鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及檢驗標準

1、山西誠泰鋼構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及檢驗標準編制:山西誠泰建筑工程有限公司鋼結(jié)構(gòu)分公司2011年5月-16 -目錄目錄21、材料.32、號料33、切割下料34、鉆孔45、組裝66、焊接.107、校正與成形.128、除銹和涂裝工藝要求.139、成品構(gòu)件保護、標識及發(fā)運.1310、竣工驗收.-14鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及檢驗標準為了進一步規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)制、安的標準化管理，參照國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，結(jié)合誠泰鋼結(jié)構(gòu)分公司總裁的實際情況，制定出以下鋼結(jié)構(gòu)制、安的工藝流程及檢驗標準。1、材料1.1 所用材料應(yīng)符合設(shè)計要求，必須有材料生產(chǎn)廠出具的材料質(zhì)量合格證等相關(guān)證明文件，對材質(zhì)有異議的或設(shè)計有要求的要進行材料復(fù)驗

2、，合格后方可投入使用。1.2 所有材料要進行外觀檢查，凡有重皮、皺折、深度銹蝕等缺陷的材料不得投入使用，其銹蝕深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。.1.3 施工完工后，剩余的材料要做好標記移植、退庫工作，以便新項目使用。1.4 材料代用要經(jīng)設(shè)計單位或部門同意，應(yīng)有相關(guān)的材料代用手續(xù)。2、號料2.1 號料前要對圖紙進行技術(shù)交底，認真核對零部件尺寸、數(shù)量，同時核對鋼材的材質(zhì)、規(guī)格等，所有節(jié)點應(yīng)按1:1放樣核對，避免反復(fù)切割造成材料的浪費。2.2 號料前應(yīng)對型材、板材、管材等材料進行查看，如有彎曲、不平的材料應(yīng)先調(diào)直、整平后方可使用，劃線的誤差不得大于士1.5mm。2.3 號料后要對零部件按

3、照圖紙的編號進行標注，如：圖號、零件號等。2.4 對柱底板、螺栓連接板等板件鉆孔劃線不得使用粉線、墨斗線，須用劃針劃線，同一組內(nèi)任意兩孔間距離劃線誤差不得A士0.5,相鄰兩組的孔間距離劃線誤差不得A士1.0。3、切割下料3.1 所有板材均采用數(shù)控切割機或半自動切割機進行切割，盡可能避免和減少手工切割；因誠泰鋼結(jié)構(gòu)分公司的剪板機最大剪切厚度為16mm,故13mm以下的板材零部件，可用剪板機進行剪切。3.2 型材、管材全部采用龍門鋸切割；沒有條件的可以用手工切割。3.3 切割形成的豁口，淺的要用磨光機打磨平整，深的要選擇用與材料相辟配的焊接材料和焊按工藝進行焊補，之后用磨光機打磨平整。3.4 材料

4、切割后應(yīng)按編號有秩序的堆放，對切割后剩余的邊角余料、廢料要分別存放。3.5 構(gòu)件允許偏差a構(gòu)件長度L:士2.0mmc構(gòu)件彎曲矢高：L/1000;且不應(yīng)大于10.0mm;3.6 切割的允許偏差應(yīng)符合表3.6的規(guī)定表3.6切割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±1.5大于1m件寬度、長度±2切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度3.7機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表3.7的規(guī)定表3.7機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±1.5大于1m件寬度、長度±2邊緣缺棱型鋼、管端部垂直度1.01.

