57.276.225038.138.141.347.650.857.266.788.930041.341.344.450.854.060.373.095.235044.444.463.579.440047.647.64.9.3 閥桿與閥桿螺母接觸面應(yīng)是梯形螺紋，梯形螺紋按GB/T 5796.1GB/T 5796.4的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。閥桿與閥桿螺母的旋合長(zhǎng)度不得小于閥桿梯形螺紋直徑的1.4倍。4.9.4 除非閥瓣或其他零件上有與閥蓋密封的上密封結(jié)構(gòu)，閥桿應(yīng)當(dāng)有一個(gè)圓錐形或球面形的上密封面，當(dāng)閥門全開時(shí)與閥蓋的上密封座吻合。4.9.5 閥桿的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證閥門關(guān)閉時(shí)，閥瓣與閥座能保持同軸，

27、啟閉運(yùn)動(dòng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。4.9.6 閥桿、閥桿螺母應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證能按閥門在最高允許工作壓力下安全工作。4.9.7 無(wú)論哪種驅(qū)動(dòng)方式，都應(yīng)保證在將手輪或驅(qū)動(dòng)裝置拆卸后，閥桿仍然保持原有位置。4.9.8 閥桿螺紋的旋向應(yīng)當(dāng)保證閥門手輪逆時(shí)方向?yàn)殚_；若采用轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿螺母(閥桿不轉(zhuǎn)動(dòng))啟閉閥門，閥桿螺母和支架之間接觸表面應(yīng)當(dāng)是平的，且是平行的。需要時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供帶潤(rùn)滑裝置的滾珠軸承或滾柱軸承。4.10 填料和填料箱4.10.1 填料在未壓緊之前，填料的截面可以是方形、矩形或V形的。4.10.2 除有特殊要求外，填料箱的深度應(yīng)不少于5圈未經(jīng)壓縮的填料的高度。填料箱與填料接觸表面粗糙度應(yīng)當(dāng)不低于Ra3.2m

28、以上。4.10.3 填料箱孔的內(nèi)徑應(yīng)是閥桿直徑加兩倍填料的寬度再加0.8 mm之和。4.10.4 填料壓蓋應(yīng)當(dāng)由填料壓板和填料壓套(接合面為球面)組成，填料壓板應(yīng)當(dāng)是帶有二個(gè)安裝螺栓的通孔(不開口)法蘭，填料壓套球面頂端外徑應(yīng)當(dāng)有一個(gè)臺(tái)肩，以防止壓套完全進(jìn)入填料函中。填料壓蓋的螺栓可以是下列形式之一： a) 活節(jié)螺栓通過(guò)穿孔眼的銷固定在閥蓋上，銷有防止脫落的措施； b) 螺柱穿過(guò)閥蓋頸部法蘭的通孔，并用兩個(gè)螺母固定在法蘭上(在法蘭的兩側(cè)都有螺母)。4.10.5 當(dāng)訂貨合同有要求時(shí)，才提供填料隔環(huán)。為了拆卸方便，在填料隔環(huán)每一端面上應(yīng)有二個(gè)彼此錯(cuò)開180的通孔或是GB/T 196規(guī)定的M3螺紋孔

29、，以便使用夾具安裝或拆卸；并在填料箱對(duì)應(yīng)填料隔環(huán)中部處鉆孔，攻錐管螺紋并配螺塞，錐管螺紋的公稱尺寸應(yīng)該不小于DN8，填料箱外錐管螺紋處應(yīng)有凸臺(tái)，凸臺(tái)按GB/T 12224的規(guī)定。如果使用隔環(huán)，填料箱的深度應(yīng)不小于隔環(huán)厚度加6圈未經(jīng)壓縮的填料高度。4.11 手輪和操作4.11.1 除在訂貨合同中有規(guī)定外，截止閥和截止止回閥采用逆時(shí)方向?yàn)殚_的手輪直接操作。4.11.2 操作截止閥用的手輪應(yīng)當(dāng)具有不多于6根輪幅的“輪幅和輪緣”型；除訂貨合同另有要求外，手輪應(yīng)當(dāng)是碳素鋼鑄件或鍛件、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵件的一體式結(jié)構(gòu)，或是幾種成型形狀碳素鋼材料的拼制手輪。拼制手輪應(yīng)當(dāng)與一體式結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度相當(dāng)。4.11

