通用外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)精品

1、文件編號ZD-GY-46-2015文件名通用外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)適用產(chǎn)品：通用變更記錄變更日期生效日期變更說明和變更內(nèi)容版本修訂者備注2015/8/242015/8/28新版本發(fā)布V0.12015/9/252015/9/28增加箱內(nèi)檢驗(yàn)4.1修改表15、表16V1.0修訂者審核批準(zhǔn)文件會簽綜合辦制造部研發(fā)中心質(zhì)量部售后服務(wù)部工藝部產(chǎn)品管理部采購部生管部N/AN/AN/AN/AN/A說明：版本升級時(shí)，請?zhí)顚懺敿?xì)變更記錄。1. 目的：規(guī)定公司產(chǎn)品的表面等級劃分及外觀質(zhì)量要求。2. 范圍：適用于指導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)、總裝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的驗(yàn)收，外購件、外加工件的驗(yàn)收及指導(dǎo)3. 定義：產(chǎn)品表面等級根據(jù)重要程度，可劃分為

2、A級面、B級面和C級面，具體定義如下：確定表面等級定義產(chǎn)品表囿等級定義A級表面在最終使用狀態(tài)卜，客戶經(jīng)常能夠看到的表面為舉例：1）機(jī)箱的前面。A級面。B級表向在不移動產(chǎn)品的情況下，客戶偶爾能夠看到的表面為B級面。舉例：1）機(jī)箱側(cè)面和后面。C級表向客戶在移動或打開產(chǎn)品后，才可以看到的面為舉例：1）機(jī)箱底面。C級面。表面等級的劃分是針對產(chǎn)品的外觀表面。1）如果零件、部件、產(chǎn)品在后續(xù)裝配、安裝過程中被掩蓋，則以被掩蓋后的表面來定義；如果零件、部件、產(chǎn)品在后續(xù)裝配、安裝過程中有可能被掩蓋也有可能不被掩蓋，則按照不掩蓋的表面來定義。4. 檢驗(yàn)條件4.1. 光源要求要求在自然光或光照度為500LX的近似自

3、然光下檢驗(yàn)，如40W的日光燈。要求光源位于被檢查表面正上方45°范圍內(nèi)，且距離被檢查表面的直線距離為500mm（圖1）。要求在手電筒光照下檢驗(yàn)柜體內(nèi)部（箱內(nèi)）。4.2.檢驗(yàn)員的要求檢驗(yàn)員位于被檢查設(shè)備的正面，視線與被檢查表面呈視力或矯正視力應(yīng)不低于 1.0。檢驗(yàn)時(shí)不能使用放大鏡。45°90。角進(jìn)行檢驗(yàn)（圖2）,要求檢驗(yàn)員的被檢查表面旋轉(zhuǎn)被檢查表面與人眼視線的關(guān)系4.3. 外觀表面大小劃分產(chǎn)品外觀表面大小分為小、中、大、超大四種，分類原則有兩種，一種是按面積大小分類，一種是按最大外形尺寸分類。按照兩種不同的分類原則，得到的表面類別不一致時(shí)，以大的一類為準(zhǔn)。比如某一表面按照面積

4、大小劃分為“小”，按照最大外形尺寸劃分為“中”，則該表面為“中”。產(chǎn)品外觀表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)，具體見表2。當(dāng)缺陷所在面的尺寸超過表2中對應(yīng)的最大一類“超大”時(shí)，則將該面劃分為若干個(gè)“超大”面或其它大小的面處理，且劃分方法應(yīng)保持同一種方式，即始終按面積劃分或始終按外形尺寸劃分。產(chǎn)品外觀表面大小類別劃分標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品外觀表囿大小類別機(jī)柜類產(chǎn)品外觀表面劃分標(biāo)準(zhǔn)按面積按最大外形尺寸小檢測面積6400mm2取大尺寸300mm中6400（檢測面積工48600mm2300最大尺寸4600mm大48600檢測面積<97200mm2600最大尺寸41000mm超大97200檢測面積<3600002mm210