5、54、鉆孔4.1 鉆孔前要復(fù)核孔間距的尺寸是否與圖紙相符，檢查無誤后方可施鉆。4.2 鉆孔時有條件的地方應(yīng)采用模板鉆孔，以便提高孔間距的精度，鉆孔后須用磨光機清除孔邊緣的毛刺，并不得損傷母材。4.3 A、B級螺栓孔（類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表4.3-1的規(guī)定。C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表4.3-2的規(guī)定。表4.3-1A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-

6、0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00表4.3-2C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.04.4螺栓孔間距的要求：同一組內(nèi)任意兩孔間距w土1.0,相鄰兩組的孔間距w土1.5。長構(gòu)件任意兩組端孔距：w土1.5mm;螺栓孔孔間距的允許偏差應(yīng)符合表4.4的規(guī)定表4.4螺栓孔孔間距的允許偏差(mm)螺栓孔孔間距范圍<5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5一一相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5

7、7;3.0注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件上5、組裝5.1 鋼柱組裝前應(yīng)清掃平臺，按1:1放出實樣，檢查確認后，再把各個零件按尺寸擺放到位，然后點焊，點焊的焊縫高度要小于設(shè)計焊縫的1/2。5.2 拼裝必須按工藝要求進行：(1)當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可覆蓋；(2)組裝的零部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油跡等應(yīng)清除干凈；(3)板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行，在組裝前應(yīng)再次對構(gòu)件進行查

8、驗，對有些零件變形、彎曲應(yīng)矯正平直后再拼裝，以便減少殘余應(yīng)力對構(gòu)件產(chǎn)生的影響，確保產(chǎn)品的制作質(zhì)量，零部件隱蔽部位應(yīng)提前進行除銹、刷漆。(4)焊接H型鋼的翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小于200mm,翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,腹板拼接長度不應(yīng)小于600mm,a彎曲矢高：L/1500;且不應(yīng)大于8mm;b對口錯邊：t/10;且不應(yīng)大于1.5mm;t一壁厚；c構(gòu)件長度L:±2.0mm;5.3 基準面（線）與零部件的定位每一構(gòu)件必須確定基準面（線），零部件裝配時要以基準面（線）為基準，進行零部件和鉆孔位置的定位。5.3.1 鋼立柱，以牛腿頂面為基

9、準面。5.3.2 沒有牛腿的鋼立柱，以柱底板頂面為基準面。5.3.3 沒有柱底板和柱頂板的鋼立柱，以鋼立柱全長的中心線為基準線。5.3.4 屋面梁：屋脊梁以屋脊中線為基準線；檐口梁以梁檐端為基準面;中段梁以梁中心線為基準線。5.3.5 平臺梁以梁中心線為基準線。5.3.6 吊車梁以梁中心線為基準線。5.3.7 帶有螺栓孔的加勁板和連接板，要以鉆孔基準線和組裝基準線為基準進行雙向控制。5.3.8 高強度螺栓連接的端頭板，以螺栓孔縱橫軸線為基準線，進行雙向控制。5.3.9 H型鋼梁、柱，以H型鋼端部腹板中心點的連線為基準線，進行零部件組裝定位。5.4焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表5.3的規(guī)定表5.4

10、焊接H型鋼的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例截卸局度hh<500±2.0L500Vhe1000±2.0*1h>1000±3.0;4截面寬度b±1.5腹板中心偏移e1.55f翼緣板垂直度b/100,且不應(yīng)大于2.00'(1r¥匚Lb4?：21U彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）L/1000,且不應(yīng)大于8.0扭曲h/250,且不應(yīng)大于4.0腹板局部平面度ft<143.0ft>142.0f!1r5.5 吊車梁、吊車桁架、屋面梁、平臺梁、通廊桁架等不應(yīng)下?lián)?，而?yīng)起拱。起拱度為L/10001500。吊車梁、吊車桁架、屋面梁、平臺梁的

11、起拱是通過焊接順序來實現(xiàn)的5.6 焊接連接制作組裝的允許偏差應(yīng)符合的規(guī)定搭接長度a±5.0縫隙1.5高度h±2.0垂直度b/100,且不應(yīng)大于3.0中心偏移e±2.0型鋼連接處1.0錯位其它處2.0箱形截面高度h±2.0寬度b±2.0表5.6焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例對口錯邊t/10,且不應(yīng)大于3.0t-|1a_IIt_|,ka4|_間隙a±1.01ah垂直度b/200,且不應(yīng)大于3.06、焊接6.1 焊接材料6.1.1 手工電弧焊：鋼柱、吊車梁、屋面梁，Q345鋼采用E5016焊條進行焊接；其余Q235鋼采用