30、.3 除非手輪尺寸太小，在手輪上應(yīng)當(dāng)有“開”字及允許轉(zhuǎn)動(dòng)的方向標(biāo)記。4.11.4 手輪安裝在閥桿上，由鎖緊螺母固定。4.11.5 若采用鏈輪、齒輪傳動(dòng)或電力等驅(qū)動(dòng)裝置操作，買方應(yīng)當(dāng)在訂貨合同中提供有關(guān)條件，如：鏈輪的操作尺寸，齒輪傳動(dòng)箱上手輪的安裝方向，電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他驅(qū)動(dòng)裝置的形式，截止閥的最大工作壓差和溫度，輸入電源的條件等。4.11.6 截止閥與驅(qū)動(dòng)裝置連接法蘭尺寸應(yīng)當(dāng)符合GB/T 12222的規(guī)定。4.12 旁通裝置和放泄裝置4.12.1 訂貨合同中有要求時(shí)，才提供旁通裝置和放泄裝置。4.12.2 旁通裝置接管的公稱尺寸按表7的規(guī)定。表7 旁通裝置接管的公稱尺寸截止閥的公稱尺寸D

31、N旁通裝置接管公稱尺寸DN50100151252002025030025350400404.13 靜壓壽命4.13.1 金屬金屬密封的截止閥按JB/T 8859的規(guī)定進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)，靜壓壽命次數(shù)要求見表8。表8 截止閥的靜壓壽命次數(shù)公稱尺寸DN靜壓壽命次數(shù)/次1003 0001252002 5002504001 5004.13.2 彈性密封副的截止閥應(yīng)當(dāng)能承受干燥空氣、在額定壓差或最大允許工作壓差條件下，經(jīng)2 000次啟閉循環(huán)操作，彈性密封圈試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)沒(méi)有損壞和明顯的變形等現(xiàn)象，液體密封和氣體密封的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合JB/T 9092的要求。4.14 無(wú)損檢測(cè)4.14.1 焊接連接端的焊接部

32、位4.14.1.1 所有焊接連接端的閥門，焊接端部位須進(jìn)行滲透探傷檢測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)是無(wú)有害缺陷。4.14.1.2 當(dāng)有下列連接條件的焊接端，應(yīng)當(dāng)按JB/T 6440的要求進(jìn)行射線探傷檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合JB/T 6440標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨合同的要求。 a) 外徑大于273mm、且壁厚大于19mm的碳素鋼材料連接管道，外徑大于410mm、且壁厚大于 19 mm的合金鋼材料管道； b) 除上述a)外，壁厚大于29 mm的碳素鋼材料管道，壁厚大于41 mm的合金鋼材料管道。4.14.1.3 按GB/T 12224規(guī)定的特殊壓力級(jí)的閥門，應(yīng)當(dāng)按JB/T 6440的要求進(jìn)行射線探傷檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)

33、當(dāng)符合JB/T 6440的規(guī)定或訂貨合同的要求。4.14.2 閥體和閥蓋的承壓部位 公稱壓力大于等于PN250合金鋼材料的鑄造閥門和按GB/T 12224規(guī)定的特殊壓力級(jí)的鑄造閥門，每設(shè)計(jì)一種新模型時(shí)，前5臺(tái)的閥體和閥蓋應(yīng)當(dāng)逐個(gè)按GB/T 12224的要求對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行射線探傷檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合JB/T 6440標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨合同的要求；以后每5個(gè)應(yīng)至少抽取1臺(tái)進(jìn)行檢查，若不足5臺(tái)時(shí)，也要抽取1臺(tái)，按GB/T 12224的要求對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行射線探傷檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合JB/T 6440的規(guī)定或訂貨合同的要求；如果檢查結(jié)果不合格時(shí)，其余4臺(tái)須進(jìn)行再檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合JB/T 6