5、00最大尺寸1500mm5. 判定總則1）產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，單獨(dú)的零、部件整體視覺效果不能受到破壞，不能給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。生產(chǎn)者應(yīng)認(rèn)真操作，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對各種表面的損傷。如果發(fā)現(xiàn)某一缺陷-可編輯修改-具有批量性或大面積性或者影響功能即便此缺陷屬于“可接受”范圍也應(yīng)對該產(chǎn)品不予驗(yàn)收。2）本規(guī)范缺陷允收表規(guī)定的是在結(jié)構(gòu)件表面直徑100mm圓內(nèi)各類缺陷的允收標(biāo)準(zhǔn)如某一缺陷特征超出此規(guī)定面積則不合格；如果同一個(gè)表面的缺陷間距>100mm則按另一個(gè)區(qū)域計(jì)算。3）同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過多即在直徑100mm的圓內(nèi)實(shí)際缺陷數(shù)量不能超過缺陷允收表規(guī)定的缺陷數(shù)量N。4）同

6、一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過大即實(shí)際測量結(jié)果不能大于缺陷允收表的要求。對于可累積計(jì)算的缺陷如長度L和面積S等，記錄累積值（L=L1+L2+-Ln,S=S1+S2+-Sn）與缺陷允收表比較。對無法累積計(jì)算的缺陷如高度H,寬度W,直徑D等，記錄最大的測量值與缺陷允收表比較。5）如果設(shè)計(jì)造成了外觀標(biāo)準(zhǔn)允收表中某一項(xiàng)目數(shù)值則：a、圖紙標(biāo)注有公差要求時(shí)，以圖紙公差允收。b、圖紙未標(biāo)注公差要求時(shí)在本標(biāo)準(zhǔn)缺陷允收值基礎(chǔ)上增加設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尺寸值作為最終管控界線允收。6）本標(biāo)準(zhǔn)中涉及到的長度寬度、粗細(xì)、高度、直徑等的單位都是mm面積的單位是mm2。7）缺陷允收表中的符號如果沒有特指其含義如下：N：代表缺陷數(shù)量；L：

7、代表缺陷長度；W：代表缺陷寬度；H：代表缺陷高度或深度；D：代表缺陷直徑；S：代表缺陷面積。缺陷允收表中關(guān)于缺陷的記錄解釋如圖3所示：6. 噴涂件外觀標(biāo)準(zhǔn)6.1. 缺陷定義表1噴涂件缺陷定義表缺陷類型缺陷定義淺劃痕目測不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體的傷痕都屬于淺劃痕。深劃痕目測明顯或手觸書位有凹凸感或傷及材料基材（本體）的傷痕都屬于深劃痕。凹陷由于基體材料缺陷或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蛟诹慵砻嫘纬傻木植堪枷莠F(xiàn)象，手摸時(shí)啟/、平感覺。凸起表面局部凸起的現(xiàn)象，手摸時(shí)有/、平感覺，凸起材料與零件表面材料相同。顆粒屬于凸起的一種。異物由于灰塵、夾雜物、污物等影響，在零件表面形成與零件表面不

8、同材質(zhì)的不可去除物質(zhì)，如砂粒、鐵屑等。污跡由于不干凈導(dǎo)致表面后可以擦拭掉的臟污，如灰塵、油污等。流痕噴涂涂料過多且不均勻干燥導(dǎo)致的流痕。桔皮噴涂表面因基材表面質(zhì)量，噴涂粉末沉降等導(dǎo)致漆膜起皺，象上吉子皮樣的外觀。起泡噴涂表面有凸起（氣泡造成），用力壓破后出現(xiàn)表面凹陷或露底。露底/針孔/掉漆露出噴涂層卜聞基體材料顏色的缺陷。掛具印噴涂過程中米用工裝定位而遺留的局部表面沒有噴涂層的現(xiàn)象。模具印在用模具加工零件的過程中,在零件表面形成的與模具位置和大小相類似的痕跡。修補(bǔ)因膜層損壞而用涂料所作的局部遮蓋。毛刺/邊噴涂區(qū)域邊緣由于保護(hù)膠紙等撕掉后留下的毛刺。色差同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色

9、板不一致。異色點(diǎn)與零件外表顏色不同的點(diǎn)狀雜色。6.2.缺陷允收標(biāo)準(zhǔn)表2一般噴涂件缺陷允收表缺陷類型A級表面B級表面C級表面淺劃痕L<3,W<0.2,N<1L<10,W<0.5,N<2不限制深劃痕不允許不允許允許，但不傷及基材且L<10mm,w<0.2,N<2凹陷S<0.5,H00.5,N<1S<1.5,H<0.5,N<2S<10,H<0.5,N不限制凸起S00.5,H00.5,N<1S<1.5,H<0.5,N<1S<10,H<0.5,N不限制異物S<0.2,