12、E4303焊條；Q235鋼與Q345鋼之間的焊接，采用E4303焊條；焊條性能應(yīng)符合GB/T51171995碳素鋼焊條及GB/T51181995低合金鋼焊條的規(guī)定。6.1.2 埋弧自動焊：鋼柱、吊車梁、屋面梁，Q345鋼采用H08MnA焊絲進行焊接，配合焊劑HJ431;Q235鋼與Q345鋼之間的焊接，采用H08A焊絲進行焊接，配合HJ431焊劑。其性能應(yīng)符合GB/T149571994熔化焊用焊絲、GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑、GB12470低合金鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。6.1.3 CO2氣體保護焊：采用1.0、1.2、1.6mmH08Mn2Si焊絲,其性能應(yīng)符合GB8110二氧化碳氣體保護焊

13、用鋼焊絲的規(guī)定。CO2氣體純度應(yīng)大于99.7%。6.2焊接工藝6.2.1焊材烘焙表6.2.1焊材烘焙參數(shù)名稱烘干溫度（C）烘干時間（h）備注焊條E43*10015012恒溫箱儲存溫度80700c焊條E50*30040012焊齊IHJ43125026.2.2恒溫箱中的焊材隨用隨取，每次領(lǐng)用的焊條不得超過40根，焊條要裝到焊條保溫筒中。6.3 接料6.3.1 鋼板接料：(1)整板接料，將對接縫開坡后進行正面焊接，背面清根、打磨后焊接，并設(shè)置引、熄弧板。采用埋弧焊進行焊接。根據(jù)鋼板材質(zhì)和板厚選擇焊絲及焊絲直徑。(2)窄板接料，將對接縫開坡后進行正面焊接，背面清根、打磨后焊接，并設(shè)置引、熄弧板。能采用

14、埋弧焊進行焊接的盡量采用埋弧焊焊接，不便采用埋弧焊焊接的，可采用手工CO2氣體保護焊進行焊接。根據(jù)鋼板材質(zhì)和板厚選擇焊絲及焊絲直徑。注：焊接H型鋼的翼緣板拼接焊縫與腹板接拼接焊縫的間距應(yīng)大于200mm,翼緣板拼接長度應(yīng)大于2倍板寬；腹板拼接寬度應(yīng)大于300mm,長度應(yīng)大于600mm。6.3.2 型材接料(1)角鋼、工字鋼接料：采用雙肢45°接口接料，并開坡口進行焊接。6.3.3 H型鋼接料：翼緣板接口采用雙肢45°接口接料，或同向或反向。并開坡口進行焊接。腹板接口可直口接料，也可45°斜口接料，并開坡口進行焊接。翼緣板接口與腹板接口的間距應(yīng)大于200mm。6.3.

15、4 接料：接料長度應(yīng)大于3位管徑，并開坡口加襯管焊透。6.4 組裝完畢后，應(yīng)再復(fù)核一次幾何尺寸，無誤后方可進行焊接，焊接部位及焊縫高度要按設(shè)計要求執(zhí)行，焊接人員須持有焊工合格證方可上崗。6.5 焊接現(xiàn)場如在露天，應(yīng)注意天氣環(huán)境的變化，尤其是濕度不易過大，焊接部位要保持干燥無銹蝕，焊縫表面要求光滑，焊縫要均勻，咬邊深度不得超過0.5mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長應(yīng)小于10%的焊縫全長。6.6 對接焊縫應(yīng)達到一級焊縫的標準，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等，焊后要清理熔渣和飛濺，對有焊溜的部位應(yīng)打麼平滑保證焊縫的整體美觀。6.7 為減少構(gòu)件應(yīng)力產(chǎn)生的變形，焊接時應(yīng)控制使用大電流，應(yīng)按順序焊接，焊接順序應(yīng)