34、440的規(guī)定或訂貨合同的要求。4.15 壓力試驗(yàn)4.15.1 閥門的殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)應(yīng)符合JB/T 9092的規(guī)定。4.15.2 帶有電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，在進(jìn)行密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用其所配置的驅(qū)動(dòng)裝置啟閉操作閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)檢查。4.15.3 殼體試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間后，在閥門的各個(gè)部位不得有可見滲漏，填料能予緊保持試驗(yàn)壓力。4.15.4 密封試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間后，通過(guò)閥座密封面泄漏的最大允許泄漏率應(yīng)符合JB/T 9092的規(guī)定；鑲閥座圈的背面也應(yīng)無(wú)可見泄漏。4.15.5 上密封試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間后，應(yīng)無(wú)可見泄漏。5

35、材料5.1 閥體和閥蓋5.1.1 如訂貨合同中無(wú)特殊要求，閥門殼體的金屬材料應(yīng)符合GB/T 12224的要求。 5.1.2 閥門有抗硫要求時(shí)，閥門的承壓殼體等應(yīng)對(duì)硫化物應(yīng)力腐蝕開裂敏感的材料通過(guò)熱處理的方法，使其抗硫性能得到有利的改善。材料的熱處理方法應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝的規(guī)定。分體式閥座，其本體材料的抗腐蝕性能應(yīng)當(dāng)不低于閥體材料，根據(jù)要求在密封面上應(yīng)當(dāng)堆焊其他合金材料。供貨方應(yīng)提供材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理報(bào)告等質(zhì)量文件。5.1.3 焊接端連接的閥門的閥體其碳含量還應(yīng)符合下列要求： a) 碳素鋼或碳錳鋼的最大含碳量為0.25； b) Cr5Mo合金鋼的最大含碳量為0.15。5.2 閥座

36、閥座本體采用抗腐蝕性能不低于閥體性能的材料，根據(jù)要求在密封面應(yīng)當(dāng)堆焊其他合金材料。5.3 閥瓣 閥瓣本體采用抗腐蝕性能不低于閥體性能的材料，根據(jù)要求在密封面應(yīng)當(dāng)堆焊其他合金材料。彈性密封結(jié)構(gòu)用的密封圈材料至少應(yīng)當(dāng)滿足使用工況條件的要求，固定用的螺栓或螺母應(yīng)當(dāng)采用奧氏體不銹鋼材料。5.4 閥座密封面堆焊面 閥座密封面堆焊面應(yīng)當(dāng)用有抗腐蝕性能的不銹鋼或硬質(zhì)合金材料，可按表9選用。表9 密封面堆焊材料材料類型密封面的硬度HB備注鉻不銹鋼(Cr13系列)最小HB 250a鉻-鎳不銹鋼(304、CF3、Cr18-Ni8、Cr25-Ni20等)由制造廠規(guī)定硬質(zhì)合金(CoCrW)最小HB 350b蒙乃爾合金

37、(Cu-Ni)HB 175c13CrHB 300c硬化硬13CrHB 750c硬化 a 閥座密封面和閥瓣密封面的最小硬度是HB 250，兩者最小硬度差為HB 50。 b 閥座密封面和閥瓣密封面間不要求硬度差。 c 閥座密封面和閥瓣密封面的硬度區(qū)分由制造廠規(guī)定。5.5 閥桿 閥桿應(yīng)采用抗腐蝕性能不低于殼體材料的不銹鋼材料，可按表1.0選用，并按要求進(jìn)行熱處理。表10 閥桿材料材料類型典型牌號(hào)熱處理要求和硬度鉻不銹鋼1Cr13、2Cr13等調(diào)質(zhì)處理，HB 200HB 275鉻-鎳不銹鋼304、Cr18-Ni9、Cr25-Ni20等固溶化處理，沒(méi)有硬度要求鉻-鎳-鉬不銹鋼316、1Cr18Ni12M