10、H<0.5,N<1S<1.5,H<0.5,N<2不限制污跡不允許不允許不允許流痕不允許不允許不限制桔皮不允許允許邊角處S<50不限制起泡不允許不允許不允許露底/針孔/掉漆不允許不允許掉漆：w小于板厚；露底、針孔不限制掛具?。ㄗ?）不允許不允許S<5毛刺/邊不允許不刮手不刮手色差不允許不限制不限制異色點(diǎn)不允許不允許不限制修補(bǔ)塑膠噴涂件上不允許。其他噴涂件允許拐角或邊緣處線狀補(bǔ)漆，且L"W<0.2,N<2,修補(bǔ)不允許引入色差缺陷。L<10,W<0.5,N<2或S<3,N<2,修補(bǔ)不允許引入明顯色差缺陷。L

11、<50,W<0.5,N<2或S050,N<1,修補(bǔ)不允許引入明顯色差缺陷。模具印不限制不限制不限制溢漆不允許不允許不限制注釋:1）掛具吊掛位置應(yīng)按照C、B、A級面的優(yōu)先順序選擇，最好吊掛在C級表面。如果零件只有A級表面，則應(yīng)盡量把掛具印留在邊角位置，并控制其大小。對于處于A級面和B級面的掛具印必須進(jìn)行修補(bǔ)處理，并按其所在等級面修補(bǔ)要求管控。2）分色噴涂美工縫區(qū)域噴涂溢漆允收標(biāo)準(zhǔn)如圖6所示，分色噴涂美工縫區(qū)域溢漆在1面區(qū)不管控，在2面區(qū)允許限度溢-可編輯修改-漆，限度參1簽樣件，3面區(qū)不允許有溢漆。7. 鉞金件外觀標(biāo)準(zhǔn)7.1. 預(yù)鍍鉞金件7.1.1 缺陷定義表3預(yù)鍍鎖金件

12、缺陷定義表缺陷類型缺陷定義淺劃痕目測不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體的傷痕都屬于淺劃痕。深劃痕目測明顯或手觸摸有凹凸感或傷及材料基材（本體）的傷痕都屬于深劃痕。凹陷由于基體材料缺陷或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蛟诹慵砻嫘纬傻木植堪枷莠F(xiàn)象，手摸時(shí)啟/、平感覺。凸起表面局部凸起的現(xiàn)象，手摸時(shí)有/、平感覺，凸起材料與零件表面材料相同。異物由于灰塵、夾雜物、污物等影響，在零件表面形成與零件表面不同材質(zhì)的不可去除物質(zhì)，如砂粒、鐵屑等。污跡由于不干凈導(dǎo)致表面后可以擦拭掉的臟污，如灰塵、油污等。鍍層起泡鍍層起泡、剝落，露出金屬底色。色差同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。異色點(diǎn)與零件外

13、表顏色不同的點(diǎn)狀雜色。毛刺/邊金屬邊緣和拐角處由于卜料、成型、加工等而留下的不規(guī)則凸起，手摸會刮手。千秧修補(bǔ)因表面損壞而用防銹漆或防銹導(dǎo)電漆所作的局部遮蓋，防止切邊或點(diǎn)焊等部位生銹，修補(bǔ)要均勻，區(qū)域外形要規(guī)則。焊點(diǎn)/焊痕焊接加工形成的焊痕或焊點(diǎn)背面輕微的凹凸、打磨痕跡。模具印在用模具加工零件的過程中,在零件表面形成的與模具位置和大小相類似的痕跡。-可編輯修改-注釋：材料基材（本體）：材料表面膜層所覆蓋的部分。如耐指紋電鍍鋅板的基材是除去表面耐指紋膜、銘酸鈍化膜、鍍鋅層三層膜后余下的部分。7.1.2 缺陷允收標(biāo)準(zhǔn)表4預(yù)鍍鎖金件缺陷允收表缺陷類型A級表面B級表面C級表面淺劃痕不涉及L<10,

14、W<0.5,N<2不限制深劃痕不涉及不允許不允許凹陷不涉及S<1.5,H<0.5,N<2不限制凸起不涉及S<1.5,H<0.5,N<1不限制異物不涉及不限制不限制污跡不涉及不允許不允許鍍層起泡不涉及不允許不允許色差不涉及不限制不限制異色點(diǎn)不涉及不允許S<2,N<2毛刺/邊不涉及不刮手不刮手模具印不涉及不限制不限制氧化/生銹不涉及不允許（切邊要求見表11）不允許（切邊要求見表11）手指印不涉及不允許不允許焊點(diǎn)/焊痕不涉及允許修補(bǔ)，修補(bǔ)區(qū)域必須限制在焊點(diǎn)周圍5mm范圍內(nèi)。允許修補(bǔ)，修補(bǔ)區(qū)域必須限制在焊點(diǎn)周圍5mm范圍內(nèi)。表5預(yù)鍍鍍金零件切