16、根據(jù)件的實際情況而定。6.8 焊接工藝紀律要求依據(jù)貫標文件和公司質(zhì)量保證體系規(guī)定，焊接工序為特殊工序，應(yīng)由技術(shù)部負責(zé)人進行監(jiān)控，質(zhì)量技術(shù)員負責(zé)檢查，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，具體要求如下：(1)焊工須持證上崗施焊，嚴禁無證人員上崗施焊。(2)焊接材料使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，烘干后存放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。(3)施焊前，應(yīng)熟悉施工圖及制作工藝要求，并對組裝質(zhì)量和焊接區(qū)進行檢查，如不符合要求，應(yīng)待修整合格后方可施焊，焊后及時清除飛濺，并在焊縫附近打上焊工鋼印。(4)多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時清除焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨或磨光機徹底清除，并將滲碳層打磨干凈后重新焊接。(5)焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自

17、處理，應(yīng)上報技術(shù)負責(zé)人查明原因，并定出處理方案后方可處理，同一處的返修不得超過兩次。(6)嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。(7)板材接料及H、T型主焊縫均采用埋弧自動焊，其中H、T型主焊縫采用龍門式埋弧自動焊或半自動埋弧焊進行焊接。焊縫隙兩端要設(shè)置引、熄弧板，施焊時應(yīng)在其兩端的引、熄弧板上起、熄弧。(8)屋面梁、吊車梁H型鋼的焊接順序：先焊下翼緣板與腹板的兩條焊縫，再焊上翼緣板與腹板兩條焊縫。鋼立柱H型的焊接順序：采用對角順序進行焊接。(9)端板焊接順序翼緣板與端板的內(nèi)側(cè)焊縫；翼緣板與端板的外側(cè)焊縫；腹板與端板焊縫。7、校正與成形7.1 構(gòu)件的變形校正可采用機械校正、火焰校正。7.2 低合金鋼

18、在環(huán)境溫度低于-12C;碳素鋼在環(huán)境溫度低于-16C時，不得進行冷校正和冷彎曲。7.3 低合金鋼在加熱校正時，加熱溫度不得超過900C,且加熱后必須緩慢冷卻，嚴禁水冷。7.4 當(dāng)構(gòu)件采用加熱成形時，加熱溫度宜控制在9001000c。碳素鋼和低合金鋼在溫度分別下降到700c和800c之前應(yīng)結(jié)束加工，且低合金鋼應(yīng)自然冷卻，嚴禁水冷。7.5 銹和涂裝工藝要求8.1 成品檢查合格后，要進行構(gòu)件表面的除銹工作，除銹應(yīng)按設(shè)計要求的方法和等級進行，并符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(GB-8923-88)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，除銹時應(yīng)著重注意構(gòu)件的死角部位一定要除到。8.2 涂裝前應(yīng)嚴格檢查構(gòu)件表面除銹質(zhì)量是否達到設(shè)計規(guī)定的除銹質(zhì)量等級，涂裝環(huán)境的溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時環(huán)境溫度應(yīng)保持在5-38C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%,構(gòu)件表面沒有結(jié)露或油污等，雨天、雪天、構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵時不得作業(yè)。涂裝后4小時內(nèi)嚴禁雨淋。8.3 涂裝前應(yīng)先將油漆攪拌均勻，涂刷時應(yīng)從構(gòu)件一端按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復(fù)刷涂，配好的涂料應(yīng)在4小時內(nèi)用完。8.4 當(dāng)漆膜局部發(fā)生損傷時，應(yīng)清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進行了補涂。8.5 涂裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行噴涂或刷涂，涂裝遍數(shù)和