38、o2Ti等固溶化處理，沒(méi)有硬度要求鉻-鉬合金鋼25Cr2Mo1VAl等調(diào)質(zhì)處理，硬度由制造廠確定，表面還須經(jīng)防腐處理蒙乃爾合金Ni-Cu合金沒(méi)有硬度要求5.6 閥體與閥蓋連接螺栓5.6.1 使用溫度在29425的閥門，閥體與閥蓋連接螺柱材料應(yīng)采用鉻鉬合金鋼，螺母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼。螺柱性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。其他溫度范圍用的連接螺柱材料按訂貨合同的要求。5.6.2 當(dāng)有耐腐蝕要求時(shí)，螺柱及螺母材料應(yīng)當(dāng)采用鉻鎳鉬不銹鋼，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。5.6.3 當(dāng)有抗硫要求時(shí)，閥體與閥蓋連接螺柱應(yīng)對(duì)硫化物應(yīng)力腐蝕開裂敏感的材料通過(guò)熱處理的方法，使其抗硫性能得到有利的改善，材料的熱處理方法應(yīng)按有

39、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝的規(guī)定。5.7 填料壓蓋與閥蓋連接螺栓 填料壓蓋與閥蓋連接的螺栓應(yīng)采用經(jīng)熱處理后抗拉強(qiáng)度不低于415 MPa的材料。5.8 填料隔環(huán)和上密封座 填料隔環(huán)和上密封座應(yīng)當(dāng)用抗腐蝕性能不低于閥體的材料，填料隔環(huán)在熱處理后的硬度由制造廠決定。用鉻不銹鋼或堆焊硬質(zhì)合金材料的上密封座，在熱處理后的硬度應(yīng)當(dāng)不低于HB 250。5.9 分體式閥蓋的支架 分體式閥蓋的支架采用碳素鋼或與閥蓋材料相同。5.10 螺塞 螺塞用與閥體材料抗腐蝕性能相同的材料。5.11 閥體與閥蓋連接墊片 閥體與閥蓋連接墊片應(yīng)選用抗腐蝕性能不低于閥體材料的墊片，可按表11選用。表11 閥體閥蓋連接用墊片墊片類型使用壓力/MP

40、a使用溫度/非金屬平墊片(非石棉墊片)25425金屬包覆墊片25425柔性石墨復(fù)合增強(qiáng)墊25425柔性石棉金屬纏繞墊260550柔性石棉波齒復(fù)合墊片260550金屬環(huán)形墊(八角墊、橢圓墊)4205505.12 填料壓套和填料壓板 填料壓套應(yīng)當(dāng)采用鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼，填料壓板應(yīng)當(dāng)用碳鋼或不銹鋼材料。5.13 填料 填料應(yīng)用適用溫度為29538、適用介質(zhì)為蒸汽和石油制品介質(zhì)、含有金屬緩蝕劑的柔性石墨及柔性石墨編織填料。5.14 閥桿螺母 閥桿螺母應(yīng)當(dāng)采用具有足夠承載能力、熔點(diǎn)在955以上的含鎳鑄鐵或銅合金材料。5.15 旁路管道和閥門 旁路管道和閥門至少應(yīng)當(dāng)采用與閥體材料抗腐蝕性能相同的材料。5