15、邊生銹缺陷允收表切邊位置無導(dǎo)電要求的有導(dǎo)電要求的外觀向（注1）允許有輕微點(diǎn)狀銹蝕，不允許有連續(xù)塊狀銹蝕，且銹蝕切不允許生銹斷向時(shí)積的25%,不能延伸到材料非切斷面表面。非外觀向銹蝕切斷面面積的25%,且不能延伸到材料非切斷面表面。注釋:1）外觀面判定，以“產(chǎn)品裝配以后，發(fā)貨到最終用戶前”的狀態(tài)為依據(jù)，而不是以“最終客戶使用時(shí)”的狀態(tài)為依據(jù)2）切邊位置要涂防銹漆或防銹導(dǎo)電漆防護(hù)，要求防銹漆涂抹范圍超過切邊的寬度應(yīng)&5mm,且要涂抹均勻,7.2. 后鍍鉞金件7.2.1 缺陷定義表6后鍍鎖金件缺陷定義表缺陷類型缺陷定義鍍前劃痕指電鍍之前有劃痕，這些劃痕在電鍍完后會被電鍍層覆蓋，因此鍍前劃痕區(qū)

16、顏色與其他區(qū)域顏色是一致的。鍍后劃痕指電鍍后有劃痕，這些劃痕往往會破壞電鍍層而露出底材的顏色，因此鍍后劃痕區(qū)的顏色與其他區(qū)域的顏色通常是不一致的。淺劃痕目測不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體的傷痕都屬于淺劃痕。深劃痕目測明顯或手觸摸有凹凸感或傷及材料基材（本體）的傷痕都屬于深劃痕。凹陷由于基體材料缺陷或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蛟诹慵砻嫘纬傻木植堪枷莠F(xiàn)象，手摸時(shí)啟/、平感覺。凸起表面局部凸起的現(xiàn)象，手摸時(shí)有/、平感覺，凸起材料與零件表面材料相同。異物由于灰塵、夾雜物、污物等影響，在零件表面形成與零件表面不同材質(zhì)的不可去除物質(zhì)，如砂粒、鐵屑等。污跡由于不干凈導(dǎo)致表面后可以擦拭掉的臟污，如灰

17、塵、油污等。流痕由于鍍層厚度不均等原因造成零件表面沿著液體流走的方向形成的條狀痕跡。鍍層起泡鍍層起泡、剝落，露出金屬底色。色差同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。異色點(diǎn)與零件外表顏色不同的點(diǎn)狀雜色。毛刺/邊金屬邊緣和拐角處由于卜料、成型、加工等而留下的不規(guī)則凸起，手摸會刮手。硼漏彩電鍍藍(lán)白鋅外觀顏色有局部泛黃或漏彩虹色的缺陷。燒焦由于零件接觸到了電鍍槽而弓1起的表面凹痕或粗糙霧面。霧狀電鍍層表面上出現(xiàn)模糊、不清晰或不光亮的現(xiàn)象。焊點(diǎn)/焊痕焊接加工形成的焊痕或焊點(diǎn)背面輕微的凹凸、打磨痕跡。修補(bǔ)因表面損壞而用防銹漆或防銹導(dǎo)電漆所作的局部遮蓋，修補(bǔ)要均勻，區(qū)域外形要規(guī)則。模具印在用模

18、具加工零件的過程中,在零件表面形成的與模具位置和大小相類似的痕跡。掛具印電鍍時(shí)掛具留在零件上的印跡，一般無鍍層，需要修補(bǔ)。7.2.2缺陷允收標(biāo)準(zhǔn)表7一般后鍍鎖金件缺陷允收表缺陷類型A級表面B級表面C級表面鍍前淺劃痕L<3,W<0.2,N<1不限制不限制鍍前深劃痕不允許L010,W<0.5,N<2L30,WG.5鍍后淺劃痕L<3,W<0.2,N<1L<10,W<0.5,N<2不限制鍍后深劃痕不允許不允許不允許擦鳧痕L<I0,W<1,Nq不限制不限制凹陷S<0.5,H<0.5,N<1S<1.5,H

19、<0.5,N<2不限制凸起S<0.5,H00.5,N<1S<1.5,H<0.5,N<1不限制異物S00.2,H00.5,N<1不限制不限制污跡不允許不允許不允許流痕不允許L010,W01.5,N<2不限制色差不允許（電鍍彩鋅除外）不限制不限制異色點(diǎn)不允許不允許S<2,N<2氧化/生銹不允許不允許不允許手指印不允許不允許不允許焊點(diǎn)/痕不允許允許修補(bǔ)，修補(bǔ)區(qū)域必須限制在焊點(diǎn)周圍5mm范圍內(nèi)。允許修補(bǔ)，修補(bǔ)區(qū)域必須限制在焊點(diǎn)周圍5mm范圍內(nèi)。折刀痕不限制不限制不限制模具印不限制不限制不限制掛具印不允許，僅有A級面時(shí)，S<3,N&

20、lt;4不限制，必須修補(bǔ)，SV不限制，必須修補(bǔ)，S<3毛刺、毛邊不允許不刮手不刮手燒焦、燒傷/霧狀/白斑/漏彩不允許不限制不限制漏鍍/鍍層起泡、脫落、爆裂、分層不允許不允許不允許表8電鍍藍(lán)白鋅銀金件缺陷允收表缺陷類型A級表面B級表面C級表面鍍前淺劃痕L<3,W<0.2,N<1不限制不限制鍍前深劃痕不允許L<10,W<0.5,N<2L30,WG.5鍍后淺劃痕L<3,W<0.2,N<1L<10,W<0.5,N<2不限制鍍后深劃痕不允許不允許不允許擦鳧痕L<I0,W<1,Nq不限制不限制凹陷S<0.5,H

21、00.5,N<1S01.5,H<0.5,N<2不限制凸起不允許S<1.5,H<0.5,N<2不限制異物不允許不允許S3污跡不允許不允許不允許流痕不允許L010,W<1.5,N<2不限制色差zE<3.0不限制不限制異色點(diǎn)不允許不允許不限制氧化/生銹不允許不允許不允許手指印不允許不允許不允許焊點(diǎn)/痕不允許允許修補(bǔ)，修補(bǔ)區(qū)域必須限制在焊點(diǎn)周圍5mm范圍內(nèi)。允許修補(bǔ)，修補(bǔ)區(qū)域必須限制在焊點(diǎn)周圍5mm范圍內(nèi)。折刀痕不允許不限制不限制模具印不限制不限制不限制掛具印不允許，僅有A級向時(shí)，S<3,N<4不限制，必須修補(bǔ)，SV不限制，必須修補(bǔ)，S

22、<3毛刺、毛邊不允許不刮手不刮手燒焦、燒傷/霧狀/白斑/漏彩不允許不限制不限制漏鍍/鍍層起泡、脫落、爆裂、分層不允許不允許不允許注釋:焊點(diǎn)/痕如果是鍍前焊接的，則鍍后不需要修補(bǔ)。8. 產(chǎn)品標(biāo)識外觀標(biāo)準(zhǔn)8.1. 缺陷定義產(chǎn)品標(biāo)識包括絲印、膠印、移印、燙印、鉛印、打印以及四色印刷等各種印刷工藝方法所形成的圖案、文字、標(biāo)簽（含條碼）等。表9產(chǎn)品標(biāo)識缺陷定義表缺陷類型缺陷定義線細(xì)、線粗線條局部未印刷充滿而寬度變細(xì)或變粗的現(xiàn)象。殘缺線條局部未印刷上而出現(xiàn)殘缺的現(xiàn)象，包括出現(xiàn)在墨膜的邊緣或中間。如下圖，L指每個(gè)字符殘缺的長度，T指線條粗細(xì)。對于殘缺，允許（L1+L2）=LwTo期斷線線條中斷、無墨跡