41、.16 手輪 手輪應(yīng)當(dāng)采用碳素鋼鑄件、碳素鋼鍛件、球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵。5.17 手輪的鎖緊螺母 手輪的鎖緊螺母可采用碳鋼、不銹鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料。采用碳鋼材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)表面采取防腐處理措施。6 試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則6.1 總則 如果在訂貨合同中沒(méi)有規(guī)定其他附加檢驗(yàn)要求，買方的檢驗(yàn)內(nèi)容限于： a) 使用非破壞檢驗(yàn)方法，在裝配過(guò)程中對(duì)閥門進(jìn)行檢驗(yàn)； b) 審查“加工記錄”、“熱處理記錄”等； c) 按本標(biāo)準(zhǔn)4.14的要求，審查“無(wú)損檢測(cè)記錄”，或按訂貨合同要求； d) 壓力試驗(yàn)。6.2 試驗(yàn)方法6.2.1 壓力試驗(yàn) 閥門的壓力試驗(yàn)按JB/T 9092的規(guī)定。6.2.2 閥體壁厚測(cè)量 用測(cè)厚儀

42、或?qū)Ｓ每ǔ吡烤邷y(cè)量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。6.2.3 閥桿直徑測(cè)量 用游標(biāo)卡尺測(cè)量閥桿與填料接觸區(qū)域的閥桿直徑及閥桿梯形螺紋的外徑。6.2.4 密封面硬度測(cè)量 用硬度計(jì)在閥瓣密封面上的中心區(qū)域，測(cè)量三點(diǎn)取平均值。6.2.5 閥桿硬度測(cè)量 用硬度計(jì)在閥桿光桿部位測(cè)量，測(cè)量三點(diǎn)取平均值。6.2.6 材料成分分析 在閥體、閥蓋和閥瓣的本體材料上取樣，鉆屑取樣應(yīng)在表面6.5 mm之下處。6.2.7 閥體材質(zhì)力學(xué)性能 用閥體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒按GB/T 228規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.8 靜壓壽命試驗(yàn)6.2.8.1 金屬密封副的截止閥按JB/T 8859的要求進(jìn)行壽命試驗(yàn)。6.2.8.2 彈

43、性密封副的截止閥應(yīng)采用干燥空氣、在額定壓差或最大允許工作壓差下，按JB/T 8859的方法進(jìn)行壽命試驗(yàn)。6.2.9 閥體標(biāo)志檢查 目測(cè)閥體表面鑄造或打印標(biāo)記內(nèi)容。6.2.10 銘牌內(nèi)容檢查 目測(cè)閥門銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。6.2.11 無(wú)損檢測(cè) 按本標(biāo)準(zhǔn)4.14的規(guī)定，對(duì)相關(guān)部位進(jìn)行檢查。6.3 檢驗(yàn)規(guī)則6.3.1 閥門須逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。6.3.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法按表12的規(guī)定。表12 檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別技術(shù)要求檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1殼體試驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.15按JB/T 9092標(biāo)準(zhǔn)的要求2上密封試驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.1

44、5按JB/T 9092標(biāo)準(zhǔn)的要求3密封試驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.15按JB/T 9092標(biāo)準(zhǔn)的要求4閥體壁厚測(cè)量符合本標(biāo)準(zhǔn)4.4.4按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.25閥桿直徑測(cè)量符合本標(biāo)準(zhǔn)4.9.2按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.36閥桿硬度測(cè)量符合本標(biāo)準(zhǔn)5.5按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.57密封面硬度測(cè)量符合本標(biāo)準(zhǔn)5.4按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.48材質(zhì)成分分析符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.69閥體材質(zhì)力學(xué)性能a符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.710靜壓壽命試驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.13按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.811閥體標(biāo)志檢查符合本標(biāo)準(zhǔn)7.2按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.912銘牌內(nèi)容檢查符合本標(biāo)準(zhǔn)7.3按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1013無(wú)損檢測(cè)b符合本標(biāo)準(zhǔn)4.14按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.11 a 閥體材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)當(dāng)用與閥體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒進(jìn)行檢查。 b 當(dāng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.15規(guī)定時(shí)，該項(xiàng)目在零件進(jìn)貨檢驗(yàn)、加工過(guò)程階段適