23、（露出基底）的現(xiàn)象。如下圖，L指每個(gè)字符斷線的長度，T指字體線條粗細(xì)。字符偏移字符在水平或垂直方向上發(fā)生偏移。如下圖所示，S指偏移量，H指字符圖度。gs字符歪斜字符在水平或垂直方向上發(fā)生歪斜。如下圖，S指歪斜量。/,坐標(biāo)軸坐標(biāo)軸/-L中心線工'sCH1f歪斜A心線字符間距不當(dāng)字符間距通過壓縮、放大等方式，而改變了標(biāo)準(zhǔn)字體的間距。如下圖所示：字符間距IID網(wǎng)痕因油墨流動性差而在墨膜上顯露出絲網(wǎng)網(wǎng)紋痕跡的現(xiàn)象。毛邊在線條邊緣出現(xiàn)鋸齒狀油墨的現(xiàn)象。重影即兩個(gè)字符不完全重疊，由于印刷兩次但位置移動而產(chǎn)生。標(biāo)簽貼歪標(biāo)簽、銘牌和條碼粘貼不水平或者不垂直。如下圖：l'limn8.2.缺陷允收

24、標(biāo)準(zhǔn)表10產(chǎn)品標(biāo)識缺陷允收表缺陷類型A級表面B級表面C級表面顏色/、對符合色板符合色板符合色板紋理不對符合樣板符合樣板符合樣板字型不對符合標(biāo)準(zhǔn)符合標(biāo)準(zhǔn)符合標(biāo)準(zhǔn)文字難辨識不允許不允許不允許線細(xì)/粗05%線寬的變化010%線寬的變化不限制殘缺不允許L<TL<T斷線不允許L<TL<T網(wǎng)痕不允許不允許不允許毛邊不允許允許010%線寬不限制滲墨不允許允許010%線寬不限制重影不允許不允許不允許針孔不允許不允許不限制字符間距不當(dāng)不允許<10%正常間距010%正常間距字符偏移不允許010%字符高度010%字符高度字符歪斜<1°<2°<2&#

25、176;標(biāo)簽漏貼不允許不允許不允許標(biāo)簽貼錯(cuò)位置不允許不允許不允許標(biāo)簽貼歪<0.5mm<1mm<1mm標(biāo)簽起泡不允許不允許不脫落即可標(biāo)簽起皺/折痕不允許不允許不脫落即可標(biāo)簽翹角不允許不允許不脫落即可標(biāo)簽破損不允許不允許內(nèi)容齊全即可（條碼/、允許）注釋:1）所有商標(biāo)文字、圖案都全部以A級表面標(biāo)準(zhǔn)管控。2）供應(yīng)商的產(chǎn)品標(biāo)識，應(yīng)粘貼在產(chǎn)品C級表面或內(nèi)部，且不能影響產(chǎn)品裝配。3）產(chǎn)品標(biāo)識周圍5mm范圍內(nèi)不允許有任何非絲印缺陷。9. 壓鑄件外觀標(biāo)準(zhǔn)表ii壓鑄件電鍍?nèi)毕菰适毡砣毕蓊愋虯級表面B級表面C級表面鍍前淺劃痕L06.35,W00.38,N<2L06.35,W00.38,N&l

26、t;4不限制鍍前深劃痕不允許L<5,W<0.38,N<2L芭0,W<0.5鍍后淺劃痕L06.35,W00.38,N<2L<6.35,W<0.38,N<4不限制鍍后深劃痕不允許不允許不允許凹陷/凸起DW0.25,HW0.76,NW2DW0.25,HW0.76,N<4不限制壓痕L00.51,W00.51,N<2L<0.76,W<0.76,N<4不限制，不能傷基材擦鳧痕不限制不限制不限制異物D<1,H00.4,N<2D<1,H<0.4,N<4不限制污跡不允許不允許不允許毛刺、毛邊H<材料

27、厚度的5%,N<2H<材料厚度的5%,N<4不限制飛邊、披鋒HW0.13HW0.13HW0.25鍍層堆積/燒灼痕不允許不限制不限制起泡D00.51,H<0.4,N<2不限制不限制手指印/手套印/脫皮/氣孔/孔隙/露底/生銹腐蝕不允許不允許不允許龜裂NW2,HW0.76（裂縫），HW0.38（凸起）不限制不限制水印SW10%*總面積S<25%*總面積不限制色差不允許不限制不限制異色點(diǎn)不允許不限制不限制熔接痕L00.05,W00.05,N<2允許修補(bǔ)，修補(bǔ)區(qū)域必須限制在焊點(diǎn)周圍5mm范圍內(nèi)。允許修補(bǔ)，修補(bǔ)區(qū)域必須限制在焊點(diǎn)周圍5mm范圍內(nèi)。模具印不允許不限制不限制掛具印不允許，僅有A級面時(shí)，S<3,N<4不限制，必須修補(bǔ)，S<3不限制，必須修補(bǔ)，S<3表12壓鑄件噴